專(zhuān)利名稱(chēng):一種靶絲與靶背一體結(jié)構(gòu)的纖維靶及其制作方法
一種靶絲與靶背一體結(jié)構(gòu)的纖維靶及其制作方法技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種飛鏢，特別是涉及一種靶絲與靶背一體結(jié)構(gòu)的纖維耙及其制 作方法。
技術(shù)背景飛鏢是一種娛樂(lè)型體育健身器材，飛鏢運(yùn)動(dòng)是一項(xiàng)集趣味性、競(jìng)技性于一體 的易于開(kāi)展的休閑運(yùn)動(dòng)項(xiàng)目，由于其技術(shù)簡(jiǎn)單易于掌握，不需要專(zhuān)門(mén)的場(chǎng)地和設(shè) 施，且運(yùn)動(dòng)量適宜，不受年齡、性別的限制，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，已被越來(lái)越多的人所喜 好。參加飛鏢活動(dòng)，不僅可以舒展筋骨，消除疲勞，增強(qiáng)人們的身體協(xié)調(diào)能力， 還能磨練人的意志和提高心理素質(zhì)，滿(mǎn)足了人們的各種娛樂(lè)要求?，F(xiàn)有技術(shù)的一種以瓊麻絲為靶體的鏢靶，它是將瓊麻絲以擠壓圈緊的方式制 成耙體，其中瓊麻絲的排列方向與靶面垂直，當(dāng)飛鏢射中靶體時(shí)，飛鏢前端的尖部刺入靶體，瓊麻絲向周邊擠壓，取下飛鏢時(shí)，圈緊的瓊麻絲復(fù)位，使靶體可接 受下一次飛鏢的刺入。這種靶體制作時(shí)，是用麻絲天然纖維壓縮制成靶面，再與 作為靶背的人造板用膠粘合，如圖1所示，麻絲l'與底板2'在其相接處21' 是采用膠粘接在一起，由于天然纖維絲粗細(xì)軟硬不一致，因而壓縮后表面密度會(huì) 有誤差，從而影響鏢靶的使用，雖然也可以采用控制重量的方式，即將一整片耙 所需的麻絲用重量控制方式使整片壓縮成靶面，靶的周?chē)鷦t用鐵皮箍住以抵抗麻 絲的張力，這種重量控制方式同樣會(huì)因天然材質(zhì)及含水率的不同而造成成品有較 大誤差，而且天然纖維靶面易受大氣濕度影響，另一方面，制作工序中，麻絲被 壓縮后形成的靶面與人造底板用膠粘合后，還需打磨靶面、印刷上色，造成工序 繁雜，產(chǎn)品品質(zhì)不能保證，所使用的人造板、膠水及打磨印刷工藝均易造成環(huán)境 污染。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種靶絲與靶背一體結(jié)構(gòu)的纖 維靶及其制作方法，具有加工制作簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，其靶絲材質(zhì)均一而使產(chǎn)品品質(zhì)得 以保證，靶絲可依顏色組裝而省卻印刷上色工序，靶絲表面平整而無(wú)需打磨，耙 絲與底板一體成型而無(wú)須用膠粘附，并且可采用回收聚合物而降低制作成本。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 一種耙絲與耙背一體結(jié)構(gòu)的纖 維靶，至少包括許多的束絲，束絲為采用人造聚合物以拉絲工藝制作而成，束絲的排列方向 與耙面相垂直；一底板，底板為熱融聚合物一體融合在所有束絲的底端后冷卻形成。 所述的底板的底端面還設(shè)有由熱融聚合物冷卻后一體形成的若干加強(qiáng)筋或槽。所述的底板的底端面還設(shè)有由熱融聚合物冷卻后一體形成的由其中心向外 呈放射狀的若干加強(qiáng)筋或槽。一種用于制作靶絲與靶背一體結(jié)構(gòu)的纖維靶的方法，包括如下步驟a. 拉絲將人造聚合物采用拉絲工藝制成符合鏢靶使用的粗細(xì)要求的束絲；b. 切絲根據(jù)制作鏢靶的厚度要求采用切絲工藝將束絲裁切成符合長(zhǎng)度要 求的束絲段；C.束絲壓縮將適量的束絲段壓縮成符合一定密度要求的束絲體；d. 束絲平整將壓縮后的束絲體的其中一端面整平；e. 裝入模具將束絲體已整平的一端面朝下放入下模具中，其中下模具的 上端面呈平整面，束絲體的平整面貼在下模具的平整面上；f. 