一種生產(chǎn)透光石的多功能熱轉(zhuǎn)印一體化裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型一種生產(chǎn)透光石的多功能熱轉(zhuǎn)印一體化裝置，它包括攪拌裝置、干燥裝置、擠料裝置、熱復合裝置、支撐裝置、縱向切邊覆膜裝置和橫向切邊裝置；原料進入攪拌罐內(nèi)攪拌，再進入干燥罐內(nèi)干燥，之后通過橫向料管、換網(wǎng)器和計量泵最終通過模具噴嘴擠出；擠出的物料在上輥、中輥和下輥的之間被擠壓，熱轉(zhuǎn)印膜筒上的UV油墨印刷PET膜與物料在上輥處貼合；之后在滑輪傳送的作用下輸送，物料的上下兩面覆膜；并被縱、橫向切刀切割，即為人造石透光板。一體化生產(chǎn)的效率高，且板材的長度可根據(jù)需要進行切割，厚度在1mm?10mm之間調(diào)整；產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，廢料少，采用電加熱方式，生產(chǎn)過程無污染，工作效率明顯提高。
【專利說明】
一種生產(chǎn)透光石的多功能熱轉(zhuǎn)印一體化裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于透光石生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)透光石的多功能熱轉(zhuǎn)印一體化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]透光石，又稱人造石透光板，是一種新型的復合材料，屬于高分子合成制品，因其具有密度低、無毒性、無放射性、阻燃性、不沾油、不滲污、抗菌防霉、耐磨耐沖擊、易保養(yǎng)、拼接無縫、任意造型等優(yōu)點；即具有天然大理石花紋的現(xiàn)代藝術(shù)風格，且色彩豐富，安裝簡便，屬于綠色環(huán)保建材，逐步成為裝修建材市場上的新寵。
[0003]在生產(chǎn)透光石的過程中，需要經(jīng)過配料、烘干、成型、印刷、噴繪、覆膜等多道工序處理加工，而目前的生產(chǎn)設備無法做到一體化自動操作，都是每個環(huán)節(jié)由單獨的設備進行加工操作，加工生產(chǎn)過程十分繁瑣，費工費時，常會出現(xiàn)各環(huán)節(jié)銜接不準造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，廢料多浪費嚴重，不僅制約著工作效率，也大大增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本;而且，現(xiàn)有的生產(chǎn)過程中需要用到化石燃料進行烘干，對環(huán)境的污染大；因此，急需一種可一體化且無污染的自動生產(chǎn)設備來彌補常規(guī)技術(shù)中的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型提出一種生產(chǎn)透光石的多功能熱轉(zhuǎn)印一體化裝置，來解決現(xiàn)有技術(shù)中無一體化生產(chǎn)設備、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差、成本高效率低和污染大的問題。
[0005]本實用新型是采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種生產(chǎn)透光石的多功能熱轉(zhuǎn)印一體化裝置，包括攪拌裝置、干燥裝置、擠料裝置、熱復合裝置、支撐裝置、縱向切邊覆膜裝置和橫向切邊裝置，所述攪拌裝置和干燥裝置之間通過管路實現(xiàn)生產(chǎn)透光石的物料的輸送，所述擠料裝置的物料輸入端與所述干燥裝置的物料輸出端相連接，所述熱復合裝置設置在所述擠料裝置的輸出端并與所述支撐裝置相連通，所述熱復合裝置將被擠料裝置擠壓處理過的物料進行熱轉(zhuǎn)印，所述支撐裝置將熱轉(zhuǎn)印后的物料依次輸送至縱向切邊覆膜裝置和橫向切邊裝置實現(xiàn)成型。
