窗膜及其制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種窗膜及其制作工藝，窗膜包括二PET基材層以及復合層，復合層位于二PET基材層之間，其中復合層具有聚氨酯膠粘劑。如此一來，聚氨酯膠粘劑可使PET基材層間有完全牢固的粘結，而大幅延長了窗膜的使用壽命，并且窗膜外觀美觀，無任何膠紋、氣泡、橘皮等外觀缺陷。
【專利說明】
窗膜及其制作工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及窗膜領域，特別是一具有較佳耐溫度性、耐老化性、手感脆性等地窗膜及其制作工藝。
【背景技術】
[0002]目前的窗膜產品都是丙烯酸酯類壓敏膠為主，并添加相應的染料、助劑等材料以制造窗膜產品。然而，這些產品耐老化性能差、手感偏軟，并且外觀易有缺陷，如橘皮紋、膠紋、氣泡等，因而仍有大幅改善空間。
[0003]因此，如何改善上述窗膜的缺點，是本領域技術人員所需解決的技術問題。
【發(fā)明內容】
[0004]針對上述現(xiàn)有技術中存在的不足，本發(fā)明提供了一種窗膜及其制作工藝，解決了窗膜耐老化性能差、手感偏軟并且外觀易有缺陷的問題。
[0005]本發(fā)明提供一種窗膜，窗膜包括二PET基材層以及復合層，復合層位于二 PET基材層之間，其中復合層具有聚氨酯膠粘劑。
[0006]優(yōu)選地，聚氨酯膠粘劑包括聚氨酯、三氧化鎢納米粒子、分散劑以及溶劑。
[0007]優(yōu)選地，聚氨酯的重量百分比為2% -5 %。
[0008]優(yōu)選地，三氧化鎢的重量百分比為10%-20%。
[0009 ]優(yōu)選地，分散劑的重量百分比為2 % -1 O %。
[0010]本發(fā)明還提供一窗膜的制作工藝，制作工藝包含以下步驟:將復合層黏合于二PET基材層之間，其中復合層具有聚氨酯膠粘劑。
[0011]優(yōu)選地，聚氨酯膠粘劑包括聚氨酯、三氧化鎢納米粒子、分散劑以及溶劑。
[0012]優(yōu)選地，聚氨酯的重量百分比為2%-5%。
[0013]優(yōu)選地，三氧化鎢的重量百分比為10%-20 %。
[0014]優(yōu)選地，分散劑的重量百分比為2% -1 O %。
[0015]本發(fā)明提供的窗膜及其制作工藝至少具有如下有益效果:
[0016](I)本發(fā)明使用聚氨酯膠粘劑可使PET基材層間有完全牢固的粘結，而大幅延長了窗膜的使用壽命，并且窗膜外觀美觀，無任何膠紋、氣泡、橘皮等外觀缺陷。
[0017](2)本發(fā)明使用聚氨酯膠粘劑可使窗膜的復合層完全達到完全熱固化效果，窗膜的整體性能更加穩(wěn)定、優(yōu)越。窗膜外觀更加平整、清晰、透明，并有優(yōu)越的手感脆性和施工方便性，具有廣闊的市場前景和使用價值。
【附圖說明】
[0018]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0019]圖1是本發(fā)明的窗膜的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為了使本技術領域的人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0021]首先，請參見圖1，圖1是本發(fā)明的窗膜的結構示意圖。
[0022]窗膜I包括二 PET基材層11、13以及復合層12，復合層12位于二 PET基材層11、13之間。其中復合層12具有聚氨酯膠粘劑，藉此以與PET基材層11、13間有完全牢固的粘結。
[0023]詳細來說，本發(fā)明所使用的PET基材層11、13是光學級的PET基材，而聚氨酯膠粘劑則為具有高透明度、老化等性能卓著的美國杜邦材料。
[0024]進一步而言，聚氨酯(PU)分子鏈中含有氨酯基(NH⑶O)和/或異氰酸酯基(-NC0)。其中異氰酸酯基和氨酯基的極性、化學活性都很強，因此有著良好的化學粘結力，并且具有耐溫度性能優(yōu)異、耐老化性高以及良好的手感脆性等優(yōu)點。
[0025]如上所述，由于復合層12具有聚氨酯膠粘劑，并且聚氨酯膠粘劑可強化PET基材層
11、13間的粘結性，因而可大幅延長窗膜I的使用壽命，并且窗膜I外觀美觀，無任何膠紋、氣泡、橘皮等外觀缺陷，亦即有效改善了現(xiàn)有技術中窗膜所面臨的問題。
[0026]詳細來說，聚氨酯膠粘劑包括聚氨酯、三氧化鎢納米粒子、分散劑以及溶劑。在本實施例中，所使用的分散劑為聚丙烯酸鈉，溶劑為乙酸乙酯，但本發(fā)明并不以此為限。其中，三氧化鎢納米粒子可更進一步改善所制備的窗膜的耐熱效果。
[0027]在本實施例及部分其他實施例中，聚氨酯的重量百分比為2%~5%,上述重量百分比是以溶液的總重為基準。分散劑的重量百分比例如為2%、3%、4%、5%。