合模將上模具與下模具合模，使束絲體容納在上、下模具內(nèi)，在上模 具的下端面與束絲體的上端面之間設(shè)有一段間隙，且上模具至少設(shè)有一個(gè)注入孔；g. 注模將熱融聚合物從上模具的注入孔壓注入模具內(nèi)，使熱融聚合物填 充在上模具下端面與束絲體上端面之間的間隙中，并與束絲體的上端熱融在一起；h. 冷卻、拆模待熱融聚合物冷卻后，拆開(kāi)上、下模具，取出束絲體，則束絲體的一端與冷卻的熱融聚合物融合成一體，其中，上模具下端面與束絲體上 端面之間的間隙所被填充的熱融聚合物的冷卻體成為靶體的底板。所述的上模的下端面與束絲體的上端面之間的間隙為底板的厚度。所述的上模的下端面還設(shè)有若干條的凸筋或溝槽。所述的上模的下端面還設(shè)有若干條由其中心向外呈放射狀的凸筋或溝槽。 本發(fā)明的一種纖維靶的制作方法，是采用人造聚合物拉絲為耙體材料，人造 聚合物可以為塑料、合成纖維等高分子聚合物，由其制成的束絲具有質(zhì)料均勻穩(wěn) 定的特點(diǎn)，將束絲壓縮成一定密度時(shí)，可以依照鏢靶計(jì)分區(qū)塊的分布制作出整片 靶框架，框架的外緣為鐵皮框，然后，將適量的束絲壓入按照鏢耙計(jì)分區(qū)塊分布 形狀所制作出的整片靶框架內(nèi)，由于人造聚合物的材質(zhì)均勻，重量誤差微小，不 會(huì)受大氣濕度影響，因而制作出的靶面密度較為均勻，壓縮成束絲體后，再將束 絲體的一端面(該端面是作為靶面正面來(lái)使用的)整平，另一端面(作為與底板 相接的面)不論整平或稍有長(zhǎng)短均可(因?yàn)樵谇袛嗍z時(shí)難免不會(huì)有誤差)。本發(fā)明的有益效果是，由于采用了人造聚合物拉絲來(lái)作為耙體材料，并且采 用了熱融聚合物與束絲一端熱融在一起而成為靶底板的加工工藝，使得本發(fā)明的 一種靶絲與靶背一體結(jié)構(gòu)的纖維靶及其制作方法，具有加工制作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，其 靶絲材質(zhì)均一而使產(chǎn)品品質(zhì)得以保證，耙絲可依顏色組裝而省卻印刷上色工序， 靶絲表面平整而無(wú)需打磨，靶絲與底板一體成型而無(wú)須用膠粘附，并且可采用回 收聚合物而降低制作成本；從而實(shí)現(xiàn)了提升鏢靶質(zhì)量，減少工藝過(guò)程，消除污染 以及對(duì)環(huán)保生態(tài)有益的目的。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明；但本發(fā)明的一種耙絲與 靶背一體結(jié)構(gòu)的纖維靶及其制作方法不局限于實(shí)施例。圖1是現(xiàn)有技術(shù)的靶體的局部構(gòu)造示意圖； 圖2是本發(fā)明的耙體的局部構(gòu)造示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖2所示，為了更加清楚地示出束絲與底板之間的連接結(jié)構(gòu)，在圖2中 僅示出一根束絲的結(jié)構(gòu)，其余束絲未示出。本發(fā)明的一種靶絲與靶背一體結(jié)構(gòu)的纖維靶，至少包括許多的束絲l，束絲l為采用人造聚合物以拉絲工藝制作而成，束絲l的排列方向與靶面相垂直；一底板2，底板為熱融聚合物一體融合在所有束絲的底端后冷卻形成。 這樣，在束絲1與底板2的相接處12便形成了一體結(jié)構(gòu)。 為了減少底板的材料使用量同時(shí)不降低底板的強(qiáng)度，可以在底板的底端面設(shè)有由熱融聚合物冷卻后一體形成的若干加強(qiáng)筋或槽(圖中未示出)。這些加強(qiáng)筋或槽優(yōu)選的是由其中心向外呈放射狀分布。下面結(jié)合制作方法來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的一種靶絲與靶背一體結(jié)構(gòu)的纖維靶，本發(fā)明的一種用于制作靶絲與靶背一體結(jié)構(gòu)的纖維靶的方法，其包括如下步驟步驟a.