[0007]進一步的，所述干燥裝置包括頂部和底部分別設有吸料器I和出料嘴的干燥罐;所述吸料器I通過真空吸料管I與真空栗I相互連通;所述干燥罐的外側(cè)設有電熱風機，且電熱風機通過管道與干燥罐底部的進風口相互連通;所述出料嘴通過料管Π與擠料裝置頂部的吸料器Π相互連通。
[0008]進一步的，所述擠料裝置包括頂部帶有吸料器Π的主機料斗；所述吸料器Π通過真空吸料管Π與真空栗Π相互連通;所述主機料斗底部的漏口與橫向料管后端的接口相互上下對應;所述橫向料管內(nèi)套接有外徑帶螺旋轉(zhuǎn)片的轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的后端通過變速箱與擠料電機相互傳動連接;所述橫向料管的前端與換網(wǎng)器連通，換網(wǎng)器通過管路與模具噴嘴相互連通;所述模具噴嘴和換網(wǎng)器之間設有計量栗;所述橫向料管的外徑上設有電加熱絲，且電加熱絲的下方設有固定在支座上的散熱風機。
[0009]更進一步的，所述熱復合裝置包括帶有行走輪的三輥托架;所述三輥托架上設有通過軸承座與支架上的滑道相互活動連接的上輥、中輥和下輥，且上輥、中輥和下輥的同一端通過鏈條與三輥電機相互傳動連接;所述上輥和下輥兩端的軸承座分別通過油缸來與支架上的滑道相互滑動連接;所述上輥、中輥和下輥的中軸處分別設有微調(diào)探頭;所述上輥和中輥之間的空隙與擴復輥相互對應，下輥和中輥之間的空隙與模具噴嘴相互對應;所述中輥的一側(cè)設有烤燈;所述擴復輥和烤燈設置在中輥的同一側(cè)，模具噴嘴設置在中輥的另一側(cè);所述上輥、中輥和下輥的內(nèi)部分別設有與導熱油箱和水栗連通的加熱油管和冷卻水管；所述三輥托架的一端設有熱轉(zhuǎn)印膜筒，且熱轉(zhuǎn)印膜筒與擴復輥之間設有掃平輥。
[0010]優(yōu)選的，所述支撐裝置包括設有滑輪的支撐托架，滑輪通過鏈條與支撐托架上的輸送電機相互傳動連接;所述支撐托架的前端與上輥相互對應，且對應端處的滑輪內(nèi)部設有與水栗相互連通的水冷管;所述支撐托架的中部設有收膜筒;所述支撐托架的后端與縱向切邊覆膜裝置的前端相互對應；
[0011]優(yōu)選的，所述縱向切邊覆膜裝置包括前后兩端分別設有進口和出口的牽引機架；所述牽引機架的上部設有固定輥，且固定輥的正上方設有與其相互上下對應的平衡輥;所述固定輥與電機傳動連接;所述平衡輥與氣缸伸縮連接;所述固定輥和平衡輥之間的空隙分別與進口和出口相互水平對應;所述牽引機架前端進口處的上部和下部分別設有雙上覆膜筒和雙下覆膜筒;所述牽引機架后端出口處的兩側(cè)分別設有縱向切刀。
[0012]優(yōu)選的，所述橫向切邊裝置包括頂端和底端分別設有橫向切刀和移動輪的刀臺；所述刀臺上設有與牽引機架的出口端相互水平對應的輸送滑輪;所述橫向切刀通過橫向電機的帶動與刀臺上的滑軌相互滑動連接，且刀臺上設有與橫向切刀上下對應的刀槽。
[0013]為了便于清潔，所述攪拌罐內(nèi)壁的上部和下部分別設有噴水頭和排污口；所述噴水頭與高壓水栗相互連通。
[0014]為了提高干燥效果，所述干燥罐的內(nèi)壁上設有螺旋導流片。
[0015]為了提高橫向切邊的穩(wěn)定性，所述刀臺的兩側(cè)設有與橫向切刀相互對應的固定夾片。
[0016]由于采用了以上技術(shù)方案，本實用新型具有以下有益效果:1、一體化，從最初的原料配料攪拌到最終板材的切割成型整個設備采用流水線生產(chǎn)，省去了單獨印刷、單獨噴繪等工藝步驟，工作效率明顯提高;2、質(zhì)量高，一體化生產(chǎn)可解決因單獨生產(chǎn)造成的銜接不同步的現(xiàn)象，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，廢料少，無浪費；3、無污染，采用電加熱的方式，不會產(chǎn)生污染環(huán)境的廢氣粉塵。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚的說明本實用新型，下面將結(jié)合附圖對實施例作簡單介紹，顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0019]圖2為本實用新型中熱復合裝置水平進料時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本實用新型中熱復合裝置垂直進料時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中標記:
[0022]1-攪拌裝置2-干燥裝置3-擠料裝置4-熱復合裝置5-支撐裝置6_縱向切邊覆膜裝置7-橫向切邊裝置8-進料口 9-攪拌電機10-料管I 11-真空吸料管I12-吸料器I 13-料管Π 14-真空吸料管Π 15-吸料器Π 16-主機料斗17-漏口18-接口 19-散熱風機20-轉(zhuǎn)軸21-螺旋轉(zhuǎn)片22-電加熱絲23-橫向料管24-換網(wǎng)器25-計量栗26-模具噴嘴27-中輥28-上輥29-輸送電機30-滑輪31-支撐托架32-雙上覆膜筒33-氣缸34-平衡輥35-縱向切刀36-輸送滑輪37-橫向電機38-橫向切刀39-刀槽40-刀臺41-移動輪42-固定輥43-牽引機架44-雙下覆膜筒45-收膜筒46-熱轉(zhuǎn)印膜筒47-掃平輥48-擴復輥49-烤燈50-三輥托架51-下輥52-滑道53-三輥電機54-行走輪55-支座56-擠料電機57-變速箱58-真空栗Π 59-螺旋導流片60-出料嘴61-電熱風機62-真空栗I 63-出料口 64-排污口 65-螺旋攪拌轉(zhuǎn)軸66-攪拌罐67-干燥罐68-噴水頭
【具體實施方式】
[0023]在圖1中，本【具體實施方式】是采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，它包括由攪拌裝置1、干燥裝置2、擠料裝置3、熱復合裝置4、支撐裝置5、縱向切邊覆膜裝置6和橫向切邊裝置7相互首尾連接；
[0024]攪拌裝置I包括頂部帶有攪拌電機9的攪拌罐66，且攪拌罐66內(nèi)設有與攪拌電機9主軸相互傳動連接的螺旋攪拌轉(zhuǎn)軸65;攪拌罐66的頂部和底部分別設有進料口 8和出料口63;出料口 63通過料管110與干燥裝置2頂部的吸料器112相互連通；
[0025]干燥裝置2包括頂部和底部分別設有吸料器112和出料嘴60的干燥罐67;吸料器I12通過真空吸料管Ill與真空栗162相互連通;干燥罐67的外側(cè)設有電熱風機61，且電熱風機61通過管道與干燥罐67底部的進風口相互連通；出料嘴60通過料管Π 13與擠料裝置3頂部的吸料器Π 15相互連通；
[0026]擠料裝置3包括頂部帶有吸料器Π15的主機料斗16;吸料器Π 15通過真空吸料管Π 14與真空栗Π 58相互連通;主機料斗16底部的漏口 17與橫向料管23后端的接口 18相互上下對應;橫向料管2 3內(nèi)套接有外徑帶螺旋轉(zhuǎn)片21的轉(zhuǎn)軸20，且轉(zhuǎn)軸20的后端通過變速箱5 7與擠料電機56相互傳動連接;橫向料管23的前端與換網(wǎng)器24連通，換網(wǎng)器24通過管路與模具噴嘴26相互連通;模具噴嘴26和換網(wǎng)器24之間設有計量栗25;橫向料管23的外徑上設有電加熱絲22，且電加熱絲22的下方設有固定在支座55上的散熱風機19;
