一種機采籽棉預(yù)處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機采籽棉預(yù)處理方法，特別是對新疆水平摘錠式機采籽棉預(yù)處理的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]中國是產(chǎn)棉大國，棉花產(chǎn)量占世界近30%，新疆棉花產(chǎn)量占全國產(chǎn)量的1/3以上。近年來，新疆在全國率先推廣良種解決高產(chǎn)栽培技術(shù)問題，并使用了地膜種植、高密度栽培、生長控制以及膜下節(jié)水滴灌等多項重大技術(shù)，同時大面積推廣機械化采棉技術(shù)，使新疆棉花已連續(xù)18年實現(xiàn)面積、單產(chǎn)、總產(chǎn)、調(diào)出量全國第1，成為中國最大的優(yōu)質(zhì)商品棉基地。
[0003]由于機采棉的種植方法的大面積推廣，導(dǎo)致棉花采摘季節(jié)性極強，大量籽棉在I個月內(nèi)集中采摘完畢，然而乳花廠的處理能力有限，不可能即采即乳，造成大量機采籽棉堆放在貨場或田間地頭。由于機采籽棉固有的缺陷，機采籽棉中含有大量棉桿、青葉、青鈴等雜質(zhì)是機采籽棉回潮率高。受回潮的水分和雜質(zhì)的綜合作用，儲存時間稍長就容易引起腐爛或者自燃，造成很大的損失。由于機采籽棉不易存儲的特性，加之現(xiàn)有棉花加工能力的不足，使機采籽棉的進一步推廣受到很大的限制。因此，如何延長機采籽棉的儲存時間成為困擾新疆棉花種植加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的巨大難題。
[0004]CN101733250A籽棉預(yù)處理工藝公開了一種機采籽棉預(yù)處理方法，通過重雜分離、異性纖維處理、烘干、小雜質(zhì)初分離、烘干、小雜質(zhì)再次后送入貨場備用。該方法解決了機采籽棉含雜高、回潮率高、易腐爛問題的問題，延長了機采籽棉的儲存時間。但該方法能耗高，對空氣污染大，處理路線長，不適合大規(guī)模推廣使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，提出一種機采籽棉預(yù)處理方法，該方法具有除雜、除潮，降低預(yù)處理能耗、降低環(huán)境污染的顯著特點，適合大面積推廣使用的。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種機采籽棉預(yù)處理方法，核心設(shè)備包括通大氣閥、重雜分離器、籽棉分離器、復(fù)合清花機、真空烘干塔、傾斜式籽棉清理機、籽棉輸送裝置、提凈式籽棉清理機、回收式籽棉清理機、棉模機、空氣凈化器，主要工序如下:
a)重雜分離:利用重力作用將機采籽棉中的碎石、土塊、青鈴等重雜物分離并獲得籽棉A ;
b)輕雜質(zhì)分離:采用復(fù)合清花機將第一特征籽棉中的棉桿、青葉、鈴殼等輕雜質(zhì)分離并獲得籽棉B ；
c)真空烘干:利用真空烘干塔將第二特征籽棉低耗、高效的烘干；
d)小雜質(zhì)的初步分離:利用傾斜式籽棉清理機將第二特征籽棉中的葉肩、破碎棉桿、僵瓣等小雜質(zhì)分離并獲得籽棉C ;
e)二次烘干:為確保機采棉含水量達標，將第三特征籽棉再次送入真空烘干塔中進行烘干；
f)小雜質(zhì)二次分離:利用回收式籽棉清理機將烘干后的第三特征的籽棉充分分離出小雜質(zhì)并獲得籽棉D(zhuǎn) ；
g)打包覆膜:利用棉模機將第五特征籽棉進行打包覆膜，防止冬季回潮，延長儲存周期；
h)空氣凈化:利用空氣凈化器將籽棉分離器出來的含塵壓縮空氣進行凈化后返回通大氣閥，減少粉塵對空氣的污染。
[0007]基于本發(fā)明技術(shù)方案的機采籽棉預(yù)處理方法充分考慮了機采籽棉的含雜特性和含水特性，對所含的雜質(zhì)依次分離，并進行了充分干燥，長時間的儲存而不會變質(zhì)，對經(jīng)處理后的籽棉的加工周期就沒有了特別的要求，從而解決了因采后加工不及時造成機采籽棉積壓而不能大規(guī)模推廣機械采棉的問題。同時，本發(fā)明通過系統(tǒng)研究，在真空烘干前增加了輕雜質(zhì)分離工序，使棉桿、青葉、鈴殼等含水較多的雜質(zhì)提前分離，降低了烘干能耗；在籽棉分離器后增加了空氣凈化器，通過凈化的空氣再次返回通大氣閥，降低了粉塵對環(huán)境的污染。
[0008]進一步的，所述重雜分離工序采用錐型重雜分離器，籽棉流速控制在13-18m/s，優(yōu)選 15m/s ；
[0009]進一步的，所述輕雜質(zhì)分離工序所用復(fù)合清花機，刺釘滾筒表面線速度控制在8-lOm/s，鋸片滾筒的表面線速度控制在6-8m/s ;
[0010]進一步的，所述真空烘干工序，真空度控制在-98KPa，維持3_5min ;
[0011]進一步的，所述小雜質(zhì)初步分離工序，傾斜式籽棉清理機刺釘滾與格條柵間距控制在16?18mm ；
[0012]進一步的，所述小雜質(zhì)二次分離工序，回收式籽棉清理機刺釘滾與格條柵間距控制在12?16mm ；
[0013]進一步的，所述空氣凈化工序，空氣凈化器采用多層布袋式過濾，布袋粒徑控制在0.25-10 μmD
【附圖說明】
[0014]圖1為機采籽棉預(yù)處理工藝流程圖。
圖中:1.通大氣閥，2.重雜分離器，3.籽棉分離器，4.復(fù)合清花機，5.真空烘干塔，6.傾斜式籽棉清理機，7.籽棉輸送裝置，8.回收式籽棉清理機，9.棉模機，10.空氣凈化器。
【具體實施方式】
[0015]本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0016]實施例:如圖1所示，一種機采籽棉預(yù)處理工藝，核心設(shè)備包括通大氣閥、重雜分離器、籽棉分離器、復(fù)合清花機、真空烘干塔、傾斜式籽棉清理機、籽棉輸送裝置、提凈式籽棉清理機、回收式籽棉清理機、棉模機、空氣凈化器。其中利用通大氣閥的壓縮空氣產(chǎn)生裝置提供壓縮空氣將機采籽棉通過輸送管道送入錐型重雜分離器，通過通大氣閥的開關(guān)調(diào)節(jié)風(fēng)速，提供籽棉的輸送。當籽棉隨氣流進入錐型重雜分離器時，籽棉中的重雜物因重量較籽棉大，所以慣性也大，繼續(xù)按原由的運動方向運動，直至撞到錐形重雜分離器的錐筒側(cè)壁。加之重雜分離器過流斷面積的突然擴大，氣流速度顯著下降，籽棉能被懸浮帶走，重雜物只能向下墜落。通過控制籽棉流速在15m/s，重雜質(zhì)除雜率可達到90%以上。通過重雜分離工序機采籽棉中的碎石、土塊、青鈴等重雜物分離并獲得籽棉A ;
[0017]通過錐型重雜分離器后的第一特征籽棉進入籽棉分離器，壓縮空氣經(jīng)網(wǎng)孔板的網(wǎng)孔排出，籽棉自然下落而進行分離，掉落下來的籽棉進入到下一步驟所需要設(shè)備工作平臺上，也就是復(fù)合清花機內(nèi)；
[0018]在復(fù)合清花機刺釘滾筒及鋸片滾筒的作用下，第一特征籽棉被開松、打擊，粘纏在籽棉A上的棉桿、青葉、鈴殼等輕雜質(zhì)被清出。為了使除雜效果最佳，刺釘滾筒表面線速度控制在9m/s，鋸片滾筒的表面線速度控制在7m/s。經(jīng)過輕雜質(zhì)分離工序，籽棉A中的棉桿、青葉、鈴殼等輕雜質(zhì)被清出獲得籽棉B ;
[0019]由于機采棉水分含量較高，為了便于后期加工及儲存，必須進行烘干。將籽棉B送入真空烘干塔中，利用低壓下水的沸點降低的特性，采用真空栗抽真空，使烘干塔內(nèi)的真空度達到_98KPa，維持3-5min，使籽棉B中的水分充分蒸發(fā)；
[0019]將烘干后的籽棉B送入傾斜式籽棉清理機中進行首次小雜質(zhì)分離，籽棉B在刺釘輥的作用下開松、打擊進行初始的分離，在格條刪的阻擋摩擦下將籽棉B中的葉肩、破碎棉桿、僵瓣等小雜質(zhì)分離并獲得籽棉C。為了獲得最佳除雜效果，傾斜式籽棉清理機刺釘滾與格條柵間距控制在17mm ;
[0020]為確保機采棉含水量達標，將籽棉C再次送入真空烘干塔中進行烘干，真空度達到-98KPa，維持 3-5min ；
[0021]將烘干后的籽棉C送入回收式籽棉清理機，以充分的分離出小雜質(zhì)，除雜過程類似于上述傾斜式籽棉清理機。經(jīng)充分除雜后獲得籽棉D(zhuǎn)。為了獲得最佳除雜效果，回收式籽棉清理機刺釘滾與格條柵間距控制在15mm ;
