專利名稱:一種反應(yīng)堆壓力容器模塊式支座支承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種核電站反應(yīng)堆壓力容器的支承，具體涉及一種能夠在壓力容器的周圍固定壓力容器，防備地震及其他沖擊載荷，同時還允許壓力容器由于溫度變化而引起的部分尺寸變化的支承。
背景技術(shù)：
反應(yīng)堆壓力容器是整個核電站反應(yīng)堆及一回路系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備之一，是壓力邊界的重要組成部分，在核電站中，反應(yīng)堆壓力容器固定并支承堆內(nèi)構(gòu)件、堆芯部件、控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)、堆頂結(jié)構(gòu)等。在安全殼內(nèi)，為了有效的固定反應(yīng)堆壓力容器，保證整個反應(yīng)堆的安全運行，必須設(shè)置反應(yīng)堆支承結(jié)構(gòu)。整個核電站反應(yīng)堆的重量較大，在整個反應(yīng)堆工作和停·堆狀態(tài)之間，整個冷卻劑系統(tǒng)的壓力、溫度要發(fā)生變化，同時還應(yīng)考慮地震載荷的影響，因此支承結(jié)構(gòu)在保證能承受壓力容器的靜載的前提下，還應(yīng)承受反應(yīng)堆在各類工況下的動載荷。
目前常用的核動力廠反應(yīng)堆壓力容器支承結(jié)構(gòu)為圓環(huán)型板殼支承結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)。
如圖I所示，圓環(huán)形板殼支承結(jié)構(gòu)是一個焊接的圓環(huán)形梁式鋼結(jié)構(gòu)，主要包括支座、上下環(huán)板、腹板及筋板等。該支承結(jié)構(gòu)通過布置在混凝土安全殼的平臺上，為壓力容器提供支承，支承位置在設(shè)置于壓力容器進(jìn)出口主管道的下方的支墊。由于該支承結(jié)構(gòu)是整環(huán)，要求在支承位置附近一定高度內(nèi)不得有輻射狀的管道結(jié)構(gòu)布置，不適用于反應(yīng)堆重量重心標(biāo)高高于壓力容器主管道中心的壓力容器的支承。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種新型的反應(yīng)堆壓力容器模塊式支座支承結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)能為壓力容器提供安全有效支承，同時為壓力容器大直徑主管道接管的布置空間。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種反應(yīng)堆壓力容器模塊式支座支承，它包括4個模塊式支座，它們均勻地布置在反應(yīng)堆壓力容器的周圍，支座底部固定在混凝土基礎(chǔ)上。
所述的每個模塊式支座包括T型支座主體，它包括位于上部的支承上板，位于下部的支承底板，以及支承上板和支承底板之間的內(nèi)腹板、兩個外腹板及兩個加強(qiáng)筋板組焊而成，加強(qiáng)筋板與內(nèi)腹板構(gòu)成一個三角形的加強(qiáng)區(qū)域，在由上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的空腔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流散熱板，導(dǎo)流散熱板上連接有導(dǎo)流散熱板，導(dǎo)流散熱板上連接有內(nèi)腹板，導(dǎo)流散熱板與兩塊外腹板之間還分別布置有導(dǎo)流散熱板，導(dǎo)流散熱板、導(dǎo)流散熱板和導(dǎo)流散熱板均與支承上板焊接相連，T型支座主體的支座上板上開有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置調(diào)節(jié)螺柱、水平可調(diào)墊板、水平滑動墊板、及側(cè)部可調(diào)墊板和側(cè)部滑動墊板，T型支座主體的前端兩側(cè)設(shè)置有止擋塊及通風(fēng)組件。
所述的通風(fēng)組件為一個喇叭口狀的連接法蘭，它與外部的通風(fēng)管道連接。
本實用新型的優(yōu)點是，通過在壓力容器外壁設(shè)置單獨的支承支座，布置模塊式的支座支承結(jié)構(gòu)，能有效避免支承結(jié)構(gòu)或支承基礎(chǔ)混凝土與容器接管的干涉。它采用模塊式制造、運輸及安裝，多個模塊組合使用，可避開壓力容器主管道，將支承位置設(shè)置在壓力容器的重心標(biāo)高附近，提高支承穩(wěn)定性、安全性及經(jīng)濟(jì)性。


