一種無(wú)色粉鐳射電化鋁的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于電化鋁技術(shù)領(lǐng)域，涉及多層復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域的燙金電化鋁，尤其涉及一種無(wú)色粉鐳射電化鋁，在基材薄膜（1）之上，依次均勻涂覆有離型層（2）、色層（3）、真空鍍鋁層（4）和粘結(jié)層（5），所述色層（3）以熱塑性樹(shù)脂進(jìn)行涂布并模壓，并無(wú)色粉加入，厚度在5.0～14.0nm之間。本實(shí)用新型所公開(kāi)的無(wú)色粉鐳射電化鋁，所述色層未用色粉調(diào)色，采用具有特定版面的模壓版對(duì)色層的熱塑性樹(shù)脂進(jìn)行模壓，使得色層表面產(chǎn)生特定光柵，對(duì)光線具有“消光”及“補(bǔ)償光”效果，最終達(dá)到預(yù)期的色相及幻彩效果。在制作鐳射電化鋁色層時(shí)免去含金屬配合物的色粉，提高了衛(wèi)生指標(biāo)，制作簡(jiǎn)便，成本低廉，簡(jiǎn)化并降低著色及模壓環(huán)節(jié)的消耗。
【專利說(shuō)明】
一種無(wú)色粉鐳射電化鋁
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于電化鋁技術(shù)領(lǐng)域，涉及多層復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域的燙金電化鋁，尤其涉及一種無(wú)色粉鐳射電化鋁。
【背景技術(shù)】
[0002]電化鋁燙金產(chǎn)品因其燙金圖案清晰、金屬質(zhì)感強(qiáng)烈、耐機(jī)械磨損等特點(diǎn)而備受人們青睞，其中鐳射電化鋁更是電化鋁產(chǎn)品中極具代表性的一種，由于制作過(guò)程中較普通電化鋁多出“模壓”環(huán)節(jié)，而使得鐳射電化鋁賦有絢麗幻彩的效果。鐳射電化鋁色層經(jīng)過(guò)模壓，前后色相變化很大，一是由于高溫模壓操作使得色層色粉產(chǎn)生變化，從而引起顏色失真;二是由于模壓產(chǎn)生的幻彩效果使得人們能難把握電化鋁原本的色相，也就很難對(duì)產(chǎn)品色相加以監(jiān)控。
[0003]如果在制作鐳射電化鋁色層時(shí)不采用色粉調(diào)色，而通過(guò)后期的模壓來(lái)達(dá)到一定的色相及幻彩效果，將可以改善上述存在的問(wèn)題，同時(shí)也能夠保證不同批次的產(chǎn)品具有相同品質(zhì)。CN201010110797.2《鐳射定位電化鋁及其制造方法》中較為全面地介紹了電化鋁色層怎樣獲得鐳射效果的關(guān)鍵技術(shù)，在此基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型將顛覆傳統(tǒng)的鐳射電化鋁模壓技術(shù)，從無(wú)色粉色層中獲得相應(yīng)的模壓幻彩效果及色相。具體地，在制作鐳射電化鋁色層后，通過(guò)具有特定鐳射效果的模壓版對(duì)電化鋁色層進(jìn)行模壓，通過(guò)“消光”及“補(bǔ)償光”，最終達(dá)到一定的色相及幻彩效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是為了克服傳統(tǒng)鐳射電化鋁色相受模壓影響產(chǎn)生較大變化，并且多批次生產(chǎn)時(shí)很難做到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)難題，從而公開(kāi)的一種無(wú)色粉鐳射電化鋁。此種鐳射電化鋁色層將不采用色粉調(diào)色，而只通過(guò)特定的模壓版面對(duì)色層模壓，依靠“消光”及“補(bǔ)償光”而達(dá)到所需要的色相及幻彩效果。
[0005]—種無(wú)色粉鐳射電化鋁，在基材薄膜(I)之上，依次均勻涂覆有離型層(2)、色層
(3)、真空鍍鋁層(4)和粘結(jié)層(5)，其中，所述色層(3)以熱塑性樹(shù)脂進(jìn)行涂布并模壓，并無(wú)色粉加入，厚度在5.0?14.0nm之間。
[0006]本實(shí)用新型的較優(yōu)實(shí)施例中，所述基材薄膜(I)厚度在8?15μπι之間，厚度為12土
0.5μπι最佳。作為電化鋁各涂層的載體，通常選用雙向拉伸聚酯薄膜(Β0ΡΕΤ)。
