密封構(gòu)造的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種密封構(gòu)造，在通過框體、護(hù)環(huán)以及護(hù)蓋等的組合而形成的三面接合部中，抑制在其角部產(chǎn)生間隙，從而提高密封性。為了達(dá)成該目的，本發(fā)明的密封構(gòu)造具備設(shè)有缺口狀的護(hù)環(huán)安裝部的框體、護(hù)環(huán)、護(hù)蓋以及金屬基板襯墊，護(hù)環(huán)具備密封突起，該密封突起在該密封突起與護(hù)環(huán)安裝部的內(nèi)面緊密接觸時(shí)，通過該密封突起的一部分向金屬基板襯墊突出而形成突出部。金屬基板襯墊具備兩條密封線以及密封線之間的槽狀凹部。并且，在夾壓時(shí)，密封突起的突出部在金屬基板襯墊的槽狀凹部?jī)?nèi)被緊密地壓縮。
【專利說明】密封構(gòu)造
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種與密封技術(shù)相關(guān)的密封構(gòu)造。本發(fā)明的密封構(gòu)造例如用于在電氣機(jī)器裝置或發(fā)動(dòng)機(jī)等中對(duì)三面接合部進(jìn)行密封。
【背景技術(shù)】
[0002]在電動(dòng)汽車或者混合動(dòng)力汽車用的電子控制單元、電力控制單元或者DC-DC變流器等的電氣機(jī)器裝置中，為了密封與外部相連的配線或配管等的插入口，在框體上安裝護(hù)環(huán)(參照專利文獻(xiàn)1-3)。
[0003]g卩，圖20 (A)是示出了典型的現(xiàn)有例的說明圖，在框體51的壁部52上設(shè)有缺口狀的護(hù)環(huán)安裝部53，除了在該護(hù)環(huán)安裝部53上安裝護(hù)環(huán)54之外，通過在框體51以及護(hù)環(huán)54上覆蓋護(hù)蓋55，上述配線或配管等的插入口被密封。在護(hù)環(huán)54上設(shè)有用于插通上述配線或配管等的貫通孔56。
[0004]這種情況下，護(hù)環(huán)54通過在框體51以及護(hù)蓋55之間被夾持壓縮(夾壓)而發(fā)揮密封作用，但是，由于護(hù)環(huán)54形狀上的問題，如圖20 (B)所示，在框體51、護(hù)環(huán)54以及護(hù)蓋55的各面相交的地方(三面接合部)，在其角部容易產(chǎn)生間隙C，從而產(chǎn)生密封泄露的問題。
[0005]另外，由上述三個(gè)部件的相交造成的密封泄露的問題，在發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸部與各種護(hù)蓋的連接地方也存在(參照專利文獻(xiàn)4-6)。
[0006]另外，作為現(xiàn)有技術(shù)，提出了通過在護(hù)環(huán)54的厚度面(側(cè)面或者上面)上設(shè)置密封突起而縮小上述間隙C，但是，只是以這種方式設(shè)置密封突起并不能夠使間隙c消除，作為對(duì)策來說并不充分。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)
[0009]專利文獻(xiàn)1:日本特開2002-369346號(hào)公報(bào)
[0010]專利文獻(xiàn)2:日本特開2004-72877號(hào)公報(bào)
[0011]專利文獻(xiàn)3:日本特開2009-153264號(hào)公報(bào)
[0012]專利文獻(xiàn)4:日本實(shí)公昭61-23713號(hào)公報(bào)
[0013]專利文獻(xiàn)5:日本實(shí)公昭61-23714號(hào)公報(bào)
[0014]專利文獻(xiàn)6:日本特開平2-241956號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015](發(fā)明要解決的問題)
[0016]本發(fā)明鑒于以上問題點(diǎn)，目的在于提供一種密封構(gòu)造，能夠在由框體、護(hù)環(huán)以及護(hù)蓋等的組合而形成的三面接合部抑制在其角部產(chǎn)生間隙，進(jìn)而能夠提高密封性。
[0017](解決技術(shù)問題的技術(shù)方案)
[0018]為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案的密封構(gòu)造具備:在壁部設(shè)置有缺口狀的護(hù)環(huán)安裝部的框體、安裝于所述護(hù)環(huán)安裝部的護(hù)環(huán)、覆蓋所述壁部以及護(hù)環(huán)的護(hù)蓋、插裝于所述壁部和護(hù)環(huán)與所述護(hù)蓋之間的金屬基板襯墊，所述密封構(gòu)造的特征在于，所述護(hù)環(huán)至少在與所述護(hù)環(huán)安裝部的內(nèi)面相對(duì)向的面上具備密封突起，所述密封突起通過與所述護(hù)環(huán)安裝部的內(nèi)面緊密接觸對(duì)所述壁部和護(hù)環(huán)之間進(jìn)行密封，同時(shí)，具備在該密封突起與所述護(hù)環(huán)安裝部的內(nèi)面緊密接觸時(shí)通過該密封突起的一部分向所述金屬基板襯墊突出而形成的突出部，所述金屬基板襯墊在與所述壁部相對(duì)向的面上具備相互平行的兩條密封線，同時(shí)，在與所述護(hù)環(huán)相對(duì)向的面上也具備從所述密封線連續(xù)的兩條密封線，此外，在所述兩條密封線之間具備槽狀凹部，所述密封突起的突出部具備在所述金屬基板襯墊的槽狀凹部?jī)?nèi)被緊密地壓縮的構(gòu)造。
[0019]另外，本發(fā)明技術(shù)方案的密封構(gòu)造，其特征在于，在上述的本發(fā)明技術(shù)方案所記載的密封構(gòu)造中，所述護(hù)環(huán)安裝部在其內(nèi)面的緣部具備倒角部，所述密封突起形成與該倒角部相對(duì)向的部位的截面形狀對(duì)應(yīng)所述倒角部的形狀逐漸擴(kuò)大的形狀。
[0020]另外，本發(fā)明技術(shù)方案的密封構(gòu)造具備:在壁部設(shè)置有缺口狀的護(hù)環(huán)安裝部的框體、安裝于所述護(hù)環(huán)安裝部的護(hù)環(huán)、覆蓋所述壁部以及護(hù)環(huán)的護(hù)蓋、插裝于所述壁部和護(hù)環(huán)與所述護(hù)蓋之間的金屬基板襯墊，所述密封構(gòu)造特征在于，所述護(hù)環(huán)至少在與所述護(hù)環(huán)安裝部的內(nèi)面相對(duì)向的面上具備密封突起，所述密封突起通過與所述護(hù)環(huán)安裝部的內(nèi)面緊密接觸對(duì)所述壁部和護(hù)環(huán)之間進(jìn)行密封，同時(shí)，具備在該密封突起與所述護(hù)環(huán)安裝部的內(nèi)面緊密接觸時(shí)通過該密封突起的一部分向所述金屬基板襯墊突出而形成的突出部，所述金屬基板襯墊在與所述壁部相對(duì)向的面上具備一條密封線以及將其分支為兩條的分支部，同時(shí)，在與所述護(hù)環(huán)相對(duì)向的面上具備從所述分支部連續(xù)的兩條密封線，此外，具備被所述分支部和所述兩條密封線包圍的凹部，所述密封突起的突出部具備在所述金屬基板襯墊的凹部?jī)?nèi)在分支部的內(nèi)側(cè)被緊密地壓縮的構(gòu)造。
[0021]另外，本發(fā)明技術(shù)方案的密封構(gòu)造，其特征在于，在上述的本發(fā)明技術(shù)方案所記載的密封構(gòu)造中，所述護(hù)環(huán)安裝部在其內(nèi)面的緣部具備倒角部，所述密封突起形成與該倒角部相對(duì)向的部位的截面形狀對(duì)應(yīng)所述倒角部的形狀逐漸擴(kuò)大的形狀。
[0022]另外，本發(fā)明技術(shù)方案的密封構(gòu)造具備:在壁部設(shè)置有缺口狀的護(hù)環(huán)安裝部的框體、安裝于所述護(hù)環(huán)安裝部的護(hù)環(huán)、覆蓋所述壁部以及護(hù)環(huán)的護(hù)蓋、插裝于所述壁部和護(hù)環(huán)與所述護(hù)蓋之間的橡膠單體襯墊，所述密封構(gòu)造的特征在于，所述護(hù)環(huán)至少在與所述護(hù)環(huán)安裝部的內(nèi)面相對(duì)向的面上具備密封突起，所述密封突起通過與所述護(hù)環(huán)安裝部的內(nèi)面緊密接觸對(duì)所述壁部和護(hù)環(huán)之間進(jìn)行密封，同時(shí)，具備在該密封突起與所述護(hù)環(huán)安裝部的內(nèi)面緊密接觸時(shí)通過該密封突起的一部分向所述橡膠單體襯墊突出而形成的突出部，所述密封突起的突出部具備與所述橡膠單體襯墊緊密接觸的構(gòu)造。
[0023]另外，本發(fā)明技術(shù)方案的密封構(gòu)造，其特征在于，在上述的本發(fā)明技術(shù)方案所記載的密封構(gòu)造中，所述橡膠單體襯墊安裝在設(shè)置于所述護(hù)蓋的襯墊安裝槽中。
[0024]在具備上述構(gòu)成的本發(fā)明技術(shù)方案的密封構(gòu)造中，在框體、護(hù)環(huán)以及護(hù)蓋的組合上追加金屬基板襯墊，該金屬基板襯墊插裝于框體的壁部和護(hù)環(huán)與護(hù)蓋之間?？蝮w在其壁部具備缺口狀的護(hù)環(huán)安裝部。護(hù)環(huán)在與護(hù)環(huán)安裝部的內(nèi)面相對(duì)向的面上具備密封突起。密封突起通過與護(hù)環(huán)安裝部的內(nèi)面緊密接觸對(duì)壁部和護(hù)環(huán)之間進(jìn)行密封，同時(shí)在該密封突起與護(hù)環(huán)安裝部的內(nèi)面緊密接觸時(shí)，通過該密封突起的一部分向金屬基板襯墊突出而形成突出部。另一方面，金屬基板襯墊在其長(zhǎng)度方向的與壁部相對(duì)向的面上具備相互平行的兩條密封線，同時(shí)，在與護(hù)環(huán)相對(duì)向的面上也具備從上述密封線連續(xù)的兩條密封線，此外在上述兩條密封線之間還具備槽狀凹部。并且，如果框體被護(hù)蓋覆蓋并通過螺栓緊固等的夾壓方法使該密封構(gòu)造緊固，則金屬基板襯墊和護(hù)環(huán)被壓扁，密封突起的突出部在金屬基板襯墊的槽狀凹部?jī)?nèi)被緊密地壓縮。
[0025]另外，如果未安裝金屬基板襯墊，雖然突出部在框體的壁部和護(hù)環(huán)與護(hù)蓋之間被壓縮，但這種情況下，突出部的周圍沒有被其他的部件包圍，因此以被平坦地壓扁的方式變形(在退避方向不被限制的狀態(tài)下變形)，與之相對(duì)，在本發(fā)明中，突出部被金屬基板襯墊的兩條密封線夾持并且在被槽狀凹部的內(nèi)面包圍的狀態(tài)下變形(在退避方向被限制的狀態(tài)下變形)。因此，由于突出部在受限制的空間內(nèi)進(jìn)行變形，因此被壓縮時(shí)與槽狀凹部的內(nèi)面緊密接觸，所以能夠有效地抑制間隙的形成。
[0026]框體和護(hù)環(huán)之間通過密封突起被密封。護(hù)環(huán)和金屬基板襯墊之間、框體和金屬基板襯墊之間以及金屬基板襯墊和護(hù)蓋之間，分別通過上述夾壓而相互緊密接觸，從而被密封。
[0027]作為金屬基板襯墊，例如在平面狀的基板部設(shè)置一條截面圓弧形的全凸起，該金屬基板襯墊將由全凸起形成的鼓起朝向護(hù)蓋安裝。從而，在這種情況下，通過凸起圓弧的兩端部形成兩條密封線，同時(shí)，通過凸起圓弧內(nèi)側(cè)的凹陷形成槽狀凹部。
[0028]對(duì)于護(hù)環(huán)所具備的密封突起形成突出部，該密封突起在與護(hù)環(huán)安裝部的內(nèi)面緊密接觸時(shí)引起壓縮變形，結(jié)果向金屬基板襯墊突出。因而，作為密封突起，在引起壓縮變形時(shí)需要足夠突出的體積(容積)，對(duì)于這一點(diǎn)，如果密封突起的截面形狀貫穿全長(zhǎng)是恒定的，則在護(hù)環(huán)安裝部的內(nèi)面的緣部設(shè)置倒角部的情況下，護(hù)環(huán)和壁部之間的間隔擴(kuò)大，因此密封突起的體積不足即壓縮量不足，因而難以確保該部分密封性，或者存在難以形成突出部的可能性。因此，為了應(yīng)對(duì)于此，可以將密封突起的與倒角部相對(duì)向的部位的截面形狀(截面積)形成對(duì)應(yīng)倒角部的形狀逐漸擴(kuò)大的形狀，使該相對(duì)向的部位通過倒角部被充分地壓縮，這樣的話，即使在護(hù)環(huán)安裝部設(shè)置倒角部，也能夠確實(shí)地對(duì)框體和護(hù)環(huán)之間進(jìn)行密封，另外能夠確實(shí)地形成由密封突起形成的突出部。
[0029]在具備上述構(gòu)成的本發(fā)明技術(shù)方案的密封構(gòu)造中，在框體、護(hù)環(huán)以及護(hù)蓋的組合中追加金屬基板襯墊，該金屬基板襯墊插裝于框體的壁部和護(hù)環(huán)與護(hù)蓋之間?？蝮w在其壁部具備缺口狀的護(hù)環(huán)安裝部。護(hù)環(huán)在與護(hù)環(huán)安裝部的內(nèi)面相對(duì)向的面上具備密封突起。密封突起通過與護(hù)環(huán)安裝部的內(nèi)面緊密接觸對(duì)壁部和護(hù)環(huán)之間進(jìn)行密封，同時(shí)，在該密封突起與護(hù)環(huán)安裝部的內(nèi)面緊密接觸時(shí)，通過該密封突起的一部分向金屬基板襯墊突出而形成突出部。另一方面，金屬基板襯墊在其長(zhǎng)度方向的與壁部相對(duì)向的面上，具備一條密封線和將該一條密封線分支為兩條的分支部，同時(shí)，在與護(hù)環(huán)相對(duì)向的面上具備從分支部連續(xù)的兩條密封線，此外還具備由分支部和兩條密封線包圍的凹部。并且，如果框體被護(hù)蓋覆蓋并通過螺栓緊固等的夾壓方法使該密封構(gòu)造緊固，則金屬基板襯墊和護(hù)環(huán)被壓扁，密封突起的突出部在金屬基板襯墊的凹部?jī)?nèi)，在分支部的內(nèi)側(cè)被緊密地壓縮。
[0030]另外，如果未安裝金屬基板襯墊，雖然突出部在框體的壁部和護(hù)環(huán)與護(hù)蓋之間被壓縮，但這種情況下，突出部的周圍沒有被其他的部件包圍，因此以被平坦地壓扁的方式變形(在退避方向不被限制的狀態(tài)下變形)，與之相對(duì)，在本發(fā)明中，突出部被金屬基板襯墊的分支部和兩條密封線夾持并且在被凹部的內(nèi)面包圍的狀態(tài)下變形(在退避方向被限制的狀態(tài)下變形)。因此，由于突出部在受限制的空間內(nèi)進(jìn)行變形，因此被壓縮時(shí)與凹部的內(nèi)面緊密接觸，所以能夠有效地抑制間隙的形成。
[0031]另外，在本發(fā)明中特意在金屬基板襯墊上設(shè)置了密封線的分支部，該分支部在其內(nèi)側(cè)以對(duì)密封突起的突出部進(jìn)行壓縮的方式構(gòu)成，因此在夾壓力作用時(shí)，兩叉狀(2又狀)的分支部將突出部向護(hù)環(huán)寬度方向中央進(jìn)行按壓。從而，在突出部產(chǎn)生相對(duì)于該按壓的反作用力(向護(hù)環(huán)寬度方向端部的反作用力)，因此能夠更加有效地抑制間隙的形成。
[0032]框體和護(hù)環(huán)之間通過密封突起被密封。護(hù)環(huán)和金屬基板襯墊之間、框體和金屬基板襯墊之間以及金屬基板襯墊和護(hù)蓋之間，分別通過上述夾壓而相互緊密接觸，從而被密封。
[0033]作為金屬基板襯墊，例如在平面狀的基板部設(shè)置截面圓弧形的全凸起，更為具體的是，在襯墊長(zhǎng)度方向的安裝時(shí)與壁部相對(duì)向的面上設(shè)置一條全凸起和該一條全凸起分支成兩條的分支部，同時(shí)，在與護(hù)環(huán)相對(duì)向的面上設(shè)置從分支部連續(xù)的兩條全凸起，該金屬基板襯墊將由各全凸起和分支部形成的鼓起向框體的壁部和護(hù)環(huán)進(jìn)行安裝。從而在這種情況下，通過各全凸起和分支部的頂部形成密封線，同時(shí)，以被分支部和兩條全凸起包圍的方式形成凹部。
[0034]對(duì)于護(hù)環(huán)所具備的密封突起形成突出部，該密封突起在與護(hù)環(huán)安裝部的內(nèi)面緊密接觸時(shí)引起壓縮變形，結(jié)果向金屬基板襯墊突出。因而，作為密封突起，在引起壓縮變形時(shí)需要足夠突出的體積(容積)，對(duì)于這一點(diǎn)，如果密封突起的截面形狀貫穿全長(zhǎng)是恒定的，則在護(hù)環(huán)安裝部的內(nèi)面的緣部設(shè)置倒角部的情況下，護(hù)環(huán)和壁部之間的間隔擴(kuò)大，因此密封突起的體積不足即壓縮量不足，因而難以確保該部分密封性，或者存在難以形成突出部的可能性。因此，為了應(yīng)對(duì)于此，可以將密封突起的與倒角部相對(duì)向的部位的截面形狀(截面積)形成對(duì)應(yīng)倒角部的形狀逐漸擴(kuò)大的形狀，使該相對(duì)向的部位通過倒角部被充分地壓縮，這樣的話，即使在護(hù)環(huán)安裝部設(shè)置倒角部，也能夠確實(shí)地對(duì)框體和護(hù)環(huán)之間進(jìn)行密封，另外能夠確實(shí)地形成由密封突起形成的突出部。
[0035]在具備上述構(gòu)成的本發(fā)明技術(shù)方案的密封構(gòu)造中，在框體、護(hù)環(huán)以及護(hù)蓋的組合中追加橡膠單體襯墊，該橡膠單體襯墊插裝于框體的壁部和護(hù)環(huán)與護(hù)蓋之間。橡膠單體襯墊如其名稱那樣，作為其材質(zhì)來說，只由橡膠狀彈性體構(gòu)成，不具備金屬基板，因此，為了安裝的穩(wěn)定性，也有安裝在設(shè)置于護(hù)蓋的襯墊安裝槽中的情況?？蝮w在其壁部具備缺口狀的護(hù)環(huán)安裝部。護(hù)環(huán)在與護(hù)環(huán)安裝部的內(nèi)面相對(duì)向的面上具備密封突起。密封突起通過與護(hù)環(huán)安裝部的內(nèi)面緊密接觸，對(duì)壁部和護(hù)環(huán)之間進(jìn)行密封，同時(shí)，在該密封突起與護(hù)環(huán)安裝部的內(nèi)面緊密接觸時(shí)，通過該密封突起的一部分向橡膠單體襯墊突出而形成突出部。并且,如果框體被護(hù)蓋覆蓋并通過螺栓緊固等的夾壓方法使該密封構(gòu)造緊固，則突出部和橡膠單體襯墊一同被壓縮，突出部強(qiáng)有力地與橡膠單體襯墊緊密接觸。
[0036]框體和護(hù)環(huán)之間通過密封突起被密封。護(hù)環(huán)和橡膠單體襯墊之間、框體和橡膠單體襯墊之間以及橡膠單體襯墊和護(hù)蓋之間，分別通過上述夾壓而相互緊密接觸，從而被密封。
[0037]作為橡膠單體襯墊來說，也可以是在平面上不特意形成凹凸的平板狀的襯墊，此夕卜，例如也可以在襯墊長(zhǎng)度方向的與壁部相對(duì)向的面上具備一條密封線和該一條密封線分支成兩條的分支部，同時(shí)，在與護(hù)環(huán)相對(duì)向的面上具備從分支部連續(xù)的兩條密封線，此外也可以具備由分支部和兩條密封線包圍的空間或者凹部。另外，如果橡膠單體襯墊為這種形狀，則突出部在被分支部和兩條密封線夾持的狀態(tài)下變形(在退避方向被限制的狀態(tài)下變形)，即在受限制的空間內(nèi)進(jìn)行變形，因此被壓縮時(shí)與橡膠單體襯墊緊密接觸，所以能夠有效地抑制間隙的形成。
