一種新型改性型砂的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及型砂制作領(lǐng)域，特別是設(shè)及一種新型改性型砂。
【背景技術(shù)】
[0002] 型砂是在鑄造中用來造型的材料。型砂一般由鑄造用原砂、型砂粘結(jié)劑和輔加物 等造型材料按一定的比例混合而成，也可用天然含粘±的娃砂，然而現(xiàn)有的型砂透氣性差， 容易粘接，導(dǎo)致鑄件不易剝離，使得鑄件表面粗糖，目前對于鑄鋼件和鑄鐵件的性能要求更 高，從而要求進(jìn)一步提升型砂的性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種新型改性型砂。
[0004] 本發(fā)明通過W下技術(shù)方案實現(xiàn)： 一種新型改性型砂，按重量份計由W下成分制成，黃壤± 35份、石英砂210份、娃藻± 10份、高嶺± 15份、賠石5份、侶酸巧粉5份、丙締酸2份、膨潤± 10份、松脂巖5份、丙締 酸鋼3份、順下締二酸1份、氨基苯甲酸0. 7份、氨己酸0. 5份、殼聚糖1、碳酸鋼3份；其由 W下制作步驟制成： 1) 將黃±壤粉碎至0. 25-0. 4毫米粒徑，將黃±壤與丙締酸鋼、順下締二酸均勻混合， 在lOOMPa壓力下攬拌0. 5小時后，放入300-350°C般燒爐中般燒1. 5-2小時，將石英砂粉碎 至0. 15-0. 3毫米粒徑，將石英砂、黃±壤和侶酸巧粉混合均勻后放入450-500°C般燒爐中 般燒4-5小時，然后取出； 2) 將高嶺±放入800°C般燒爐中般燒1. 5-2小時后，然后放入3. 5mol/L的鹽酸中浸泡 1-1. 5小時，取出，干燥，磨成粉末，待用； 3) 將膨潤±研磨成粉末，攬拌到其2倍重量份的清水中，混合均勻后，添加對氨基苯甲 酸與氨己酸，將溫度調(diào)節(jié)到60-65°C，反應(yīng)2-3小時后，干燥，待用； 4) 將娃藻±研磨成粉末，攬拌到其2倍重量份的清水中，混合均勻后，添加殼聚糖與碳 酸鋼，將溫度調(diào)節(jié)到160°C，在gOMI^a的壓力下，反應(yīng)2-3小時后，干燥，待用； 5) 將賠石加熱到300°C后，直接高溫下研磨成粉末，再冷卻至室溫； 6) 將松脂巖與1)、2)、3)、4)、5)中物料均勻混合到一起，再添加0. 5倍重量份的水，攬 拌分散，送入250-30(TC般燒爐中般燒4-5小時； 7) 向6)中物料添加丙締酸混合，研磨分散25-30分鐘； 8) 向7)中添加混合料重量1-1. 5%的水均勻攬拌8-10分鐘，即可。
[0005] 本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比： 本發(fā)明型砂制造方法，工藝過程簡單，制造成本低，適于大規(guī)模推廣。本發(fā)明型砂通過 對黃壤±與石英砂的般燒處理，使型砂具有良好的透氣性、流動性和初性，結(jié)合使用丙締酸 鋼與順下締二酸，同時結(jié)合使用侶酸巧粉一起般燒，使型砂具有較高的強度和熱穩(wěn)定性，通 過添加改性高嶺±能夠提高型砂的其可塑性、分散性、光滑度、粘結(jié)強度，通過配合賠石粉， 能夠進(jìn)一步提高型砂的強度，提高可塑性，通過添加改性膨潤±能夠提高型砂的熱濕拉強 度、濕粘結(jié)力，通過添加改性娃藻±能夠降低型砂的收縮率，通過采用松脂巖粉末的般燒調(diào) 和使得型砂具有優(yōu)異的防粘砂能力，因此能夠適應(yīng)多種硬化方式，并且能夠提高舊型砂的 回收利用率。本發(fā)明制作的型砂，不僅強度增加，易成型，型砂與鑄件界面能夠產(chǎn)生一層致 密的燒結(jié)層，使得鑄件剝離更加便捷，鑄件表面光潔度極高。
【具體實施方式】