[0007]本實(shí)用新型的較優(yōu)實(shí)施例中，所述離型層(2)厚度在1.2?3.5nm之間，厚度為2.0±0.3nm最佳。作為色層(3)及其他涂層與基材薄膜(I)剝離介質(zhì)，離型層(2)對(duì)溫度較為敏感，通常選用有機(jī)硅樹(shù)脂，在受熱狀態(tài)下有機(jī)硅樹(shù)脂熔融，從而有利于色層(3)從基材薄膜
(I)上剝離。
[0008]本實(shí)用新型的較優(yōu)實(shí)施例中，所述色層(3)作為該無(wú)色粉鐳射電化鋁的關(guān)鍵所在，將不采用色粉進(jìn)行調(diào)色，而只采用熱塑性樹(shù)脂進(jìn)行涂布，通過(guò)特定的模壓達(dá)到一定的色相及幻彩效果，為適應(yīng)多種模壓要求，通常將色層厚度控制在5.0?14.0nm之間，在10.0 土3.0nm最佳。
[0009]本實(shí)用新型的較優(yōu)實(shí)施例中，所述真空鍍鋁層(4)厚度在1.0?100.0nm之間，厚度為5±0.4nm最佳。真空鍍鋁層(4)表面如鏡，反射光源并透過(guò)色層(3)，最終光線被人的肉眼接收，是電化鋁呈現(xiàn)金屬光澤的決定性因素，真空鍍鋁層(4)不宜過(guò)薄。作為鏡面將光線反射并透過(guò)色層(3)，最終被肉眼吸收，使人產(chǎn)生“鑲金貼銀”般的視覺(jué)感受。
[0010]本實(shí)用新型的較優(yōu)實(shí)施例中，所述粘結(jié)層(5)厚度在12?60nm之間，厚度為30土2nm最佳。作為軟體表面燙金電化鋁最外層，在燙金過(guò)程中直接與軟體表面接觸，是決定該種電化鋁上燙性好壞的最主要因素，通常選用分切性較好的丙烯酸類熱塑性樹(shù)脂與300?1500目二氧化硅粉末及少量松香配合使用。
[0011]有益效果
[0012]傳統(tǒng)鐳射電化鋁通過(guò)不同色粉與熱塑性樹(shù)脂按一定比例調(diào)配出具有不同色相的色層，再經(jīng)過(guò)模壓得到所需要的幻彩效果，該方法不足之處在于很難把握模壓前后色相以及不同批次保持同一色相及幻彩效果。為此，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)色粉鐳射電化鋁，該種電化鋁色層不采用色粉調(diào)色，而只采用具有特定版面的模壓版對(duì)色層當(dāng)中的熱塑性樹(shù)脂進(jìn)行模壓，使得色層表面產(chǎn)生特定光柵，對(duì)光線具有“消光”及“補(bǔ)償光”效果，最終達(dá)到預(yù)期的色相及幻彩效果。此外，在制作鐳射電化鋁色層時(shí)免去含金屬配合物的色粉，將有利于提高最終產(chǎn)品的衛(wèi)生指標(biāo)?？傮w來(lái)說(shuō)，該種無(wú)色粉鐳射電化鋁制作簡(jiǎn)便、不需調(diào)色，生產(chǎn)成本低廉，簡(jiǎn)化并降低了著色及模壓環(huán)節(jié)的消耗。從本實(shí)用新型工業(yè)化生產(chǎn)來(lái)看，揚(yáng)州市祥華新材料科技有限公司首創(chuàng)該技術(shù)，并實(shí)際應(yīng)用于企業(yè)鐳射電化鋁生產(chǎn)項(xiàng)目，優(yōu)質(zhì)率高達(dá)93.70%，重金屬檢測(cè)數(shù)值項(xiàng)遠(yuǎn)低于行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，已為企業(yè)帶來(lái)較大經(jīng)濟(jì)收益。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為無(wú)色粉鐳射電化鋁的結(jié)構(gòu)示意圖，該圖為方便說(shuō)明已將各層展開(kāi)，實(shí)際電化鋁箔為多層復(fù)合結(jié)構(gòu)；
[0014]圖2為無(wú)色粉鐳射電化鋁的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]其中，各部件名稱分別為:1、基材薄膜，2、離型層，3、色層(此色層僅為示意，并無(wú)色粉加入)，4、真空鍍鋁層，5、粘結(jié)層。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，但不以任何形式限制本實(shí)用新型。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范疇。