[0038](發(fā)明的效果)
[0039]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)以下的效果。
[0040]S卩，在本發(fā)明技術(shù)方案的密封構(gòu)造中，如上所述，護(hù)環(huán)所具備的密封突起形成突出部，該突出部在金屬基板襯墊的狹窄的槽狀凹部?jī)?nèi)被緊密地壓縮，從而能夠抑制間隙的形成。因此，如本發(fā)明所預(yù)期的目的，能夠在三面接合部抑制在其角部產(chǎn)生間隙，因而能夠提高密封性。另外，在將倒角部設(shè)置于護(hù)環(huán)安裝部的內(nèi)面的緣部的情況下，通過將密封突起的與倒角部相對(duì)向的部位的截面形狀，形成對(duì)應(yīng)倒角部的形狀逐漸擴(kuò)大的形狀，能夠確實(shí)地對(duì)框體和護(hù)環(huán)之間進(jìn)行密封，另外，能夠確實(shí)地形成由密封突起形成的突出部。
[0041]在本發(fā)明技術(shù)方案的密封構(gòu)造中，如上所述，護(hù)環(huán)所具備的密封突起形成突出部，該突出部在金屬基板襯墊的狹窄的凹部?jī)?nèi)被緊密地壓縮，從而能夠抑制間隙的形成。另外，由于在本發(fā)明中特意在金屬基板襯墊上設(shè)置密封線的分支部，并且該分支部以在其內(nèi)側(cè)對(duì)密封突起的突出部進(jìn)行壓縮的方式構(gòu)成，因此在夾壓力作用時(shí)，兩叉狀的分支部將突出部向護(hù)環(huán)寬度方向中央進(jìn)行按壓。從而，在突出部產(chǎn)生相對(duì)于該按壓的反作用力，因此能夠更加有效地抑制間隙的形成。因此，如本發(fā)明所預(yù)期的目的，能夠在三面接合部抑制在其角部產(chǎn)生間隙，因而能夠提高密封性。另外，在將倒角部設(shè)置于護(hù)環(huán)安裝部的內(nèi)面的緣部的情況下，通過將密封突起的與倒角部相對(duì)向的部位的截面形狀，形成對(duì)應(yīng)倒角部的形狀逐漸擴(kuò)大的形狀，能夠確實(shí)地對(duì)框體和護(hù)環(huán)之間進(jìn)行密封，另外，能夠確實(shí)地形成由密封突起形成的突出部。
[0042]在本發(fā)明技術(shù)方案的密封構(gòu)造中，如上所述，護(hù)環(huán)所具備的密封突起形成突出部，該突出部與橡膠單體襯墊緊密接觸，從而能夠抑制間隙的形成。因此，如本發(fā)明所預(yù)期的目的，能夠在三面接合部抑制在其角部產(chǎn)生間隙，因而能夠提高密封性。另外，通過將橡膠單體襯墊安裝于襯墊安裝槽，能夠確保襯墊安裝的穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0043]圖1是示出了本發(fā)明的第一實(shí)施例涉及的密封構(gòu)造的組裝前的狀態(tài)的立體圖。
[0044]圖2 (A)是在同一密封構(gòu)造中具備的護(hù)環(huán)的俯視圖，(B)是同一正視圖，(C)是同一立體圖，(D)是示出了護(hù)環(huán)的其他例的立體圖。
[0045]圖3 (A)是在同一密封構(gòu)造中具備的金屬基板襯墊的俯視圖，(B)是同一主要部分放大截面圖，是圖3 (A)中的E-E線放大截面圖，(C)是示出了金屬基板襯墊的其他例的主要部分截面圖。
[0046]圖4 (A)是同一密封構(gòu)造，是示出了在護(hù)環(huán)上施加規(guī)定的擠壓時(shí)的狀態(tài)的說明圖(正視圖)，(B)是示出了同一緊固后的狀態(tài)的說明圖(正視圖)。
[0047]圖5是示出了同一密封構(gòu)造中的密封線的配置的說明圖(俯視圖)。
[0048]圖6 (A)是在護(hù)環(huán)安裝部上設(shè)置倒角部的情況的說明圖，(B)以及(C)分別是本發(fā)明的其他的實(shí)施例涉及的密封構(gòu)造的說明圖。[0049]圖7是示出了本發(fā)明的第二實(shí)施例涉及的密封構(gòu)造的組裝前的狀態(tài)的立體圖。
[0050]圖8 (A)是在同一密封構(gòu)造中具備的護(hù)環(huán)的俯視圖，(B)是同一正視圖，(C)是同一立體圖，(D)是示出了護(hù)環(huán)的其他例的立體圖。
[0051]圖9 (A)是在同一密封構(gòu)造中具備的金屬基板襯墊的俯視圖，(B)是同一主要部分放大截面圖，是圖9 (A)中的F-F線放大截面圖，(C)是同一主要部分放大截面圖，是圖9(A)中的G-G線放大截面圖，(D)是示出了金屬基板襯墊的其他例的主要部分截面圖。
[0052]圖10 (A)是同一密封構(gòu)造中示出了在護(hù)環(huán)上施加規(guī)定的擠壓時(shí)的狀態(tài)的說明圖(正視圖)，(B)是示出了同一緊固后的狀態(tài)的說明圖(正視圖)。
[0053]圖11 (A)是示出了同一密封構(gòu)造中的密封線的配置的說明圖(俯視圖)，(B)是示出了密封線的配置的其他例的說明圖(俯視圖)。
[0054]圖12 (A)是在護(hù)環(huán)安裝部上設(shè)置倒角部的情況的說明圖，(B)以及(C)分別是本發(fā)明的其他的實(shí)施例涉及的密封構(gòu)造的說明圖。
[0055]圖13是示出了本發(fā)明的第三實(shí)施例涉及的密封構(gòu)造的組裝前的狀態(tài)的立體圖。
[0056]圖14 (A)是在同一密封構(gòu)造中具備的護(hù)環(huán)的俯視圖，(B)是同一正視圖，(C)是同一立體圖，(D)是示出了護(hù)環(huán)的其他例的立體圖。
[0057]圖15 (A)是在同一密封構(gòu)造中具備的橡膠單體襯墊的俯視圖，(B)是在安裝狀態(tài)中的同一主要部分放大截面圖，是圖15 (A)中的1-1線放大截面圖，(C)是在安裝狀態(tài)中的同一主要部分放大截面圖，是圖15 (A)中的J-J線放大截面圖，(D)是示出了襯墊安裝槽的其他例的主要部分截面圖。
[0058]圖16是示出了橡膠單體襯墊的其他例的主要部分截面圖。
[0059]圖17 (A)是示出了橡膠單體襯墊的其他例的仰視圖，(B)是同一主要部分放大截面圖，是圖17 (A)中的K-K線放大截面圖，(C)是同一主要部分放大截面圖，是圖17 (A)中的L-L線放大截面圖。
[0060]圖18 (A)是同一密封構(gòu)造中示出了在護(hù)環(huán)上施加規(guī)定的擠壓時(shí)的狀態(tài)的說明圖(正視圖)，(B)是示出了同一緊固后的狀態(tài)的說明圖(正視圖)。
[0061]圖19 (A)是示出了同一密封構(gòu)造中的密封線的配置的說明圖(俯視圖)，(B)是示出了密封線的配置的其他例的說明圖(俯視圖)。
[0062]圖20 (A)是示出了現(xiàn)有例涉及的密封構(gòu)造的組裝前的狀態(tài)的正視圖，(B)是示出了同一組裝后的狀態(tài)正視圖。
[0063]符號(hào)說明
[0064]11 框體
[0065]12 壁部
[0066]12a 上面
[0067]13護(hù)環(huán)安裝部
[0068]13a直線部
[0069]13b 曲線部
[0070]13c 內(nèi)面
[0071]14倒角部
[0072]21 護(hù)環(huán)[0073]21a 正面
[0074]21b 背面
[0075]21c 側(cè)面
[0076]21d 上面
[0077]21e 底面
[0078]22貫通孔
[0079]23 套筒
[0080]24密封突起
[0081]24a 端部
[0082]25突出部
[0083]26伸出部
[0084]31 護(hù)蓋
[0085]32襯墊安裝槽
[0086]41、141金屬基板襯墊
[0087]42、142 基板部
`[0088]43、143、145 全凸起
[0089]44、146 金屬板
[0090]45、147 橡膠層
[0091]46槽狀凹部
[0092]47、149密封凸起
[0093]144、243 分支部
[0094]148、248 凹部
[0095]241橡膠單體襯墊
[0096]242單條襯墊部分
[0097]244雙條襯墊部分
[0098]245 空間部
[0099]246安裝部
[0100]247 密封唇。
【具體實(shí)施方式】
[0101]在本發(fā)明中包含以下的實(shí)施方式。
[0102]權(quán)利要求1關(guān)聯(lián)…
[0103](I)本發(fā)明的特征在于，在通過設(shè)置有凸起的金屬基板襯墊，將護(hù)蓋部件安裝于從框體開口面?zhèn)劝惭bU字狀的護(hù)環(huán)的框體的密封構(gòu)成中，至少在與框體接合的護(hù)環(huán)側(cè)面設(shè)置密封突起，在框體與護(hù)環(huán)和護(hù)蓋部件的重疊的三面部上使該密封突起的一部分突出，將該突出部分收納于襯墊的凸起凹部，在安裝時(shí)通過襯墊對(duì)突出部分進(jìn)行壓縮密封。
[0104]( 2)將突出的護(hù)環(huán)的密封突起收納于襯墊的凸起內(nèi)側(cè)(凹部)，通過襯墊凸起的安裝時(shí)的擠壓，壓縮密封突起的突出部分，進(jìn)行三面部的穩(wěn)定的密封。
[0105](3)也可以在護(hù)環(huán)的與護(hù)蓋部件相對(duì)向的面上，設(shè)置收納于襯墊的凸起凹部，并且在安裝時(shí)發(fā)揮密封功能的密封突起。
[0106](4)另外，在金屬基板襯墊上，即使通過形成于襯墊面的兩條橡膠突起來形成收納突出部的凹部，也可以達(dá)到本發(fā)明的效果，但是為了將突出部強(qiáng)有力地壓縮進(jìn)行密封，因此優(yōu)選由金屬板形成的凸起。
[0107](5)其特征在于，使設(shè)置于護(hù)環(huán)的密封突起的三面部附近的容積(高度、厚度)變大。由此，即使在框體上設(shè)置倒角等也能夠確保密封性。
[0108](6)根據(jù)本發(fā)明，由于形成使密封突起突出的構(gòu)成，因此在現(xiàn)有技術(shù)等中成為問題的三面部附近的框體與護(hù)環(huán)之間的密封性優(yōu)異。另外，在產(chǎn)生突起的情況下，在現(xiàn)有例等中存在由突出造成密封泄露的問題，但是在本發(fā)明中，由于將其收納于凸起的凹部?jī)?nèi)進(jìn)行壓縮而形成密封構(gòu)造，因此不存在密封泄露的問題。
[0109]權(quán)利要求3關(guān)聯(lián)…
[0110](7)本發(fā)明的特征在于，在通過設(shè)置有凸起的金屬基板襯墊，將護(hù)蓋部件安裝于從框體開口面?zhèn)劝惭bU字狀的護(hù)環(huán)的框體的密封構(gòu)成中，至少在與框體接合的護(hù)環(huán)側(cè)面設(shè)置密封突起，在框體與護(hù)環(huán)和護(hù)蓋部件的重疊的三面部上使該密封突起的一部分突出，將該突出部分收納于從靠近三面部側(cè)分成兩叉的襯墊的凸起凸部之間，在安裝時(shí)通過襯墊對(duì)突出部分進(jìn)行壓縮密封。
[0111](8)從三面部側(cè)將襯墊的凸起部分成兩叉并且在三面部結(jié)束的地方凸起部匯合的形狀、在越過三面部的地方再匯合的形狀等，只要是在三面部分成兩叉并且與凸起抵接的形狀即可。
[0112]( 9 )另外，在金屬基板襯墊上，即使通過形成于襯墊面的兩條橡膠突起來形成收納突出部的凹部，也可以達(dá)到本發(fā)明的效果，但是為了將突出部強(qiáng)有力地壓縮進(jìn)行密封，因此優(yōu)選由金屬板形成的凸起。
[0113](10)其特征在于，使設(shè)置于護(hù)環(huán)的密封突起的三面部附近的容積(高度、厚度)變大。由此，即使在框體上設(shè)置倒角等也能夠確保密封性。
[0114](11)根據(jù)本發(fā)明，發(fā)揮以下的作用效果。
[0115](11-1)由于形成使密封突起突出的構(gòu)成，因此在現(xiàn)有技術(shù)等中成為問題的三面部附近的框體與護(hù)環(huán)之間的密封性優(yōu)異。
[0116](11-2)在現(xiàn)有技術(shù)中，由護(hù)環(huán)的凸起的突出造成密封泄露成為問題，但是能夠在分成兩叉的襯墊的凸起凸部之間對(duì)突出進(jìn)行壓縮，因此能夠在不產(chǎn)生間隙的情況下進(jìn)行密封。
[0117](11-3)另外，通常僅從上方施壓，由于護(hù)環(huán)為橡膠制，因此會(huì)造成力橫向退避，但是通過將凸起形成兩條，能夠從護(hù)環(huán)左右施力，因此力不會(huì)橫向退避，能夠高效地在縱向上施力。
[0118](11-4)通過突起抵接于襯墊側(cè)的凸起的匯合部，能夠使按壓力相對(duì)于突起向護(hù)環(huán)的中心方向進(jìn)行按壓。
[0119]權(quán)利要求5關(guān)聯(lián)…
[0120](12)本發(fā)明的特征在于，在通過橡膠單體襯墊將護(hù)蓋部件安裝于從框體開口面?zhèn)劝惭bU字狀的護(hù)環(huán)的框體 的密封構(gòu)成中，至少在與框體接合的護(hù)環(huán)側(cè)面設(shè)置密封突起，在框體與護(hù)環(huán)和護(hù)蓋部件的重疊的三面部上使該密封突起的一部分突出，將該突出部分收納于從靠近三面部側(cè)分成兩叉的襯墊的密封線之間，在安裝時(shí)通過襯墊對(duì)突出部分進(jìn)行壓縮密封。
[0121](13)從三面部側(cè)將襯墊的密封線分成兩叉并且在三面部結(jié)束的地方密封線匯合的形狀、在越過三面部的地方再匯合的形狀等，只要是在三面部分成兩叉與突出部抵接的形狀即可。
[0122](14)根據(jù)本發(fā)明，發(fā)揮以下的作用效果。
[0123](14-1)由于形成使密封突起突出的構(gòu)成，因此在現(xiàn)有技術(shù)等中成為問題的三面部附近的框體與護(hù)環(huán)之間的密封性優(yōu)異。
[0124](14-2)在現(xiàn)有技術(shù)中，由護(hù)環(huán)的凸起的突出造成密封泄露成為問題，但是能夠在分成兩叉的襯墊的密封線之間對(duì)突出進(jìn)行壓縮，因此能夠在不產(chǎn)生間隙的情況下進(jìn)行密封。
[0125](14-3)另外，通常僅從上方施壓，由于護(hù)環(huán)為橡膠制，因此會(huì)造成力橫向退避，但是通過將密封線形成兩條，能夠從護(hù)環(huán)左右施力，因此力不會(huì)橫向退避，能夠高效地在縱向上施力。
[0126](14-4)通過突起抵接于襯墊側(cè)的密封線的匯合部,能夠使按壓力相對(duì)于突起向護(hù)環(huán)的中心方向進(jìn)行按壓。
[0127]實(shí)施例
[0128]接著參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明。
[0129]第一實(shí)施例…
[0130]圖1示出了本發(fā)明的第一實(shí)施例涉及的密封構(gòu)造的組裝前的狀態(tài)，分別描繪了框體11、護(hù)環(huán)21、護(hù)蓋31以及金屬基板襯墊41。圖2 (A) (B) (C)為護(hù)環(huán)21的單體圖，圖3
(A)(B)為金屬基板襯墊41的單體圖，圖4 (A) (B)以及圖5為密封構(gòu)造的說明圖。該實(shí)施例涉及的密封構(gòu)造在電氣機(jī)器裝置或發(fā)動(dòng)機(jī)等中對(duì)三面接合部進(jìn)行密封，就其功能來說被稱為三面密封。
[0131]框體11通過規(guī)定的金屬或者硬質(zhì)樹脂等的剛性材料成形，作為框體側(cè)面的立起部，具備垂直平面狀的壁部12，在該壁部12上缺口狀的護(hù)環(huán)安裝部13以貫通壁部厚度方向的方式設(shè)置。護(hù)環(huán)安裝部13在壁部12的上面12a上開口。另外，護(hù)環(huán)安裝部13為電氣機(jī)器裝置或發(fā)動(dòng)機(jī)等中的配線或配管等的插入口，由于在此處安裝護(hù)環(huán)21并且對(duì)開口進(jìn)行密封，因此在本發(fā)明中將該插入口稱為護(hù)環(huán)安裝部。護(hù)環(huán)安裝部13的正面形狀是U字狀，也就是形成具備左右一對(duì)相互平行的直線部13a以及底部的圓弧狀的曲線部13b的形狀，但是也可以是其他形狀，例如也可以形成左右一對(duì)直線部13a的寬度(間隔)向上方逐漸擴(kuò)大的倒〃字狀。另外，如果能夠形成由后述的密封突起24形成的突出部25的話，如上述圖20所示，也可以是不具備直線部而僅具備曲線部的形狀。
[0132] 護(hù)環(huán)21通過規(guī)定的橡膠狀彈性體成形，緊密地安裝于作為上述插入口的護(hù)環(huán)安裝部13，為了對(duì)這里進(jìn)行密封，形成與護(hù)環(huán)安裝部13的容積形狀大致相同形狀相同大小的塊狀，在如圖所示的例中，如上所述，由于護(hù)環(huán)安裝部13形成正面U字狀，因此與之相對(duì)應(yīng)，護(hù)環(huán)21形成具備六面的塊狀，該六面由平面狀的正面21a、背面21b、左右一對(duì)側(cè)面21c、上面21d以及曲面狀的底面21e構(gòu)成。在護(hù)環(huán)21的正面中央，以貫通護(hù)環(huán)厚度方向的方式設(shè)置用于插通配線或配管等的貫通孔22。在貫通孔22的內(nèi)周面上，安裝有用于嵌合配管等的剛性材料制套筒23，但是該套筒23也可以被省略。
[0133]另外，在護(hù)環(huán)21的與護(hù)環(huán)安裝部13的內(nèi)面13c相對(duì)向的面上，即在左右一對(duì)側(cè)面21c以及曲面狀的底面21e上，位于護(hù)環(huán)厚度方向的中央，設(shè)置一條連續(xù)的密封突起24，該密封突起24貫穿上述三面21c、21e的排列方向全長(zhǎng)設(shè)置。因此，密封突起24的一個(gè)端部24a配置于一個(gè)側(cè)面21c的上邊部，同時(shí)，另一個(gè)端部24a配置于另一個(gè)側(cè)面21c的上邊部，從而使后述的突出部25的形成容易化。
[0134]密封突起24在被按壓于護(hù)環(huán)安裝部13的內(nèi)面13c時(shí)引起壓縮變形，通過此時(shí)產(chǎn)生的反作用力與護(hù)環(huán)安裝部13的內(nèi)面13c緊密接觸，對(duì)壁部12以及護(hù)環(huán)21之間進(jìn)行密封。另外，密封突起24在被按壓于護(hù)環(huán)安裝部13的內(nèi)面13c時(shí)引起壓縮變形，此時(shí)如圖4 (A)所示，端部24a通過從壁部12以及護(hù)環(huán)21的上面12a、21d向上方突出而形成突出部25。為了確保突出部25的形成，在將護(hù)環(huán)21安裝于護(hù)環(huán)安裝部13時(shí)，優(yōu)選從與突出部25的突出方向相反的方向進(jìn)行安裝作業(yè)，該方向是與將護(hù)蓋31覆蓋于框體11的方向相同的方向(即，是指在圖1中相對(duì)于護(hù)環(huán)安裝部13不是在其前后而是從其上方安裝護(hù)環(huán)21)。
[0135]金屬基板襯墊41插裝于框體11的壁部12和護(hù)環(huán)21與護(hù)蓋31之間，具備平面狀的基板部42，基板部42的寬度與壁部12的上面12a的寬度大致相同，位于基板部42的寬度方向中央，一體地設(shè)置一條截面圓弧形的全凸起43。另外，由于該金屬基板襯墊41貫穿全周對(duì)框體11的壁部12與護(hù)蓋31之間進(jìn)行密封，因此如圖3 (A)所示，具備與壁部12的平面形狀相同的平面形狀，形成無端狀，全凸起43也同樣地形成無端狀。另外，為了提高壁部12與護(hù)蓋31之間的密封性，如圖3 (B)所示，金屬基板襯墊41是在金屬板44的厚度方向兩面上分別覆蓋橡膠層45的層疊型襯墊，但是也可以是將橡膠層45省略，僅由金屬板44構(gòu)成的單層型的襯墊。
[0136]金屬基板襯墊41將由全凸起43形成的鼓起(圓弧的鼓起)朝向護(hù)蓋31 (圖1中向上)進(jìn)行安裝，在該狀態(tài)下被夾壓。因此當(dāng)夾壓時(shí)，在金屬基板襯墊41的上面，相對(duì)于襯墊上方的護(hù)蓋31形成由凸起圓弧的頂部形成的一條密封線SI (未圖示)。另外，在金屬基板襯墊41的下面，如圖5所示，相對(duì)于襯墊下方的壁部12形成由凸起圓弧的兩端形成的相互平行的兩條密封線S2，同樣地相對(duì)于襯墊下方的護(hù)環(huán)21也形成由凸起圓弧的兩端形成的相互平行的兩條密封線S3，該密封線S2與密封線S3相互連續(xù)。另外，在襯墊41的下面，通過凸起圓弧的內(nèi)側(cè)的凹陷形成一條槽狀凹部46，該槽狀凹部46其寬度方向兩側(cè)被上述兩條密封線S2、S3夾住。
[0137]如果組裝具備上述各構(gòu)成要素的密封構(gòu)造，在框體11以及護(hù)蓋31之間對(duì)護(hù)環(huán)21以及金屬基板襯墊41在上下方向上進(jìn)行夾壓，則在護(hù)環(huán)21的厚度面(左右一對(duì)側(cè)面21c以及底面21e)上設(shè)置的密封突起24與護(hù)環(huán)安裝部13的內(nèi)面13c緊密接觸，由此，框體11的壁部12與護(hù)環(huán)21之間被密封。護(hù)環(huán)21與金屬基板襯墊41之間、框體11的壁部12和金屬基板襯墊41之間以及金屬基板襯墊41和護(hù)蓋31之間，由于分別通過對(duì)它們進(jìn)行夾壓而緊密接觸，從而被密封。
[0138]另外，由于框體11的壁部12、護(hù)環(huán)21以及金屬基板襯墊41的各面相交的地方為三面接合部，因此有可能在其角部產(chǎn)生間隙，但是在上述構(gòu)成的密封構(gòu)造中，如圖4 (A) (B)所示，在密封突起24的端部形成突出部25，在夾壓時(shí)，該突出部25在金屬基板襯墊41的槽狀凹部46內(nèi)被緊密地壓縮，其結(jié)果是，由于確實(shí)地與金屬基板襯墊41接觸，因此不會(huì)產(chǎn)生間隙。
[0139]因此，由于在三面接合部的角部不產(chǎn)生間隙，貫穿護(hù)環(huán)21的厚度面的全周確保了密封性，因此能夠提供發(fā)揮優(yōu)異的密封性的三面密封構(gòu)造。
[0140]另外，對(duì)于密封突起24，在上述實(shí)施例中，在護(hù)環(huán)21的厚度面中的左右一對(duì)側(cè)面21c和底面21e上連續(xù)設(shè)置密封突起24，但也可以除了在左右一對(duì)側(cè)面21c和底面21e之夕卜，在上面21d上也連續(xù)設(shè)置密封突起24，在這種情況下，在側(cè)面21c設(shè)置的密封突起和在上面21d設(shè)置的密封突起相交的部位在夾壓時(shí)，由于比在上面21d設(shè)置密封突起更加向上方突出，因此將該部位作為突出部25進(jìn)行利用。
[0141]作為此例，在圖2(D)中，除了左右一對(duì)側(cè)面21c以及底面21e之外，在上面21d也連續(xù)設(shè)置密封突起24，此外，密封突起24貫穿護(hù)環(huán)21的厚度面的全周(左右一對(duì)側(cè)面21c和底面21e以及上面21d)設(shè)置成無端狀。
[0142]另外，在上述實(shí)施例中，對(duì)于金屬基板襯墊41，通過對(duì)平面狀的基板部42實(shí)施沖壓加工而設(shè)置截面圓弧形的全凸起43，但如圖3 (C)所示，也可以取而代之在平面狀的基板部42的厚度方向一面上平行地粘接兩條由橡膠狀彈性體構(gòu)成的密封凸起47，在這種情況下，由于通過兩條密封凸起47形成兩條密封線，同時(shí)，由兩條密封凸起47之間的凹陷形成槽狀凹部46，因此金屬基板襯墊41將其以兩條密封凸起47朝向框體11的壁部12以及護(hù)環(huán)21的方式進(jìn)行安裝。另外，在該圖3 (C)的例中，由于金屬基板襯墊41是在金屬板44的厚度方向兩面上分別覆蓋橡膠層45的層疊型襯墊，因此相對(duì)于其中一個(gè)橡膠層45 —體地設(shè)置兩條密封凸起47，但在省略橡膠層45的情況下，密封凸起47直接粘接于金屬板44。
[0143]另外，雖然未圖示，但作為金屬基板襯墊來說，也可以將兩條截面圓弧形的全凸起平行地設(shè)置于平面狀的基板部，在這種情況下，由于通過各凸起圓弧的頂部形成兩條密封線，同時(shí)，通過兩條全凸起之間的凹陷形成槽狀凹部，因此金屬基板襯墊將其以各全凸起形成的鼓起朝向框體11的壁部12以及護(hù)環(huán)21的方式進(jìn)行安裝。
[0144]另外，對(duì)于設(shè)置于框體11的缺口狀的護(hù)環(huán)安裝部13，為了使護(hù)環(huán)安裝作業(yè)容易化，如圖6 (A)所示，考慮在護(hù)環(huán)安裝部13中的內(nèi)面13c的緣部(護(hù)環(huán)安裝部13的內(nèi)面13c與壁部12的上面12a相交的部分)設(shè)置倒角部14，但是在這種情況下，如果密封突起24的截面形狀貫穿密封突起24的全長(zhǎng)是恒定的，則密封突起24在與倒角部14相對(duì)向的部位不能夠被充分地壓縮，因此難以確保該部分密封性，存在難以形成突出部25的可能性。因此，為了應(yīng)對(duì)該情況，可以將密封突起24的與倒角部14相對(duì)向的部位的截面形狀(截面積)形成對(duì)應(yīng)倒角部14的形狀逐漸擴(kuò)大的形狀，使該部分被倒角部14充分地壓縮。對(duì)于密封突起24的與倒角部14相對(duì)向的部位的截面形狀，伴隨護(hù)環(huán)21與框體11之間的間隔變大，該部位的截面形狀較大地形成。
[0145]作為此例，在圖6 (B)中，在護(hù)環(huán)21的側(cè)面21c設(shè)置密封突起24，在該密封突起24的與倒角部14相對(duì)向的部位，設(shè)置朝向倒角部14 (朝向橫向)伸出的伸出部26，由此，該部位的截面形狀形成對(duì)應(yīng)倒角部14的形狀逐漸擴(kuò)大的形狀。
[0146]另外，在圖6 (C)的例中，在護(hù)環(huán)21的側(cè)面21c和上面21d設(shè)置密封突起24，在該密封突起24的與倒角部14相對(duì)向的部位，設(shè)置朝向倒角部14 (朝向斜上方)伸出的伸出部26，由此，該部位的截面形狀形成對(duì)應(yīng)倒角部14的形狀逐漸擴(kuò)大的形狀。
[0147]因此，根據(jù)上述，即使在護(hù)環(huán)安裝部13的內(nèi)面13c的緣部設(shè)置倒角部14，也能夠確實(shí)地對(duì)框體11的壁部12和護(hù)環(huán)21之間進(jìn)行密封，另外，能夠確實(shí)地形成由密封突起24形成的突出部25。
[0148]第二實(shí)施例…
[0149]圖7示出了本發(fā)明的第二實(shí)施例涉及的密封構(gòu)造的組裝前的狀態(tài)，分別描繪了框體11、護(hù)環(huán)21、護(hù)蓋31以及金屬基板襯墊141。圖8 (A) (B) (C)為護(hù)環(huán)21的單體圖，圖9 (A) (B) (C)為金屬基板襯墊141的單體圖，圖10 (A) (B)和圖11 (A)為密封構(gòu)造的說明圖。該實(shí)施例涉及的密封構(gòu)造在電氣機(jī)器裝置或發(fā)動(dòng)機(jī)等中對(duì)三面接合部進(jìn)行密封，從其功能來說被稱為三面密封。
[0150]框體11通過規(guī)定的金屬或者硬質(zhì)樹脂等的剛性材料成形，作為框體側(cè)面的立起部，具備垂直平面狀的壁部12，在該壁部12上缺口狀的護(hù)環(huán)安裝部13以貫通壁部厚度方向的方式設(shè)置。護(hù)環(huán)安裝部13在壁部12的上面12a開口。另外，護(hù)環(huán)安裝部13為電氣機(jī)器裝置或發(fā)動(dòng)機(jī)等中的配線或配管等的插入口，由于在這里安裝護(hù)環(huán)21對(duì)開口進(jìn)行密封，因此在本發(fā)明中，將該插入口稱為護(hù)環(huán)安裝部。護(hù)環(huán)安裝部13的正面形狀為U字狀，即形成具備左右一對(duì)相互平行的直線部13a以及底部的圓弧狀的曲線部13b的形狀，但是也可以是其他的形狀，例如左右一對(duì)直線部13a也可以形成其寬度(間隔)向上方逐漸擴(kuò)大的倒〃字狀。另外，如果能夠形成由后述的密封突起24形成的突出部25的話，如上述圖20所示，也可以是不具備直線部而只具備曲線部的形狀。
[0151]護(hù)環(huán)21通過規(guī)定的橡膠狀彈性體成形，緊密安裝于作為上述插入口的護(hù)環(huán)安裝部13，為了對(duì)這里進(jìn)行密封，形成與護(hù)環(huán)安裝部13的容積形狀大致相同形狀相同大小的塊狀，在圖示的例中，如上所述，由于護(hù)環(huán)安裝部13形成正面U字狀，因此與之對(duì)應(yīng)，護(hù)環(huán)21形成具備六面的塊狀，上述六面由平面狀的正面21a、背面21b、左右一對(duì)側(cè)面21c、上面21d以及曲面狀的底面21e構(gòu)成。在護(hù)環(huán)21的正面中央，以貫通護(hù)環(huán)厚度方向的方式設(shè)置用于插通配線或配管等的貫通孔22。在貫通孔22的內(nèi)周面安裝有用于嵌合配管等的剛性材料制套筒23，該套筒23也可以省略。
[0152]另外，在護(hù)環(huán)21的與護(hù)環(huán)安裝部13的內(nèi)面13c相對(duì)向的面上，即在左右一對(duì)側(cè)面21c以及曲面狀的底面21e上，位于護(hù)環(huán)厚度方向的中央，設(shè)置一條連續(xù)的密封突起24，該密封突起24貫穿上述三面21c、21e的排列方向的全長(zhǎng)設(shè)置。因此，密封突起24的一個(gè)端部24a配置于一個(gè)側(cè)面21c的上邊部，同時(shí)，另一個(gè)端部24a配置于另一個(gè)側(cè)面21c的上邊部，從而使后述的突出部25的形成容易化。
[0153]密封突起24在被按壓于護(hù)環(huán)安裝部13的內(nèi)面13c時(shí)引起壓縮變形，通過此時(shí)產(chǎn)生的反作用力與護(hù)環(huán)安裝部13的內(nèi)面13c緊密接觸，對(duì)壁部12以及護(hù)環(huán)21之間進(jìn)行密封。另外，密封突起24在被按壓于護(hù)環(huán)安裝部13的內(nèi)面13c時(shí)引起壓縮變形，此時(shí)如圖10(A)所示，端部24a通過從壁部12以及護(hù)環(huán)21的上面12a、21d向上方突出而形成突出部25。為了確保突出部25的形成，在將護(hù)環(huán)21安裝于護(hù)環(huán)安裝部13時(shí)，優(yōu)選從與突出部25的突出方向相反的方向進(jìn)行安裝作業(yè)，該方向是與將護(hù)蓋31覆蓋于框體11的方向相同的方向(即，是指在圖7中相對(duì)于護(hù)環(huán)安裝部13不是在其前后而是從其上方安裝護(hù)環(huán)21)。
[0154]金屬基板襯墊141插裝于框體11的壁部12和護(hù)環(huán)21與護(hù)蓋31之間，具備平面狀的基板部142，該基板部142的寬度與壁部12的上面12a的寬度大致相同，在該基板部142中，在襯墊長(zhǎng)度方向中安裝時(shí)與壁部12相對(duì)向的面上，一體地設(shè)置呈截面圓弧形的一條全凸起143和將該條全凸起143分支成兩條的平面Y字狀的分支部144，同時(shí)，在與護(hù)環(huán)21相對(duì)向的面上，一體地設(shè)置從分支部144連續(xù)的兩條全凸起145。另外，設(shè)置于與壁部12相對(duì)向的面的分支部144夾著與護(hù)環(huán)21相對(duì)向的面分別設(shè)置于其兩側(cè)，并且相互對(duì)向設(shè)置，因此兩條全凸起145以連接這一對(duì)分支部144的方式設(shè)置。另外，由于該金屬基板襯墊141貫穿全周對(duì)框體11的壁部12和護(hù)蓋31之間進(jìn)行密封，因此如圖9 (A)所示，具備與壁部12的平面形狀相同的平面形狀，成形為無端狀，由一條全凸起143、分支部144以及兩條全凸起145構(gòu)成的凸起部也同樣地成形為無端狀。另外，為了提高壁部12和護(hù)蓋31之間的密封性，如圖9 (B) (C)所示，金屬基板襯墊141是在金屬板146的厚度方向兩面分別覆蓋橡膠層147的層疊型襯墊，但是也可以是將橡膠層147省略，僅由金屬板146構(gòu)成的單層型襯墊。
[0155]金屬基板襯墊141將由各全凸起143、145以及分支部144形成的鼓起(圓弧的鼓起)朝向框體11的壁部12和護(hù)環(huán)21 (圖7中向下)進(jìn)行安裝，在該狀態(tài)下被夾壓。因此如圖11 (A)所示，當(dāng)夾壓時(shí)，在金屬基板襯墊141的下面中與壁部12相對(duì)向的面上，形成由上述一條全凸起143的頂部形成的一條密封線SI和由分支部144的頂部形成的平面Y字狀的分支部線S2，同時(shí)，在與護(hù)環(huán)21相對(duì)向的面上，形成由上述兩條全凸起145的各頂部形成的兩條密封線S3，這些如圖所示連續(xù)。另外，在襯墊141的下面，以被分支部144和兩條全凸起145包圍的方式形成凹部148，該凹部148如圖11 (A)所示，其周圍被上述分支部線
S2和兩條密封線S3包圍。因此，凹部148在襯墊長(zhǎng)度方向上是有限的，其長(zhǎng)度方向端部不是與護(hù)環(huán)21而是與壁部12分別相對(duì)向地配置，與之相伴隨，由密封突起24形成的突出部25位于凹部148內(nèi)，配置于緊鄰分支部144的內(nèi)側(cè)。另外，該凹部148的長(zhǎng)度方向端部的平面形狀，隨著分支部144的平面形狀為平面Y字狀，形成前端窄(先窄i >9 )的平面V字狀。
[0156]如果組裝具備上述各構(gòu)成要素的密封構(gòu)造，在框體11以及護(hù)蓋31之間對(duì)護(hù)環(huán)21以及金屬基板襯墊141在上下方向上進(jìn)行夾壓，則在護(hù)環(huán)21的厚度面(左右一對(duì)側(cè)面21c以及底面21e)上設(shè)置的密封突起24與護(hù)環(huán)安裝部13的內(nèi)面13c緊密接觸，由此，框體11的壁部12與護(hù)環(huán)21之間被密封。護(hù)環(huán)21與金屬基板襯墊141之間、框體11的壁部12與金屬基板襯墊141之間以及金屬基板襯墊141與護(hù)蓋31之間，由于分別通過對(duì)它們進(jìn)行夾壓而緊密接觸，從而被密封。
[0157]另外，由于框體11的壁部12、護(hù)環(huán)21以及金屬基板襯墊141的各面相交的地方為三面接合部，因此有可能在其角部產(chǎn)生間隙，但是在上述構(gòu)成的密封構(gòu)造中，如圖10 (A)
(B)所示，在密封突起24的端部形成突出部25，在夾壓時(shí)，該突出部25在金屬基板襯墊141的凹部148內(nèi)被緊密地壓縮，其結(jié)果是，由于確實(shí)地與金屬基板襯墊141接觸，因此不會(huì)產(chǎn)生間隙。
[0158]另外，在本發(fā)明的實(shí)施例中，由于特意在金屬基板襯墊141上設(shè)置平面Y字狀的分支部144，該分支部144以在其內(nèi)側(cè)對(duì)密封突起24的突出部25進(jìn)行壓縮的方式構(gòu)成，因此，如果夾壓力進(jìn)行作用，則兩叉狀的分支部144將突出部25向護(hù)環(huán)寬度方向中央進(jìn)行按壓(由于形成突出部25被向呈平面V字狀的凹部148的長(zhǎng)度方向端部壓入的方式，如圖11
(A)箭頭H所示，突出部25被分支部144向護(hù)環(huán)寬度(圖11 (A)中的左右方向)中央按壓)。因此，由于在突出部25上產(chǎn)生相對(duì)于該按壓力的反作用力(朝向護(hù)環(huán)寬度方向端部的反作用力)，因此更加有效地抑制間隙的形成。[0159]因此，由于在三面接合部的角部不產(chǎn)生間隙，貫穿護(hù)環(huán)21的厚度面的全周確保了密封性，因此能夠提供發(fā)揮優(yōu)異的密封性的三面密封構(gòu)造。
[0160]另外，對(duì)于密封突起24，在上述實(shí)施例中，在護(hù)環(huán)21的厚度面中的左右一對(duì)側(cè)面21c和底面21e上連續(xù)設(shè)置密封突起24，但也可以除了在左右一對(duì)側(cè)面21c和底面21e之夕卜，在上面21d上也連續(xù)設(shè)置密封突起24，在這種情況下，在側(cè)面21c設(shè)置的密封突起和在上面21d設(shè)置的密封突起相交的部位在夾壓時(shí)，由于比在上面21d設(shè)置密封突起更加向上方突出，因此將該部位作為突出部25進(jìn)行利用。
[0161]作為此例，在圖8(D)中，除了左右一對(duì)側(cè)面21c以及底面21e之外，在上面21d也連續(xù)設(shè)置密封突起24，此外，密封突起24貫穿護(hù)環(huán)21的厚度面的全周(左右一對(duì)側(cè)面21c和底面21e以及上面21d)設(shè)置成無端狀。
[0162]另外，在上述實(shí)施例中，對(duì)于金屬基板襯墊141，通過對(duì)平面狀的基板部142實(shí)施沖壓加工而設(shè)置由一條全凸起143、分支部144和兩條全凸起145構(gòu)成的突起部，但如圖9(D)所示，也可以取而代之在平面狀的基板部142的厚度方向一面上以同樣的平面配置設(shè)置由橡膠狀彈性體構(gòu)成的密封凸起149。另外，在該圖9(D)的例中，由于金屬基板襯墊141是在金屬板146的厚度方向兩面上分別覆蓋橡膠層147的層疊型襯墊，因此相對(duì)于其中一個(gè)橡膠層147 —體地設(shè)置密封凸起149，但在省略橡膠層147的情況下，密封凸起149直接粘接于金屬板146。
[0163]另外，在上述實(shí)施例中，對(duì)于金屬基板襯墊141，在與護(hù)環(huán)21相對(duì)向的面上設(shè)置從分支部144連續(xù)的兩條全凸起145,同時(shí),通過這兩條全凸起145形成兩條密封線S3,這兩條全凸起145和兩條密封線S3如圖1I(B)所示，也可以在與護(hù)環(huán)21相對(duì)向的面內(nèi)匯聚(収束)為一條，在這種情況下，收納突出部25的凹部148設(shè)定于襯墊長(zhǎng)度方向上的兩個(gè)地方。