[0027]熱復合裝置4包括帶有行走輪54的三輥托架50;三輥托架50上設有通過軸承座與支架上的滑道52相互活動連接的上輥28、中輥27和下輥51，且上輥28、中輥27和下輥51的同一端通過鏈條與三輥電機53相互傳動連接;上輥28和下輥51兩端的軸承座分別通過油缸來與支架上的滑道52相互滑動連接;上輥28、中輥27和下輥51的中軸處分別設有微調(diào)探頭;上輥28和中輥27之間的空隙與擴復輥48相互對應，下輥51和中輥27之間的空隙與模具噴嘴26相互對應；中輥27的一側(cè)設有烤燈49;擴復輥48和烤燈49設置在中輥27的同一側(cè)，模具噴嘴26設置在中輥27的另一側(cè);上輥28、中輥27和下輥51的內(nèi)部分別設有與導熱油箱和水栗連通的加熱油管和冷卻水管;三輥托架50的一端設有熱轉(zhuǎn)印膜筒46，且熱轉(zhuǎn)印膜筒46與擴復輥48之間設有掃平輥47;
[0028]支撐裝置5包括設有滑輪30的支撐托架31，滑輪30通過鏈條與支撐托架31上的輸送電機29相互傳動連接;支撐托架31的前端與上輥28相互對應，且對應端處的滑輪30內(nèi)部設有與水栗相互連通的水冷管;支撐托架31的中部設有收膜筒45;支撐托架31的后端與縱向切邊覆膜裝置6的前端相互對應；
[0029]縱向切邊覆膜裝置6包括前后兩端分別設有進口和出口的牽引機架43;牽引機架43的上部設有固定輥42，且固定輥42的正上方設有與其相互上下對應的平衡輥34;固定輥42與電機傳動連接;平衡輥34與氣缸33伸縮連接；固定輥42和平衡輥34之間的空隙分別與進口和出口相互水平對應;牽引機架43前端進口處的上部和下部分別設有雙上覆膜筒32和雙下覆膜筒44;牽引機架43后端出口處的兩側(cè)分別設有縱向切刀35;
[0030]橫向切邊裝置7包括頂端和底端分別設有橫向切刀38和移動輪41的刀臺40;刀臺40上設有與牽引機架43的出口端相互水平對應的輸送滑輪36;橫向切刀38通過橫向電機37的帶動與刀臺40上的滑軌相互滑動連接，且刀臺40上設有與橫向切刀38上下對應的刀槽39;攪拌罐66內(nèi)壁的上部和下部分別設有噴水頭68和排污口 64;噴水頭68與高壓水栗相互連通;干燥罐67的內(nèi)壁上設有螺旋導流片59;刀臺40的兩側(cè)設有與橫向切刀38相互對應的固定夾片。
[0031]本實用新型中熱復合裝置4為斜向進料，還可以水平進料如圖2所示，上輥28、中輥27和下輥51呈相互垂直設置;還可以垂直進料如圖3所示，上輥28和中輥27為斜向設置，中輥27和下輥51呈相互水平設置;板材的厚度是靠上輥28、中輥27和下輥51之間的空隙來決定，即空隙越大板材越厚，空隙越小板材越薄。
[0032]本實用新型的工作流程為:原料配比后進入攪拌罐內(nèi)攪拌均勻，再進入干燥罐內(nèi)干燥去除水分，之后通過主機料斗進入橫向料管23內(nèi)，在螺旋推力的作用下前移，橫向料管23外壁上的電加熱絲22可對橫向料管23內(nèi)的物料進行加熱升溫熔化;溫度值高時，散熱風機19還可自動對橫向料管23進行風冷，以降低物料的溫度;再經(jīng)過換網(wǎng)器24和計量栗25最終通過模具噴嘴26擠出；擠出的物料在中輥27和下輥51之間的空隙處被擠壓，并通過烤燈49進行升溫，之后通過上輥28和中輥27之間的空隙，此時，熱轉(zhuǎn)印膜筒46上的UV油墨印刷PET膜在掃平輥47和擴復輥48的作用下與物料在上輥28處貼合覆膜;之后再通過上輥28冷卻成型輸送至支撐托架31上的滑輪30，滑輪30內(nèi)設有與水栗相互連通的水冷管，可對成型后的板材再次進行降溫;降溫后的物料基本定型，在輸送時會通過收膜筒45將覆膜后的熱轉(zhuǎn)印膜回收，而物料繼續(xù)輸送至牽引機架43的進口處，此時，雙上覆膜筒32和雙下覆膜筒44會對物料的上下兩面進行覆起保護作用的PET膜，之后再通過固定輥42和平衡輥34的傳送擠壓作用下將上下兩面的PET膜緊密壓緊貼合并輸送至縱向切刀處進行縱向切邊;最后，在橫向切刀38在橫向電機37的帶動下對板材進行橫向切割，切割時固定夾片會加緊板材防止切割時晃動;切割后的板材將上下兩面起到保護作用的PET膜剝?nèi)?，即為通體一致的人造石透光板。
