專利名稱：大型圓盤狀構(gòu)件專用吊具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械領(lǐng)域的一種吊具，特別是一種用于吊裝大型圓盤狀構(gòu)件的吊具。
背景技術(shù)：
吊具在機械制造車間中是最為常見的用于吊裝構(gòu)件的輔助工具。目前對于制造車間中生產(chǎn)的大型圓盤、圓環(huán)類構(gòu)件最常用的吊裝方法是采用鋼絲繩或者鐵鏈捆綁住構(gòu)件后，再用天車吊起。這就要求大型圓盤狀構(gòu)件在吊裝過程中，必須將兩條鋼絲繩調(diào)至平衡狀態(tài)，否則大型圓盤狀構(gòu)件會發(fā)生傾斜，操作可行性差；采用此種吊裝方式，每裝卸一個構(gòu)件就需將鋼絲繩卸下，費時費力，局限性較大。對于大批量的圓盤狀構(gòu)件，特別是當圓盤狀構(gòu)件的厚度較大時，在吊裝過程中鋼絲繩會受到圓盤狀構(gòu)件外圓厚度的影響不能成直線型，鋼絲繩的掛裝就會比較困難，工作量較大；并且圓盤狀構(gòu)件的邊角部位很容易把鋼絲繩磨斷，存在較大的安全隱患。

實用新型內(nèi)容本實用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種安全系數(shù)高、操作難度小、能夠吊裝大型圓盤狀或者圓環(huán)狀構(gòu)件的專用吊具。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下。大型圓盤狀構(gòu)件專用吊具，包括至少三個吊鉤、一塊吊板以及連接吊鉤與吊板的固定板；所述吊鉤包括一豎直段，豎直段的上部設(shè)置有橫向的與豎直段呈丁字形結(jié)構(gòu)的拉桿，豎直段的下端設(shè)置有內(nèi)鉤和外鉤，內(nèi)鉤和外鉤與拉桿處于同一平面內(nèi)并經(jīng)過吊板的中心，拉桿的兩端分別鉸接一與吊車的副鉤連接的連接板；所述三塊固定板及吊鉤勻布在吊板的邊沿，固定板的一端與吊板固定連接，固定板的另一端與吊鉤的上部鉸接。本實用新型的改進在于所述連接板的上端設(shè)置有栓掛鋼絲繩的通孔。本實用新型的進一步改進在于所述吊板成圓環(huán)狀或圓盤狀，吊板上設(shè)置有栓掛鋼絲繩的機構(gòu)。所述固定板的改進在于所述固定板上設(shè)置有若干個水平布置的銷孔。本實用新型的改進在于所述吊鉤的內(nèi)鉤、外鉤、豎直段以及拉桿為一次成型。由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型取得的技術(shù)進步如下。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，既可以吊裝實心類大型圓盤狀構(gòu)件，也可以吊裝大型的空心類圓環(huán)狀構(gòu)件，操作時天車主副鉤配合升降，使吊鉤掛住構(gòu)件的內(nèi)圓或者外圓即可進行裝卸；可實現(xiàn)自動掛鉤，安全平穩(wěn)的吊鉤構(gòu)件，操作難度小，消除了操作時鋼絲繩斷裂的安全隱患，提高了生產(chǎn)效率。使用本實用新型吊裝一個大型圓盤狀構(gòu)件的時間約為十分鐘，而傳統(tǒng)的采用鋼絲繩進行吊裝則需要二十多分鐘，大大提高了工作效率。本實用新型無需外購或外委制作，不僅大大降低了生產(chǎn)成本，更重要的是操作簡單，安全得到了可靠保證。本實用新型由于連接板上通孔的設(shè)置，使得鋼絲繩均與連接板上端的通孔連接，因此大型圓盤狀構(gòu)件在吊裝過程中不必考慮鋼絲繩容易被邊角損傷的問題，保證了工作人員的安全。固定板上設(shè)置了多個通孔，用于根據(jù)不同直徑和不同重量的大型圓盤狀構(gòu)件選擇合適的通孔與吊鉤鉸接，進行吊裝工作，增強了本實用新型的通用性。吊鉤拉桿的內(nèi)側(cè)端設(shè)置的連接板以及吊鉤下端設(shè)置的內(nèi)鉤，可以使本實用新型也能夠吊裝圓環(huán)狀構(gòu)件的內(nèi)圓，擴大了本實用新型的應(yīng)用范圍。

圖1是本實用新型所述兩個吊鉤與吊板間的連接關(guān)系圖。其中，1.吊鉤，11.豎直段，12.拉桿，13.內(nèi)鉤，14.外鉤，2.吊板，3.固定板，31.銷孔，4.連接板，41.通孔。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。一種大型圓盤狀構(gòu)件專用吊具，包括三個吊鉤1、三塊固定板3和一塊圓形吊板2，吊鉤通過固定板與吊板連接。三塊固定板勻布在圓形吊板的邊沿，固定板的一端與吊板固定連接，固定板的另一端與吊鉤的上部鉸接。本實施例中吊鉤的形狀為丁字狀結(jié)構(gòu)，包括豎直段和拉桿，豎直段和拉桿固定連接在一起，拉桿的一端指向吊板的中心，拉桿與垂直段成一定角度傾斜設(shè)置。豎直段的下端設(shè)置有內(nèi)鉤和外鉤，拉桿的兩端分別鉸接一塊連接板4，連接板的上端設(shè)置有栓掛鋼絲繩的通孔41。本實施例中吊鉤的拉桿、豎直段以及內(nèi)鉤和外鉤為一次成型結(jié)構(gòu)。每塊固定板上均水平設(shè)置有三個銷孔31，用于根據(jù)所吊裝構(gòu)件的直徑選擇合適的銷孔與吊鉤鉸接。