[0022]將籽棉D(zhuǎn)輸送至棉模機內(nèi)，進行打包覆膜，防止回潮，便于長期儲存；
[0023]將通過籽棉分離器的壓縮空氣回收進入空氣凈化器，采用多層布袋式過濾，使壓縮空氣中的粉塵充分回收，凈化后的壓縮空氣返回至通大氣閥。為了獲得較好的過濾效果，布袋粒徑控制在0.25-10 μ m。
【主權(quán)項】
1.一種機采籽棉預(yù)處理方法，核心設(shè)備包括通大氣閥、重雜分離器、籽棉分離器、復(fù)合清花機、真空烘干塔、傾斜式籽棉清理機、籽棉輸送裝置、提凈式籽棉清理機、回收式籽棉清理機、棉模機、空氣凈化器，主要工序如下: a)重雜分離:利用重力作用將機采籽棉中的碎石、土塊、青鈴等重雜物分離并獲得籽棉A ; b)輕雜質(zhì)分離:采用復(fù)合清花機將第一特征籽棉中的棉桿、青葉、鈴殼等輕雜質(zhì)分離并獲得籽棉B ； c)真空烘干:利用真空烘干塔將第二特征籽棉低耗、高效的烘干； d)小雜質(zhì)的初步分離:利用傾斜式籽棉清理機將第二特征籽棉中的葉肩、破碎棉桿、僵瓣等小雜質(zhì)分離并獲得籽棉C ; e)二次烘干:為確保機采棉含水量達標，將第三特征籽棉再次送入真空烘干塔中進行烘干； f)小雜質(zhì)二次分離:利用回收式籽棉清理機將烘干后的第三特征的籽棉充分分離出小雜質(zhì)并獲得籽棉D(zhuǎn) ； g)打包覆膜:利用棉模機將第五特征籽棉進行打包覆膜，防止冬季回潮，延長儲存周期； h)空氣凈化:利用空氣凈化器將籽棉分離器出來的含塵壓縮空氣進行凈化后返回通大氣閥，減少粉塵對空氣的污染。2.如權(quán)利要求1所述的一種機采籽棉預(yù)處理方法，其特征在于:所述重雜分離工序采用錐型重雜分離器，籽棉流速控制在13-18m/s，優(yōu)選15m/s。3.如權(quán)利要求2所述的一種機采籽棉預(yù)處理方法，其特征在于:所述輕雜質(zhì)分離工序所用復(fù)合清花機，刺釘滾筒表面線速度控制在8-lOm/s，鋸片滾筒的表面線速度控制在6-8m/sο4.如權(quán)利要求3所述的一種機采籽棉預(yù)處理方法，其特征在于:所述真空烘干工序，真空度控制在_98KPa，維持3-5min。5.如權(quán)利要求4所述的一種機采籽棉預(yù)處理方法，其特征在于:所述小雜質(zhì)初步分離工序，傾斜式籽棉清理機刺釘滾與格條柵間距控制在16?18mm。6.如權(quán)利要求4所述的一種機采籽棉預(yù)處理方法，其特征在于:所述小雜質(zhì)二次分離工序，回收式籽棉清理機刺釘滾與格條柵間距控制在12?16mm。7.如權(quán)利要求4所述的一種機采籽棉預(yù)處理方法，其特征在于:所述空氣凈化工序，空氣凈化器采用多層布袋式過濾，布袋粒徑控制在0.25-10 μm0
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種機采籽棉預(yù)處理方法，特別是對新疆水平摘錠式機采籽棉預(yù)處理的方法，包括重雜分離、輕雜質(zhì)分離、真空烘干、小雜質(zhì)的初步分離、二次烘干、小雜質(zhì)二次分離、打包覆膜、空氣凈化等工序。本發(fā)明機充分考慮了機采籽棉的含雜特性和含水特性，對所含的雜質(zhì)依次分離，并進行了充分干燥，長時間的儲存而不會變質(zhì)，對經(jīng)處理后的籽棉的加工周期就沒有了特別的要求，從而解決了因采后加工不及時造成機采籽棉積壓而不能大規(guī)模推廣機械采棉的問題。同時，在真空烘干前增加了輕雜質(zhì)分離工序，使棉桿、青葉、鈴殼等含水較多的雜質(zhì)提前分離，降低了烘干能耗；在籽棉分離器后增加了空氣凈化器，通過凈化的空氣再次返回通大氣閥，降低了粉塵對環(huán)境的污染。
【IPC分類】D01B9/00
【公開號】CN105177726
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】徐金河
【申請人】徐金河
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月30日