[0028]在本實施例及部分其他實施例中，三氧化鎢的重量百分比為10%_20%，上述重量百分比是以溶液的總重為基準。詳細來說，三氧化鎢的重量百分比例如為10%、11%、12%、13%、14%、15%、16%、17%、18%、19%、20%。
[0029]在本實施例及部分其他實施例中，分散劑的重量百分比為2%_10%，上述重量百分比是以溶液的總重為基準。分散劑的重量百分比例如為2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%、9%、10%。
[0030]還請留意的是，由于聚氨酯、三氧化鎢以及分散劑具有上述配比關系，因而所制得的納米三氧化鎢性能更為穩(wěn)定。
[0031]以下介紹本發(fā)明的窗膜的制作工藝。制作工藝包含以下步驟:將復合層黏合于二PET基材層之間，其中復合層具有聚氨酯膠粘劑。
[0032]詳細來說，先將聚氨酯膠粘劑的配方稱量、加料、攪拌。工作環(huán)境溫度為23-25度，濕度為50-65%。攪拌速度為500rpm，攪拌后的粘度為120cps。其中，聚氨酯膠粘劑的配方如上所述，故不重復描述。
[0033]接著，采用MG涂布方式，結合材料的特性，需要調整烘箱的溫度50-80度。由于涂布厚度很薄(涂布厚度3微米)，對材料的表面流平，涂布均勻性等有很高的要求。
[0034]然后，使用電加熱進行對復合輥進行加熱復合，加熱溫度為50-60度，以便PET膜能夠充分的貼合。
[0035]接著，產品涂布后經過烘箱固化，并經過精密復合;收卷成需要的半成品。生產速度為 15_20m/min。
[0036]然后進行熟化，對半成品進行熟化，以使產品未完全固化的部分充分固化，達到穩(wěn)定的廣品品質要求。
[0037]最后，對半成品進行丙烯酸酯壓敏膠的涂布，并對半成品的另一面進行UV涂料涂布，并進行UV光固化。以達到表面硬化的目的。要求硬度達到3H以上。
[0038]如此，即完成了本發(fā)明的窗膜產品的制備。
[0039]本發(fā)明提供的窗膜及其制作工藝至少具有如下有益效果:
[0040](I)本發(fā)明使用聚氨酯膠粘劑可使PET基材層間有完全牢固的粘結，而大幅延長了窗膜的使用壽命，并且窗膜外觀美觀，無任何膠紋、氣泡、橘皮等外觀缺陷。
[0041](2)本發(fā)明使用聚氨酯膠粘劑可使窗膜的復合層完全達到完全熱固化效果，窗膜的整體性能更加穩(wěn)定、優(yōu)越。窗膜外觀更加平整、清晰、透明，并有優(yōu)越的手感脆性和施工方便性，具有廣闊的市場前景和使用價值。
[0042](3)透明性能產品給窗膜市場以革命性的認知體驗，在保持產品良好的隔熱性能，阻隔紫外線性能外。完全改善了窗膜產品的外觀，避免了外觀的不良缺陷，應用在交通工具上，可使客戶在駕駛過程中有更舒適的視覺體驗。此外，窗膜產品的清晰度、耐老化性能等也明顯提升，延長了使用壽命。產品還具有良好的手感脆性和施工便捷性，給施工過程帶來很大的方便性。
[0043]本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾。這些改進和修飾也應當落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1.一種窗膜，其特征在于，包括二PET基材層以及復合層，所述復合層位于所述二PET基材層之間，其中所述復合層具有聚氨酯膠粘劑。2.根據(jù)權利要求1所述的窗膜，其特征在于，所述聚氨酯膠粘劑包括聚氨酯、三氧化鎢納米粒子、分散劑以及溶劑。3.根據(jù)權利要求2所述的窗膜，其特征在于，所述聚氨酯的重量百分比為2%-5%。4.根據(jù)權利要求2所述的窗膜，其特征在于，所述三氧化鎢的重量百分比為10%-20%。5.根據(jù)權利要求2所述的窗膜，其特征在于，所述分散劑的重量百分比為2%-10%。6.—種窗膜的制作工藝，其特征在于，所述制作工藝包含以下步驟:將復合層黏合于二PET基材層之間，其中所述復合層具有聚氨酯膠粘劑。7.根據(jù)權利要求6所述的工藝，其特征在于，所述聚氨酯膠粘劑包括聚氨酯、三氧化鎢納米粒子、分散劑以及溶劑。8.根據(jù)權利要求7所述的工藝，其特征在于，所述聚氨酯的重量百分比為2%-5%。9.根據(jù)權利要求7所述的工藝，其特征在于，所述三氧化鎢的重量百分比為10%-20%水。10.根據(jù)權利要求7所述的工藝，其特征在于，所述分散劑的重量百分比為2%-10%。
【文檔編號】B32B7/12GK106079764SQ201610472999
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】蔡志強, 韓雪云
【申請人】海安浩馳科技有限公司