專利名稱：一種帶螺紋接口的陶瓷發(fā)熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電熱元件，尤其涉及一種帶螺紋接口的陶瓷發(fā)熱管。
背景技術(shù)：
目前，發(fā)熱管應(yīng)用于電熱水器、電鍋爐、電風(fēng)幕和電暖氣等電熱設(shè)備上，而氧化鋁陶瓷發(fā)熱管由于具有熱效率高、熱功率大等的特點(diǎn)越來(lái)越受到人們的歡迎。但市場(chǎng)上出現(xiàn)的發(fā)熱管普遍為常規(guī)直通式陶瓷發(fā)熱管，發(fā)熱管接口處均為圓柱口，連接方式為直塞式。當(dāng)發(fā)熱管與電熱水器的進(jìn)水口連接時(shí)，只要將發(fā)熱管的接口處插入電熱水器的進(jìn)水口即可，這種連接方式造成連接口處密封困難，連接強(qiáng)度不夠，經(jīng)長(zhǎng)期使用后，連接口處的連接件會(huì)產(chǎn)生松脫，容易導(dǎo)致密封不良，而發(fā)生漏水漏電等事故，造成不必要的災(zāi)害。因此，亟需一種能夠與電熱設(shè)備的接口處密封連接的陶瓷發(fā)熱管。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種能夠與電熱設(shè)備的接口密封連接的陶瓷發(fā)熱管。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的一種帶螺紋接口的陶瓷發(fā)熱管，包括厚膜發(fā)熱線、氧化鋁基體及電極片，所述厚膜發(fā)熱線設(shè)置于氧化鋁基體內(nèi)，所述電極片緊貼于氧化鋁基體的外表面并與厚膜發(fā)熱線連接，所述氧化鋁基體的一端設(shè)置有螺紋接口。其中，還包括法蘭盤，所述法蘭盤設(shè)置于靠近螺紋接口的一端，所述電極片設(shè)置于法蘭盤與螺紋接口之間。其中，所述法蘭 盤開設(shè)有二個(gè)、四個(gè)或八個(gè)螺紋孔，所述螺紋孔均勻分布于法蘭盤。其中，所述法蘭盤為螺紋連接法蘭盤或焊接法蘭盤。其中，所述氧化鋁基體呈管形。本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的一種帶螺紋接口的陶瓷發(fā)熱管，包括厚膜發(fā)熱線、氧化鋁基體及電極片，所述厚膜發(fā)熱線設(shè)置于氧化鋁基體內(nèi)，所述電極片緊貼于氧化鋁基體的外表面并與厚膜發(fā)熱線連接，所述氧化鋁基體的一端設(shè)置有螺紋接口。在裝配過程中，其能通過氧化鋁基體一端設(shè)置的螺紋接口與電熱設(shè)備的接口進(jìn)行螺紋連接，有效地提高了連接口處的連接強(qiáng)度及密封性，達(dá)到良好的密封效果，防止使用過程中由于電熱設(shè)備接口處的連接件松脫而導(dǎo)致的漏水漏電，實(shí)用性非常強(qiáng)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記包括:I 一厚膜發(fā)熱線2—氧化招基體3—法蘭盤4一螺紋接口5—電極片。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。如圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種帶螺紋接口的陶瓷發(fā)熱管，包括厚膜發(fā)熱線
1、氧化鋁基體2及電極片5，所述厚膜發(fā)熱線I設(shè)置于氧化鋁基體2內(nèi)，所述電極片5緊貼于氧化鋁基體2的外表面并與厚膜發(fā)熱線I連接，所述氧化鋁基體2的一端設(shè)置有螺紋接Π 4。在氧化鋁基體2的燒結(jié)過程中，通過嚴(yán)格控制氧化鋁基體2的收縮比，以保證螺紋接口 4的螺紋精度，確保后期陶瓷發(fā)熱管的螺紋連接的密封性。而裝配的過程中，陶瓷發(fā)熱管通過氧化鋁基體2的一端設(shè)置的螺紋接口 4與電熱設(shè)備的接口進(jìn)行螺紋連接，其中，電極片5的外表面與電熱設(shè)備連接口的電極連接，而電極片5的內(nèi)表面則與氧化鋁基體2內(nèi)設(shè)置的厚膜發(fā)熱線I連接，電熱設(shè)備通電后，電傳遞到厚膜發(fā)熱線I并使其發(fā)熱，熱量再傳遞到氧化鋁基體上，實(shí)現(xiàn)陶瓷發(fā)熱管的發(fā)熱。整個(gè)陶瓷發(fā)熱管通過螺紋接口 4與電熱設(shè)備連接，有效地提高了連接口處的連接強(qiáng)度及密封性，達(dá)到良好的密封效果，防止使用過程中由于電熱設(shè)備接口處的連接件松脫而導(dǎo)致的漏水漏電，實(shí)用性非常強(qiáng)。本實(shí)施例中，還包括法蘭盤3，所述法蘭盤3設(shè)置于靠近螺紋接口 4的一端，所述電極片5設(shè)置于法蘭盤3與螺紋接口 4之間。法蘭盤3的作用可以使兩連接件的連接處固定并密封，其密封效果非常好；裝配時(shí)，首先將陶瓷發(fā)熱管與電熱設(shè)備的接口處螺紋連接，然后再通過法蘭盤3連接，其中，將電極片5設(shè)置于法蘭盤3與螺紋接口 4之間，由于螺紋接口 4連接和法蘭盤3連接的密封性，可以保護(hù)電極片5處在一個(gè)密封的位置，防止由于陶瓷發(fā)熱管連接口處松脫致使電極片5暴露而產(chǎn)生漏電的情況。本實(shí)施例中，所述法蘭盤3開設(shè)有二個(gè)、四個(gè)或八個(gè)螺紋孔，所述螺紋孔均勻分布于法蘭盤3。法蘭盤3開設(shè)有均勻分布的螺紋孔，其用于法蘭盤3之間通過螺栓連接。優(yōu)選的，所述法蘭盤3開設(shè)有均勻分布的四個(gè)螺紋孔或者八個(gè)螺紋孔，經(jīng)過試驗(yàn)，當(dāng)螺紋孔數(shù)為四個(gè)或者八個(gè)時(shí)，其密封性效果更佳。本實(shí)施例中，所述法蘭盤3為螺紋連接法蘭盤或焊接法蘭盤。法蘭盤3的連接方式分為螺紋連接和焊接，其中，螺紋連接法蘭盤通過螺栓與螺紋連接，而焊接法蘭盤則通過焊條焊制連接，另外，在法蘭盤3之間增加襯墊密封圈，則可以使得法蘭盤3的密封效果達(dá)到最好。本實(shí)施例中，所述氧化鋁基體2呈管形。將氧化鋁基體2設(shè)置成管形，使其有更大的接觸面積，當(dāng)將厚膜發(fā)熱線I設(shè)置于氧化鋁基體內(nèi)時(shí)，厚膜發(fā)熱線I通電后產(chǎn)生的熱量與氧化鋁基體2的內(nèi)表面的接觸更加充分，氧化鋁基體2傳遞出的熱量也更加充分，使陶瓷發(fā)熱管的發(fā)熱效果更好、發(fā)熱效率更高。以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種帶螺紋接口的陶瓷發(fā)熱管，包括厚膜發(fā)熱線(I)、氧化鋁基體(2)及電極片(5)，所述厚膜發(fā)熱線(I)設(shè)置于氧化鋁基體(2)內(nèi)，所述電極片(5)緊貼于氧化鋁基體(2)的外表面并與厚膜發(fā)熱線(I)連接，其特征在于:所述氧化鋁基體(2 )的一端設(shè)置有螺紋接口(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶螺紋接口的陶瓷發(fā)熱管，其特征在于:還包括法蘭盤(3)，所述法蘭盤(3)設(shè)置于靠近螺紋接口(4)的一端，所述電極片(5)設(shè)置于法蘭盤(3)與螺紋接口(4)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶螺紋接口的陶瓷發(fā)熱管，其特征在于:所述法蘭盤(3)開設(shè)有二個(gè)、四個(gè)或八個(gè)螺紋孔，所述螺紋孔均勻分布于法蘭盤(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶螺紋接口的陶瓷發(fā)熱管，其特征在于:所述法蘭盤(3)為螺紋連接法蘭盤或焊接法蘭盤。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶螺紋接口的陶瓷發(fā)熱管，其特征在于:所述氧化鋁基體(2)呈管形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電熱元件，尤其涉及一種帶螺紋接口的陶瓷發(fā)熱管，包括厚膜發(fā)熱線、氧化鋁基體及電極片，所述厚膜發(fā)熱線設(shè)置于氧化鋁基體內(nèi)，所述電極片緊貼于氧化鋁基體的外表面并與厚膜發(fā)熱線連接，所述氧化鋁基體的一端設(shè)置有螺紋接口。在裝配過程中，其能通過氧化鋁基體一端設(shè)置的螺紋接口與電熱設(shè)備的接口進(jìn)行螺紋連接，有效地提高了連接口處的連接強(qiáng)度及密封性，達(dá)到良好的密封效果，防止使用過程中由于電熱設(shè)備接口處的連接件松脫而導(dǎo)致的漏水漏電，實(shí)用性非常強(qiáng)。
文檔編號(hào)H05B3/04GK202931582SQ201220554530
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者何峰斌 申請(qǐng)人:東莞市國(guó)研電熱材料有限公司