圖I為反應(yīng)堆壓力容器模塊式支座支承示意圖；
圖2為本實用新型所提供的反應(yīng)堆壓力容器模塊式支座支承示意圖；
圖3為模塊式支座結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3的左視圖示意圖；
圖5為模塊式支座結(jié)構(gòu)俯視及通風(fēng)示意圖；圖6為側(cè)部墊板及水平墊板布置示意圖。
圖中，I混凝土基礎(chǔ)，2通風(fēng)組件，3T型支座主體，4壓力容器支承支墊，5壓力容器，6壓力容器主管道接管，7止擋塊，8支座上板，9側(cè)部可調(diào)墊板，10側(cè)部滑動墊板，11水平滑動墊板，12水平可調(diào)墊板，13調(diào)節(jié)螺柱，14支座底板，15內(nèi)腹板，16外腹板，17加強(qiáng)筋板，18導(dǎo)流散熱板，19導(dǎo)流散熱板，20導(dǎo)流散熱板，21加工面，22配合滑動面。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
如圖I、圖2所示，一種反應(yīng)堆壓力容器模塊式支座支承包括4個模塊式支座，單個模塊式支座通過現(xiàn)場的安裝組成最終的支承結(jié)構(gòu)，模塊式的結(jié)構(gòu)簡化了制造難度，為運輸及現(xiàn)場安裝提供了便利，節(jié)省布置空間，它們均勻地布置在反應(yīng)堆壓力容器的周圍，支座底部固定在混凝土基礎(chǔ)上，反應(yīng)堆壓力容器通過筒體外壁上設(shè)置的支承支墊4固定在支承支座中央部位上，壓力容器的主管道接管從支座間的空隙處引出。
如圖3、圖4和圖5所示，模塊式支座包括T型支座主體3，它包括位于上部的支承上板8，位于下部的支承底板14，以及支承上板8和支承底板14之間的內(nèi)腹板15、兩個外腹板16及兩個加強(qiáng)筋板17組焊而成，加強(qiáng)筋板17與內(nèi)腹板15構(gòu)成一個三角形的加強(qiáng)區(qū)域。在由上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的空腔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流散熱板19，導(dǎo)流散熱板19上連接有導(dǎo)流散熱板20，導(dǎo)流散熱板20上連接有內(nèi)腹板15，導(dǎo)流散熱板19與兩塊外腹板16之間還分別布置有導(dǎo)流散熱板18，導(dǎo)流散熱板18、導(dǎo)流散熱板19和導(dǎo)流散熱板20均與支承上板8焊接相連，T型支座主體3的支座上板8上開有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置調(diào)節(jié)螺柱13、水平可調(diào)墊板12、水平滑動墊板11、及側(cè)部可調(diào)墊板9和側(cè)部滑動墊板10，T型支座主體3的前端兩側(cè)設(shè)置有止擋塊7及通風(fēng)組件2。通風(fēng)組件2為一個喇叭口狀的連接法蘭，它可與外部的通風(fēng)管道連接。該結(jié)構(gòu)形式能夠保證支承結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度要求，提高支座的支承能力，有效的為反應(yīng)堆壓力容器提供支承。
其中，調(diào)節(jié)螺柱13、水平可調(diào)墊板12、水平滑動墊板11、及側(cè)部可調(diào)墊板9和側(cè)部滑動墊板10用于反應(yīng)堆壓力容器安裝調(diào)整及最總的固定，使容器等滿足要求。調(diào)節(jié)螺柱13用于反應(yīng)堆壓力容器在支承支座上板凹槽內(nèi)安裝時調(diào)節(jié)壓力容器的標(biāo)高、水平度、軸線要求等。壓力容器支承支墊4在支座上板8凹槽內(nèi)的最終限位固定靠水平可調(diào)墊板12、水平滑動墊板11、及側(cè)部可調(diào)墊板9和側(cè)部滑動墊板10實現(xiàn)。水平滑動墊板11及側(cè)部滑動墊板10 —面與壓力容器支承支墊4限位接觸，另一面與水平可調(diào)墊板12及側(cè)部可調(diào)墊板9接觸，在反應(yīng)堆運行期間，滑動墊板與可調(diào)墊板間的滑動面可滑動。保證壓力容器在各類工況下，限制其周向的位移，并滿足熱膨脹時徑向的位移要求。
壓力容器的周向位移限制通過支承結(jié)構(gòu)最終傳遞到支承的止擋塊7，止擋塊7布置在T型支座主體3的兩側(cè)。在最終安裝后，與T型支座主3體間有一定的間隙，止擋塊7與混凝土基礎(chǔ)I緊密固定，這樣設(shè)置的目的時為了滿足支承熱位移的要求的同時，限制支承結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)位移，最終限制壓力容器的周向位移，并將位移載荷傳遞給混凝土基礎(chǔ)。止擋塊7為限制支承支座模塊在壓力容器運行期間產(chǎn)生的周向位移，最終將位移傳遞給混凝土基礎(chǔ)。其布置在T型支座主體前端的兩側(cè)，與支座主體間有一定的間隙，保證支座的軸向熱膨脹位移自由。
壓力容器支承結(jié)構(gòu)與壓力容器支墊接觸，該處溫度較高(可近似考慮為容器外壁的溫度)，高溫通過支承結(jié)構(gòu)傳遞給混凝土基礎(chǔ)，將導(dǎo)致混凝土基礎(chǔ)受到損傷。為減少傳遞熱對支承混凝土基礎(chǔ)的損傷，對支承結(jié)構(gòu)設(shè)置通風(fēng)組件2，冷卻空氣通過通風(fēng)組件2進(jìn)入支座下方，進(jìn)過導(dǎo)流散熱板18、導(dǎo)流散熱板19、導(dǎo)流散熱板20的導(dǎo)流，均勻地從支座下方通 過，最終從T型支座主體的兩側(cè)流出，有效地帶走支座的熱量，減小支承傳遞到混凝土基礎(chǔ)的熱量，使混凝土基礎(chǔ)的溫度滿足限值要求，保證整個反應(yīng)堆支承的安全。
本實用新型可用于各類反應(yīng)堆壓力容器的支承，特別適用于反應(yīng)堆總量重心高于壓力容器主管道接管的反應(yīng)堆壓力容器支承。
權(quán)利要求
1.一種反應(yīng)堆壓力容器模塊式支座支承，其特征在于它包括4個模塊式支座，它們均勻地布置在反應(yīng)堆壓力容器的周圍，支座底部固定在混凝土基礎(chǔ)上。
2.如權(quán)利要求
I所述的一種反應(yīng)堆壓力容器模塊式支座支承，其特征在于所述的每個模塊式支座包括T型支座主體(3)，它包括位于上部的支承上板(8)，位于下部的支承底板(14 )，以及支承上板(8 )和 支承底板(14 )之間的內(nèi)腹板(15 )、兩個外腹板(16)及兩個加強(qiáng)筋板(17)組焊而成，加強(qiáng)筋板(17)與內(nèi)腹板(15)構(gòu)成一個三角形的加強(qiáng)區(qū)域，在由上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的空腔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流散熱板(19)，導(dǎo)流散熱板(19)上連接有導(dǎo)流散熱板(20)，導(dǎo)流散熱板(20)上連接有內(nèi)腹板(15)，導(dǎo)流散熱板(19)與兩塊外腹板(16)之間還分別布置有導(dǎo)流散熱板(18)，導(dǎo)流散熱板(18)、導(dǎo)流散熱板(19)和導(dǎo)流散熱板(20)均與支承上板(8)焊接相連，T型支座主體(3)的支座上板(8 )上開有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置調(diào)節(jié)螺柱(13)、水平可調(diào)墊板(12)、水平滑動墊板(17)、及側(cè)部可調(diào)墊板(9)和側(cè)部滑動墊板(10)，T型支座主體(3)的前端兩側(cè)設(shè)置有止擋塊(27)及通風(fēng)組件(2)。
3.如權(quán)利要求
I所述的一種反應(yīng)堆壓力容器模塊式支座支承，其特征在于所述的通風(fēng)組件(2 )為一個喇叭口狀的連接法蘭，它與外部的通風(fēng)管道連接。
專利摘要
本實用新型屬于一種核電站反應(yīng)堆壓力容器的支承，具體涉及一種能夠在壓力容器的周圍固定壓力容器，防備地震及其他沖擊載荷，同時還允許壓力容器由于溫度變化而引起的部分尺寸變化的支承。它包括4個模塊式支座，它們均勻地布置在反應(yīng)堆壓力容器的周圍，支座底部固定在混凝土基礎(chǔ)上。其優(yōu)點是，通過在壓力容器外壁設(shè)置單獨的支承支座，布置模塊式的支座支承結(jié)構(gòu)，能有效避免支承結(jié)構(gòu)或支承基礎(chǔ)混凝土與容器接管的干涉。它采用模塊式制造、運輸及安裝，多個模塊組合使用，可避開壓力容器主管道，將支承位置設(shè)置在壓力容器的重心標(biāo)高附近，提高支承穩(wěn)定性、安全性及經(jīng)濟(jì)性。
文檔編號G21C13/024GKCN202650562SQ201220267462
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月8日
發(fā)明者甘斌, 陳樹, 譚波, 何震, 宋丹戎, 田俊科 申請人:中國核動力研究設(shè)計院導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan