木塑外墻板收口線模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及一種石塑模具，具體涉及一種木塑外墻板收口線模具。
【背景技術(shù)】
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[0002]外墻收口線用于對裸露或突出的墻體進(jìn)行包覆，為保證收口線的使用壽命，避免收口線受潮變形或發(fā)霉的問題，因此，生產(chǎn)廠家均采用木塑復(fù)合材料進(jìn)行擠壓得到外墻收口線，不過，現(xiàn)有技術(shù)中的木塑外墻板收口線在擠壓生產(chǎn)中，由于模具型芯受到的壓力過大，容易致使型芯錯位，造成擠出模具形狀不達(dá)標(biāo)，使合格率降低，還容易存在氣孔問題，而在擠壓出模時，又因為流體的沖壓壓力不足，經(jīng)常出現(xiàn)擠出中斷的現(xiàn)象。
[0003]因此，亟需研發(fā)一種生產(chǎn)合格率高且使用性能良好的木塑外墻板收口線模具。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]有鑒于此，有必要提供一種生產(chǎn)合格率高且使用性能良好的木塑外墻板收口線模具。
[0005]—種木塑外墻板收口線模具，所述模具包括模體，模體上依次安裝有過濾板、支架板、匯流板、模口板及水冷板，所述過濾板、支架板、匯流板、?？诎寮八浒寰O(shè)有內(nèi)流道，所述內(nèi)流道組合形成型腔，所述型腔內(nèi)設(shè)有型芯，所述型芯與所述型腔內(nèi)壁之間形成收口線流體通道，所述過濾板中流體通道的直徑沿模具出料方向逐漸增大，所述流體通道的直徑自支架板至?？诎逯饾u減小，所述水冷板中流體通道的直徑保持不變。
[0006]優(yōu)選的，所述?？诎宓奈醋㈤g隙寬度小于水冷板的未注間隙寬度。
[0007]優(yōu)選的，所述?？诎宓南噜徫醋㈤g隙之間的寬度大于水冷板的相鄰未注間隙之間寬度。
[0008]優(yōu)選的，所述水冷板的內(nèi)流通道上設(shè)有微型流道。
[0009]優(yōu)選的，所述支架板的支撐柱相對設(shè)置在所述?？诎逦醋㈤g隙的中間位置。
[0010]本發(fā)明所述木塑外墻板收口線模具，通過擴大內(nèi)流道直徑，為流體進(jìn)行擠壓出模提供一個緩沖段，減小了流體沖入模具內(nèi)的沖擊壓力，避免了現(xiàn)有技術(shù)中由于沖壓的壓力過大，致使型芯錯位，造成擠出模具形狀不達(dá)標(biāo)，合格率降低的問題。同時流體在所述緩沖段進(jìn)行容量的累積，使之有足夠容量的流體能夠同時進(jìn)入型腔內(nèi)各部分，進(jìn)而使型腔內(nèi)各部分受力均勻，避免擠出得到的木塑外墻板收口線中存在氣孔，提高收口線的合格率。且當(dāng)流體經(jīng)過過濾板后依次進(jìn)入支架板、匯流板、?？诎?，所述流體分流為多條支流，由于支流動力較小，因此為提供支流的擠壓動力，所述流體通道的直徑自支架板至模口板逐漸減小。而當(dāng)流體流入水冷板中，所述流體冷卻成型，形態(tài)不在發(fā)生改變，因此水冷板中的流體通道的直徑保持不變。
【附圖說明】
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[0011]圖1為本發(fā)明所述木塑外墻板收口線模具的縱向剖視圖；
[0012]圖2為本發(fā)明所述?？诎宓慕Y(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本發(fā)明所述水冷板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本發(fā)明所述支架板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
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[0015]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0016]如圖1所示，本發(fā)明提供一種木塑外墻板收口線模具，所述模具包括模體，模體上依次安裝有過濾板10、支架板20、匯流板30、?？诎?0及水冷板50，所述過濾板10、支架板
20、匯流板30、?？诎?0及水冷板50均設(shè)有內(nèi)流道，所述內(nèi)流道組合形成型腔，所述型腔內(nèi)設(shè)有型芯60，所述型芯60與所述型腔內(nèi)壁之間形成收口線流體通道70，所述過濾板10中流體通道70的直徑沿模具出料方向逐漸增大，所述流體通道70的直徑自支架板20至模口板40逐漸減小，所述水冷板50中流體通道70的直徑保持不變。
[0017]通過在所述過濾板10中擴大流體通道70的直徑，為流體進(jìn)行擠壓出模提供一個緩沖段，減小了流體沖入模具內(nèi)的沖擊壓力，避免了現(xiàn)有技術(shù)中由于沖壓的壓力過大，致使型芯60錯位，造成擠出模具形狀不達(dá)標(biāo)，合格率降低的問題。同時流體在所述緩沖段進(jìn)行容量的累積，使之有足夠容量的流體能夠同時進(jìn)入型腔內(nèi)各部分，進(jìn)而使型腔內(nèi)各部分受力均勻，避免擠出得到的木塑外墻板收口線中存在氣孔，提高收口線的合格率。
