一種軟質(zhì)防彈板及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明專利涉及一種非金屬防彈板及其生產(chǎn)制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種軟質(zhì)防彈板及其制作方法，該防彈板具有與硬質(zhì)防彈板相同的防彈性能，同時具有一定的彎折度，適合在多曲度的防彈裝甲中裝配。
【背景技術(shù)】
[0002]在裝甲車、裝甲板等防彈材料中，為了減輕重量，現(xiàn)今采用的多為中間為非金屬防彈板(高性能纖維織物壓制而成的板材)外面包覆金屬的防彈板，這種方式一方面避免非金屬材料受到撞擊的損傷，另一方面起到減輕重量的作用。
[0003]現(xiàn)今的非金屬防彈板一般采用酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂等為基體，涂覆于高性能纖維織物上，將這種涂膠織物幾層疊放，在一定溫度及壓力條件下，用壓機進行壓制，制成非金屬防彈材料，由于該基體樹脂在固化后，剛性非常強，因此這種材料非常堅硬，通常不具備沒有彎折的可能。
[0004]由于非金屬防彈板的保質(zhì)期一般為5-8年，金屬防彈板的保質(zhì)期因為化學性質(zhì)穩(wěn)定，所以保質(zhì)期很長，當非金屬防彈板達到使用期限時，需要進行更換，若涉及到更換的防彈板為非曲面的(即平面)，更換非金屬防彈板時只需直接從金屬防彈板中抽出即可，比較方便，但這種狀態(tài)非常少，常見的裝甲均有一定的曲度，由于硬度所致，導致無法直接抽出非金屬防彈板，現(xiàn)今的做法只能將整個防彈裝甲拆卸下來，進行破壞性更換，不但浪費人工及材料，對金屬防彈板的破壞性切割勢必造成大修后的整體防護性能降低，也同時對作戰(zhàn)使用人員造成了一定程度的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是，提供一種軟質(zhì)防彈板及其制作方法，解決了傳統(tǒng)防彈材料硬度過大，無法彎折的缺陷，提高了整體作戰(zhàn)性能和裝備維護水平。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種軟質(zhì)防彈板，該防彈板采用芳綸纖維、高性能聚乙烯纖維、碳纖維等高強、高模纖維(高性能纖維織物)制作的無瑋布或機織布，配合橡膠、聚氨酯等彈性體制成；
[0007]—種軟質(zhì)防彈板的制作方法，包括:涂覆工藝、晾干工藝、壓制工藝；
[0008]為了更好的描述制作方法，優(yōu)選實施例舉例如下，具體的:
[0009]①涂覆工藝:采用橡膠或聚氨酯等彈性體作為基體，涂覆在高性能纖維織物上；
[0010]作為一種舉例說明，所述高性能纖維織物選取面密度90g/m2-500g/m2的芳纟侖、超高分子量聚乙烯或高性能P1、PBO等高性能纖維平紋、緞紋等編織的織物中的一種，所述高性能纖維織物占總重量的60% -90%，該纖維織物的配比區(qū)間經(jīng)實驗驗證能達到最好的防彈效果的同時，盡可能的加大整體制作成型的防彈板的彎曲度；
[0011]通過余熱回收裝置余熱加熱，使得涂覆工藝更加高效，而且不占用額外的能源，又能少量的回收部分膠體顆粒，節(jié)能環(huán)保；
[0012]②晾干工藝:在常溫下條件下自然晾干后，該條件下的晾干方式有利于后期的維護保養(yǎng)，不容易造成開膠起皮；
[0013]③壓制工藝:將6層-90層制作好的每個單片平鋪于平板硫化機的平板模具上，在600C _180°C溫度范圍內(nèi)，10Mpa-50Mpa壓力條件下，恒溫恒壓保持3min_60min進行壓制，經(jīng)實驗驗證，該條件下的壓制模式以及層數(shù)能夠使彈性體與織物充分復合，所制成的防彈材料具有很好的柔軟度，在保證防彈性能的同時，方便曲面防彈裝甲的更換。
[0014]—種軟質(zhì)防彈板的制造設(shè)備，包括:
[0015]電動滾筒、滾膠機和平板硫化機，所述電動滾筒的一端與滾膠機的一端連接，所述滾膠機的另一端與平板硫化機的一端連接；
[0016]所述平板硫化機的上方設(shè)置有余熱回收裝置；
[0017]作為一種舉例說明，所述余熱回收裝置內(nèi)設(shè)置有吸風扇，將平板硫化機內(nèi)的余熱廢氣吸收后，通過管道，排入到滾膠機的上方，利用余熱對滾膠機中的膠體進行預(yù)熱，使得滾膠達到最佳效果的同時，節(jié)約了能源，并能少量回收平板硫化機中的廢氣膠體顆粒，節(jié)能環(huán)保，減少對工人的傷害；
[0018]本發(fā)明的有益效果:
[0019]1、通過彈性體作為機體的涂覆方式，增強了非金屬防彈板的容軟度，降低了硬度，適合拆裝，應(yīng)用靈活；
[0020]2、采用特殊工藝制造，在保證各種防彈參數(shù)的情況下，降低了裝甲車輛等采用非金屬防彈材料設(shè)備的維護成本和時間；
[0021]3、工藝簡單，造價低廉，安全系數(shù)高；
[0022]4、節(jié)能環(huán)保，減少對工人的健康傷害。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明一種軟質(zhì)防彈板制造設(shè)備的生產(chǎn)示意圖
[0024]圖2是本發(fā)明一種軟質(zhì)防彈板及其制作方法的工藝流程圖
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細說明。
[0026]參照圖1至圖2所示，一種軟質(zhì)防彈板，該防彈板采用芳綸纖維、高性能聚乙烯纖維、碳纖維等高強、高模纖維等高性能纖維織物制作的無瑋布或機織布，配合橡膠、聚氨酯等彈性體制成；
[0027]—種軟質(zhì)防彈板的制作方法，包括:涂覆工藝、晾干工藝、壓制工藝；
[0028]為了更好的描述制作方法，優(yōu)選實施舉例如下，具體的:
[0029]①涂覆工藝:采用橡膠或聚氨酯等彈性體作為基體，涂覆在高性能纖維織物上；
[0030]作為一種舉例說明，所述高性能纖維織物選取面密度90g/m2-500g/m2的芳纟侖、超高分子量聚乙烯或高性能P1、PBO等高性能纖維平紋、緞紋等編織的織物中的一種，所述高性能纖維織物占總重量的60% -90%，該纖維織物的配比區(qū)間經(jīng)實驗驗證能達到最好的防彈效果的同時，盡可能的加大整體制作成型的防彈板的彎曲度；
[0031]②晾干工藝:在常溫下條件下自然晾干后，該條件下的晾干方式有利于后期的維護保養(yǎng)，不容易造成開膠起皮；
[0032]③壓制工藝:將6層-90層制作好的每個單片平鋪于平板硫化機的平板模具上，在600C _180°C溫度范圍內(nèi)，10Mpa-50Mpa壓力條件下，恒溫恒壓保持3min_60min進行壓制，經(jīng)實驗驗證，該條件下的壓制模式以及層數(shù)能夠使彈性體與織物充分復合，所制成的防彈材料具有很好的柔軟度，在保證防彈性能的同時，方便曲面防彈裝甲的更換。
[0033]本發(fā)明通過膠液氧化鋁的特殊工藝添加，增強了非金屬防彈材料的硬度以及抗沖擊性能，采用特殊工藝制造，在增強各種防彈參數(shù)的情況下，減輕了整體防彈材料的負荷重量；工藝簡單，造價低廉，安全系數(shù)高；
[0034]—種軟質(zhì)防彈板的制造設(shè)備，包括:
[0035]電動滾筒101、滾膠機102和平板硫化機103，所述電動滾筒101的一端與滾膠機102的一端連接，所述滾膠機102的另一端與平板硫化機103的一端連接；
[0036]所述平板硫化機103的上方設(shè)置有余熱回收裝置104 ；
[0037]作為一種舉例說明，所述余熱回收裝置104內(nèi)設(shè)置有吸風扇，將平板硫化機103內(nèi)的余熱廢氣吸收后，通過管道，排入到滾膠機102的上方，利用余熱對滾膠機102中的膠體進行預(yù)熱，使得滾膠達到最佳效果的同時，節(jié)約了能源，并能少量回收平板硫化機103中的廢氣膠體顆粒，節(jié)能環(huán)保，減少對工人的傷害；
[0038]以上所述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所應(yīng)理解的是，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的思想和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換等等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種軟質(zhì)防彈板，其特征在于，所述防彈板采用無瑋布或機織布，配合橡膠、聚氨酯等彈性體制成； 所述無瑋布或機織布為高性能纖維織物制作。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟質(zhì)防彈板，其特征在于，所述高性能纖維織物為芳綸纖維、高性能聚乙烯纖維、碳纖維等高強、高模纖維中的一種。3.一種軟質(zhì)防彈板的制作方法，其特征在于，包括:涂覆工藝、晾干工藝、壓制工藝； ①涂覆工藝:采用橡膠或聚氨酯等彈性體作為基體，涂覆在高性能纖維織物上； ②晾干工藝:在常溫下條件下自然晾干； ③壓制工藝:將6層?90層制作好的每個單片平鋪于平板硫化機的平板模具上，在60°C?180°C溫度范圍內(nèi)，1Mpa?50Mpa壓力條件下，恒溫恒壓保持3min?60min進行壓制。
【專利摘要】一種軟質(zhì)防彈板及其制作方法，采用芳綸纖維、高性能聚乙烯纖維、碳纖維等高強、高模纖維等高性能纖維織物制作的無緯布或機織布，配合橡膠、聚氨酯等彈性體制成；通過涂覆工藝、晾干工藝、壓制工藝；增強了非金屬防彈材料的硬度以及抗沖擊性能，采用特殊工藝制造，在增強各種防彈參數(shù)的情況下，減輕了整體防彈材料的負荷重量；工藝簡單，造價低廉，安全系數(shù)高。
【IPC分類】D03D15/00, D03D13/00, D04H1/58, F41H5/04
【公開號】CN105157479
【申請?zhí)枴緾N201510475576
【發(fā)明人】張艷朋, 高虹, 劉勝, 路忠躍
【申請人】北京普凡防護科技有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月5日