拉絲將人造聚合物采用拉絲工藝制成符合鏢靶使用的粗細(xì)要求的 束絲，拉絲工藝為傳統(tǒng)的制作式藝，比如現(xiàn)有的制作毛刷的工藝等，其中的人造 聚合物可以為塑料、合成纖維等高分子聚合物，也可以是其他的可以被拉絲以及 熱融的聚合物；步驟b.切絲根據(jù)制作鏢靶的厚度要求采用切絲工藝將束絲裁切成符合長(zhǎng) 度要求的束絲段，通常鏢靶需要有一定的厚度，因而也使得束絲具有一定的長(zhǎng)度， 比如，傳統(tǒng)制作的麻絲就是按照一定的長(zhǎng)度進(jìn)行裁切的；步驟c.束絲壓縮將適量的束絲段壓縮成符合一定密度要求的束絲體，其 中的密度要求取決于鏢靶的制作要求，比如，傳統(tǒng)制作的麻絲也是按照一定的密 度要求進(jìn)行壓縮的；步驟d.束絲平整將壓縮后的束絲體的其中一端面整平，這一端面是準(zhǔn)備 用來(lái)作為靶面的正面使用；步驟e.裝入模具將束絲體已整平的一端面朝下放入下模具中，其中下模具的上端面呈平整面(目的是為了維持束絲體的平整面)，束絲體的平整面貼在下 模具的平整面上；步驟f.合模將上模具與下模具合模，使束絲體容納在上、下模具內(nèi)，在上模具的下端面與束絲體的上端面之間設(shè)有一段間隙，間隙為底板的厚度，且上模具至少設(shè)有一個(gè)注入孔；步驟g.注模將熱融聚合物從上模具的注入孔壓注入模具內(nèi)，使熱融聚合 物填充在上模具下端面與束絲體上端面之間的間隙中，并與束絲體的上端熱融在 一起；步驟h.冷卻、拆模待熱融聚合物冷卻后，拆開(kāi)上、下模具，取出束絲體， 則束絲體的一端(上端)與冷卻的熱融聚合物融合成一體，其中，上模具下端面 與束絲體上端面之間的間隙所被填充的熱融聚合物的冷卻體成為靶體的底板。經(jīng)過(guò)上述步驟后，就制成一整體形的靶體，即靶絲與底板連成了一體。同樣，當(dāng)為了減少底板的材料使用量同時(shí)又不降低底板的強(qiáng)度時(shí)，需要在底 板的底端面形成若干的加強(qiáng)筋或槽，則制作時(shí)是在上模具的下端面設(shè)有若干條的 凸筋或溝槽，如果上模具的下端面設(shè)有凸筋，則模具凸筋的部分就在底板上形成 槽；如果上模具的下端面設(shè)有槽，則模具槽的部分就在底板上形成加強(qiáng)筋，然而， 無(wú)論是采取凸筋或溝槽，都是為了減少材料而增加強(qiáng)度；當(dāng)然，優(yōu)選的方式是凸 筋或溝槽由底板的中心向外呈放射狀。本發(fā)明的一種纖維靶的制作方法，是采用人造聚合物拉絲為靶體材料，人造 聚合物可以為塑料、合成纖維等高分子聚合物，由其制成的束絲具有質(zhì)料均勻穩(wěn) 定的特點(diǎn)，將束絲壓縮成一定密度時(shí)，可以依照鏢靶計(jì)分區(qū)塊的分布制作出整片 耙框架，框架的外緣為鐵皮框，然后，將適量的束絲壓入按照鏢耙計(jì)分區(qū)塊分布 形狀所制作出的整片靶框架內(nèi)，由于人造聚合物的材質(zhì)均勻，重量誤差微小，不 會(huì)受大氣濕度影響，因而制作出的靶面密度較為均勻，壓縮成束絲體后，再將束 絲體的一端面(該端面是作為靶面正面來(lái)使用的)整平，另一端面(作為與底板 相接的面)不論整平或稍有長(zhǎng)短均可(因?yàn)樵谇袛嗍z時(shí)難免不會(huì)有誤差)。上述實(shí)施例僅用來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的一種耙絲與耙背一體結(jié)構(gòu)的纖維耙 及其制作方法，但本發(fā)明并不局限于實(shí)施例，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上 實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均落入本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范 圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種靶絲與靶背一體結(jié)構(gòu)的纖維靶，其特征在于至少包括
許多的束絲，束絲為采用人造聚合物以拉絲工藝制作而成，束絲的排列方向與靶面相垂直；
一底板，底板為熱融聚合物一體融合在所有束絲的底端后冷卻形成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種靶絲與靶背一體結(jié)構(gòu)的纖維靶，其特征 在于所述的底板的底端面還設(shè)有由熱融聚合物冷卻后一體形成的若干加 強(qiáng)筋或槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求
2所述的一種靶絲與靶背一體結(jié)構(gòu)的纖維靶，其特征 在于所述的底板的底端面還設(shè)有由熱融聚合物冷卻后一體形成的由其中 心向外呈放射狀的若干加強(qiáng)筋或槽。
4. 一種如權(quán)利要求
1所述的用于制作靶絲與靶背一體結(jié)構(gòu)的纖維耙的 方法，其特征在于包括如下步驟a. 拉絲將人造聚合物采用拉絲工藝制成符合鏢靶使用的粗細(xì)要求的 束絲；b. 切絲根據(jù)制作鏢靶的厚度要求采用切絲工藝將束絲裁切成符合長(zhǎng) 度要求的束絲段；C.束絲壓縮將適量的束絲段壓縮成符合一定密度要求的束絲體；d. 束絲平整將壓縮后的束絲體的其中一端面整平；e. 裝入模具將束絲體己整平的一端面朝下放入下模具中，其中下模 具的上端面呈平整面，束絲體的平整面貼在下模具的平整面上；f. 合模將上模具與下模具合模，使束絲體容納在上、下模具內(nèi)，在 上模具的下端面與束絲體的上端面之間設(shè)有一段間隙，且上模具至少設(shè)有一個(gè)注入孔；g. 注模將熱融聚合物從上模具的注入孔壓注入模具內(nèi)，使熱融聚合 物填充在上模具下端面與束絲體上端面之間的間隙中，并與束絲體的上端熱融在一起；h.冷卻、拆模待熱融聚合物冷卻后，拆開(kāi)上、下模具，取出束絲體, 則束絲體的一端與冷卻的熱融聚合物融合成一體，其中，上模具下端面與 束絲體上端面之間的間隙所被填充的熱融聚合物的冷卻體成為靶體的底 板。
5. 根據(jù)權(quán)利要求
4所述的一種靶絲與靶背一體結(jié)構(gòu)的纖維靶的制作方法，其特征在于所述的上模的下端面與束絲體的上端面之間的間隙為底 板的厚度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求
4所述的一種靶絲與靶背一體結(jié)構(gòu)的纖維靶的制作方法，其特征在于所述的上模的下端面還設(shè)有若干條的凸筋或溝槽。
7. 根據(jù)權(quán)利要求
6所述的一種靶絲與靶背一體結(jié)構(gòu)的纖維靶的制作方法，其特征在于所述的上模的下端面還設(shè)有若干條由其中心向外呈放射 狀的凸筋或溝槽。
專(zhuān)利摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種靶絲與靶背一體結(jié)構(gòu)的纖維靶及其制作方法，包括許多的束絲和底板，束絲為采用人造聚合物以拉絲工藝制作而成，束絲的排列方向與靶面相垂直，底板為熱融聚合物一體融合在所有束絲的底端后冷卻形成。其制作過(guò)程包括了拉絲、切絲、束絲壓縮、束絲平整、裝入模具、合模、注模、冷卻、拆模等工序，通過(guò)上述制作后，使束絲與底板形成一體，且底板是由注入的熱融聚合物熱融在束絲的底端冷卻后形成，具有加工制作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，且其靶絲材質(zhì)均一而使產(chǎn)品品質(zhì)得以保證，靶絲可依顏色組裝而省卻印刷上色工序，靶絲表面平整而無(wú)需打磨，靶絲與底板一體成型而無(wú)須用膠粘附，并且可采用回收聚合物而降低制作成本。
文檔編號(hào)F41J3/00GKCN101275819SQ200710008772
公開(kāi)日2008年10月1日 申請(qǐng)日期2007年3月30日
發(fā)明者邵佳沐 申請(qǐng)人:廈門(mén)伊樂(lè)得運(yùn)動(dòng)用品有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan