一種基于電熔增材制造技術的反應堆壓力容器整體頂蓋結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種基于電熔增材制造技術的反應堆壓力容器整體頂蓋結構，該結構是由電熔增材制造工藝成型的一體件，包括頂蓋法蘭部（1）和設置于頂蓋法蘭部（1）上部的上封頭部（2），上封頭部（2）上設置有堆測管座部（3）。本實用新型的有益效果是：該整體頂蓋結構取消了上封頭與頂蓋法蘭之間的連接焊縫，結構整體性好；也改變了堆測管座貫穿件或堆焊形式，堆測管座與頂蓋一體化，結構連續(xù)性好，結構受力更好；基于電熔增材制造工藝特點，整體頂蓋材料性能均勻，特別是厚度方向材料性能無差異；基于電熔增材制造工藝，制造周期大幅度縮短。
【專利說明】
一種基于電熔増材制造技術的反應堆壓力容器整體頂蓋結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及反應堆容器結構設計領域，具體地，涉及一種基于電熔增材制造技術的反應堆壓力容器整體頂蓋結構。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有反應堆壓力容器頂蓋設計中，基于構件采用鍛件制造技術，因此將頂蓋分為上封頭、頂蓋法蘭的結構。上封頭采用鍛件或乳板，頂蓋法蘭采用鍛件，上封頭與頂蓋法蘭采用全焊透焊縫進行焊接。同時，在上封頭上采用貫穿件形式或堆焊形式制造堆測管座。堆測管座采用貫穿件時，貫穿件與上封頭以J型坡口焊縫進行連接，或直接在上封頭上堆焊出堆測管座。
[0003]電熔增材制造技術屬于3D打印技術的一種，是近年來出現(xiàn)的一種新型的材料制造成型技術。該技術得到的材料具有復雜結構一體化性良好、材料性能優(yōu)異、均勻、無尺寸效應、成品率高且制造周期短等諸多優(yōu)點，可以彌補鍛造工藝的不足。電熔增材制造技術以特殊鋼絲材/粉末及特殊冶金輔材為原材料，通過強電流高效原位冶金熔化、逐層堆積實現(xiàn)高性能重型金屬構件的制造，關破傳統(tǒng)制造技術受構件尺寸限制的約束，從而關破鍛造工藝的制造瓶頸。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種一體化結構、結構整體性好、連續(xù)性好、受力更好、基于電熔增材制造技術的反應堆壓力容器整體頂蓋結構。
[0005]本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是:
[0006]—種基于電熔增材制造技術的反應堆壓力容器整體頂蓋結構，該結構是由電熔增材制造工藝成型的一體件，包括頂蓋法蘭部和設置于頂蓋法蘭部上部的上封頭部，上封頭部上設置有堆測管座部，上述頂蓋法蘭部和設置有堆測管座部的上封頭部構成的一體件由電熔增材制造工藝一體成型，無上封頭、頂蓋法蘭和堆測管座的劃分，整個頂蓋為一個構件。
[0007]該整體頂蓋結構取消了上封頭與頂蓋法蘭之間的連接焊縫，結構整體性好;也改變了堆測管座貫穿件或堆焊形式，堆測管座與頂蓋一體化，結構連續(xù)性好，結構受力更好；基于電熔增材制造工藝特點，整體頂蓋材料性能均勻，特別是厚度方向材料性能無差異;基于電熔增材制造工藝，制造周期大幅度縮短。
[0008]進一步的，所述的上封頭部為球型、橢球型或平板型，從而對應形成球型封頭、橢球型封頭或平頂蓋。
[0009]進一步的，所述的頂蓋法蘭部為上下開口的圓筒型，上封頭部密封頂蓋法蘭部的上開口。
[0010]進一步的，所述的堆測管座部的內部具有貫穿堆測管座部和上封頭部的通孔，通孔連通頂蓋法蘭部和上封頭部圍成的腔體與上封頭部外部的空間。[0011 ]綜上，本實用新型的有益效果是:
[0012]本實用新型是基于電熔增材制造技術，將頂蓋設計為整體結構，取消了上封頭與頂蓋法蘭之間的連接焊縫，同時，也改變了堆測管座貫穿件或堆焊形式。基于電熔增材制造技術，將頂蓋法蘭部、上封頭部和堆測管座部構成的一體結構逐層堆積成型，獲得一體化的整體頂蓋。
[0013]本實用新型基于電熔增材制造技術的一體化整體頂蓋設計，消除了焊縫，結構整體性好;堆測管座與頂蓋一體化，結構連續(xù)性好，結構受力更好;基于電熔增材制造工藝特點，整體頂蓋材料性能均勻，特別是厚度方向材料性能無差異;基于電熔增材制造工藝，制造周期大幅度縮短。
