專利名稱:點(diǎn)火器組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在諸如用于機(jī)動(dòng)車輛安全系統(tǒng)的氣囊氣體發(fā)生器、安全帶預(yù)張緊器的氣體發(fā)生器、幕簾式氣囊的氣體發(fā)生器等中使用的點(diǎn)火器組件，更具體地說(shuō)，涉及一種點(diǎn)火器組件，其中有待由電信號(hào)啟動(dòng)的電點(diǎn)火器以及圍繞該電點(diǎn)火器至少一部分的金屬套環(huán)用樹脂予以結(jié)合成一體，以及一種使用該點(diǎn)火器組件的氣體發(fā)生器，以及該點(diǎn)火器組件中的金屬套環(huán)和樹脂的組合結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
點(diǎn)火器組件包括由來(lái)自碰撞檢測(cè)系統(tǒng)的電信號(hào)啟動(dòng)的電點(diǎn)火器，且通過(guò)插裝金屬套環(huán)等而被安裝在機(jī)動(dòng)車輛的各種安全裝置上，例如用于氣囊的氣體發(fā)生器、用于安全帶預(yù)張緊器的氣體發(fā)生器、用于幕簾式氣囊的氣體發(fā)生器。由于點(diǎn)火器組件承擔(dān)啟動(dòng)這些安全裝置的作用，為了不失敗地啟動(dòng)氣體發(fā)生器，點(diǎn)火器組件必須可靠啟動(dòng)。
而且，通常在點(diǎn)火器組件中，包括在電點(diǎn)火器內(nèi)的點(diǎn)火藥要被點(diǎn)燃和燃燒，因此必須使點(diǎn)火藥避免吸收濕氣，以便可靠地啟動(dòng)點(diǎn)火器組件。此外，由于點(diǎn)火器組件被安裝在氣體發(fā)生器上，必須可靠地將點(diǎn)火器組件于氣體發(fā)生器上的安裝部分予以密封或在點(diǎn)火器組件自身內(nèi)的各構(gòu)成元件之間進(jìn)行密封以便防止作為填充在氣體發(fā)生器內(nèi)的氣體生成劑等吸收濕氣。因此，點(diǎn)火器組件的上述操作不僅必須可靠，而且要便于點(diǎn)火器組件自身的制造或便于將點(diǎn)火器組件安裝在氣體發(fā)生器上。
在例如JP-A 11-321541中介紹了一種傳統(tǒng)的點(diǎn)火器組件。通過(guò)將點(diǎn)火裝置和套環(huán)組件與注射模制絕緣材料結(jié)合在一起，獲得該出版物中所介紹的點(diǎn)火裝置組件(點(diǎn)火器組件)，其減小了注射模制部分的尺寸并適當(dāng)?shù)睾捅憷貙Ⅻc(diǎn)火裝置組件和充氣裝置結(jié)合在一起。
然而，在該出版物中所介紹的點(diǎn)火器組件中，沒(méi)有涉及考慮點(diǎn)火器組件自身的操作可靠性以及氣體發(fā)生器中的可靠啟動(dòng)性。
因而，在這種傳統(tǒng)點(diǎn)火器組件中，在實(shí)現(xiàn)充分操作可靠性和便于制造方面還存在改進(jìn)的余地。

發(fā)明內(nèi)容
在這種情況下，本發(fā)明旨在提供一種點(diǎn)火器組件，其中電點(diǎn)火器和金屬套環(huán)的組合結(jié)構(gòu)能可靠地阻止?jié)駳膺M(jìn)入到氣體發(fā)生器，且操作可靠性得以確保，而不增加制造步驟和制造成本。
利用具有下述特征的本發(fā)明的點(diǎn)火器組件，解決了上述問(wèn)題。
也就是，本發(fā)明提供了一種點(diǎn)火器組件，其中電點(diǎn)火器和圍繞所述電點(diǎn)火器至少一部分的金屬套環(huán)利用樹脂結(jié)合成一體，其中在金屬套環(huán)上沿圍繞所述電點(diǎn)火器的方向設(shè)置有環(huán)形凸起和圓筒形凸起中的至少一個(gè)，而所述凸起被所述樹脂覆蓋。
電點(diǎn)火器基于啟動(dòng)信號(hào)被啟動(dòng)，以產(chǎn)生啟動(dòng)氣體發(fā)生器的火焰，且所述電點(diǎn)火器包括至少一單獨(dú)導(dǎo)電銷，用于將通過(guò)導(dǎo)電銷接收到的電能轉(zhuǎn)換成熱能的手段(例如電橋標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)線)，以及由所轉(zhuǎn)換的熱能點(diǎn)燃而燃燒的點(diǎn)火藥。而且，金屬套環(huán)用于將電點(diǎn)火器固定在氣體發(fā)生器上，且其具有至少一個(gè)或多個(gè)凸起。
所述凸起形成為環(huán)形和/或圓筒形以圍繞所述電點(diǎn)火器，且其形成在金屬套環(huán)上。作為該凸起，可以設(shè)置一個(gè)或多個(gè)環(huán)形凸起，或可以設(shè)置一個(gè)或多個(gè)圓筒形凸起，或可以同時(shí)設(shè)置環(huán)形凸起和圓筒形凸起兩者。例如，當(dāng)金屬套環(huán)具有電點(diǎn)火器的導(dǎo)電銷穿過(guò)的內(nèi)孔時(shí)，所述凸起可以設(shè)置在形成內(nèi)孔的部分上。而且，所述凸起可以以圓筒形形成在金屬套環(huán)的端面上，以環(huán)繞電點(diǎn)火器的周邊。特別是，希望形成圓筒形的凸起，因?yàn)榭梢垣@得大的凸起表面面積且可以使與樹脂的接觸面積足夠大。
所述凸起與電點(diǎn)火器和金屬套環(huán)結(jié)合成一體并被樹脂覆蓋，且優(yōu)選地，所述凸起在厚度方向上被樹脂夾持。通過(guò)用樹脂夾持凸起，金屬套環(huán)和樹脂得以可靠地結(jié)合，使得在金屬套環(huán)和樹脂之間不會(huì)出現(xiàn)允許濕氣通過(guò)的間隙。為了將凸起插置于樹脂內(nèi)，優(yōu)選地，利用樹脂的模塑收縮或脫模后收縮。因而，優(yōu)選地，結(jié)合電點(diǎn)火器和金屬套環(huán)為一體的樹脂被注射模制在電點(diǎn)火器和金屬套環(huán)之間。同樣優(yōu)選地，在注射模制時(shí)樹脂被注塑以覆蓋所述凸起。通過(guò)注射模制樹脂預(yù)期地模塑收縮或脫模后收縮，從而樹脂可以?shī)A持所述凸起。
如上所述，在本發(fā)明的點(diǎn)火器組件中，凸起被設(shè)置在金屬套環(huán)上，從而利用樹脂的模塑收縮或脫模后收縮，金屬套環(huán)和樹脂得以可靠地結(jié)合，在制造時(shí)不造成任何困難。
順便說(shuō)一句，考慮到通過(guò)樹脂的模塑收縮或脫模后收縮插置所述凸起，優(yōu)選地凸起做得較厚，但不至于干擾點(diǎn)火器組件結(jié)構(gòu)的程度。為此，優(yōu)選地根據(jù)所使用樹脂的模塑收縮率來(lái)確定凸起的厚度。
在本發(fā)明中，結(jié)合電點(diǎn)火器和金屬套環(huán)成一體的樹脂優(yōu)選地具有1％或更小的模塑收縮率，更優(yōu)選地具有介于0.1％和0.8％之間的模塑收縮率。即使是在注射模制后固化的樹脂也可以用于本發(fā)明的點(diǎn)火器組件中，因?yàn)槿魏螛渲紩?huì)發(fā)生某種程度的模塑收縮。然而，不希望使用模塑收縮率超過(guò)1％的具有大的模塑收縮的樹脂，因?yàn)樗鼤?huì)變形、翹曲或固化后產(chǎn)生縮痕，從而會(huì)在電點(diǎn)火器和樹脂之間或在金屬套環(huán)和樹脂之間形成間隙。當(dāng)模塑收縮率不小于0.1％時(shí)，凸起可以通過(guò)樹脂的模塑收縮可靠地夾持，而這是優(yōu)選的。
順便說(shuō)一句，對(duì)于包含諸如玻璃纖維、無(wú)機(jī)填充物等無(wú)機(jī)填充材料的樹脂，由于有機(jī)填充材料的取向，注射模制樹脂的流動(dòng)方向(MD)上的和在垂直于流動(dòng)方向的方向(TD)上的模塑收縮率是不同的。因此，在使用這種樹脂的情況下，采用(在流動(dòng)方向和垂直方向)具有這樣一種模塑收縮率的樹脂使得至少在電點(diǎn)火器與樹脂之間、在金屬套環(huán)和樹脂之間不產(chǎn)生不希望的間隙。
而且，包含無(wú)機(jī)填充材料的樹脂在垂直方向比在流動(dòng)方向上具有更大的模塑收縮率，因此優(yōu)選地，凸起形成得在樹脂的垂直方向上比在樹脂的流動(dòng)方向上具有更大的厚度。通過(guò)這樣做，凸起利用模塑收縮的樹脂被更可靠地保持，同時(shí)抑制在樹脂流動(dòng)方向上的收縮系數(shù)。
