專利名稱：粉粒狀物料多工位環(huán)形盤自動送料及預(yù)壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種成型壓力機(jī)的自動送料裝置。具體說是將粉粒狀物料壓制成具有一定強(qiáng)度的塊狀物的自動成形液壓機(jī)的自動送料及予壓裝置。
關(guān)於這類壓力機(jī)的自動送料及予壓裝置已公開的形式見本人的實用新型專利(名稱粉粒狀物料壓塊自動成形機(jī)，專利號90214061.2)。其特征是雙盤自動送料機(jī)構(gòu)，由兩個間歇回轉(zhuǎn)盤(主動盤和被動盤)、擺動油缸、隨行板托架、上料斗等組成。該結(jié)構(gòu)復(fù)雜，予壓模四角粉粒狀物料填料少，影響成形塊密度的均勻性。
本實用新型的目的是提供一種粉粒狀物料多工位環(huán)形盤自動送料及予壓裝置，用以解決粉粒狀物料壓塊自動成形機(jī)的雙盤自動送料機(jī)構(gòu)中予壓模四角粉粒狀物料填料少，影響成形塊密度均勻性的缺點。
為此本實用新型提出了一種新的解決方案。使粉粒狀物料在予壓模中填料均勻，去掉了原主動盤和隨行板托架，使結(jié)構(gòu)更簡單。本實用新型與專利號90214061.2粉粒狀物料壓塊自動成形機(jī)中的四柱液壓機(jī)、最終成形機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)等配套使用。
本實用新型的主體，由多工位環(huán)形盤構(gòu)成。其特征是多工位環(huán)形盤的不同工位上安裝有上料斗、周轉(zhuǎn)料筐及轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)、予壓機(jī)構(gòu)及原最終成形機(jī)構(gòu)，出料機(jī)構(gòu)。


圖1是本實用新型的一個具體實施例的整體機(jī)構(gòu)的俯視圖。圖2是本實用新型的多工位環(huán)形盤間歇式回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。圖3是本實用新型的上料斗。圖4是本實用新型的周轉(zhuǎn)料筐及轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)。圖5是布實用新型予壓機(jī)構(gòu)。
下面參照有關(guān)附圖對本實用新型的具體實施例加以闡述。
參看附圖1、多工位環(huán)形盤自動送料及予壓裝置由多工位環(huán)形盤間歇式回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(1)、上料斗(2)、周轉(zhuǎn)料筐及轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)(3)、予壓機(jī)構(gòu)(4)等組成。
參看附圖2、4多工位環(huán)形盤間歇式回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由環(huán)形盤及支架、油缸、送進(jìn)桿、自控定位銷、隨行板等構(gòu)成。
環(huán)形盤(7)放置在支架(8)的園形導(dǎo)軌上，可以轉(zhuǎn)動，并進(jìn)入壓力機(jī)上沖頭(29)和最終成形模(30)上平面之間。環(huán)形盤(7)沿周向等分均布有通孔予壓模，所在工位編號A、B、C、D、E、F。予壓模上口平面與環(huán)形盤(7)上平面平。下口平面與最終成形模(30)在最高位時的上平面平。在最終成形模工位E的予壓模內(nèi)腔與成形模內(nèi)腔對齊。環(huán)形盤(7)上平面安裝有周轉(zhuǎn)料筐定位銷(12)。其位置應(yīng)保證周轉(zhuǎn)料筐(20)內(nèi)腔與予壓模內(nèi)腔對齊，且在環(huán)形盤(7)轉(zhuǎn)動時不碰上料斗，外周的銷不妨礙周轉(zhuǎn)料筐(20)沿環(huán)形盤(7)的徑向往復(fù)。環(huán)形盤(7)的內(nèi)園面上開有與予壓模數(shù)量和位置相應(yīng)的定位槽和送進(jìn)槽。
送進(jìn)桿(14)中心有軸承套裝在中心立柱(10)的上端，可以繞中心立柱擺動。送進(jìn)桿(14)的外端裝有彈性棘爪(11)(16)與環(huán)形槽(7)上的送進(jìn)槽相配。
在支架(8)上裝有軸銷擺動式油缸(6)，活塞桿通過軸銷(15)與送進(jìn)桿(14)鉸接。在油缸(6)的作用下，送進(jìn)桿(14)擺動。
在支架(8)上裝有環(huán)形導(dǎo)軌(17)。環(huán)形導(dǎo)軌(17)上平面靠近環(huán)形盤(7)的下平面，隨行板(5)分別在各予壓模底部平放在導(dǎo)軌(17)上，環(huán)形盤(7)轉(zhuǎn)動時，隨行板(5)在予壓模內(nèi)一起運(yùn)動。
與環(huán)形盤(7)一定位槽相應(yīng)的位置裝有自控定位銷(13)。
參看附圖3、上料斗由料斗和開閉底、油缸組成。
料斗(22)安裝在環(huán)形盤(7)的B工位上方。出料口內(nèi)腔與予壓模內(nèi)腔對齊，出料口平面與環(huán)形盤(7)上平面平。料斗(18)安裝在環(huán)形盤(7)的C工位上方。出料口內(nèi)腔與予壓模內(nèi)腔對齊，出料口平面與環(huán)形盤(7)上平面的距離等于周轉(zhuǎn)料筐(20)的高度。在料斗(18)出料口處有導(dǎo)向槽，內(nèi)裝可滑動的開閉底(19)。油缸(21)固定在料斗(18)上，活塞桿端部與開閉底(19)固定在一起。
參看附圖4，周轉(zhuǎn)料筐及轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)由擺桿、料筐導(dǎo)軌、油缸、抓放器、周轉(zhuǎn)料筐等組成。
擺桿(27)位於支架(8)的下方。內(nèi)端有軸承套在中心立柱(10)上，在支架(8)上裝有軸銷擺動式油缸(23)，活塞桿通過軸銷與擺桿(27)鉸接。在油缸(23)的作用下擺桿(27)繞中心立柱(10)擺動。在擺桿(27)的中部設(shè)有料筐導(dǎo)軌(24)。料筐導(dǎo)軌(24)上平面與環(huán)形盤(7)上平面平、擺桿(27)在終點位置時，料筐導(dǎo)軌(24)與環(huán)形盤(7)上的予壓模對中。在擺桿(27)的外端固定有油缸(26)，其活塞桿端部固裝有抓放器(25)。抓放器(25)在油缸作用下沿料筐導(dǎo)軌(24)往復(fù)運(yùn)動。
參看附圖5，予壓機(jī)構(gòu)是由專利90214061.2中予壓機(jī)構(gòu)改裝而成。
予壓油缸(32)放置於環(huán)形盤(7)的D工位上方，中心線重合。予壓油缸(32)的沖頭(31)處於高位時，沖頭(31)下平面距環(huán)形盤(7)上平面的距離大於周轉(zhuǎn)料筐(20)的高度。固定在下工作臺上的墊板(28)位於環(huán)形盤(7)的下面，墊板(28)上平面與環(huán)形盤(7)下平面平。
多工位環(huán)形盤自動送料及予壓裝置的各運(yùn)動機(jī)構(gòu)的終點設(shè)有信號裝置，電氣控制，自動完成所需運(yùn)動。
權(quán)利要求1.一種與專利號90214061.2，名稱粉粒狀物料壓塊自動成形機(jī)中四柱液壓機(jī)、最終成形機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)配套使用的粉粒狀物料多工位環(huán)形盤自動送料及予壓裝置，它設(shè)有多工位環(huán)形盤間歇式回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(1)、其環(huán)形盤(7)放置在支架(8)的園形導(dǎo)軌上，可以轉(zhuǎn)動，并進(jìn)入壓力機(jī)上沖頭(29)和最終成形模(30)上平面之間，環(huán)形盤(7)沿周向等分均布有通孔予壓模，所在工位編號A、B、C、D、E、F，在最終成形模工位E的予壓模內(nèi)腔與成形模內(nèi)腔對齊，在D工位安裝有予壓機(jī)構(gòu)(4)，在C、B工位安裝有上料斗(2)，在對應(yīng)C、D工位安裝有周轉(zhuǎn)料筐及轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)(3)，其特征還在于由環(huán)形盤(7)、支架(8)、油缸(6)、送進(jìn)桿(14)、自控定位銷(13)、隨行板(5)組成多工位環(huán)形盤間歇式回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(1)；由料斗(18)(22)、開閉底(19)、油缸(21)組成上料斗(2)；由擺桿(27)、料筐導(dǎo)軌(24)、油缸(26)、抓放器(25)、周轉(zhuǎn)料筐(20)組成周轉(zhuǎn)料筐及轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)(3)。
2.按照權(quán)利要求1所述的粉粒狀物料多工位環(huán)形盤自動送料及予壓裝置。其特征在於多工位環(huán)形盤間歇式回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(1)的環(huán)形盤(7)放置在支架(8)的園形導(dǎo)軌上，環(huán)形盤(7)沿周向等分均布有通孔予壓模，上平面安裝有定位銷(12)，內(nèi)園面上開有定位槽和送進(jìn)槽，送進(jìn)桿(14)中心有軸承套裝在中心立柱(10)的上端，送進(jìn)桿(14)的外端裝有彈性棘爪(11)(16)，支架(8)上裝有軸銷擺動式油缸(6)，活塞桿通過軸銷(15)與送進(jìn)桿(14)鉸接，隨行板(5)分別在各予壓模底部平放在導(dǎo)軌(17)上，與環(huán)形盤(7)一定位槽相應(yīng)的位置裝有自控定位銷(13)。
3.按照權(quán)利要求1所述的粉粒狀物料多工位環(huán)形盤自動送料及予壓裝置，其特征在于上料斗(2)的料斗(22)安裝在環(huán)形盤(7)的B工位上方，料斗(18)安裝在環(huán)形盤(7)的C工位上方，料斗(18)出料口處有導(dǎo)向槽，內(nèi)裝可滑動的開閉底(19)，油缸(21)固定在料斗(18)上，活塞桿端部與開閉底(19)固定在一起。
4.按照權(quán)利要求1所述的粉粒狀物料多工位環(huán)形盤自動送料及予壓裝置。其特征在于周轉(zhuǎn)料筐及轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)(3)的擺桿(27)位於支架(8)的下方，內(nèi)端有軸承套裝在中心立柱(10)上，在支架(8)上裝有軸銷式擺動油缸(23)，活塞桿通過軸銷與擺桿(27)鉸接，在擺桿(27)的中部設(shè)有料筐導(dǎo)軌(24)，在擺桿(27)的外端固定有油缸(26)，其活塞桿端部固裝有料筐抓放器(25)。
專利摘要本實用新型提供一種粉粒狀物料多工位環(huán)形盤自動送料及預(yù)壓裝置。它涉及將粉粒狀物料壓制成具有一定強(qiáng)度的塊狀物的自動成型液壓機(jī)的自動送料及預(yù)壓裝置。與專利號:90214061.2粉粒狀物料壓塊自動成形機(jī)中的四柱液壓機(jī)、最終成形機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)配套使用。其特征它設(shè)有多工位環(huán)形盤間歇式回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、上料斗、周轉(zhuǎn)料筐及轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)、預(yù)壓機(jī)構(gòu)。該裝置結(jié)構(gòu)更簡單,運(yùn)行可靠,充料均勻。提高了壓塊的質(zhì)量和生產(chǎn)率。
文檔編號B30B15/30GK2342972SQ9824412
公開日1999年10月13日 申請日期1998年10月8日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月8日
發(fā)明者王屹峰, 王佩 申請人:王屹峰