一種榨油的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種榨油機，包括機殼，機殼內(nèi)包括第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置、榨膛；榨膛內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有螺桿；第一驅(qū)動裝置包括第一電機、第一減速機，第二驅(qū)動裝置包括第二電機、第二減速機；所述第一電機、第一減速機、螺桿依次嚙合連接；所述機殼頂部設(shè)有進料口，所述榨膛頂部開設(shè)有通孔；所述機殼內(nèi)還包括碾壓裝置；本實用新型的榨油機，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，通過先碾壓再擠壓雙重工序，能夠有效增加出油率，操作方便，效率高。
【專利說明】一種榨油機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及榨油設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種榨油機。

【背景技術(shù)】
[0002]我國是植物油的生產(chǎn)和消費大國，目前，植物油主要是采用螺旋榨油機來生產(chǎn)。這種螺旋榨油機的工作原理是利用皮帶傳動裝置和變速箱來降低電動機的轉(zhuǎn)速，產(chǎn)生扭矩，擠壓植物油料來榨油?，F(xiàn)有的榨油機普遍采用螺桿扭矩擠壓方法，單靠這種擠壓方法榨油出油率低，無法實現(xiàn)油料最大化的利用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)問題而提供一種新型的榨油機。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案如下:一種榨油機，包括機殼，機殼內(nèi)包括第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置、榨膛；榨膛內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有螺桿；第一驅(qū)動裝置包括第一電機、第一減速機，第二驅(qū)動裝置包括第二電機、第二減速機；所述第一電機、第一減速機、螺桿依次嚙合連接；所述機殼頂部設(shè)有進料口，所述榨膛頂部開設(shè)有通孔；所述機殼內(nèi)還包括碾壓裝置；所述碾壓裝置位于進料口與通孔之間，且進料口、碾壓裝置與通孔垂直排列；所述碾壓裝置包括第一壓輥和第二壓輥，第一壓輥與第二壓輥水平設(shè)置；所述碾壓裝置與第二驅(qū)動裝置適配連接。
[0005]優(yōu)選方案，所述第一壓輥與第二壓輥之間設(shè)置有縫隙。
[0006]優(yōu)選方案，所述第一壓輥與第二壓輥上設(shè)置有凸齒，且第一壓輥與第二壓輥的凸齒交叉分布。
[0007]優(yōu)選方案，第一壓輥與第二壓輥之間的縫隙間距為2?5麗。
[0008]優(yōu)選方案，第一壓輥與第二壓輥通過傳動機構(gòu)適配連接。
[0009]優(yōu)選方案，第二電機、第二減速機與第一壓輥依次嚙合連接，第二壓輥與第一壓輥通過傳動齒輪適配連接使第一壓輥與第二壓輥作相對向內(nèi)轉(zhuǎn)動。
[0010]優(yōu)選方案，所述進料口與通孔之間連接有導(dǎo)向盒，所述導(dǎo)向盒為多塊擋板板拼接而成的倒置椎體。
[0011 ] 優(yōu)選方案，所述進料口與碾壓裝置之間設(shè)置有風(fēng)干機；進一步，所述風(fēng)干機為熱風(fēng)干機。
[0012]優(yōu)選方案，所述碾壓裝置為可加熱壓輥。
[0013]優(yōu)選方案，所述碾壓裝置包括內(nèi)膽及輥筒，內(nèi)膽與輥筒同軸心，內(nèi)膽中裝有導(dǎo)熱油及加熱棒。
[0014]優(yōu)選方案，所述榨膛底部設(shè)置有出油口，且榨膛底部整體呈向出油口傾斜狀，出油口呈漏斗狀設(shè)置。。
[0015]本技術(shù)方案的有益效果:本實用新型的榨油機，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，通過先碾壓再擠壓雙重工序，能夠有效增加出油率，操作方便，效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖和具體實施例，對本實用新型進行詳細說明。
[0018]本實用新型的一個實施例為，如圖1所示，本實用新型的一種榨油機，包括機殼101，機殼101內(nèi)包括第一驅(qū)動裝置201、第二驅(qū)動裝置、榨膛301 ;榨膛301內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有螺桿302 ;第一驅(qū)動裝置201包括第一電機、第一減速機，第二驅(qū)動裝置包括第二電機、第二減速機；所述第一電機、第一減速機、螺桿302依次嚙合連接；所述機殼201頂部設(shè)有進料口401，所述榨膛301頂部開設(shè)有通孔；所述機殼101內(nèi)還包括碾壓裝置；所述碾壓裝置位于進料口 401與通孔之間，且進料口 401、碾壓裝置與通孔垂直排列；所述碾壓裝置包括第一壓輥501和第二壓輥502，第一壓輥501與第二壓輥502水平設(shè)置；所述碾壓裝置與第二驅(qū)動裝置適配連接。
[0019]本實用新型的運作原理為，油料從進料口 401投入，經(jīng)過碾壓裝置進行第一道壓榨，壓榨出的油與油料順勢經(jīng)通孔進入榨膛301，榨膛301中的螺桿302對油料進行第二道壓榨，通過兩次壓榨過程，能夠有效提高出油率，從而有效避免油料的浪費。
[0020]優(yōu)選方案，所述第一壓輥501與第二壓輥502之間設(shè)置有縫隙。
[0021]優(yōu)選方案,所述第一壓棍501與第二壓棍502上設(shè)置有凸齒,且第一壓棍501與第二壓輥502的凸齒交叉分布，油料經(jīng)過凸齒能夠增加油料顆粒及油料與凸齒之間的摩擦力，從而盡可能多的壓榨出油。
[0022]優(yōu)選方案，第一壓輥501與第二壓輥502之間的縫隙間距為2?5MM ;經(jīng)試驗得出，縫隙間距為2?5麗為最佳間距，小于2麗會降低油料下料速度，大于5麗則出油率過低，無法體現(xiàn)碾壓裝置的效果。
[0023]優(yōu)選方案，第一壓輥501與第二壓輥502通過傳動機構(gòu)適配連接。
[0024]優(yōu)選方案，第二電機、第二減速機與第一壓輥501依次嚙合連接，第二壓輥502與第一壓輥501通過傳動齒輪適配連接使第一壓輥501與第二壓輥502作相對向內(nèi)轉(zhuǎn)動。
[0025]優(yōu)選方案，所述進料口 401與通孔之間連接有導(dǎo)向盒601，所述導(dǎo)向盒601為多塊擋板板拼接而成的倒置椎體，由于擋板為傾斜狀，油料與油能夠順應(yīng)趨勢有規(guī)律并均勻下落，避免油料堆積影響下一步程序運作。
[0026]優(yōu)選方案，所述進料口 401與碾壓裝置之間設(shè)置有風(fēng)干機；進一步，所述風(fēng)干機為熱風(fēng)干機；風(fēng)干機對油料進行干燥處理，避免油料中水分過多影響油的品質(zhì)。
[0027]優(yōu)選方案，所述碾壓裝置為可加熱壓輥；在壓榨的同時對油料加熱，與傳統(tǒng)榨油機炒料過程相比節(jié)省了炒鍋的空間，使壓榨機體積更小。
[0028]優(yōu)選方案，所述碾壓裝置包括內(nèi)膽及輥筒，內(nèi)膽與輥筒同軸心，內(nèi)膽中裝有導(dǎo)熱油及加熱棒。
[0029]優(yōu)選方案，所述榨膛底部設(shè)置有出油口 701，且榨膛底部整體呈向出油口傾斜狀，出油口 701呈漏斗狀設(shè)置。
[0030]需要說明的是，上述各技術(shù)特征繼續(xù)相互組合，形成未在上面列舉的各種實施例，均視為本發(fā)明說明書記載的范圍；并且，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種榨油機，其特征在于，包括機殼，機殼內(nèi)包括第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置、榨膛；榨膛內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有螺桿；第一驅(qū)動裝置包括第一電機、第一減速機，第二驅(qū)動裝置包括第二電機、第二減速機；所述第一電機、第一減速機、螺桿依次嚙合連接；所述機殼頂部設(shè)有進料口，所述榨膛頂部開設(shè)有通孔；所述機殼內(nèi)還包括碾壓裝置；所述碾壓裝置位于進料口與通孔之間，且進料口、碾壓裝置與通孔垂直排列；所述碾壓裝置包括第一壓輥和第二壓輥，第一壓輥與第二壓輥水平設(shè)置；所述碾壓裝置與第二驅(qū)動裝置適配連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨油機，其特征在于，所述第一壓輥與第二壓輥之間設(shè)置有縫隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的榨油機，其特征在于，第一壓輥與第二壓輥之間的縫隙間距為2?5MM。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨油機，其特征在于，第一壓輥與第二壓輥通過傳動機構(gòu)適配連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的榨油機，其特征在于，第二電機、第二減速機與第一壓輥依次嚙合連接，第二壓輥與第一壓輥通過傳動齒輪適配連接使第一壓輥與第二壓輥作相對向內(nèi)轉(zhuǎn)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨油機，其特征在于，所述進料口與通孔之間連接有導(dǎo)向盒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨油機，其特征在于，所述碾壓裝置為可加熱壓輥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的榨油機，其特征在于，所述碾壓裝置包括內(nèi)膽及輥筒，內(nèi)膽與輥筒同軸心，內(nèi)膽中裝有導(dǎo)熱油及加熱棒。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨油機，其特征在于，所述榨膛底部設(shè)置有出油口，且榨膛底部整體呈向出油口傾斜狀，出油口呈漏斗狀設(shè)置。
【文檔編號】B30B15/32GK204222240SQ201420598162
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】豆康寧, 王飛, 羅海瀾, 劉少陽, 趙麗芳 申請人:漯河醫(yī)學(xué)高等?？茖W(xué)校