相應(yīng)地，當(dāng)凸起被形成為圓筒形以環(huán)繞點(diǎn)火器組件且所述凸起在其厚度方向上被模塑收縮樹脂夾持時(shí)，優(yōu)選地，樹脂被沿圓筒柱形凸起的軸向流動(dòng)方向注射模制。
此外，作為在本發(fā)明中所使用的樹脂，可以使用熱固性樹脂，但是考慮到注射模制，優(yōu)選地使用熱塑性樹脂，且更優(yōu)選地使用包含玻璃纖維或其它無(wú)機(jī)填充材料的樹脂。在這種樹脂中，在23℃下(下文仍適用)浸泡24小時(shí)后吸水系數(shù)優(yōu)選地為0.005～0.5％，更優(yōu)選地為0.005～0.3％，而抗張強(qiáng)度優(yōu)選地為70～250MPa，更優(yōu)選地為100～250MPa。此外，希望使用線性膨脹系數(shù)不大于8×10-5/℃、抗張強(qiáng)度不小于100MPa且絕緣強(qiáng)度擊穿電壓不小于10MV/m的樹脂。特別是，抗張強(qiáng)度優(yōu)選地不小于170MPa但是不大于250MPa。因而，抗張強(qiáng)度優(yōu)選地不小于100MPa但是不大于250MPa，更優(yōu)選的是不小于170MPa但是不大于250MPa。
這種樹脂的實(shí)例包括尼龍612、聚丙烯酸脂、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚苯硫醚或液晶聚合物。這些樹脂可以包含諸如玻璃纖維、玻璃填充物或礦物等無(wú)機(jī)填充材料。特別地，優(yōu)選的是，聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯中包含重量百分比為20～80的玻璃纖維，聚苯硫醚中包含重量百分比為20～80的玻璃纖維，液晶聚合物中包含重量百分比為20～80的礦物。特別是，在使用包含玻璃纖維的玻璃增強(qiáng)樹脂的情況下，希望將玻璃纖維的取向調(diào)整為沿著插入樹脂的導(dǎo)電銷的延伸方向。這是因?yàn)闃渲难貙?dǎo)電銷厚度方向的模塑收縮率變得足夠大，以可靠地阻止?jié)駳鉂B入到樹脂和導(dǎo)電銷之間。而且，在每種樹脂材料中的無(wú)機(jī)填充材料的百分比更為優(yōu)選地為20～50重量百分比。
通過(guò)注射模制后利用上述模塑收縮樹脂夾持所述凸起，濕氣不能透過(guò)樹脂抵達(dá)點(diǎn)火藥，從而可以盡可能地避免由于點(diǎn)火藥吸收濕氣而導(dǎo)致的劣化。也就是，當(dāng)電點(diǎn)火器和金屬套環(huán)使用這樣一種樹脂而彼此結(jié)合成一體時(shí)，可以獲得這樣一種點(diǎn)火器組件，即在長(zhǎng)時(shí)間留置在機(jī)動(dòng)車輛等中后，仍呈現(xiàn)原始操作性能。特別是，由于通過(guò)注射模制可以實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率和低成本，因此優(yōu)選地使用包含填充材料的聚苯硫醚或液晶聚合物。
此外，在本發(fā)明的點(diǎn)火器組件內(nèi)，優(yōu)選地設(shè)置一阻止樹脂和金屬套環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)阻止手段，以便更牢靠地結(jié)合樹脂和金屬套環(huán)。這種轉(zhuǎn)動(dòng)阻止手段的一個(gè)示例可以通過(guò)在金屬套環(huán)上的、與樹脂的接觸范圍上設(shè)置一凹凸部分以使樹脂與該凹凸部分嚙合來(lái)形成。所述凹凸部分也可以形成在所述凸起上，且當(dāng)凹凸部分形成在凸起上的由樹脂夾持的表面上時(shí)，凹凸部分和樹脂可以彼此牢靠地嚙合，以阻止樹脂和金屬套環(huán)之間的轉(zhuǎn)動(dòng)。
然而，當(dāng)凹凸部分作為轉(zhuǎn)動(dòng)阻止裝置形成在金屬套環(huán)上時(shí)，優(yōu)選的是，與凹凸部分嚙合的樹脂形成得不被由電點(diǎn)火器啟動(dòng)而產(chǎn)生的壓力損傷。例如，為了消除凹凸部分造成樹脂破裂的可能性，非凹凸部分優(yōu)選地被形成在金屬套環(huán)的支撐電點(diǎn)火器來(lái)抵抗在電點(diǎn)火器啟動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的壓力的部位或表面上。因而，在形成于凸起上包括凹凸部分的轉(zhuǎn)動(dòng)阻止手段時(shí)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)阻止手段優(yōu)選地形成在沿點(diǎn)火器組件的軸向延伸的圓筒形凸起上。
而且，如果金屬套環(huán)上的電點(diǎn)火器的導(dǎo)電銷從中穿過(guò)的內(nèi)孔形成得比至少電點(diǎn)火器的外徑具有更小的內(nèi)直徑部分，那么電點(diǎn)火器決不會(huì)因樹脂在電點(diǎn)火器啟動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的熱量而熔化等時(shí)從內(nèi)孔掉落。例如，一徑向向內(nèi)延伸的突起形成在所述內(nèi)孔形成其上壁面上，而且還有，內(nèi)孔可以被形成為橢圓形、矩形、各種多邊形或類似的形狀。在如此形成的金屬套環(huán)上，電點(diǎn)火器由具有更小內(nèi)直徑的內(nèi)孔支撐，從而電點(diǎn)火器絕不會(huì)從該內(nèi)孔掉落。此外，所述內(nèi)孔形成為除了圓形之外的任何形狀，例如橢圓形、多邊形等，其有助于阻止樹脂和套環(huán)之間的轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，希望形成其形狀可以阻止樹脂和套環(huán)之間轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)孔。
此外，在上述點(diǎn)火器組件內(nèi)，在金屬套環(huán)的用于配裝連接器的部分不被樹脂覆蓋，使金屬套環(huán)的該部分外露。從而，可以消除因點(diǎn)火器組件啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的反動(dòng)力使配裝在該部分上的連接器會(huì)被移位的可能性。
而且，在點(diǎn)火器組件內(nèi)，由于樹脂可以在上述凸起處被固定在金屬套環(huán)上，因此用于固定兩者所需的額外樹脂得以減少以降低制造成本。
在上述點(diǎn)火器組件內(nèi)，不僅單獨(dú)一個(gè)電點(diǎn)火器設(shè)置在單獨(dú)一個(gè)金屬套環(huán)上，而且兩個(gè)電點(diǎn)火器可以設(shè)置在單獨(dú)一個(gè)金屬套環(huán)上。即使當(dāng)兩個(gè)電點(diǎn)火器設(shè)置在單獨(dú)一個(gè)金屬套環(huán)上時(shí)，金屬套環(huán)和各電點(diǎn)火器也可以用樹脂結(jié)合成一體，且通過(guò)在套環(huán)上設(shè)置上述凸起樹脂和金屬套環(huán)可以被可靠地結(jié)合。
上述點(diǎn)火器組件可以連同例如在啟動(dòng)時(shí)被燃燒和/或膨脹、用于產(chǎn)生操作氣體的氣體生成劑等一起被容置在具有排氣口的殼體內(nèi)，從而形成用于本發(fā)明的氣囊氣體發(fā)生器。
在本發(fā)明的使用上述點(diǎn)火器組件的氣體發(fā)生器中，金屬套環(huán)和樹脂被可靠地結(jié)合且濕氣不能從該部分滲入。因而，可以避免氣體生成劑等吸收濕氣，且即使在長(zhǎng)期使用后，也能保證氣體發(fā)生器的操作可靠性，而且還可以獲得原始操作性能。
這種氣體發(fā)生器可以在殼體內(nèi)包括容置氣體生成劑的單獨(dú)一個(gè)或兩個(gè)以上的燃燒室，或者除了有待燃燒的氣體生成劑之外還可以填充加壓介質(zhì)以作為操作氣體。而且，所述氣體發(fā)生器不僅被用于氣囊的氣體發(fā)生器，而且還可以被用于安全帶預(yù)張緊器的氣體發(fā)生器或幕簾式氣囊的氣體發(fā)生器。
根據(jù)本發(fā)明，在不增加點(diǎn)火器組件制造成本的情況下，可以有效地阻止?jié)駳鉂B入到點(diǎn)火器的內(nèi)部。
于是，在使用這種點(diǎn)火器組件的氣體發(fā)生器中，由于濕氣不能滲入到點(diǎn)火器組件的內(nèi)部，可以有效地阻止氣體生成劑等吸收濕氣和劣化，從而可以獲得一種在長(zhǎng)期使用后仍能維持原始性能的氣體發(fā)生器。



圖1是一個(gè)顯示符合本發(fā)明的點(diǎn)火器組件的垂直橫截面視圖；圖2是一主要部分的垂直橫截面透視圖，顯示一個(gè)實(shí)施例中的金屬套環(huán)；圖3是一個(gè)顯示用于本發(fā)明氣囊的氣體發(fā)生器的垂直橫截面視圖；圖4是一個(gè)顯示用于本發(fā)明氣囊的另一種氣體發(fā)生器的垂直橫截面視圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明1電點(diǎn)火器2金屬套環(huán)3樹脂9第一凸起10第二凸起100點(diǎn)火器組件103殼體具體實(shí)施方式
下文參照附圖中所示的實(shí)施例說(shuō)明用于本發(fā)明氣囊的氣體發(fā)生器。
圖1是一個(gè)顯示點(diǎn)火器組件的一個(gè)實(shí)施例的垂直橫截面視圖。特別是，在該圖所示的點(diǎn)火器組件中，單一一個(gè)金屬套環(huán)2和單一一個(gè)電點(diǎn)火器1通過(guò)樹脂3彼此結(jié)合成一體。
電點(diǎn)火器1包括一對(duì)導(dǎo)電銷5和一點(diǎn)火部分4，所述導(dǎo)電銷5利用電橋標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)線(圖中未示出)在點(diǎn)火部分4內(nèi)彼此橋接(bridged)，同時(shí)導(dǎo)電銷5彼此電絕緣。存在于點(diǎn)火部分內(nèi)的點(diǎn)火藥與橋接在兩個(gè)導(dǎo)電銷5之間的所述電橋標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)線接觸，且所述點(diǎn)火藥通過(guò)所述電橋標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)線所產(chǎn)生的熱而點(diǎn)燃和燃燒，以產(chǎn)生啟動(dòng)氣體發(fā)生器所需的火焰。
于是，電點(diǎn)火器1通過(guò)樹脂3與金屬套環(huán)2相結(jié)合成一體。
金屬套環(huán)2被形成為近似圓筒形，且在其內(nèi)部包括用于配裝連接器(圖中未示出)的連接器配裝部分6以及與樹脂接觸的樹脂填充部分7。朝向金屬套環(huán)2的中心環(huán)向延伸的內(nèi)孔形成部分8設(shè)置在連接器配裝部分6的樹脂填充部分7上，以便以其端部形成一內(nèi)孔12。
然后，靠近內(nèi)孔形成部分8的連接器配裝部分6的一表面向上(換句話說(shuō)，朝向樹脂填充部分7)傾斜，使得內(nèi)孔形成部分8變窄，傾斜和突出的部分被定義為第一凸起9。也就是，在該實(shí)施例中，形成內(nèi)孔12的內(nèi)孔形成部分8的一部分被定義為第一凸起9。
于是，由于樹脂也填充在該傾斜部分中，環(huán)向形成的第一凸起9被樹脂覆蓋。因此，由于樹脂模塑收縮或脫模后收縮，第一凸起9在厚度方向被保持在于傾斜部分中填充的樹脂與存在于內(nèi)孔形成部分8的樹脂填充部分7上的樹脂之間，使得樹脂3和金屬套環(huán)2被牢靠地連接。
而且，在該實(shí)施例所示的金屬套環(huán)2中，第二凸起10設(shè)置在樹脂填充部分7的端部上。第二凸起10被形成為沿金屬套環(huán)2的軸向延伸的大致圓柱形，且其圍繞電點(diǎn)火器。由于第二凸起10也被將電點(diǎn)火器1和金屬套環(huán)2結(jié)合成一體的樹脂覆蓋，因此由于樹脂3的模塑收縮或脫模后收縮，第二凸起10被保持在厚度方向上，使得樹脂3和金屬套環(huán)2被牢靠地連接。
在圖1所示的點(diǎn)火器組件中，環(huán)向形成的第一凸起9以及形成為圓筒形的第二凸起10被設(shè)置在金屬套環(huán)2上。但是，該凸起也可以設(shè)置在任意一個(gè)方向。在這種情況下，通過(guò)形成象第二凸起10這樣的軸向延伸的凸起且隨后將凸起插置在樹脂中可以獲得更佳的效果。這是因?yàn)橥ㄟ^(guò)形成象第二凸起10這樣的軸向較長(zhǎng)的凸起，凸起和樹脂之間的接觸面積可以被充分地保證。而且，為了進(jìn)一步減少樹脂的使用量，優(yōu)選地是設(shè)置圖1所示的第一凸起9。
由于樹脂的模塑收縮或脫模后收縮，第一凸起9和第二凸起10在厚度方向上被夾持，使得樹脂3和金屬套環(huán)2可以被可靠地連接。也就是，這意味著在金屬套環(huán)2和樹脂3之間不會(huì)形成濕氣通過(guò)的間隙，并確保氣體發(fā)生器等的可靠操作等。為此，優(yōu)選的是，用于使電點(diǎn)火器1和金屬套環(huán)2結(jié)合成一體的樹脂3不那么具有吸水性且具有小的線性膨脹率。
在該實(shí)施例的點(diǎn)火器組件中，具體地說(shuō)，可以使用通過(guò)將33％的玻璃填充物混入尼龍612(在流動(dòng)方向的模塑收縮率0.2％，在與之垂直的方向上的模塑收縮率0.3％，以及線性膨脹率2.3×10-5cm/cm℃)中所制備的樹脂。這種樹脂3是優(yōu)選的，因?yàn)槟Ｖ坪蟮淖冃位驈澢梢员欢糁?，同時(shí)具有模適合于保持凸起9和10的模塑收縮率。
于是，在本發(fā)明的點(diǎn)火器組件中，為了使樹脂3更可靠地夾持所述凸起，希望在樹脂3和金屬套環(huán)2之間設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)阻止手段。為此，同樣在該實(shí)施例中，設(shè)置有用于阻止這些元件之間轉(zhuǎn)動(dòng)的手段(凹凸部分11)。
為了阻止這些元件之間的轉(zhuǎn)動(dòng)，在該實(shí)施例中，類似內(nèi)齒輪的凹凸部分11形成在第二凸起的內(nèi)周表面上，以使樹脂3與凹凸部分11嚙合，如圖2所示。凹凸部分11不僅可以被形成在第二凸起10的內(nèi)周表面上，而且其可以形成在金屬套環(huán)2的任何部分上，只要其與樹脂接觸即可。因此，例如，凹凸部分11也可以被形成在第一凸起9上。順便說(shuō)一句，當(dāng)凹凸部分11象該實(shí)施例那樣被形成在第二凸起10上時(shí)，在電點(diǎn)火器啟動(dòng)時(shí)的壓力不作用在所述凹凸部分上，使得可以阻止起始于凹凸部分11的樹脂的破裂等。
采用上述方式形成的點(diǎn)火器組件可以連同被點(diǎn)燃和燃燒以便產(chǎn)生燃燒氣體的氣體生成劑等一起被設(shè)置在具有排氣口的殼體中，因而，例如可以獲得用于下述實(shí)施例2中所示的氣囊用氣體發(fā)生器。
實(shí)施例2圖3和4顯示了使用與上述點(diǎn)火器組件具有相同特征的點(diǎn)火器組件100的氣囊用氣體發(fā)生器的實(shí)施例。
該氣體發(fā)生器在殼體103內(nèi)具有包括上述點(diǎn)火器組件100的點(diǎn)火裝置、由于所述點(diǎn)火裝置的啟動(dòng)而被點(diǎn)燃和燃燒從而產(chǎn)生使氣囊(囊體)充氣的操作氣體的氣體生成劑105以及對(duì)氣體生成劑105的燃燒而產(chǎn)生的操作氣體進(jìn)行凈化和/或冷卻的過(guò)濾裝置106，所述殼體103通過(guò)將具有排氣口的擴(kuò)散器殼體101以及封閉該擴(kuò)散器殼體的封閉殼體102組合在一起而形成。
在圖3所示的氣體發(fā)生器內(nèi)，在其外周表面設(shè)置有多個(gè)火焰?zhèn)魉涂?07的內(nèi)圓筒形件108設(shè)置在殼體的中心，用于容置點(diǎn)火裝置的空間109形成在內(nèi)圓筒形件108的內(nèi)側(cè)，用于容置氣體生成劑105的燃燒室110徑向形成在外側(cè)。
圖3所示氣體發(fā)生器的點(diǎn)火裝置包括上述實(shí)施例中所示的點(diǎn)火器組件100以及火焰增強(qiáng)藥111，火焰增強(qiáng)藥由于點(diǎn)火器組件的啟動(dòng)而被點(diǎn)燃和燃燒并隨后從火焰?zhèn)魉涂?07將火焰噴出以點(diǎn)燃?xì)怏w生成劑。點(diǎn)火器組件100被固定在內(nèi)圓筒形件108的下部。通過(guò)對(duì)內(nèi)圓筒形件108的開口端112進(jìn)行卷邊來(lái)固定點(diǎn)火器組件100的金屬套環(huán)113等而將內(nèi)圓筒形件108和點(diǎn)火器組件100予以連接。然后，通過(guò)將配裝點(diǎn)火器組件100的所述開口端112用焊接等方式連接到封閉殼體102上，將內(nèi)圓筒形件108予以結(jié)合。
氣體生成劑105被容置在燃燒室110內(nèi)，用于凈化和/或冷卻由氣體生成劑105的燃燒而產(chǎn)生的操作氣體的過(guò)濾裝置106被設(shè)置在其外側(cè)。過(guò)濾裝置106使用層疊的金屬絲網(wǎng)等被形成為圓筒形，且其外周表面設(shè)置得面對(duì)殼體103的內(nèi)周面。優(yōu)選地，用作氣流通路的間隙被形成在過(guò)濾裝置106的外周表面和殼體103的內(nèi)周面之間，使得整個(gè)過(guò)濾裝置106得以全面地被利用。過(guò)濾裝置106的外周表面由多孔圓筒狀的沖孔板114支撐，以便遏制過(guò)濾裝置沿徑向向外膨脹。
在上述氣體發(fā)生器中，當(dāng)啟動(dòng)點(diǎn)火器組件100時(shí)，設(shè)置在附近的火焰增強(qiáng)藥111被點(diǎn)燃和燃燒，以從形成在內(nèi)圓筒形件108上的火焰?zhèn)魉涂?07將火焰噴入燃燒室110內(nèi)。該火焰點(diǎn)燃和燃燒燃燒室110內(nèi)的氣體生成劑105，從而產(chǎn)生操作氣體。在通過(guò)過(guò)濾裝置106期間，所述操作氣體被凈化和/或冷卻，然后氣體沖裂開封閉排氣口104的密封帶115，從排氣口104排出。順便說(shuō)一句，在圖3中，附圖標(biāo)記116表示被形成為基本環(huán)形的下板，該下板起保持燃燒室110內(nèi)的氣體生成劑105的作用。
此外，該點(diǎn)火器組件可以被用在圖4所示的氣體發(fā)生器中。該圖中所示的氣體發(fā)生器與圖3中所示氣體發(fā)生器的不同之處在于，在殼體內(nèi)沒(méi)有設(shè)置內(nèi)圓筒形件(圖3中的附圖標(biāo)記108)。因此，該實(shí)施例的特征特別是在于點(diǎn)火器組件的結(jié)構(gòu)和其設(shè)置方法。
亦即，在該圖所示的氣體發(fā)生器中，點(diǎn)火器組件100被直接安裝在封閉殼體102上，而氣體生成劑105被設(shè)置的圍繞點(diǎn)火器組件。相應(yīng)地，在該圖中所示的氣體發(fā)生器內(nèi)，沒(méi)有使用火焰增強(qiáng)藥(圖3中的附圖標(biāo)記111)，而當(dāng)點(diǎn)火器組件100被啟動(dòng)時(shí)，它的火焰直接點(diǎn)燃和燃燒氣體生成劑105，產(chǎn)生用于使氣囊充氣的操作氣體。
具體地說(shuō)，在該圖所示的方面中，形成殼體的封閉殼體大致在其中心處具有一設(shè)置有向內(nèi)彎折的周邊壁部分120的中心孔口121，點(diǎn)火器組件100被容置在中心孔口121中，周邊壁部分120的端面和點(diǎn)火器組件100的金屬套環(huán)113彼此相配接。通過(guò)焊接等方式使這些元件彼此相配接，使得點(diǎn)火器組件的金屬套環(huán)通過(guò)這種適當(dāng)手段得以固定。如該圖所示，在點(diǎn)火器組件100的金屬套環(huán)113上形成臺(tái)階切口部分122，與中心孔口121的周邊壁部分的端面相靠接，從而可靠地固定點(diǎn)火器組件并消除在啟動(dòng)時(shí)點(diǎn)火器組件脫落的可能性。在圖4中，與圖3所示相同的元件用相同的附圖標(biāo)記表示，在此省略對(duì)相同元件的介紹。
權(quán)利要求
1一種點(diǎn)火器組件，通過(guò)用樹脂將電點(diǎn)火器和圍繞所述電點(diǎn)火器至少一部分的金屬套環(huán)結(jié)合成一體而構(gòu)成，其中，在所述金屬套環(huán)上沿圍繞所述電點(diǎn)火器的方向設(shè)置有環(huán)形凸起和圓筒形凸起中的至少一個(gè)，所述凸起被所述樹脂覆蓋。
2如權(quán)利要求
1所述點(diǎn)火器組件其特征在于所述凸起形成為圓筒形，圍繞所述電點(diǎn)火器的周邊并沿點(diǎn)火器組件的軸向延伸。
3如權(quán)利要求
1或2所述點(diǎn)火器組件其特征在于所述金屬套環(huán)具有電點(diǎn)火器的導(dǎo)電銷在其中穿過(guò)的內(nèi)孔，所述凸起設(shè)置在形成所述內(nèi)孔的朝向內(nèi)孔中心環(huán)向伸出的部分上。
4如權(quán)利要求
1～3之一所述點(diǎn)火器組件其特征在于覆蓋所述凸起的樹脂沿其厚度方向夾持所述凸起。
5如權(quán)利要求
1～4之一所述點(diǎn)火器組件其特征在于一凹凸部分形成在所述金屬套環(huán)的至少與樹脂接觸的部分上，且所述凹凸部分與樹脂嚙合。
6如權(quán)利要求
5所述點(diǎn)火器組件其特征在于在所述金屬套環(huán)上，形成有沿點(diǎn)火器組件軸向延伸并圍繞電點(diǎn)火器的周邊的筒形凸起，且所述凹凸部分形成在該筒形凸起的內(nèi)周面上。
7如權(quán)利要求
1～6之一所述點(diǎn)火器組件其特征在于所述金屬套環(huán)具有電點(diǎn)火器的導(dǎo)電銷在其中穿過(guò)的內(nèi)孔，所述內(nèi)孔的孔口形狀形成為標(biāo)準(zhǔn)圓形以外的任何形狀。
8如權(quán)利要求
1～7之一所述點(diǎn)火器組件其特征在于所述金屬套環(huán)具有電點(diǎn)火器的導(dǎo)電銷在其中穿過(guò)的內(nèi)孔，所述內(nèi)孔形成得具有至少小于電點(diǎn)火器外直徑的的內(nèi)直徑部分。
9一種氣體發(fā)生器，包括形成外殼的殼體、設(shè)置在所述殼體內(nèi)的點(diǎn)火器組件、以及通過(guò)啟動(dòng)所述點(diǎn)火器組件而點(diǎn)燃和燃燒的氣體生成劑，其特征在于所述點(diǎn)火器組件是權(quán)利要求
1～7中任一權(quán)利要求
所述的點(diǎn)火器組件。
10一種點(diǎn)火器組件中的金屬套環(huán)和樹脂的組合結(jié)構(gòu)，其中，電點(diǎn)火器和圍繞所述電點(diǎn)火器至少一部分的金屬套環(huán)通過(guò)樹脂彼此結(jié)合成一體，其特征在于在所述金屬套環(huán)上沿圍繞所述電點(diǎn)火器的方向設(shè)置有環(huán)形凸起和圓筒形凸起中的至少一個(gè)，所述凸起利用電點(diǎn)火器和金屬套環(huán)之間的注射模制樹脂的模塑收縮或脫模后收縮與所述樹脂相結(jié)合。
專利摘要
本發(fā)明公開了一種點(diǎn)火器組件，能夠通過(guò)確保金屬套環(huán)和電點(diǎn)火器之間的連接結(jié)構(gòu)以阻止?jié)駳膺M(jìn)入到氣體發(fā)生器內(nèi)，確保了氣體發(fā)生器的操作可靠性。該點(diǎn)火器組件包括電點(diǎn)火器和圍繞所述電點(diǎn)火器的至少一部分的金屬套環(huán)以及利用樹脂彼此連接成一體，其中在所述金屬套環(huán)上沿圍繞所述電點(diǎn)火器的方向設(shè)置有環(huán)形凸起部分和圓筒形凸起中的至少一個(gè)，且所述凸起被樹脂覆蓋。
文檔編號(hào)F42B3/00GKCN1589390SQ02823209
公開日2005年3月2日 申請(qǐng)日期2002年11月15日
發(fā)明者小田慎吾 申請(qǐng)人:大賽璐化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan