Pcb板托盤的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種PCB板托盤，包括定位底座、定位銷、拉銷組件、彈簧及彈片，所述定位底座上有拉銷安裝位，所述彈片具有彈片凸出位，所述拉銷組件通過所述彈簧活動(dòng)連接到所述拉銷安裝位上，所述拉銷組件包括拉銷底座、以及拉銷底座上的三角塊及定位柱，當(dāng)外力推動(dòng)拉銷組件，彈簧壓縮，將所述三角塊推至彈片凸出位并頂住時(shí)，所述定位柱位于所述PCB板定位孔的中心；當(dāng)彈片脫離拉銷底座的三角塊，同時(shí)拉銷組件在彈簧的回彈力下往回移動(dòng)，拉銷組件上的定位柱拉緊PCB板，完成PCB板的自動(dòng)固定，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了由人工固定PCB板到自動(dòng)化固定的轉(zhuǎn)變，節(jié)省了大量的人力成本，避免了人體與電子產(chǎn)品直接接觸后產(chǎn)生的靜電危害，提高了PCB板的加工效率。
【專利說明】PCB板托盤
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及PCB生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種能夠?qū)崿F(xiàn)PCB板自動(dòng)固定的PCB板托盤。
【背景技術(shù)】
[0002]PCB板中文名稱為印制電路板，既是電子元器件的支撐體，也是電子元器件電氣連接的載體，PCB板在進(jìn)行批量測試或進(jìn)入到SMT線之前，一般需要將PCB板放置到PCB板托盤中進(jìn)行固定，這樣就能有效防止PCB板的磨損。
[0003]由于PCB板產(chǎn)品各異，導(dǎo)致在SMT工藝中使用的PCB板托盤也不同，目前我們通常使用的PCB板托盤有:1、高溫膠帶貼加定位銷定位固定PCB板；2、蓋板加定位銷定位固定PCB板；3、定位銷加拉銷定位固定PCB板。第一種PCB板固定方式較簡單，加工成本低，也是目前傳統(tǒng)SMT工藝中常使用的固定PCB板方式，但是高溫膠屬于SMT流程中的易耗品，根據(jù)使用的產(chǎn)品數(shù)量和產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間等，成本累計(jì)費(fèi)用高；第二種PCB板固定方式雖然能有效固定住PCB板，但是蓋板的使用增加了貼蓋板、取蓋板的加工步驟，一定程度上增加了 PCB板的SMT中工藝流程。
[0004]第三種是目前較新穎、比較受歡迎的PCB板的固定方式，可以省掉貼高溫膠帶來固定PCB板，但是現(xiàn)有的這種帶定位銷和拉銷的PCB板托盤，為人工操作型的，即需要人為地對拉銷進(jìn)行操作，增加了 PCB板加工過程中的人力成本，因此需要研制出一種能夠?qū)崿F(xiàn)對拉銷進(jìn)行自動(dòng)控制的PCB板托盤。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種PCB板托盤，通過在PCB板托盤上增設(shè)一彈片，來實(shí)現(xiàn)對PCB板的自動(dòng)固定，以提高PCB板的加工效率，同時(shí)降低PCB板的加工成本。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出如下技術(shù)方案:一種PCB板托盤，包括定位底座，所述定位底座上設(shè)置有拉銷安裝位，其特征在于:還包括用于固定PCB板的拉銷組件，以及固定在所述拉銷組件上的彈片，所述拉銷組件通過彈簧活動(dòng)安裝在所述拉銷安裝位上，所述拉銷組件包括拉銷底座，以及拉銷底座上的定位柱和三角塊，所述定位柱穿過所述PCB板的定位孔，所述彈片具有彈片凸出位，所述三角塊在外力作用下移至所述彈片凸出位處并頂住彈片凸出位時(shí)，所述定位柱位于所述PCB板定位孔的中心；在所述彈片脫離所述三角塊后，所述定位柱拉緊PCB板，完成PCB板的自動(dòng)固定。
[0007]優(yōu)選地，所述拉銷組件還包括第一拉銷塊和第二拉銷塊，所述第一拉銷塊與第二拉銷塊之間形成有彈簧卡槽，所述彈簧安裝在所述彈簧卡槽內(nèi)。
[0008]所述定位底座上還設(shè)置有彈片安裝位，所述彈片一端固定在所述拉銷底座上，另一端安裝在彈片安裝位上。
[0009]所述彈片安裝位上設(shè)置有彈片孔，通過所述彈片孔下壓所述彈片后，所述彈片凸出位脫離所述三角塊。所述定位底座上還設(shè)置定位槽，所述PCB板放置在所述定位槽內(nèi)。
[0010]還包括垂直設(shè)置在定位底座上的定位銷，所述定位銷穿過所述PCB板定位孔，所述定位銷與拉銷組件配合固定拉緊住PCB板四個(gè)角的定位孔。
[0011]所述定位柱和定位銷的外徑均小于所述PCB板定位孔的孔徑，使得定位柱和定位銷能夠穿過所述PCB板定位孔。
[0012]所述定位銷和定位柱均高于PCB板的表面0.8?1.0mm。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:(I)實(shí)現(xiàn)了由PCB板的人工固定到自動(dòng)化固定的轉(zhuǎn)變，節(jié)省了大量的人力成本，避免了與電子產(chǎn)品直接接觸對人體造成的靜電危害，大大提高了PCB板的生產(chǎn)加工效率；(2)能夠適用于大部分的PCB板，應(yīng)用前景較為廣泛；(3)結(jié)構(gòu)簡單、易加工實(shí)現(xiàn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例裝有PCB板的PCB板托盤的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1的定位底座反面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例未裝PCB板的PCB板托盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是實(shí)用新型實(shí)施例中拉銷組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5a、5b分別是圖4的主視、俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6是實(shí)用新型實(shí)施例中定位銷的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7是實(shí)用新型實(shí)施例中彈片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖8是實(shí)用新型實(shí)施例定位柱位于PCB板上的定位孔中心時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖9是實(shí)用新型實(shí)施例拉銷組件處于拉緊狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖10是實(shí)用新型實(shí)施例拉銷組件中的彈簧結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]附圖標(biāo)記:1、定位底座，11、定位底座正面，12、定位底座反面，13、彈片安裝位，2、拉銷組件，21、拉銷底座，22、定位柱，23，第一拉銷塊，24，第二拉銷塊，25、三角塊，26、彈簧卡槽，3、彈片，31、彈片凸出位，4、定位槽，5、拉銷安裝位，6、定位銷，7、定位孔，8、PCB板，9、彈簧，10、彈片孔。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0026]結(jié)合圖1?3所示，本實(shí)用新型所揭示的一種PCB板托盤，用于對PCB板進(jìn)行自動(dòng)固定及支撐，包括定位底座1、拉銷組件2及彈片3，所述定位底座I具有定位底座正面11和定位底座反面12，所述定位底座正面11上設(shè)置有與PCB板大小相應(yīng)的定位槽4，且所述定位槽4的槽深與所述PCB板的厚度相對應(yīng)設(shè)置，所述定位底座反面12上設(shè)置有彈片安裝位13，所述彈片3安裝在所述彈片安裝位13上。
[0027]所述彈片安裝位13上設(shè)置有彈片孔10，通過所述彈片孔10下壓所述彈片3后，所述彈片3脫離所述三角塊。
[0028]所述定位底座I上設(shè)置有拉銷安裝位5，本實(shí)施例設(shè)置了兩個(gè)拉銷安裝位5，所述拉銷安裝位5延伸到所述定位槽4的兩個(gè)角上，用于安裝所述拉銷組件2到定位底座I上。[0029]結(jié)合圖1、圖4和圖5所示，所述拉銷組件2包括一體的拉銷底座21、定位柱22、第一拉銷塊23、第二拉銷塊24及三角塊25，所述定位柱22及拉銷塊23均由所述拉銷底座21的一端面向外延伸而成，所述定位柱22垂直設(shè)置在所述拉銷底座21上，所述拉銷組件2通過彈簧9活動(dòng)安裝在所述拉銷安裝位5上，所述第一拉銷塊23及第二拉銷塊24之間形成有彈簧卡槽26，所述彈簧9安裝在所述彈簧卡槽13內(nèi)，所述定位柱22和拉銷塊23通過所述拉銷安裝位5安裝到所述定位底座I上，其中所述定位柱22用于固定PCB板，所述第二拉銷塊24則是用于將拉銷組件2活動(dòng)的推動(dòng)受力。
[0030]結(jié)合圖1和圖6所示，本實(shí)施例采用定位銷加拉銷組件2配合固定PCB板的固定方式，即所述定位底座上還固定設(shè)置有定位銷6,所述定位銷6和定位柱22相間分布在定位槽4的四個(gè)角上。本實(shí)用新型也可直接采用拉銷組件2固定PCB板的固定方式，只要能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)將PCB板固定至PCB托盤上即可。
[0031]所述PCB板的四角設(shè)置定位孔7，所述定位柱22和定位銷6穿過所述PCB板的定位孔7將PCB板固定拉緊到定位底座I上。
[0032]其中，所述定位銷6及定位柱22均高于PCB板的表面0.8?L Omm,且為了實(shí)現(xiàn)拉銷組件2的活動(dòng)連接，所述定位柱22和定位銷6的外徑均小于所述定位孔7的孔徑，即當(dāng)一開始放置PCB板到定位底座I上時(shí)，所述定位柱22和定位銷23與所述定位孔7的孔壁是不接觸的，當(dāng)彈片脫離拉銷組件時(shí)，彈簧9回彈時(shí)，驅(qū)動(dòng)拉銷組件2發(fā)生位移后，所述定位柱22和定位銷23與所述定位孔7的孔壁是相接觸的。
[0033]與現(xiàn)有技術(shù)不同，本實(shí)用新型在拉銷組件上2加設(shè)彈片3，所述彈片3具有彈片突出位31，結(jié)合圖2和圖7所示，所述彈片3設(shè)置在與所述定位底座反面12相應(yīng)的一側(cè)，彈片3的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了拉銷組件2與所述定位底座I的活動(dòng)連接。
[0034]具體地，當(dāng)用外力推所述拉銷組件2，使拉銷組件的三角塊25到彈片3凸出位時(shí)，彈簧9壓縮，所述三角塊25頂住所述彈片凸出位，當(dāng)拉銷組件2停止移動(dòng)后，將PCB板穿過所述定位柱22和定位銷6放入到定位槽4內(nèi)，如圖8所示，此時(shí)，所述定位柱22位于所述PCB板的定位孔7的中心；當(dāng)穿過彈片孔10下壓彈片3后，彈簧9回彈，所述拉銷組件2在彈簧9的回彈力下整體移動(dòng)，此時(shí)所述拉銷組件22處于拉緊狀態(tài)，如圖9所示，此時(shí)所述定位銷6和定位柱22就被卡止在所述定位孔7內(nèi)，這樣就實(shí)現(xiàn)了 PCB板的自動(dòng)固定。
[0035]本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特征已揭示如上，然而熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員仍可能基于本實(shí)用新型的教示及揭示而作種種不背離本實(shí)用新型精神的替換及修飾，因此，本實(shí)用新型保護(hù)范圍應(yīng)不限于實(shí)施例所揭示的內(nèi)容，而應(yīng)包括各種不背離本實(shí)用新型的替換及修飾，并為本專利申請權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種PCB板托盤，包括定位底座，所述定位底座上設(shè)置有拉銷安裝位，其特征在于:還包括用于固定PCB板的拉銷組件，以及固定在所述拉銷組件上的彈片，所述拉銷組件通過彈簧活動(dòng)安裝在所述拉銷安裝位上，所述拉銷組件包括拉銷底座，以及拉銷底座上的定位柱和三角塊，所述定位柱穿過所述PCB板的定位孔，所述彈片具有彈片凸出位，所述三角塊在外力作用下移至所述彈片凸出位處并頂住彈片凸出位時(shí)，所述定位柱位于所述PCB板定位孔的中心；在所述彈片脫離所述三角塊后，所述定位柱拉緊PCB板，完成PCB板的自動(dòng)固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板托盤，其特征在于，所述拉銷組件還包括第一拉銷塊和第二拉銷塊，所述第一拉銷塊與第二拉銷塊之間形成有彈簧卡槽，所述彈簧安裝在所述彈簧卡槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板托盤，其特征在于，所述定位底座上設(shè)置有彈片安裝位，所述彈片一端固定在所述拉銷底座上，另一端安裝在彈片安裝位上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的PCB板托盤，其特征在于，所述彈片安裝位上設(shè)置有彈片孔，通過所述彈片孔下壓所述彈片后，所述彈片凸出位脫離所述三角塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板托盤，其特征在于，所述定位底座上設(shè)置定位槽，所述PCB板放置在所述定位槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板托盤，其特征在于，還包括垂直設(shè)置在定位底座上的定位銷，所述定位銷穿過所述PCB板的定位孔，所述定位銷與拉銷組件配合固定拉緊住所述PCB板的定位孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的PCB板托盤，其特征在于，所述定位柱和定位銷的外徑均小于所述PCB板定位孔的孔徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的PCB板托盤，其特征在于，所述定位銷高于PCB板的表面.0.8 ?1.0mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的PCB板托盤，其特征在于，所述定位柱高于PCB板的表面.0.8 ?1.0mm。
【文檔編號(hào)】H05K3/00GK203708643SQ201420050538
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】戴月明, 朱建民 申請人:蘇州市運(yùn)泰利自動(dòng)化設(shè)備有限公司