[0017]與傳統(tǒng)鐳射電化鋁結(jié)構(gòu)層類似，一種無(wú)色粉鐳射電化鋁也將采用五層復(fù)合結(jié)構(gòu)，如圖1所示，整體上至少應(yīng)包括:1基材薄膜、2離型層、3色層、4真空鍍鋁層、5粘結(jié)層，其各層涂布方式與傳統(tǒng)電化鋁類似，本實(shí)用新型不作贅述。技術(shù)參數(shù)方面，基材薄膜(I)通常選用雙向拉伸聚酯薄膜(BOPET)，厚度在8?15μπι之間；離型層(2)通常選用對(duì)溫度較為敏感的有機(jī)硅樹(shù)脂，在受熱狀態(tài)下有機(jī)硅樹(shù)脂熔融，從而有利于色層(3)從基材薄膜(I)上剝離，離型層(2)涂層厚度在1.2?3.5nm之間；色層(3)作為該無(wú)色粉鐳射電化鋁的關(guān)鍵所在，將不采用色粉進(jìn)行調(diào)色，而只采用熱塑性樹(shù)脂進(jìn)行涂布，通過(guò)特定的模壓達(dá)到一定的色相及幻彩效果，為適應(yīng)多種模壓要求，通常將色層厚度控制在5.0?14.0nm之間；真空鍍鋁層(4)表面如鏡，起到反射光線的作用，其厚度不宜過(guò)薄，一般厚度在1.0?100.0nm之間;粘結(jié)層(5)在燙金過(guò)程中直接與軟體表面接觸，通常選用分切性較好的丙烯酸類熱塑性樹(shù)脂與500?1200目二氧化硅粉末及少量松香配合使用，該涂層厚度在12?60nm之間。
[0018]優(yōu)選，所述基材薄膜(I)選用雙向拉伸聚酯薄膜(BOPET)，厚度為12±0.5μπι最佳；離型層(2)選用有機(jī)硅樹(shù)脂，涂層厚度為2.0±0.3nm最佳;色層(3)只采用熱塑性樹(shù)脂進(jìn)行涂布，色層厚度控制為10.0 ± 3.0nm最佳;真空鍍招層(4)不宜過(guò)薄，厚度為5 土0.4nm最佳；粘結(jié)層(5)選用分切性較好的環(huán)氧型丙烯酸類熱塑性樹(shù)脂與800目二氧化硅粉末及質(zhì)量分?jǐn)?shù)占粘結(jié)層固含量2%。的松香配合使用，該涂層厚度為30±2nm最佳。
[0019]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無(wú)色粉鐳射電化鋁，在基材薄膜(I)之上，依次均勻涂覆有離型層(2)、色層(3)、真空鍍鋁層(4)和粘結(jié)層(5)，其特征在于:所述色層(3)以熱塑性樹(shù)脂進(jìn)行涂布并模壓，并無(wú)色粉加入，厚度在5.0?14.0nm之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)色粉鐳射電化鋁，其特征在于:所述基材薄膜(I)厚度在8?15μηι之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)色粉鐳射電化鋁，其特征在于:所述離型層(2)厚度在1.2?3.5nm之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)色粉鐳射電化鋁，其特征在于:所述色層(3)厚度在10.0土3.0nm之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)色粉鐳射電化鋁，其特征在于:所述真空鍍鋁層(4)厚度在1.0?100.0nm 之間。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)色粉鐳射電化鋁，其特征在于:所述粘結(jié)層(5)厚度在12?60nm之間ο7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)色粉鐳射電化鋁，其特征在于:所述基材薄膜(I)厚度12±0.5μηι ο8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無(wú)色粉鐳射電化鋁，其特征在于:所述離型層(2)厚度在2.0±0.3nm09.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無(wú)色粉鐳射電化鋁，其特征在于:所述真空鍍鋁層(4)厚度在5±0.4nm。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無(wú)色粉鐳射電化鋁，其特征在于:所述粘結(jié)層(5)厚度在30±2nm最佳。
【文檔編號(hào)】B32B7/10GK205467744SQ201620046299
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月19日
【發(fā)明人】陳正宇, 竺建成
【申請(qǐng)人】揚(yáng)州市祥華新材料科技有限公司