[0006] -種新型改性型砂，按重量份計由W下成分制成，黃壤± 35份、石英砂210份、娃 藻± 10份、高嶺± 15份、賠石5份、侶酸巧粉5份、丙締酸2份、膨潤± 10份、松脂巖5份、 丙締酸鋼3份、順下締二酸1份、氨基苯甲酸0. 7份、氨己酸0. 5份、殼聚糖1、碳酸鋼3份； 其由W下制作步驟制成： 1) 將黃±壤粉碎至0. 25-0. 4毫米粒徑，將黃±壤與丙締酸鋼、順下締二酸均勻混合， 在lOOMPa壓力下攬拌0. 5小時后，放入300-350°C般燒爐中般燒1. 5-2小時，將石英砂粉碎 至0. 15-0. 3毫米粒徑，將石英砂、黃±壤和侶酸巧粉混合均勻后放入450-500°C般燒爐中 般燒4-5小時，然后取出； 2) 將高嶺±放入800°C般燒爐中般燒1. 5-2小時后，然后放入3. 5mol/L的鹽酸中浸泡 1-1. 5小時，取出，干燥，磨成粉末，待用； 3) 將膨潤±研磨成粉末，攬拌到其2倍重量份的清水中，混合均勻后，添加對氨基苯甲 酸與氨己酸，將溫度調(diào)節(jié)到60-65°C，反應(yīng)2-3小時后，干燥，待用； 4) 將娃藻±研磨成粉末，攬拌到其2倍重量份的清水中，混合均勻后，添加殼聚糖與碳 酸鋼，將溫度調(diào)節(jié)到160°C，在gOMI^a的壓力下，反應(yīng)2-3小時后，干燥，待用； 5) 將賠石加熱到300°C后，直接高溫下研磨成粉末，再冷卻至室溫； 6) 將松脂巖與1)、2)、3)、4)、5)中物料均勻混合到一起，再添加0. 5倍重量份的水，攬 拌分散，送入250-30(TC般燒爐中般燒4-5小時； 7) 向6)中物料添加丙締酸混合，研磨分散25-30分鐘； 8) 向7)中添加混合料重量1-1. 5%的水均勻攬拌8-10分鐘，即可。
[0007] 通過測試對比本發(fā)明型砂與一般型砂：
表1 通過表1可W看出本發(fā)明型砂比現(xiàn)有型砂在濕壓輕度、緊實率、熱濕拉強度、初性上具 有明顯的優(yōu)勢。
【主權(quán)項】
1. 一種新型改性型砂，其特征在于，按重量份計由以下成分制成，黃壤土 35份、石英砂 210份、硅藻土 10份、高嶺土 15份、蛭石5份、錯酸鈣粉5份、丙烯酸2份、膨潤土 10份、松 脂巖5份、丙烯酸鈉3份、順丁烯二酸1份、氨基苯甲酸0. 7份、氨己酸0. 5份、殼聚糖1、碳 酸鈉3份；其由以下制作步驟制成： 1) 將黃土壤粉碎至0. 25-0. 4毫米粒徑，將黃土壤與丙烯酸鈉、順丁烯二酸均勻混合， 在IOOMPa壓力下攪拌0. 5小時后，放入300-350°C煅燒爐中煅燒1. 5-2小時，將石英砂粉碎 至0. 15-0. 3毫米粒徑，將石英砂、黃土壤和鋁酸鈣粉混合均勻后放入450-500°C煅燒爐中 煅燒4-5小時，然后取出； 2) 將高嶺土放入800°C煅燒爐中煅燒1. 5-2小時后，然后放入3. 5mol/L的鹽酸中浸泡 1-1. 5小時，取出，干燥，磨成粉末，待用； 3) 將膨潤土研磨成粉末，攪拌到其2倍重量份的清水中，混合均勻后，添加對氨基苯甲 酸與氨己酸，將溫度調(diào)節(jié)到60-65°C，反應(yīng)2-3小時后，干燥，待用； 4) 將硅藻土研磨成粉末，攪拌到其2倍重量份的清水中，混合均勻后，添加殼聚糖與碳 酸鈉，將溫度調(diào)節(jié)到160°C，在90MPa的壓力下，反應(yīng)2-3小時后，干燥，待用； 5) 將蛭石加熱到300°C后，直接高溫下研磨成粉末，再冷卻至室溫； 6) 將松脂巖與1)、2)、3)、4)、5)中物料均勻混合到一起，再添加0. 5倍重量份的水，攪 拌分散，送入250-300°C煅燒爐中煅燒4-5小時； 7) 向6)中物料添加丙烯酸混合，研磨分散25-30分鐘； 8) 向7)中添加混合料重量1-1. 5%的水均勻攪拌8-10分鐘，即可。
【專利摘要】發(fā)明公開了一種新型改性型砂，由以下成分制成，黃壤土、石英砂、高嶺土、蛭石、鋁酸鈣粉、丙烯酸、膨潤土、松脂巖、丙烯酸鈉、順丁烯二酸、氨基苯甲酸、氨己酸；本發(fā)明型砂通過對黃壤土與石英砂的煅燒處理，使型砂具有良好的透氣性、流動性和韌性，同時結(jié)合使用鋁酸鈣粉一起煅燒，使型砂具有較高的強度和熱穩(wěn)定性，通過添加改性高嶺土能夠提高型砂的其可塑性、分散性、光滑度、粘結(jié)強度，本發(fā)明制作的型砂，不僅強度增加，易成型，型砂與鑄件界面能夠產(chǎn)生一層致密的燒結(jié)層，使得鑄件剝離更加便捷，鑄件表面光潔度極高。
【IPC分類】B22C1/02, B22C1/00
【公開號】CN105170873
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】孫愛琴
【申請人】合肥市田源精鑄有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月21日