【附圖說明】
[0014]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:
[0015]圖1是本實用新型一種基于電熔增材制造技術的反應堆壓力容器整體頂蓋結構的結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型圖1的I處放大不意圖；
[0017]附圖中標記及相應的零部件名稱:
[0018]1-頂蓋法蘭部，2-上封頭部，3-堆測管座部。
【具體實施方式】
[0019]下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步地的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0020]實施例1:
[0021 ]如圖1、圖2所示，一種基于電熔增材制造技術的反應堆壓力容器整體頂蓋結構，該結構是由電熔增材制造工藝成型的一體件，包括頂蓋法蘭部I和設置于頂蓋法蘭部I上部的上封頭部2，上封頭部2上設置有堆測管座部3，上述頂蓋法蘭部I和設置有堆測管座部3的上封頭部2構成的一體件由電熔增材制造工藝一體成型，無上封頭、頂蓋法蘭和堆測管座的劃分，整個頂蓋為一個構件。
[0022]該整體頂蓋結構取消了上封頭與頂蓋法蘭之間的連接焊縫，結構整體性好;也改變了堆測管座貫穿件或堆焊形式，堆測管座與頂蓋一體化，結構連續(xù)性好，結構受力更好；基于電熔增材制造工藝特點，整體頂蓋材料性能均勻，特別是厚度方向材料性能無差異;基于電熔增材制造工藝，制造周期大幅度縮短。
[0023]實施例2:
[0024]如圖1、圖2所示，一種基于電熔增材制造技術的反應堆壓力容器整體頂蓋結構，在實施例1的基礎上，上封頭部2為球型、橢球型或平板型，從而對應形成球型封頭、橢球型封頭或平頂蓋。
[0025]實施例3:
[0026]如圖1、圖2所示，一種基于電熔增材制造技術的反應堆壓力容器整體頂蓋結構，在實施例1的基礎上，頂蓋法蘭部I為上下開口的圓筒型，上封頭部2密封頂蓋法蘭部I的上開口。本實施例中，所述的頂蓋法蘭部I的下端面設置有凸止口。
[0027]實施例4:
[0028]如圖1、圖2所示，一種基于電熔增材制造技術的反應堆壓力容器整體頂蓋結構，在實施例1的基礎上，堆測管座部3的內部具有貫穿堆測管座部3和上封頭部2的通孔，通孔連通頂蓋法蘭部I和上封頭部2圍成的腔體與上封頭部2外部的空間。本實施例中堆測管座部3的通孔平行于頂蓋法蘭部I及上封頭部2的軸線。
[0029]以上所述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種基于電熔增材制造技術的反應堆壓力容器整體頂蓋結構，其特征在于，該結構是由電熔增材制造工藝成型的一體件，包括頂蓋法蘭部(I)和設置于頂蓋法蘭部(I)上部的上封頭部(2)，上封頭部(2)上設置有堆測管座部(3)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種基于電熔增材制造技術的反應堆壓力容器整體頂蓋結構，其特征在于，所述的上封頭部(2)為球型、橢球型或平板型。3.根據(jù)權利要求1所述的一種基于電熔增材制造技術的反應堆壓力容器整體頂蓋結構，其特征在于，所述的頂蓋法蘭部(I)為上下開口的圓筒型，上封頭部(2)密封頂蓋法蘭部(I)的上開口。4.根據(jù)權利要求1所述的一種基于電熔增材制造技術的反應堆壓力容器整體頂蓋結構，其特征在于，所述的堆測管座部(3)的內部具有貫穿堆測管座部(3)和上封頭部(2)的通孔，通孔連通頂蓋法蘭部(I)和上封頭部(2)圍成的腔體與上封頭部(2)外部的空間。
【文檔編號】G21C13/02GK205666074SQ201620409816
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月9日
【發(fā)明人】楊敏, 羅英, 李長香, 邱天, 付強, 馬姝麗, 楊立才
【申請人】中國核動力研究設計院