[0018]當(dāng)流體經(jīng)過過濾板10后依次進(jìn)入支架板20、匯流板30、?？诎?0，所述流體分流為多條支流，由于支流動力較小，因此為提供支流的擠壓動力，所述流體通道70的直徑自支架板20至?？诎?0逐漸減小。而當(dāng)流體流入水冷板50中，所述流體冷卻成型，形態(tài)不在發(fā)生改變，因此水冷板50中的流體通道70的直徑保持不變。
[0019]其中，為最終得到符合標(biāo)準(zhǔn)的木塑外墻板收口線，所述型腔的形狀沿所述模具出料方向，越來越接近木塑外墻板收口線的形狀，具體的，如圖2和圖3所示，所述?？诎?0的未注間隙寬度41小于水冷板50的未注間隙寬度51，所述?？诎?0的相鄰未注間隙之間的寬度大于水冷板50的相鄰未注間隙之間寬度。
[0020]為增加木塑外墻板的美觀感，或增加木塑外墻板的卡接面的摩擦性能，要求所述木塑外墻板上增加一些微型結(jié)構(gòu)，但現(xiàn)有的模具中，一般均是在?？诎?0上設(shè)置微型流道，而當(dāng)流體自模口板40流至水冷板50時，通過微型流道建立的微型結(jié)構(gòu)由于無法及時得到冷卻而發(fā)生形變，因此，由圖3可知，本發(fā)明在所述水冷板50的內(nèi)流通道上設(shè)置微型流道52，通過微型流道52建立的微型結(jié)構(gòu)得到了及時冷卻，使生產(chǎn)出來的木塑外墻板收口線具有完整的微型結(jié)構(gòu)。
[0021]進(jìn)一步的，如圖4所示，所述支架板20的支撐柱21相對設(shè)置在模口板未注間隙41的中間位置，保證型芯60各部分之間相互連接為一體，提高型芯60的整體抗壓力，避免在流體的沖擊壓力下發(fā)生錯位現(xiàn)象。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種木塑外墻板收口線模具，其特征在于:所述模具包括模體，模體上依次安裝有過濾板(10)、支架板(20)、匯流板(30)、?？诎?40)及水冷板(50)，所述過濾板(10)、支架板(20)、匯流板(30)、?？诎?40)及水冷板(50)均設(shè)有內(nèi)流道，所述內(nèi)流道組合形成型腔，所述型腔內(nèi)設(shè)有型芯(60)，所述型芯(60)與所述型腔內(nèi)壁之間形成收口線流體通道(70)，所述過濾板(10)中流體通道(70)的直徑沿模具出料方向逐漸增大，所述流體通道(70)的直徑自支架板(20)至?？诎?40)逐漸減小，所述水冷板(50)中流體通道(70)的直徑保持不變。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木塑外墻板收口線模具，其特征在于:所述?？诎?40)的未注間隙(41)寬度小于水冷板(50)的未注間隙(51)寬度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木塑外墻板收口線模具，其特征在于:所述?？诎?40)的相鄰未注間隙(41)之間的寬度大于水冷板(50)的相鄰未注間隙(51)之間寬度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木塑外墻板收口線模具，其特征在于:所述水冷板(50)的內(nèi)流通道上設(shè)有微型流道(52)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木塑外墻板收口線模具，其特征在于:所述支架板(20)的支撐柱(21)相對設(shè)置在所述模口板未注間隙(41)的中間位置。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種木塑外墻板收口線模具，所述模具的過濾板、支架板、匯流板、模口板及水冷板均設(shè)有內(nèi)流道，所述內(nèi)流道組合形成型腔，所述型腔內(nèi)設(shè)有型芯，所述型芯與所述型腔內(nèi)壁之間形成收口線流體通道，所述過濾板中流體通道的直徑沿模具出料方向逐漸增大，所述流體通道的直徑自支架板至?？诎逯饾u減小，所述水冷板中流體通道的直徑保持不變。通過擴大內(nèi)流道直徑，為流體進(jìn)行擠壓出模提供一個緩沖段，減小了流體沖入模具內(nèi)的沖擊壓力。同時為提供支流的擠壓動力，所述流體通道的直徑自支架板至?？诎逯饾u減小。而流體在水冷板冷卻成型不在發(fā)生改變，因此水冷板中的流體通道的直徑保持不變。
【IPC分類】B29C47/12, B29C47/08
【公開號】CN105172094
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】劉守華
【申請人】黃石市洪興塑料模具有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月7日