核桃油壓榨的制造方法
【專利摘要】核桃油壓榨機(jī)，包括底架上安模腳上安下模板下安頂出油缸，下模板上安立柱和底板，底板中制環(huán)形流油道、斜形流油道、出油口和活塞孔，底板上安出油板和出油套，出油板中制豎直榨油孔，出油套包括固定座上安兩層以上出油套環(huán)，各出油套環(huán)上、下面制半圓形橫向榨油槽，出油套內(nèi)壁和出油板上設(shè)布袋，出油套外安保護(hù)套外安加熱套，保護(hù)套內(nèi)設(shè)活塞缸，保護(hù)套外安導(dǎo)軌板上設(shè)推料板，導(dǎo)軌板一側(cè)安推料油缸的活塞桿與推料板連接，立柱上安上模板下設(shè)主活塞外安密封套與活塞缸內(nèi)壁接觸，主活塞下安壓頭，上模板一側(cè)安入料斗，上模板上設(shè)第一主油缸下連主活塞，第一主油缸上安上油缸與第一主油缸活塞桿上端連接。
【專利說(shuō)明】核桃油壓榨機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓榨機(jī)，特別是涉及核桃油壓榨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]核桃油不飽和脂肪含量高達(dá)90%，富含人體必須脂肪酸一n-6系列的亞油酸和n-3系列的a -亞麻酸，且富含豐富的維生素E、磷脂和鈣、鐵、鋅等多種礦物質(zhì)元素，是優(yōu)質(zhì)的天然“腦黃金”，具有獨(dú)特的滋補(bǔ)、營(yíng)養(yǎng)、保健作用?，F(xiàn)有技術(shù)壓榨核桃油大都采用滾筒式壓榨機(jī)或者螺旋式機(jī)械壓榨機(jī)，該類壓榨機(jī)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，榨油率低，從而提高了制造和生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，榨油率(出油率)高,降低制造和生產(chǎn)成本的核桃油壓榨機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型核桃油壓榨機(jī)的技術(shù)方案是:其特征在于包括底架，底架上安裝模腳，模腳上安裝下模板，下模板下安裝頂出油缸，頂出油缸的活塞桿上安裝固定套，下模板上安裝立柱和底板,底板中制有環(huán)形流油道、斜形流油道、出油口和活塞孔,斜形流油道連接出油口，底板上安裝出油板和出油套，出油板中制有環(huán)狀均布的豎直榨油孔，出油板中間開(kāi)有推料槽，出油套包括固定座，固定座內(nèi)壁與出油板外壁相配合，固定座上安裝兩層以上出油套環(huán)，各層出油套環(huán)上面和下面分別制有環(huán)狀均布半圓形的橫向榨油槽，各層出油套環(huán)內(nèi)壁制有內(nèi)斜榨油面，內(nèi)斜榨油面內(nèi)壁和出油板的上面設(shè)置布袋，布袋中部與固定套相連接，在出油套外壁的底板上安裝保護(hù)套，保護(hù)套下部經(jīng)螺釘與底板相固定，保護(hù)套外壁安裝加熱套，保護(hù)套上制有鎖布槽，鎖布槽中設(shè)置鎖布套，鎖布套與布袋的周圍相配合，保護(hù)套內(nèi)壁的鎖布套上設(shè)置活塞缸，保護(hù)套外壁安裝導(dǎo)軌板，導(dǎo)軌板上設(shè)置推料板，導(dǎo)軌板一側(cè)安裝推料油缸，推料油缸的活塞桿與推料板相連接，在立柱上安裝上模板，上模板下設(shè)置主活塞，主活塞外壁安裝密封套，密封套與活塞缸內(nèi)壁相接觸，主活塞下安裝壓頭，壓頭經(jīng)螺栓與主活塞相固定，在壓頭、出油板和出油套之間形成榨油腔，在上模板一側(cè)安裝入料斗，上模板上設(shè)置第一主油缸，第一主油缸經(jīng)油管連接油箱，油箱上安裝電機(jī)，油箱安裝在支架上，第一主油缸活塞桿的下端連接主活塞，第一主油缸上安裝上油缸，上油缸的活塞桿與第一主油缸活塞桿的上端相連接。
[0005]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種核桃油壓榨機(jī)，當(dāng)要對(duì)核桃仁進(jìn)行榨油時(shí)，首先通過(guò)上油缸帶動(dòng)第一主油缸的活塞桿和主活塞向上移動(dòng)，主活塞帶動(dòng)壓頭和密封套向上移動(dòng)，直到壓頭整個(gè)退出榨油腔，然后進(jìn)行上料，將一定量的核桃仁(可根據(jù)榨油腔的大小，選擇核桃仁的數(shù)量)從入料斗中倒入，核桃仁沿著入料斗進(jìn)入榨油腔中，接著由加熱套對(duì)保護(hù)套進(jìn)行加熱，保護(hù)套對(duì)榨油腔中的核桃仁進(jìn)行加熱，此時(shí)電機(jī)工作，電機(jī)帶動(dòng)油箱，使油箱中的油經(jīng)油管輸送至第一主油缸中，第一主油缸的活塞桿向下移動(dòng)，第一主油缸的活塞桿帶動(dòng)主活塞、壓頭和密封套向下移動(dòng)，密封套的外壁與活塞缸的內(nèi)壁相接觸，保證榨油腔內(nèi)部的密封性，壓頭向下移動(dòng)擠壓榨油腔中的核桃仁，壓頭與出油板和出油套配合對(duì)核桃仁擠壓，使核桃油逐漸被壓榨出，壓榨出的核桃油通過(guò)布袋過(guò)濾后，向下部出油板上的豎直榨油孔和向四周出油套的橫向榨油槽流出，由于豎直榨油孔為環(huán)狀均布，橫向榨油槽為環(huán)狀均布半圓形槽，兩塊疊加在一起時(shí)，兩個(gè)半圓形槽組成一個(gè)圓形槽，制造方便，豎直榨油孔和橫向榨油槽分布均勻、密集，保證壓榨出的核桃油能完全、快速的流出，流出的核桃油匯集到底板的環(huán)形流油道和斜形流油道中，最后沿著斜形流油道從出油口流到裝油桶中，而被壓榨后的核桃仁廢渣在模具開(kāi)模后由頂出油缸的活塞桿帶動(dòng)固定套向上，固定套將廢渣向上推到保護(hù)套口部，由推料油缸的活塞桿向一側(cè)推動(dòng)推料板，由推料板將廢渣向一側(cè)推出，達(dá)到出料。本方案核桃油壓榨機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模壓壓榨，榨油率高(達(dá)到60%，即將核桃的核桃油完全壓榨干凈)，降低制造和生產(chǎn)成本，四周和底部均布環(huán)狀的豎直榨油孔和橫向榨油槽，保證出油完全、快速。
[0006]本實(shí)用新型核桃油壓榨機(jī)，所述第一主油缸為300噸位油缸。出油率可達(dá)到55%。所述推料板另一側(cè)出口下方設(shè)置粉碎機(jī)，在壓榨機(jī)一側(cè)設(shè)置大噸位壓榨機(jī)，大噸位壓榨機(jī)中安裝500噸位第二主油缸，粉碎機(jī)經(jīng)輸料管連接大噸位壓榨機(jī)的榨油腔。廢渣經(jīng)推料板推送至粉碎機(jī)上方時(shí)，廢渣落入粉碎機(jī)，由粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎后經(jīng)輸料管輸送道一側(cè)的大噸位壓榨機(jī)，大噸位的壓榨機(jī)結(jié)構(gòu)與壓榨機(jī)結(jié)構(gòu)相同，但其第二主油缸為500噸位的油缸，500噸位的第二主油缸對(duì)粉碎后的廢渣再次進(jìn)行壓榨，將其殘余的核桃油完全榨出，減少資源浪費(fèi)。所述底板的活塞孔上與出油板之間安裝密封板。避免核桃油從底板的活塞孔中流出，保證密封性能。所述主活塞與壓頭中制有空腔。節(jié)省制造主活塞與壓頭的材料，降低制造成本。所述支架一側(cè)安裝樓梯。工人可從樓梯上去對(duì)壓榨機(jī)上部進(jìn)行檢測(cè)、維修。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型核桃油壓榨機(jī)的主視示意圖；
[0008]圖2是本實(shí)用新型核桃油壓榨機(jī)的側(cè)視示意圖；
[0009]圖3是本實(shí)用新型核桃油壓榨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖4是模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖5是出油板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖6是出油板的俯視示意圖；
[0013]圖7是出油套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖8是出油套的俯視示意圖；
[0015]圖9是底板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖10是底板的俯視示意圖；
[0017]圖11是核桃油壓榨機(jī)一側(cè)設(shè)置粉碎機(jī)和大噸位壓榨機(jī)的立體示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本實(shí)用新型涉及一種核桃油壓榨機(jī)，如圖1一圖11所示，其特征在于:包括底架1，底架上安裝模腳2，模腳上安裝下模板3，下模板下安裝頂出油缸4，頂出油缸的活塞桿上安裝固定套5，下模板上安裝立柱6和底板7，底板中制有環(huán)形流油道8、斜形流油道9、出油口10和活塞孔11，斜形流油道連接出油口，底板7上安裝出油板12和出油套13，出油板中制有環(huán)狀均布的豎直榨油孔14，出油板中間開(kāi)有推料槽15，出油套13包括固定座16，固定座 內(nèi)壁與出油板12外壁相配合，固定座上安裝兩層以上出油套環(huán)17，各層出油套環(huán)上面和下 面分別制有環(huán)狀均布半圓形的橫向榨油槽18，各層出油套環(huán)內(nèi)壁制有內(nèi)斜榨油面19，內(nèi)斜 榨油面內(nèi)壁和出油板12的上面設(shè)置布袋20，布袋中部與固定套5相連接，在出油套13外 壁的底板7上安裝保護(hù)套21，保護(hù)套下部經(jīng)螺釘22與底板相固定，保護(hù)套外壁安裝加熱套 23，保護(hù)套上制有鎖布槽24，鎖布槽中設(shè)置鎖布套25，鎖布套與布袋20的周圍相配合，保護(hù) 套21內(nèi)壁的鎖布套上設(shè)置活塞缸26，保護(hù)套外壁安裝導(dǎo)軌板27，導(dǎo)軌板上設(shè)置推料板28， 導(dǎo)軌板一側(cè)安裝推料油缸29，推料油缸的活塞桿與推料板相連接，在立柱6上安裝上模板 30，上模板下設(shè)置主活塞31，主活塞外壁安裝密封套32，密封套與活塞缸26內(nèi)壁相接觸， 王活塞下安裝壓頭33，壓頭經(jīng)螺檢34與王活塞31相固定，在壓頭33、出油板12和出油套 13之間形成榨油腔35,在上模板一側(cè)安裝入料斗36,上模板上設(shè)置第一主油缸37,第一主 油缸經(jīng)油管38連接油箱39，油箱上安裝電機(jī)40，油箱安裝在支架41上，第一主油缸活塞 桿的下端連接主活塞31，第一主油缸上安裝上油缸42，上油缸的活塞桿與第一主油缸活塞 桿的上端相連接。當(dāng)要對(duì)核桃仁進(jìn)行榨油時(shí)，首先通過(guò)上油缸42帶動(dòng)第一主油缸37的活 塞桿和主活塞31向上移動(dòng)，主活塞帶動(dòng)壓頭33和密封套32向上移動(dòng)，直到壓頭整個(gè)退出 榨油腔35，然后進(jìn)行上料，將一定量的核桃仁(可根據(jù)榨油腔的大小，選擇核桃仁的數(shù)量)從 入料斗36中倒入，核桃仁沿著入料斗進(jìn)入榨油腔中，接著由加熱套23對(duì)保護(hù)套21進(jìn)行加 熱，保護(hù)套21對(duì)榨油腔35中的核桃仁進(jìn)行加熱，此時(shí)電機(jī)40工作，電機(jī)帶動(dòng)油箱39，使油 箱中的油經(jīng)油管38輸送至第一主油缸37中，第一主油缸的活塞桿向下移動(dòng)，第一主油缸的 活塞桿帶動(dòng)主活塞31、壓頭33和密封套32向下移動(dòng)，密封套的外壁與活塞缸26的內(nèi)壁相 接觸，保證榨油腔35內(nèi)部的密封性，壓頭33向下移動(dòng)擠壓榨油腔中的核桃仁，壓頭與出油 板12和出油套13配合對(duì)核桃仁擠壓，使核桃油逐漸被壓榨出，壓榨出的核桃油通過(guò)布袋20 過(guò)濾后，向下部出油板12上的豎直榨油孔14和向四周出油套13的橫向榨油槽18流出，由 于豎直榨油孔為環(huán)狀均布，橫向榨油槽為環(huán)狀均布半圓形槽，兩塊疊加在一起時(shí)，兩個(gè)半圓 形槽組成一個(gè)圓形槽，制造方便，豎直榨油孔14和橫向榨油槽18分布均勻、密集,保證壓榨 出的核桃油能完全、快速的流出，流出的核桃油匯集到底板7的環(huán)形流油道8和斜形流油道 9中，最后沿著斜形流油道從出油口 10流到裝油桶中，而被壓榨后的核桃仁廢渣在模具開(kāi) 模后由頂出油缸4的活塞桿帶動(dòng)固定套5向上，固定套將廢渣向上推到保護(hù)套21 口部，由 推料油缸29的活塞桿向一側(cè)推動(dòng)推料板28，由推料板將廢渣向一側(cè)推出，達(dá)到出料。本方 案核桃油壓榨機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模壓壓榨，榨油率高(達(dá)到60 %，即將核桃的核桃油完全壓榨干 凈)，降低制造和生產(chǎn)成本，四周和底部均布環(huán)狀的豎直榨油孔14和橫向榨油槽18，保證出 油完全、快速。所述第一主油缸37為300噸位油缸。出油率可達(dá)到55%。所述推料板28 另一側(cè)出口下方設(shè)置粉碎機(jī)43,在壓榨機(jī)一側(cè)設(shè)置大噸位壓榨機(jī)44,大噸位壓榨機(jī)中安裝 500噸位第二主油缸45，粉碎機(jī)43經(jīng)輸料管連接大噸位壓榨機(jī)44的榨油腔。廢渣經(jīng)推料 板28推送至粉碎機(jī)43上方時(shí)，廢渣落入粉碎機(jī)，由粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎后經(jīng)輸料管輸送道一側(cè) 的大噸位壓榨機(jī)44,大噸位的壓榨機(jī)結(jié)構(gòu)與壓榨機(jī)結(jié)構(gòu)相同,但其第二主油缸45為500噸 位的油缸,500噸位的第二主油缸對(duì)粉碎后的廢渣再次進(jìn)行壓榨，將其殘余的核桃油完全榨 出，減少資源浪費(fèi)。所述底板7的活塞孔11上與出油板12之間安裝密封板46。避免核桃 油從底板7的活塞孔11中流出，保證密封性能。所述主活塞31與壓頭33中制有空腔47。節(jié)省制造主活塞31與壓頭33的材料，降低制造成本。所述支架41 一側(cè)安裝樓梯48。工人 可從樓梯48上去對(duì)壓榨機(jī)上部進(jìn)行檢測(cè)、維修。
【權(quán)利要求】
1.核桃油壓榨機(jī)，其特征在于:包括底架(1)，底架上安裝模腳(2)，模腳上安裝下模板(3)，下模板下安裝頂出油缸(4)，頂出油缸的活塞桿上安裝固定套(5)，下模板上安裝立柱(6)和底板(7)，底板中制有環(huán)形流油道(8)、斜形流油道(9)、出油口(10)和活塞孔(11)，斜形流油道連接出油口，底板(7)上安裝出油板(12)和出油套(13)，出油板中制有環(huán)狀均布的豎直榨油孔(14)，出油板中間開(kāi)有推料槽(15)，出油套(13)包括固定座(16)，固定座內(nèi)壁與出油板(12)外壁相配合，固定座上安裝兩層以上出油套環(huán)(17)，各層出油套環(huán)上面和下面分別制有環(huán)狀均布半圓形的橫向榨油槽(18)，各層出油套環(huán)內(nèi)壁制有內(nèi)斜榨油面(19)，內(nèi)斜榨油面內(nèi)壁和出油板(12)的上面設(shè)置布袋(20)，布袋中部與固定套(5)相連接，在出油套(13)外壁的底板(7)上安裝保護(hù)套(21)，保護(hù)套下部經(jīng)螺釘(22)與底板相固定，保護(hù)套外壁安裝加熱套(23)，保護(hù)套上制有鎖布槽(24)，鎖布槽中設(shè)置鎖布套(25)，鎖布套與布袋(20)的周圍相配合，保護(hù)套(21)內(nèi)壁的鎖布套上設(shè)置活塞缸(26)，保護(hù)套外壁安裝導(dǎo)軌板(27)，導(dǎo)軌板上設(shè)置推料板(28)，導(dǎo)軌板一側(cè)安裝推料油缸(29)，推料油缸的活塞桿與推料板相連接，在立柱(6 )上安裝上模板(30 )，上模板下設(shè)置主活塞(31)，主活塞外壁安裝密封套(32)，密封套與活塞缸(26)內(nèi)壁相接觸，主活塞下安裝壓頭(33)，壓頭經(jīng)螺栓(34)與主活塞(31)相固定，在壓頭(33)、出油板(12)和出油套(13)之間形成榨油腔(35)，在上模板一側(cè)安裝入料斗(36)，上模板上設(shè)置第一主油缸(37)，第一主油缸經(jīng)油管(38)連接油箱(39)，油箱上安裝電機(jī)(40)，油箱安裝在支架(41)上，第一主油缸活塞桿的下端連接主活塞(31)，第一主油缸上安裝上油缸(42)，上油缸的活塞桿與第一主油缸活塞桿的上端相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的核桃油壓榨機(jī)，其特征在于:所述第一主油缸(37)為300噸位油缸。
3.如權(quán)利要求1所述的核桃油壓榨機(jī)，其特征在于:所述推料板(28)另一側(cè)出口下方設(shè)置粉碎機(jī)(43)，在壓榨機(jī)一側(cè)設(shè)置大噸位壓榨機(jī)(44)，大噸位壓榨機(jī)中安裝500噸位第二主油缸(45)，粉碎機(jī)經(jīng)輸料管連接大噸位壓榨機(jī)(44)的榨油腔。
4.如權(quán)利要求1所述的核桃油壓榨機(jī)，其特征在于:所述底板(7)的活塞孔(11)上與出油板(12)之間安裝密封板(46)。
5.如權(quán)利要求1所述的核桃油壓榨機(jī)，其特征在于:所述主活塞(31)與壓頭(33)中制有空腔(47)。
6.如權(quán)利要求1所述的核桃油壓榨機(jī)，其特征在于:所述支架(41)一側(cè)安裝樓梯(48)。
【文檔編號(hào)】B30B1/32GK203410049SQ201320446327
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月25日
【發(fā)明者】葉桂順 申請(qǐng)人:葉桂順