專利名稱：連續(xù)工作材料壓力機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)獨立權(quán)利要求前序部分的連續(xù)工作材料壓力機。
利用這種類型的壓力機主要可以制造薄的產(chǎn)品，例如紙板，織物板，纖維板及木屑板的板幅可以有利地制造出來，并且長久以來也公知了它作為橡膠及熱塑性塑料板幅的潤滑壓力機的應(yīng)用。這種壓力機通常在工作中與延壓機械有區(qū)別，當材料板幅在兩個壓輥之間通過時所施加的短時線性壓力不足以對材料提供所需的潤滑條件。
即使這種壓力機應(yīng)用在制造相對大厚度和/或較大材料密度的木屑板時，由于鋼帶的抗拉強度所限制的最大壓緊力被證實也是過小。至今公知的對于提高鋼帶壓緊力的建議方案還不能適用于連續(xù)地制造具有高密度的木屑或纖維板。在該制造及加工工業(yè)中因此確定了這種希望，即以更好的均勻度及更好的板厚度上的密度斷面來加工板材。這顯然是要求對材料板幅作用比至今的設(shè)備所能達到的更大的壓力。
由德國專利說明書4103342已公開了一種該類型的設(shè)備，其中利用具有一個滾筒鏈帶的多個滾筒來提高鋼帶對材料的接觸壓力。
這種設(shè)備的缺點是當滾筒磨損時將會損壞鋼帶及在安裝好的狀態(tài)時滾筒不能被調(diào)整。
為了克服該公知設(shè)備的缺點，因此本發(fā)明的任務(wù)在于這樣地構(gòu)成一種該類型的連續(xù)壓力機，利用它可由材料制造材料板幅，其幅板在壓制過程時可產(chǎn)生大的厚度下降，并且利用它可以改善相對板厚度的材料密度的均勻度。
該任務(wù)將通過具有權(quán)利要求1特征的設(shè)備來解決。其有利的構(gòu)型及進一步的構(gòu)型可在從屬權(quán)利要求中得到。
利用本發(fā)明建議的材料壓力機可使作用于材料板幅的接觸壓力提高到這種程度，即達到了所希望的材料密度均勻度及產(chǎn)品材料強度特性值的改善。此外可利用這種壓力機連續(xù)地制造具有現(xiàn)今常規(guī)機械強度的較大厚度(達到約12mm)的材料板幅。
根據(jù)獨立權(quán)利要求特征的材料壓力機的特殊意義在于盡管使用了比較簡單的及由此成本合算的附加壓緊裝置的機械結(jié)構(gòu)，但可實現(xiàn)極為有效的對材料帶接觸壓力的提高，即從現(xiàn)在的20-60N/cm2提高到約100-200N/cm2。
為了能作到這點，將通過在一鋼帶段中確定位置上設(shè)置的并與一管狀導(dǎo)管相連接孔壓入壓縮空氣或水蒸氣。因此在鋼帶段構(gòu)成了一個使靜止的鋼帶段與無縫繞行的壓力機鋼帶之間的摩擦大大減小的滑膜，其空氣或水蒸氣的泄漏出人意料地小。
利用設(shè)置槽可使摩擦系數(shù)更加減少，這些槽與壓縮空氣或水蒸氣的供給孔相連接。利用一種星形布置的槽及另一個繞鋼板段邊緣區(qū)域環(huán)行的溝或槽，這些溝或槽與星狀地伸向外部的槽相連接，可以達到摩擦系數(shù)的進一步改善。
為了將鋼帶段固定在圍著中心滾筒的無縫鋼帶的纏繞長度部分上，該鋼帶段用其一端與材料壓力機支架相連接并用另一端經(jīng)由一張緊裝置與該支架相連接。
這個設(shè)在鋼帶段一端上的張緊裝置不僅是用來將鋼帶段固定在無縫環(huán)行的鋼帶上，而它的主要任務(wù)卻是對該鋼帶段提供高拉力負荷。通過這個特征可以產(chǎn)生一個附加的指向中心滾筒轉(zhuǎn)軸方向的力，這個力起到提高作用在待壓材料帶上壓力的作用。
通過在各個支路中的鋼帶段的分配可以區(qū)域性地單獨調(diào)節(jié)待壓材料的接觸壓力，此外這種單個支路可使維修及更換容易及成本合算。
為了進一步改善摩擦系數(shù)，可以在該材料壓力機中設(shè)置物理的/化學(xué)的潤滑條件，它們代替壓縮空氣及水蒸氣使用，其中為了附加改善摩擦系數(shù)也可以用非常有利的方法而不使用附加電加熱裝置。
本發(fā)明的另一優(yōu)點在于該壓緊裝置比較容易接近并可以用低材料成本實現(xiàn)。此外可以用裝有這種壓緊裝置的材料壓力機不成問題地制造不同厚度的材料帶，因為在不同材料厚度情況下可以用改變可變的接觸半徑來匹配。
最后，當意外的堅固異物來到該鋼帶段及無縫的環(huán)行鋼帶之間時，這種鋼帶段的撓性懸置可允許通過它對中心滾筒的稍許偏移可靠地防止機械損傷。
以下借助于附圖對本發(fā)明的實施例加以說明。附圖為

圖1帶有附加壓緊裝置的材料壓力機的側(cè)視概圖；圖2根據(jù)圖1的一個截面A；圖3其上設(shè)置了槽的一個鋼帶段或一個板段的俯視圖；圖3a相應(yīng)于圖3的一個曲線圖；圖4僅具有一個孔而無槽的一個鋼帶段的俯視圖；圖4a相應(yīng)于圖4的一個曲線圖。
根據(jù)圖1的連續(xù)材料壓力機主要包括一個可控溫及可驅(qū)動的中心滾筒1，兩個折回滾筒3，4，一個張緊滾筒5，一個無縫的鋼帶2，一個附加的壓緊裝置9及一個僅示意表示的壓力機支架12。
鋼帶2是以公知的方法這樣盤繞在中心滾筒1，折回滾筒3，4及張緊滾筒5上的，即在鋼帶2及中心滾筒1的外表面間導(dǎo)入的無縫材料帶8被這個受加熱的中心滾筒1帶著一起運動，并在與該滾筒外表面接觸的時間中被提供預(yù)選的溫度及由張緊的鋼帶2提供確定的表面壓力。
為了提高鋼帶2的壓緊力，在沿材料帶8與中心滾筒1接觸長度的部分區(qū)域上設(shè)置了構(gòu)成附加壓緊裝置9的鋼帶段10。
最好用構(gòu)件活塞氣缸結(jié)構(gòu)的張緊裝置13對鋼帶段10及待壓的材料8的施加高拉力。
在圖2中表示的圖1的細節(jié)A具有無縫鋼帶2的一部分及鋼帶段10的一部分。在該實施例中在鋼帶段10上布置了一層載體層14。
在載體層14上附加地設(shè)置了一層非常薄的滑層15，它具有緊急運行的性能，用來保證在失掉壓縮空氣時不會引起大的損傷。
另外，示出一個連接管16，它被連接在一個穿過鋼帶段10，載體層14及滑層15的孔17上。
在該連接管16上連接有一個未示出的壓縮空氣源或水蒸氣源，以使得在無縫鋼帶2及緊急運行層15間構(gòu)成的一個潤滑層18。
在圖3及4中各表示鋼帶段10的一個俯視圖。在圖3所示實施例中，在鋼帶段10中，即在緊急運行層15及部分地在載體層14中設(shè)有小的槽紋。由孔17出發(fā)壓入例如水蒸氣，它通過橫向槽19到達縱向槽20，因此由壓力蒸氣構(gòu)成了一個潤滑層18。
在圖3a中所示的曲線圖是根據(jù)對一個鋼帶段10，例如圖3中所示的鋼帶段作的試驗獲得的。
從該曲線圖可以看到，在無縫鋼帶2的速度為25M/min時在較小的摩擦系數(shù)時達到了較佳的壓力蒸氣的壓力值。但是在使用壓縮空氣時可獲得更好的摩擦系數(shù)值，它保證了相應(yīng)高的表面壓力。
當在鋼帶段10中不具有槽工作時可達到更明顯的改進。大約在圖4帶平面10的中央設(shè)置一個孔而不帶任何槽。它所達到的結(jié)果表示在圖4中所示的曲線圖上。令人驚異的是在這種情況下利用壓縮空氣及壓力蒸氣幾乎達到相同的數(shù)值，其中兩種壓力介質(zhì)的壓力值接近，然而處于一個更高的壓力水準上。
對于附加壓緊裝置9其優(yōu)點在于它對鋼帶2施加非常均勻的表面壓力，其中通過各個鋼帶段10的差分控制可使用于材料帶8上的附加壓緊力連續(xù)地提高或是從一個較高的壓力水準開始持續(xù)地降低。