[0033]本實用新型將UV油墨印刷PET膜通過覆膜機與塑膠板材連接成一體由模具擠出成型;冷卻后，塑膠板材表面的離型保護膜與板材之間被收膜筒剝離，塑膠板材表面得到帶有玉石花紋圖案;切割后得到表面紋理自然、晶瑩剔透、厚薄均一，背面光滑、無凹凸不平感且上下層材料通體一致的透光石;在塑膠板材成型的同時復合，使產(chǎn)品達到了紋理自然、厚薄均一的效果。離型保護膜被剝離后塑膠板材上僅剩UV油墨涂層，使透光石材料通體一致，帶有玉石花紋圖案;連續(xù)一體化生產(chǎn)的生產(chǎn)效率高，且最終板材的長度可根據(jù)實際需要進行切割，厚度可在Imm-1Omm之間靈活調(diào)整，可滿足不同的需求；并且，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，廢料少，采用電加熱方式，生產(chǎn)過程無污染，工作效率明顯提高。
[0034]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的包含范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種生產(chǎn)透光石的多功能熱轉(zhuǎn)印一體化裝置，包括攪拌裝置(I)、干燥裝置(2)、擠料裝置(3)、熱復合裝置(4)、支撐裝置(5)、縱向切邊覆膜裝置(6)和橫向切邊裝置(7);其特征在于，所述攪拌裝置(I)和干燥裝置(2)之間通過管路實現(xiàn)生產(chǎn)透光石的物料的輸送，所述擠料裝置(3)的物料輸入端與所述干燥裝置(2)的物料輸出端相連接，所述熱復合裝置設置在所述擠料裝置(3)的輸出端并與所述支撐裝置(5)相連通，所述熱復合裝置將被擠料裝置(3)擠壓處理過的物料進行熱轉(zhuǎn)印，所述支撐裝置(5)將熱轉(zhuǎn)印后的物料依次輸送至縱向切邊覆膜裝置(6)和橫向切邊裝置(7)實現(xiàn)成型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)透光石的多功能熱轉(zhuǎn)印一體化裝置，其特征在于，所述攪拌裝置(I)包括頂部帶有攪拌電機(9)的攪拌罐(66)，且攪拌罐(66)內(nèi)設有與攪拌電機(9)主軸相互傳動連接的螺旋攪拌轉(zhuǎn)軸(65);所述攪拌罐(66)的頂部和底部分別設有進料口(8)和出料口(63);所述出料口(63)通過料管I(1)與干燥裝置(2)頂部的吸料器1(12)相互連通;所述干燥裝置(2)包括頂部和底部分別設有吸料器1(12)和出料嘴(60)的干燥罐(67);所述吸料器1(12)通過真空吸料管I(Il)與真空栗1(62)相互連通;所述干燥罐(67)的外側(cè)設有電熱風機(61)，且電熱風機(61)通過管道與干燥罐(67)底部的進風口相互連通；所述出料嘴(60)通過料管Π (13)與擠料裝置(3)頂部的吸料器Π (15)相互連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)透光石的多功能熱轉(zhuǎn)印一體化裝置，其特征在于，所述擠料裝置(3)包括頂部帶有吸料器Π (15)的主機料斗(16);所述吸料器Π (15)通過真空吸料管Π(14)與真空栗Π(58)相互連通;所述主機料斗(16)底部的漏口( 17)與橫向料管(23)后端的接口( 18)相互上下對應;所述橫向料管(23)內(nèi)套接有外徑帶螺旋轉(zhuǎn)片(21)的轉(zhuǎn)軸(20)，且轉(zhuǎn)軸(20)的后端通過變速箱(57)與擠料電機(56)相互傳動連接;所述橫向料管(23)的前端與換網(wǎng)器(24)連通，換網(wǎng)器(24)通過管路與模具噴嘴(26)相互連通;所述模具噴嘴(26)和換網(wǎng)器(24)之間設有計量栗(25);所述橫向料管(23)的外徑上設有電加熱絲(22)，且電加熱絲(22)的下方設有固定在支座(55)上的散熱風機(19)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)透光石的多功能熱轉(zhuǎn)印一體化裝置，其特征在于，所述熱復合裝置(4)包括帶有行走輪(54)的三輥托架(50);所述三輥托架(50)上設有通過軸承座與支架上的