本說明涉及復(fù)合材料,尤其涉及一種多層復(fù)合材料管路。
背景技術(shù):
1、充液管路系統(tǒng)作為船舶的重要組成部分,遍布全船,維系著船舶的生命力。管路系統(tǒng)主要由各類型的管路、管內(nèi)介質(zhì)、閥件、濾器和儀表組成,它們通常與船內(nèi)動(dòng)力設(shè)備、運(yùn)動(dòng)部件、艇體等直接或間接相連,因此在工作中不可避免的產(chǎn)生并傳播振動(dòng)和噪聲。隨著浮筏、氣囊隔振等艦艇機(jī)械設(shè)備減隔振技術(shù)使用,機(jī)械設(shè)備引起的振動(dòng)噪聲大幅度降低。管路系統(tǒng)作為船舶低頻輻射噪聲的“第二通道”,其振動(dòng)噪聲已經(jīng)成為制約聲學(xué)性能提高的關(guān)鍵問題。
2、針對(duì)充液管路的噪聲控制問題,一般有無源和有源兩種噪聲控制方案。其中無源噪聲控制是指采用聲學(xué)材料或抗式消聲器,通過消散噪聲的聲能或隔離聲能傳播的方式來實(shí)現(xiàn)降噪??偟膩碚f,無源控制的方法對(duì)中高頻噪聲的控制效果較好,但對(duì)低頻噪聲的處理存在成本高、體積大、壓損大、安裝困難等問題。因此,有源控制方法被研究者提出用于控制低頻線譜噪聲,有源控制的實(shí)現(xiàn)方式是通過人為地產(chǎn)生一個(gè)與噪聲聲源反相的聲源(稱為次級(jí)聲源),通過相消干涉的原理來實(shí)現(xiàn)噪聲控制的目的。實(shí)際充液管路系統(tǒng)噪聲為線譜噪聲和寬帶噪聲的混合譜,故目前研究者提出將主動(dòng)控制與被動(dòng)控制相結(jié)合以達(dá)到整體降噪最優(yōu)的目的。
3、考慮充液管路的具體使用環(huán)境,管路系統(tǒng)需要承受高溫、高壓等極端條件,故目前大部分管路是由金屬材料制成。金屬管道剛度大,難以實(shí)現(xiàn)高效的減振降噪;柔性管道在低壓下減振降噪效果好,但其耐高壓的性能較弱,且在高壓條件下剛度也會(huì)變大,減振降噪效果急劇下降。這就是常說的“高靜低動(dòng)”矛盾。而且高壓管路系統(tǒng)中流固耦合現(xiàn)象造成聲源情況復(fù)雜,故噪聲難以通過常規(guī)的無源或有源方式進(jìn)行有效控制。
4、由上,本發(fā)明提出一種新設(shè)計(jì)的管路,可以實(shí)現(xiàn)滿足船舶內(nèi)的充液使用環(huán)境且具有減振降噪功能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明提出一種低噪聲多層復(fù)合材料管路,該多層復(fù)合材料管路至少由三層材料構(gòu)成,其中最內(nèi)層和最外層為碳纖維材料,若干中間層均為復(fù)合材料,所述復(fù)合材料包括顆粒和高分子材料。在一些實(shí)施例中,所述復(fù)合材料中的顆??梢允菍?shí)心顆粒,或空心顆粒,或多孔顆粒。在一些實(shí)施例中,所述復(fù)合材料中的高分子材料可以是高分子纖維材料或高分子發(fā)泡材料。
2、本發(fā)明提出的上述低噪聲多層復(fù)合材料管路,具備耐高壓、耐高溫、低振動(dòng)響應(yīng)的特點(diǎn),在滿足船舶中充液管路應(yīng)用環(huán)境的前提下,可有效降低振動(dòng)傳導(dǎo),從而降低管路整體聲能傳輸及向水中的聲輻射能量。
1.一種低噪聲多層復(fù)合材料管路,其特征在于,所述多層復(fù)合材料管路至少由三層材料構(gòu)成,其中最內(nèi)層和最外層為碳纖維材料,若干中間層均為復(fù)合材料,所述復(fù)合材料包括顆粒和高分子材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪聲多層復(fù)合材料管路,其特征在于,所述復(fù)合材料中的顆粒是實(shí)心顆粒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪聲多層復(fù)合材料管路,其特征在于,所述復(fù)合材料中的顆粒是空心顆粒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪聲多層復(fù)合材料管路,其特征在于,所述復(fù)合材料中的顆粒是多孔顆粒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪聲多層復(fù)合材料管路,其特征在于,所述復(fù)合材料中的高分子材料是高分子纖維材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪聲多層復(fù)合材料管路,其特征在于,所述復(fù)合材料中的高分子材料是高分子發(fā)泡材料。