權(quán)利要求
1.用于制造無縫復(fù)合板，木屑板，纖維板，橡膠板及塑料板以及浸漬人造樹脂材料板或紙板的連續(xù)工作材料壓力機，包括一個可控溫及可驅(qū)動的中心滾筒，一個經(jīng)過至少兩個折回滾筒及一個張緊滾筒以及該中心滾筒張緊的環(huán)行無縫鋼帶，其中待加工的材料帶導(dǎo)入在中心滾筒外表面與鋼帶之間，并被加溫及加壓以及一個附加的壓緊裝置，它在背向材料帶的鋼帶背面上沿中心滾筒表面的一部分布置，并且在工作方向上用一端與材料壓力機支架相連接而在另一端上設(shè)有一個張緊裝置，該張緊裝置也與壓力機支架相連接，其特征在于附加的加壓裝置(9)由彈性的鋼帶段(10)構(gòu)成；鋼帶段(10)在其平面的確定位置上設(shè)有一個孔(17)；在孔(17)上連接著一個連接管(16)，用于提供構(gòu)成一個壓縮空氣或壓力蒸氣的潤滑膜(18)的壓縮空氣源或水蒸氣源。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的連續(xù)工作材料壓力機，其特征在于在朝向無縫鋼帶(2)的鋼帶段(10)的面上設(shè)有空氣導(dǎo)入槽(19，20)；空氣導(dǎo)入槽(19，20)與鋼帶段(10)中的孔(17)相連接；在鋼帶段(10)中的孔(17)與構(gòu)成壓縮空氣或水蒸氣潤滑膜(18)的一個壓縮空氣或水蒸氣源相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1及2中一項的連續(xù)工作材料壓力機，其特征在于構(gòu)成附加壓緊裝置(9)的壓力面的鋼帶段(10)設(shè)有與壓縮空氣或水蒸氣連接孔相連接的縱向及橫向槽(19，20)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1及3中一項的連續(xù)工作材料壓力機，其特征在于在構(gòu)成壓力面的鋼帶段(10)上具有從壓縮空氣或水蒸氣供給孔(17)出發(fā)的橫向槽(19)，它與相應(yīng)的縱向槽(20)相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的連續(xù)工作材料壓力機，其特征在于構(gòu)成壓力面的鋼帶段(10)其一端固定在壓力機的支架結(jié)構(gòu)上；及在其另一端上設(shè)有連接在支架(12)上的并通過彎曲面使鋼帶段(10)拉緊的液壓或氣壓氣缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1及5中一項的連續(xù)工作材料壓力機，其特征在于鋼帶段(10)具有一層具有緊急運行特性的滑層(15)。
全文摘要
一種制造出材料板幅的連續(xù)壓力板幅在壓制過程中受到高壓力，厚度下降。該壓力機由一個可控溫及可驅(qū)動的中心滾筒，一個經(jīng)過至少兩個折回滾筒及一個張緊滾筒以及該中心滾筒張緊的環(huán)行無縫鋼帶組成。待加工材料帶導(dǎo)入在中心滾筒外表面與鋼帶之間并被加溫及加壓。一個附加的加壓裝置由彈性的鋼帶段構(gòu)成，鋼帶段設(shè)有一個孔，在孔上連有一個連接管用于提供壓縮空氣源或水蒸氣源。
文檔編號B30B5/06GK1098978SQ94106640
公開日1995年2月22日 申請日期1994年6月13日 優(yōu)先權(quán)日1993年6月14日
發(fā)明者曼弗萊德·克魯格, 迭特·梅爾, 弗萊德里奇·O·貝蘭, 曼弗萊德·科隆, 海拉德·荷普克 申請人:赫曼伯斯托福機械制造公司