[0164]另外，對(duì)于設(shè)置于框體11的缺口狀的護(hù)環(huán)安裝部13，為了使護(hù)環(huán)安裝作業(yè)容易化，如圖12(A)所示，考慮在護(hù)環(huán)安裝部13中的內(nèi)面13c的緣部(護(hù)環(huán)安裝部13的內(nèi)面13c與壁部12的上面12a相交的部分)設(shè)置倒角部14，但是在這種情況下，如果密封突起24的截面形狀貫穿密封突起24的全長(zhǎng)是恒定的，則密封突起24在與倒角部14相對(duì)向的部位不能夠被充分地壓縮，因此難以確保該部分密封性，存在難以形成突出部25的可能性。因此，為了應(yīng)對(duì)該情況，可以將密封突起24的與倒角部14相對(duì)向的部位的截面形狀(截面積)形成對(duì)應(yīng)倒角部14的形狀逐漸擴(kuò)大的形狀，使該部分被倒角部14充分地壓縮。對(duì)于密封突起24的與倒角部14相對(duì)向的部位的截面形狀，伴隨護(hù)環(huán)21與框體11之間的間隔變大，該部位的截面形狀較大地形成。
[0165]作為此例，在圖12 (B)中，在護(hù)環(huán)21的側(cè)面21c設(shè)置密封突起24，在該密封突起24的與倒角部14相對(duì)向的部位，設(shè)置朝向倒角部14 (朝向橫向)伸出的伸出部26，由此，該部位的截面形狀形成對(duì)應(yīng)倒角部14的形狀逐漸擴(kuò)大的形狀。
[0166]另外，在圖12 (C)的例中，在護(hù)環(huán)21的側(cè)面21c和上面21d設(shè)置密封突起24，在該密封突起24的與倒角部14相對(duì)向的部位，設(shè)置朝向倒角部14 (朝向斜上方)伸出的伸出部26，由此，該部位的截面形狀形成對(duì)應(yīng)倒角部14的形狀逐漸擴(kuò)大的形狀。
[0167]因此，根據(jù)上述，即使在護(hù)環(huán)安裝部13的內(nèi)面13c的緣部設(shè)置倒角部14，也能夠確實(shí)地對(duì)框體11的壁部12和護(hù)環(huán)21之間進(jìn)行密封，另外，能夠確實(shí)地形成由密封突起24形成的突出部25。[0168]第三實(shí)施例…
[0169]圖13示出了本發(fā)明的第三實(shí)施例涉及的密封構(gòu)造的組裝前的狀態(tài)，分別描繪了框體11、護(hù)環(huán)21、護(hù)蓋31以及橡膠單體襯墊241。圖14 (A) (B) (C)為護(hù)環(huán)21的單體圖，圖15 (A) (B) (C)為橡膠單體襯墊241的單體圖，圖18 (A) (B)和圖19 (A)為密封構(gòu)造的說明圖。該實(shí)施例涉及的密封構(gòu)造在電氣機(jī)器裝置或發(fā)動(dòng)機(jī)等中對(duì)三面接合部進(jìn)行密封，從其功能來說被稱為三面密封。
[0170]框體11通過規(guī)定的金屬或者硬質(zhì)樹脂等的剛性材料成形，作為框體側(cè)面的立起部，具備垂直平面狀的壁部12，在該壁部12上缺口狀的護(hù)環(huán)安裝部13以貫通壁部厚度方向的方式設(shè)置。護(hù)環(huán)安裝部13在壁部12的上面12a開口。另外，護(hù)環(huán)安裝部13為電氣機(jī)器裝置或發(fā)動(dòng)機(jī)等中的配線或配管等的插入口，由于在這里安裝護(hù)環(huán)21對(duì)開口進(jìn)行密封，因此在本發(fā)明中，將該插入口稱為護(hù)環(huán)安裝部。護(hù)環(huán)安裝部13的正面形狀為U字狀，即形成具備左右一對(duì)相互平行的直線部13a以及底部的圓弧狀的曲線部13b的形狀，但是也可以是其他的形狀，例如左右一對(duì)直線部13a也可以形成其寬度(間隔)向上方逐漸擴(kuò)大的倒〃字狀。另外，如果能夠形成由后述的密封突起24形成的突出部25的話，如上述圖20所示，也可以是不具備直線部而只具備曲線部的形狀。
[0171]護(hù)環(huán)21通過規(guī)定的橡膠狀彈性體成形，緊密安裝于作為上述插入口的護(hù)環(huán)安裝部13，為了對(duì)這里進(jìn)行密封，形成與護(hù)環(huán)安裝部13的容積形狀大致相同形狀相同大小的塊狀，在圖示的例中，如上所述，由于護(hù)環(huán)安裝部13形成正面U字狀，因此與之對(duì)應(yīng)，護(hù)環(huán)21形成具備六面的塊狀，上述六面由平面狀的正面21a、背面21b、左右一對(duì)側(cè)面21c、上面21d以及曲面狀的底面21e構(gòu)成。在護(hù)環(huán)21的正面中央，以貫通護(hù)環(huán)厚度方向的方式設(shè)置用于插通配線或配管等的貫通孔22。在貫通孔22的內(nèi)周面安裝有用于嵌合配管等的剛性材料制套筒23，該套筒23也可以省略。
[0172]另外，在護(hù)環(huán)21的與護(hù)環(huán)安裝部13的內(nèi)面13c相對(duì)向的面上，即在左右一對(duì)側(cè)面21c以及曲面狀的底面21e上，位于護(hù)環(huán)厚度方向的中央，設(shè)置一條連續(xù)的密封突起24，該密封突起24貫穿上述三面21c、21e的排列方向的全長(zhǎng)設(shè)置。因此，密封突起24的一個(gè)端部24a配置于一個(gè)側(cè)面21c的上邊部，同時(shí)，另一個(gè)端部24a配置于另一個(gè)側(cè)面21c的上邊部，從而使后述的突出部25的形成容易化。
[0173]密封突起24在被按壓于護(hù)環(huán)安裝部13的內(nèi)面13c時(shí)引起壓縮變形，通過此時(shí)產(chǎn)生的反作用力與護(hù)環(huán)安裝部13的內(nèi)面13c緊密接觸，對(duì)壁部12以及護(hù)環(huán)21之間進(jìn)行密封。另外，密封突起24在被按壓于護(hù)環(huán)安裝部13的內(nèi)面13c時(shí)引起壓縮變形，此時(shí)如圖18(A)所示，端部24a通過從壁部12以及護(hù)環(huán)21的上面12a、21d向上方突出而形成突出部25。為了確保突出部25的形成，在將護(hù)環(huán)21安裝于護(hù)環(huán)安裝部13時(shí)，優(yōu)選從與突出部25的突出方向相反的方向進(jìn)行安裝作業(yè)，該方向是與將護(hù)蓋31覆蓋于框體11的方向相同的方向(即，是指在圖13中相對(duì)于護(hù)環(huán)安裝部13不是在其前后而是從其上方安裝護(hù)環(huán)21)。
[0174]橡膠單體襯墊241插裝于框體11的壁部12和護(hù)環(huán)21與護(hù)蓋31之間，預(yù)先安裝在設(shè)置于護(hù)蓋31的襯墊安裝槽32中。
[0175]另外，如圖15 (A) (B)所示，橡膠單體襯墊241由截面圓形的O環(huán)形狀形成，在襯墊長(zhǎng)度方向中安裝時(shí)與壁部12相對(duì)向的部分上，一體地設(shè)置單條襯墊部分242和將該單條襯墊部分242分支成兩條的平面Y字狀的分支部243，同時(shí)，在與護(hù)環(huán)21相對(duì)向的部分上，一體地設(shè)置從分支部243連續(xù)的雙條襯墊部分244。另外，設(shè)置于與壁部12相對(duì)向的面的分支部243夾著與護(hù)環(huán)21相對(duì)向的部分分別設(shè)置于其兩側(cè)，并且相互對(duì)向設(shè)置，因此雙條襯墊部分244以連接這一對(duì)分支部243的方式設(shè)置。因此，由這一對(duì)分支部243以及雙條襯墊部分244包圍的部分成為在襯墊高度方向上貫通的空間部245。另外，由于該橡膠單體襯墊241貫穿全周上對(duì)框體11的壁部12和護(hù)蓋31之間進(jìn)行密封，因此如圖15 (A)所示，具備與壁部12的平面形狀相同的平面形狀，成形為無端狀。因此，安裝該橡膠單體襯墊241的襯墊安裝槽32也同樣形成無端狀，但是對(duì)于安裝雙條襯墊部分244的部分，如圖15
(C)所示，槽形成兩條，或者如圖15 (D)所示，槽寬度被擴(kuò)大。
[0176]如圖15 (B) (C) (D)所示，橡膠單體襯墊241安裝于襯墊安裝槽32，在該狀態(tài)下被夾壓。因此如圖19 (A)所示，當(dāng)夾壓時(shí)，在橡膠單體襯墊241的下面中與壁部12相對(duì)向的面上，形成由上述單條襯墊部分242形成的一條密封線SI和由分支部243形成的平面Y字狀的分支部線S2，同時(shí)，在與護(hù)環(huán)21相對(duì)向的面上，形成由上述雙條襯墊部分244形成的兩條密封線S3，這些如圖所示連續(xù)。另外，上述空間部245被分支部線S2和兩條密封線
S3包圍。因此，空間部245在襯墊長(zhǎng)度方向上是有限的，其長(zhǎng)度方向端部不是與護(hù)環(huán)21而是與壁部12分別相對(duì)向地配置，與之相伴隨，由密封突起24形成的突出部25位于空間部245內(nèi)，配置于緊鄰分支部243的內(nèi)側(cè)。另外，該空間部245的長(zhǎng)度方向端部的平面形狀，隨著分支部243的平面形狀為平面Y字狀，形成前端窄的平面V字狀。
[0177]如果組裝具備上述各構(gòu)成要素的密封構(gòu)造，在框體11以及護(hù)蓋31之間對(duì)護(hù)環(huán)21以及橡膠單體襯墊241在上下方向上進(jìn)行夾壓，則在護(hù)環(huán)21的厚度面(左右一對(duì)側(cè)面21c以及底面21e)上設(shè)置的密封突起24與護(hù)環(huán)安裝部13的內(nèi)面13c緊密接觸，由此，框體11的壁部12與護(hù)環(huán)21之間被密封。護(hù)環(huán)21與橡膠單體襯墊241之間、框體11的壁部12與橡膠單體襯墊241之間以及橡膠單體襯墊241與護(hù)蓋31之間，由于分別通過對(duì)它們進(jìn)行夾壓而緊密接觸，從而被密封。
[0178]另外，由于框體11的壁部12、護(hù)環(huán)21以及橡膠單體襯墊241的各面相交的地方為三面接合部，因此有可能在其角部產(chǎn)生間隙，但是在上述構(gòu)成的密封構(gòu)造中，如圖18 (A)
(B)所示，在密封突起24的端部形成突出部25，在夾壓時(shí)，該突出部25在橡膠單體襯墊241的空間部245內(nèi)被緊密地壓縮，其結(jié)果是，由于確實(shí)地與橡膠單體襯墊241接觸，因此不會(huì)產(chǎn)生間隙。
[0179]另外，在本發(fā)明的實(shí)施例中，由于特意在橡膠單體襯墊241上設(shè)置平面Y字狀的分支部243，該分支部243以在其內(nèi)側(cè)對(duì)密封突起24的突出部25進(jìn)行壓縮的方式構(gòu)成，因此，如果夾壓力進(jìn)行作用，則兩叉狀的分支部243將突出部25向護(hù)環(huán)寬度方向中央進(jìn)行按壓(由于形成突出部25被向呈平面V字狀的空間部245的長(zhǎng)度方向端部壓入的方式，如圖19 (A)箭頭M所示，突出部25被分支部243向護(hù)環(huán)寬度(圖19 (A)中的左右方向)中央按壓)。因此，由于在突出部25上產(chǎn)生相對(duì)于該按壓力的反作用力(朝向護(hù)環(huán)寬度方向端部的反作用力)，因此更加有效地抑制間隙的形成。
[0180]因此，由于在三面接合部的角部不產(chǎn)生間隙，貫穿護(hù)環(huán)21的厚度面的全周確保了密封性，因此能夠提供發(fā)揮優(yōu)異的密封性的三面密封構(gòu)造。
[0181]另外，對(duì)于密封突起24，在上述實(shí)施例中，在護(hù)環(huán)21的厚度面中的左右一對(duì)側(cè)面21c和底面21e上連續(xù)設(shè)置密封突起24，但也可以除了在左右一對(duì)側(cè)面21c和底面21e之夕卜，在上面21d上也連續(xù)設(shè)置密封突起24，在這種情況下，在側(cè)面21c設(shè)置的密封突起和在上面21d設(shè)置的密封突起相交的部位在夾壓時(shí)，由于比在上面21d設(shè)置的密封突起更加向上方突出，因此將該部位作為突出部25進(jìn)行利用。
[0182]作為此例，在圖14 (D)中，除了左右一對(duì)側(cè)面21c以及底面21e之外，在上面21d也連續(xù)設(shè)置密封突起24，此外，密封突起24貫穿護(hù)環(huán)21的厚度面的全周(左右一對(duì)側(cè)面21c和底面21e以及上面21d)設(shè)置成無端狀。
[0183]另外，在上述實(shí)施例中，對(duì)于橡膠單體襯墊241，將其由截面圓形的O環(huán)形狀形成，橡膠單體襯墊241的形狀(截面形狀以及/或者平面形狀)并沒有特別的限定，例如也可以是以下的形狀。
[0184]在如圖16所示的襯墊241中，具備截面矩形狀的安裝部246，通過使該安裝部246在襯墊長(zhǎng)度方向的一部分分支成兩叉狀，形成上述單條襯墊部分242、一對(duì)分支部243、雙條襯墊部分244以及空間部245。另外，在安裝部246的下面，設(shè)置有用于提高密封面壓的密封唇247。
[0185]在圖17 (A) (B) (C)所示的襯墊241中，具備截面矩形狀的安裝部246，在該安裝部246的下面設(shè)置有密封唇247，通過使該密封唇247在襯墊長(zhǎng)度方向的一部分分支成兩叉狀，形成上述一條密封線S1、分支部線S2以及兩條密封線S3，同時(shí)，取代上述空間部245形成有底的凹部248 (安裝部246貫穿其全長(zhǎng)(全周)形成一條形狀，僅密封唇247在襯墊長(zhǎng)度方向的一部分分支成兩叉狀)。
[0186]另外，在上述實(shí)施例中，對(duì)于橡膠單體襯墊241，在與護(hù)環(huán)21相對(duì)向的面上設(shè)置從分支部243連續(xù)的雙條襯墊部分244，同時(shí)，通過這雙條襯墊部分244形成兩條密封線S3，這雙條襯墊部分244和兩條密封線S3如圖19 (B)所示，也可以在與護(hù)環(huán)21相對(duì)向的面內(nèi)匯聚為一條，在這種情況下，收納突出部25的空間部245 (或者凹部248)設(shè)定于襯墊長(zhǎng)度方向上的兩個(gè)地方。
【權(quán)利要求】
1.一種密封構(gòu)造，具備:在壁部設(shè)置有缺口狀的護(hù)環(huán)安裝部的框體、安裝于所述護(hù)環(huán)安裝部的護(hù)環(huán)、覆蓋所述壁部以及護(hù)環(huán)的護(hù)蓋、插裝于所述壁部和護(hù)環(huán)與所述護(hù)蓋之間的金屬基板襯墊，所述密封構(gòu)造的特征在于， 所述護(hù)環(huán)至少在與所述護(hù)環(huán)安裝部的內(nèi)面相對(duì)向的面上具備密封突起， 所述密封突起通過與所述護(hù)環(huán)安裝部的內(nèi)面緊密接觸對(duì)所述壁部和護(hù)環(huán)之間進(jìn)行密封，同時(shí)，具備在該密封突起與所述護(hù)環(huán)安裝部的內(nèi)面緊密接觸時(shí)通過該密封突起的一部分向所述金屬基板襯墊突出而形成的突出部， 所述金屬基板襯墊在與所述壁部相對(duì)向的面上具備相互平行的兩條密封線，同時(shí)，在與所述護(hù)環(huán)相對(duì)向的面上也具備從所述密封線連續(xù)的兩條密封線，此外，在所述兩條密封線之間具備槽狀凹部， 所述密封突起的突出部具備在所述金屬基板襯墊的槽狀凹部?jī)?nèi)被緊密地壓縮的構(gòu)造。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封構(gòu)造，其特征在于， 所述護(hù)環(huán)安裝部在其內(nèi)面的緣部具備倒角部， 所述密封突起形成與該倒角部相對(duì)向的部位的截面形狀對(duì)應(yīng)所述倒角部的形狀逐漸擴(kuò)大的形狀。
3.—種密封構(gòu)造，具備:在壁部設(shè)置有缺口狀的護(hù)環(huán)安裝部的框體、安裝于所述護(hù)環(huán)安裝部的護(hù)環(huán)、覆蓋所述壁部以及護(hù)環(huán)的護(hù)蓋、插裝于所述壁部和護(hù)環(huán)與所述護(hù)蓋之間的金屬基板襯墊，所述密封構(gòu)造特征在于， 所述護(hù)環(huán)至少在與所述護(hù)環(huán)安裝部的內(nèi)面相對(duì)向的面上具備密封突起， 所述密封突起通過與所述護(hù)環(huán)安裝部的內(nèi)面緊密接觸對(duì)所述壁部和護(hù)環(huán)之間進(jìn)行密封，同時(shí)，具備在該密封突起與所述`護(hù)環(huán)安裝部的內(nèi)面緊密接觸時(shí)通過該密封突起的一部分向所述金屬基板襯墊突出而形成的突出部， 所述金屬基板襯墊在與所述壁部相對(duì)向的面上具備一條密封線以及將其分支為兩條的分支部，同時(shí)，在與所述護(hù)環(huán)相對(duì)向的面上具備從所述分支部連續(xù)的兩條密封線，此外，具備被所述分支部和所述兩條密封線包圍的凹部， 所述密封突起的突出部具備在所述金屬基板襯墊的凹部?jī)?nèi)在分支部的內(nèi)側(cè)被緊密地壓縮的構(gòu)造。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封構(gòu)造，其特征在于， 所述護(hù)環(huán)安裝部在其內(nèi)面的緣部具備倒角部， 所述密封突起形成與該倒角部相對(duì)向的部位的截面形狀對(duì)應(yīng)所述倒角部的形狀逐漸擴(kuò)大的形狀。
5.一種密封構(gòu)造，具備:在壁部設(shè)置有缺口狀的護(hù)環(huán)安裝部的框體、安裝于所述護(hù)環(huán)安裝部的護(hù)環(huán)、覆蓋所述壁部以及護(hù)環(huán)的護(hù)蓋、插裝于所述壁部和護(hù)環(huán)與所述護(hù)蓋之間的橡膠單體襯墊，所述密封構(gòu)造的特征在于， 所述護(hù)環(huán)至少在與所述護(hù)環(huán)安裝部的內(nèi)面相對(duì)向的面上具備密封突起， 所述密封突起通過與所述護(hù)環(huán)安裝部的內(nèi)面緊密接觸對(duì)所述壁部和護(hù)環(huán)之間進(jìn)行密封，同時(shí)，具備在該密封突起與所述護(hù)環(huán)安裝部的內(nèi)面緊密接觸時(shí)通過該密封突起的一部分向所述橡膠單體襯墊突出而形成的突出部， 所述密封突起的突出部具備與所述橡膠單體襯墊緊密接觸的構(gòu)造。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的密封構(gòu)造，其特征在于，所述橡膠單體襯墊安裝在設(shè)置于所述`護(hù)蓋的襯墊安裝槽中。
【文檔編號(hào)】H05K7/00GK103891073SQ201280048861
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2011年10月6日
【發(fā)明者】高尾友紀(jì), 三宅邦明, 中岡真哉, 新保范之 申請(qǐng)人:Nok株式會(huì)社