圓形吊板的中心固定設(shè)置有一個圓環(huán)，用于栓掛鋼絲繩，鋼絲繩的自由端與天車的主鉤連接。本實用新型在吊裝過程中需要鉤住圓盤狀或者圓環(huán)狀構(gòu)件的外圓時，首先根據(jù)構(gòu)件的直徑，選擇固定板上合適的銷孔與吊鉤鉸接；固定板固定好后，將三根等長的鋼絲繩分別栓接在位于吊鉤拉桿外側(cè)連接板頂端的通孔中，鋼絲繩的自由端連接在天車的副鉤上。吊裝作業(yè)開始時，首先根據(jù)構(gòu)件的厚度及位置，將天車的副鉤向上移動，此時連接在連接板上的鋼絲繩拉緊，連接板帶動吊鉤的拉桿向上運動，位于吊鉤豎直段下端的內(nèi)鉤向外側(cè)移動，三個吊鉤的下端成打開狀態(tài)；其次啟動天車，將天車的主鉤向下移動至構(gòu)件的底端；然后將副鉤下放，使吊鉤上的內(nèi)鉤向中心靠攏，直到三個吊鉤的內(nèi)鉤將構(gòu)件完全鉤住，停止下放副鉤；最后向上提起主鉤，將吊鉤鉤住的構(gòu)件吊起，移動到構(gòu)件存放位置放下即可。放置構(gòu)件的過程與吊起構(gòu)件的過程操作步驟相反。本實用新型在吊裝過程中需要鉤住圓環(huán)狀構(gòu)件的內(nèi)圓時，也是根據(jù)內(nèi)圓的直徑，選擇固定板上合適的銷孔與吊鉤鉸接；固定板固定好后，將三根等長的鋼絲繩分別栓接在位于吊鉤拉桿內(nèi)側(cè)連接板頂端的通孔中，鋼絲繩的自由端連接在天車的副鉤上。吊裝作業(yè)開始時，首先根據(jù)構(gòu)件的厚度及位置，將天車的副鉤向上移動，此時連接在連接板上的鋼絲繩拉緊，連接板帶動吊鉤的拉桿向上運動，位于吊鉤豎直段下端的外鉤向內(nèi)側(cè)移動，三個吊鉤的下端成收縮狀態(tài)；其次啟動天車，將天車的主鉤向下移動至構(gòu)件的底端；然后將副鉤下放，使吊鉤上的外鉤向外側(cè)移動，直到三個吊鉤的外鉤將構(gòu)件完全鉤住，停止下放副鉤；最后向上提起主鉤，將吊鉤鉤住的構(gòu)件吊起，移動到構(gòu)件存放位置放下即可。放置構(gòu)件的過程與吊起構(gòu)件的過程操作步驟相反。
權(quán)利要求1.大型圓盤狀構(gòu)件專用吊具，其特征在于:包括至少三個吊鉤(I)、一塊吊板(2)以及連接吊鉤與吊板(2)的固定板(3);所述吊鉤包括一豎直段(11)，豎直段(11)的上部設(shè)置有橫向的與豎直段(11)呈丁字形結(jié)構(gòu)的拉桿(12)，豎直段(11)的下端設(shè)置有內(nèi)鉤(13)和外鉤(14)，內(nèi)鉤(13)和外鉤(14)與拉桿(12)處于同一平面內(nèi)并經(jīng)過吊板的中心，拉桿(12)的兩端分別鉸接一與吊車的副鉤連接的連接板(4);所述三塊固定板及吊鉤勻布在吊板的邊沿，固定板的一端與吊板固定連接，固定板的另一端與吊鉤的上部鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型圓盤狀構(gòu)件專用吊具，其特征在于:所述連接板的上端設(shè)置有栓掛鋼絲繩的通孔(41)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型圓盤狀構(gòu)件專用吊具，其特征在于:所述吊板成圓環(huán)狀或圓盤狀，吊板上設(shè)置有栓掛鋼絲繩的機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型圓盤狀構(gòu)件專用吊具，其特征在于:所述固定板上設(shè)置有若干個水平布置的銷孔(31)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的大型圓盤狀構(gòu)件專用吊具，其特征在于:所述吊鉤的內(nèi)鉤、外鉤、豎直段以及拉`桿為一次成型。
專利摘要本實用新型公開了一種大型圓盤狀構(gòu)件專用吊具，包括三個吊鉤、一塊吊板以及三塊固定板；所述吊鉤包括成丁字形結(jié)構(gòu)的豎直段和拉桿，豎直段的下端設(shè)置有內(nèi)鉤和外鉤，內(nèi)鉤和外鉤與拉桿處于同一平面內(nèi)并經(jīng)過吊板的中心，拉桿的兩端分別鉸接一連接板；所述三塊固定板及吊鉤勻布在吊板的邊沿，固定板的一端與吊板固定連接，固定板的另一端與吊鉤的上部鉸接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，既可以吊裝實心類大型圓盤狀構(gòu)件，也可以吊裝大型的空心類圓環(huán)狀構(gòu)件，操作時天車主副鉤配合升降，使吊鉤掛住構(gòu)件的內(nèi)圓或者外圓即可進行裝卸；可實現(xiàn)自動掛鉤，安全平穩(wěn)的吊鉤構(gòu)件，操作難度小，消除了操作時鋼絲繩斷裂的安全隱患，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B66C1/22GK202912565SQ20122054738
公開日2013年5月1日 申請日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者白宗賢 申請人:中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司