滑道(52)相互活動連接的上輥(28)、中輥(27)和下輥(51)，且上輥(28)、中輥(27)和下輥(51)的同一端通過鏈條與三輥電機(53)相互傳動連接;所述上輥(28)和下輥(51)兩端的軸承座分別通過油缸來與支架上的滑道(52)相互滑動連接;所述上輥(28)、中輥(27)和下輥(51)的中軸處分別設有微調(diào)探頭;所述上輥(28)和中輥(27)之間的空隙與擴復輥(48)相互對應，下輥(51)和中輥(27)之間的空隙與模具噴嘴(26)相互對應;所述中輥(27)的一側(cè)設有烤燈(49);所述擴復輥(48)和烤燈(49)設置在中輥(27)的同一側(cè)，模具噴嘴(26)設置在中輥(27)的另一側(cè);所述上輥(28)、中輥(27)和下輥(51)的內(nèi)部分別設有與導熱油箱和水栗連通的加熱油管和冷卻水管;所述三輥托架(50)的一端設有熱轉(zhuǎn)印膜筒(46)，且熱轉(zhuǎn)印膜筒(46)與擴復輥(48)之間設有掃平輥(47)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)透光石的多功能熱轉(zhuǎn)印一體化裝置，其特征在于，所述支撐裝置(5)包括設有滑輪(30)的支撐托架(31)，滑輪(30)通過鏈條與支撐托架(31)上的輸送電機(29)相互傳動連接;所述支撐托架(31)的前端與上輥(28)相互對應，且對應端處的滑輪(30)內(nèi)部設有與水栗相互連通的水冷管;所述支撐托架(31)的中部設有收膜筒(45);所述支撐托架(31)的后端與縱向切邊覆膜裝置(6)的前端相互對應。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)透光石的多功能熱轉(zhuǎn)印一體化裝置，其特征在于，所述縱向切邊覆膜裝置(6)包括前后兩端分別設有進口和出口的牽引機架(43);所述牽引機架(43)的上部設有固定輥(42)，且固定輥(42)的正上方設有與其相互上下對應的平衡輥(34);所述固定輥(42)與電機傳動連接;所述平衡輥(34)與氣缸(33)伸縮連接;所述固定輥(42)和平衡輥(34)之間的空隙分別與進口和出口相互水平對應;所述牽引機架(43)前端進口處的上部和下部分別設有雙上覆膜筒(32)和雙下覆膜筒(44);所述牽引機架(43)后端出口處的兩側(cè)分別設有縱向切刀(35); 所述橫向切邊裝置(7)包括頂端和底端分別設有橫向切刀(38)和移動輪(41)的刀臺(40);所述刀臺(40)上設有與牽引機架(43)的出口端相互水平對應的輸送滑輪(36);所述橫向切刀(38)通過橫向電機(37)的帶動與刀臺(40)上的滑軌相互滑動連接，且刀臺(40)上設有與橫向切刀(38)上下對應的刀槽(39)。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生產(chǎn)透光石的多功能熱轉(zhuǎn)印一體化裝置，其特征是所述攪拌罐(66)內(nèi)壁的上部和下部分別設有噴水頭(68)和排污口(64);所述噴水頭(68)與高壓水栗相互連通。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生產(chǎn)透光石的多功能熱轉(zhuǎn)印一體化裝置，其特征是所述干燥罐(67)的內(nèi)壁上設有螺旋導流片(59)。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種生產(chǎn)透光石的多功能熱轉(zhuǎn)印一體化裝置，其特征是所述刀臺(40)的兩側(cè)設有與橫向切刀(38)相互對應的固定夾片。
【文檔編號】B32B37/10GK205416666SQ201620151730
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年2月29日
【發(fā)明人】韓奎國, 彭蘭紅, 韓宇, 孫建軍
【申請人】臨沂大韓裝飾材料有限公司