專利名稱：元件安裝線的生產(chǎn)管理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及對(duì)多條元件安裝線的生產(chǎn)進(jìn)行管理的元件安裝線的生產(chǎn)管理裝置。
背景技術(shù)：
一般而言，在生產(chǎn)元件安裝基板的工廠中，并列設(shè)置多條元件安裝線，該元件安裝線上排列有用于向電路基板上印刷焊料、安裝元件等的多臺(tái)裝置，按照各條元件安裝線分別生產(chǎn)元件安裝基板。在這種對(duì)多條元件安裝線的生產(chǎn)進(jìn)行管理的系統(tǒng)中，如專利文獻(xiàn)1(日本特開2009-99776號(hào)公報(bào))所記載的那樣，提出了如下的系統(tǒng):對(duì)是否能夠僅用一條元件安裝線來生產(chǎn)元件安裝基板進(jìn)行判斷，當(dāng)判斷為僅用一條元件安裝線不能生產(chǎn)元件安裝基板時(shí)，使兩條以上元件安裝線的出口和入口相互連接，以將由該元件安裝線的出口排出的生產(chǎn)中途的電路基板投入至其他元件安裝線的入口，由此，可利用兩條以上元件安裝線來生產(chǎn)僅用一條元件安裝線不能生產(chǎn)的元件安裝基板。專利文獻(xiàn)1:日本特開2009-99776號(hào)公報(bào)在上述專利文獻(xiàn)I中，當(dāng)判斷為僅用一條元件安裝線不能生產(chǎn)元件安裝基板時(shí)，使兩條以上元件安裝線的出口和入口相互連接，使電路基板通過上述兩條以上元件安裝線的所有裝置，但是，同種裝置重復(fù)地存在于各元件安裝線上，因此，存在即使不重復(fù)使用各元件安裝線間相重復(fù)的一部分裝置(例如印刷機(jī)、回流爐)也能夠生產(chǎn)元件安裝基板的情況。在這種情況下，由于也仍然將電路基板搬運(yùn)至不使用的裝置，所以，存在著電路基板的搬運(yùn)路徑變長(zhǎng)、相應(yīng)地周期時(shí)間變長(zhǎng)及生產(chǎn)率下降的缺點(diǎn)。另外，當(dāng)任一元件安裝線中的一部分裝置因故障或錯(cuò)誤而停止時(shí)，導(dǎo)致該元件安裝線的生產(chǎn)停止，存在著元件安裝線的運(yùn)轉(zhuǎn)率降低、生產(chǎn)率降低的缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容因此，本實(shí)用新型所要解決的問題在于，提供一種能夠有效地活用并列設(shè)置有多條元件安裝線的生產(chǎn)設(shè)備而提高生產(chǎn)率的元件安裝線的生產(chǎn)管理裝置。為解決上述問題，技術(shù)方案I涉及的元件安裝線的生產(chǎn)管理裝置，具備對(duì)并列設(shè)置的多條元件安裝線的生產(chǎn)進(jìn)行管理的生產(chǎn)管理計(jì)算機(jī)，所述元件安裝線排列有多臺(tái)裝置，其中，在所述多條元件安裝線中的一條元件安裝線的中途與另一條元件安裝線的中途之間，設(shè)置有在兩條元件安裝線之間搬運(yùn)電路基板的旁路搬運(yùn)裝置而構(gòu)筑從所述一條元件安裝線的中途經(jīng)由所述旁路搬運(yùn)裝置與所述另一條元件安裝線的中途連接的旁路安裝線，所述生產(chǎn)管理計(jì)算機(jī)從按照各條元件安裝線分別生產(chǎn)元件安裝基板的正常生產(chǎn)模式和利用所述旁路安裝線來生產(chǎn)元件安裝基板的旁路生產(chǎn)模式中選擇各條元件安裝線的生產(chǎn)模式。在該結(jié)構(gòu)中，由于構(gòu)筑了從一條元件安裝線的中途經(jīng)由旁路搬運(yùn)裝置而與另一條元件安裝線的中途連接的旁路安裝線，所以，能夠以使各元件安裝線之間相重復(fù)的一部分裝置(例如印刷機(jī)、回流爐)不重復(fù)的方式來構(gòu)筑排列有各裝置的旁路安裝線，如專利文獻(xiàn)I所示，與使兩條以上的元件安裝線的出口和入口相互連接的安裝線結(jié)構(gòu)相比，能夠縮短電路基板的搬運(yùn)路徑，能夠相應(yīng)地縮短周期時(shí)間而提高生產(chǎn)率。此時(shí)，如技術(shù)方案2所示，生產(chǎn)管理計(jì)算機(jī)可以根據(jù)目標(biāo)周期時(shí)間、安裝的元件個(gè)數(shù)及元件種類數(shù)從正常生產(chǎn)模式和旁路生產(chǎn)模式中選擇生產(chǎn)模式。這樣一來，能夠根據(jù)目標(biāo)周期時(shí)間、安裝的元件個(gè)數(shù)及元件種類數(shù)來選擇最佳的生產(chǎn)模式。另外，如技術(shù)方案3所示，也可以是，當(dāng)任一元件安裝線中的一部分裝置因故障或錯(cuò)誤而停止時(shí)，將該元件安裝線中的比因故障或錯(cuò)誤而停止的裝置靠近上游側(cè)的裝置經(jīng)由旁路搬運(yùn)裝置與其他元件安裝線的中途連接而構(gòu)筑旁路安裝線，生產(chǎn)管理計(jì)算機(jī)使一部分裝置因故障或錯(cuò)誤而停止的上述元件安裝線使用上述旁路安裝線來生產(chǎn)元件安裝基板。這樣一來，即使在任一元件安裝線的一部分裝置因故障或錯(cuò)誤而停止時(shí)，也能夠通過使用旁路安裝線而利用排除了因故障或錯(cuò)誤而停止的裝置的搬運(yùn)路徑來生產(chǎn)元件安裝基板，能夠提高元件安裝線的運(yùn)轉(zhuǎn)率。另外，如技術(shù)方案4所述，也可以是，當(dāng)多條元件安裝線中的、正在進(jìn)行生產(chǎn)的元件安裝線中的一部分裝置因故障或錯(cuò)誤而停止時(shí)，生產(chǎn)管理計(jì)算機(jī)使一部分裝置因故障或錯(cuò)誤而停止的上述元件安裝線切換至旁路生產(chǎn)模式，并使用從該元件安裝線的中途經(jīng)由上述旁路搬運(yùn)裝置與其他元件安裝線的中途連接而構(gòu)筑成的旁路安裝線來繼續(xù)生產(chǎn)。這樣一來，即使在生產(chǎn)過程中任一元件安裝線中的一部分裝置因故障或錯(cuò)誤而停止時(shí)，也能夠使用旁路安裝線繼續(xù)生產(chǎn)，能夠提高元件安裝線的運(yùn)轉(zhuǎn)率。此時(shí)，旁路安裝線不限定于連接兩條元件安裝線的中途而構(gòu)筑的情況(旁路搬運(yùn)裝置為一處)，如技術(shù)方案5所示，也可以以連接三條以上元件安裝線的中途的方式來構(gòu)筑(旁路搬運(yùn)裝置也可以為兩處以上)。另外，技術(shù)方案6涉及的是技術(shù)構(gòu)思與技術(shù)方案I涉及的“元件安裝線的生產(chǎn)管理裝置”實(shí)質(zhì)上相同的“元件安裝線的生產(chǎn)管理方法”。

圖1是表示本實(shí)用新型的實(shí)施例1的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)例的框圖。圖2是表示實(shí)施例1的生產(chǎn)管理程序的處理流程的流程圖。圖3是表示實(shí)施例2的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)例的框圖。圖4是表示實(shí)施例3的生產(chǎn)管理程序的處理流程的流程圖。圖5是表不實(shí)施例4的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)例的框圖。標(biāo)號(hào)說明11,12...旁路輸送機(jī)A、B、C...元件安裝線
具體實(shí)施方式
以下，對(duì)將用于實(shí)施本實(shí)用新型的方式具體化的四個(gè)實(shí)施例1 4進(jìn)行說明。實(shí)施例1[0025]基于圖1及圖2對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例1進(jìn)行說明。首先，基于圖1對(duì)本實(shí)施例1的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)例進(jìn)行說明。在本實(shí)施例1中，并列設(shè)置有兩條元件安裝線A、B，各元件安裝線A、B中，印刷機(jī)Ap、Bp、多臺(tái)安裝機(jī)Al、A2、B 1、B2、B3、回流爐Ar、Br等分別沿著用于搬運(yùn)電路基板的輸送機(jī)Ac 1、Ac2、Be 1、Bc2進(jìn)行排列。另外，也可以在各元件安裝線A、B上配置粘接劑或焊劑的涂敷裝置、檢查裝置等。在一條元件安裝線A的中途與另一條元件安裝線B的中途之間，設(shè)置有在兩條元件安裝線A、B之間搬運(yùn)電路基板的旁路輸送機(jī)11 (旁路搬運(yùn)裝置)，構(gòu)筑從一條元件安裝線A的中途經(jīng)由旁路輸送機(jī)11而與另一條元件安裝線B的中途連接的旁路安裝線。在本實(shí)施例1中，作業(yè)者可以任意變更旁路輸送機(jī)11的連接位置，在圖1所示的結(jié)構(gòu)例中，利用旁路輸送機(jī)11對(duì)一條元件安裝線A中的下游側(cè)的安裝機(jī)A2的出口側(cè)的輸送機(jī)Ac2與另一條元件安裝線B中的印刷機(jī)Bp的出口側(cè)的輸送機(jī)Bcl之間進(jìn)行連接。由此，以使兩條元件安裝線A、B之間相重復(fù)的一部分裝置(例如印刷機(jī)Ap、Bp、回流爐Ar、Br)不重復(fù)的方式構(gòu)筑成排列有各裝置的旁路安裝線。對(duì)兩條元件安裝線A、B的生產(chǎn)進(jìn)行管理的生產(chǎn)管理計(jì)算機(jī)(未圖示)通過執(zhí)行圖2的生產(chǎn)管理程序而從按照各條元件安裝線A、B分別生產(chǎn)元件安裝基板的正常生產(chǎn)模式1、2和在使用旁路輸送機(jī)11的旁路安裝線上生產(chǎn)元件安裝基板的旁路生產(chǎn)模式3中選擇各元件安裝線A、B的生產(chǎn)模式。在生產(chǎn)管理計(jì)算機(jī)的存儲(chǔ)裝置中存儲(chǔ)有選擇生產(chǎn)模式所需的信息，即元件安裝線構(gòu)成信息、裝置構(gòu)成信息及元件安裝信息等。此處，在元件安裝線構(gòu)成信息中，除了包括各元件安裝線A、B的安裝線名稱及排列順序等信息之外，還包括旁路安裝線的信息。在裝置構(gòu)成信息中包括各安裝機(jī)的軌道數(shù)、供料器配置、吸嘴及安裝頭等信息。在元件安裝信息中包括元件的安裝順序、元件搭載槽(供料器的位置)、使用的吸嘴和安裝頭等信息。接著，對(duì)圖2的生產(chǎn)管理程序的處理內(nèi)容進(jìn)行說明。在生產(chǎn)開始前由生產(chǎn)管理計(jì)算機(jī)執(zhí)行圖2的生產(chǎn)管理程序，并如下地選擇生產(chǎn)模式。首先，在步驟101中，設(shè)定目標(biāo)周期時(shí)間；在下一步驟102中，設(shè)定安裝的元件個(gè)數(shù)和元件種類數(shù)。之后，向步驟103前進(jìn)，選擇作為最佳化的對(duì)象的安裝線。在圖1的安裝線結(jié)構(gòu)例中，從兩條元件安裝線A、B和旁路安裝線中選擇作為最佳化的對(duì)象的安裝線。此時(shí)，也可以選擇多條安裝線。之后，向步驟104前進(jìn)，以所選擇的安裝線的周期時(shí)間在目標(biāo)周期時(shí)間以內(nèi)的方式使安裝線的各安裝機(jī)的供料器配置等最佳化。之后，向步驟105前進(jìn)，將各安裝線的最佳化結(jié)果顯示于顯示裝置(未圖示)。之后，向步驟106前進(jìn)，選擇實(shí)際用于生產(chǎn)的安裝線(生產(chǎn)模式)。此時(shí)，作業(yè)者可以觀察顯示于顯示裝置的各安裝線的最佳化結(jié)果并任意選擇作業(yè)者實(shí)際用于生產(chǎn)的安裝線(生產(chǎn)模式)，也可以自動(dòng)地從各安裝線的最佳化結(jié)果中選擇周期時(shí)間最短的安裝線(生產(chǎn)模式)。根據(jù)以上說明的本實(shí)施例1，構(gòu)筑從一條元件安裝線A的中途經(jīng)由旁路輸送機(jī)11而與另一條元件安裝線B的中途連接的旁路安裝線，因此，能夠以使各元件安裝線A、B之間相重復(fù)的一部分裝置(例如印刷機(jī)Ap、Bp、回流爐Ar、Br)不重復(fù)的方式構(gòu)筑排列有各裝置的旁路安裝線，能夠縮短旁路安裝線的電路基板的搬運(yùn)路徑，能夠相應(yīng)地縮短周期時(shí)間，能夠提高生產(chǎn)率。而且，在本實(shí)施例1中，根據(jù)目標(biāo)周期時(shí)間、安裝的元件個(gè)數(shù)及元件種類數(shù)而從正常生產(chǎn)模式和旁路生產(chǎn)模式中選擇生產(chǎn)模式，因此，能夠根據(jù)目標(biāo)周期時(shí)間、安裝的元件個(gè)數(shù)及元件種類數(shù)來選擇最佳的生產(chǎn)模式。實(shí)施例2然而，當(dāng)任一元件安裝線中的一部分裝置(圖3的例中，元件安裝線A的安裝機(jī)A2)因故障或錯(cuò)誤而停止時(shí)，不能以使用該元件安裝線的正常生產(chǎn)模式進(jìn)行生產(chǎn)。因此，在本實(shí)用新型的實(shí)施例2中，在任一元件安裝線中的一部分裝置因故障或錯(cuò)誤而停止時(shí)，將該元件安裝線中的比因故障或錯(cuò)誤而停止的裝置靠近上游側(cè)的裝置經(jīng)由旁路輸送機(jī)11 (旁路搬運(yùn)裝置)與其他元件安裝線的中途連接而構(gòu)筑旁路安裝線，生產(chǎn)管理計(jì)算機(jī)使一部分裝置因故障或錯(cuò)誤而停止的上述元件安裝線使用上述旁路安裝線來生產(chǎn)元件安裝基板。例如，在圖3所示的安裝線結(jié)構(gòu)例中，一條元件安裝線A中的下游側(cè)的安裝機(jī)A2處于因故障或錯(cuò)誤而停止的狀態(tài)。此時(shí)，在生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前，將一條元件安裝線A中的上游側(cè)的安裝機(jī)Al經(jīng)由旁路輸送機(jī)11與另一條元件安裝線B的中途(第一臺(tái)安裝機(jī)B I的上游側(cè))連接而構(gòu)筑旁路安裝線，使安裝機(jī)A2因故障或錯(cuò)誤而停止的元件安裝線A使用上述旁路安裝線來生產(chǎn)元件安裝基板。另外，在并列設(shè)置有三條以上元件安裝線的生產(chǎn)設(shè)備中，當(dāng)將一部分裝置因故障或錯(cuò)誤而停止的元件安裝線經(jīng)由旁路輸送機(jī)11連接到其他元件安裝線上時(shí)，有時(shí)可連接的元件安裝線存在兩條以上。此時(shí)，可以對(duì)可連接的各條元件安裝線分別假設(shè)旁路安裝線，并將各旁路安裝線最佳化，從結(jié)果中選擇周期時(shí)間最短的旁路安裝線(旁路生產(chǎn)模式)。在以上說明的本實(shí)施例2中，當(dāng)任一元件安裝線中的一部分裝置因故障或錯(cuò)誤而停止時(shí)，將該元件安裝線中的比因故障或錯(cuò)誤而停止的裝置靠近上游側(cè)的裝置經(jīng)由旁路輸送機(jī)11與其他元件安裝線的中途連接而構(gòu)筑旁路安裝線，因此，即使在任一元件安裝線的一部分裝置因故障或錯(cuò)誤而停止時(shí)，也能夠通過使用旁路安裝線而利用排除了因故障或錯(cuò)誤而停止的裝置的搬運(yùn)路徑來生產(chǎn)元件安裝基板，能夠提高元件安裝線的運(yùn)轉(zhuǎn)率。實(shí)施例3在本實(shí)用新型的實(shí)施例3中，當(dāng)多條元件安裝線中的、正在進(jìn)行正常生產(chǎn)的元件安裝線中的一部分裝置因故障或錯(cuò)誤而停止時(shí)，在生產(chǎn)計(jì)劃的預(yù)定時(shí)間內(nèi)無法完成生產(chǎn)的情況下，將該一部分裝置因故障或錯(cuò)誤而停止的元件安裝線切換至旁路生產(chǎn)模式，使用從該元件安裝線的中途經(jīng)由上述旁路搬運(yùn)裝置與其他元件安裝線的中途連接而構(gòu)筑成的旁路安裝線來繼續(xù)生產(chǎn)。由生產(chǎn)管理計(jì)算機(jī)按照?qǐng)D4的生產(chǎn)管理程序如下地執(zhí)行本實(shí)施例3的生產(chǎn)管理。在步驟201中，當(dāng)在正常生產(chǎn)模式下開始生產(chǎn)時(shí)，向步驟202前進(jìn)，監(jiān)視生產(chǎn)情況，對(duì)任一元件安裝線中的一部分裝置是否因故障或錯(cuò)誤而停止進(jìn)行監(jiān)視。之后，當(dāng)檢測(cè)出任一元件安裝線中的一部分裝置因故障或錯(cuò)誤而停止時(shí)，向步驟203前進(jìn)，對(duì)是否能夠在生產(chǎn)計(jì)劃的預(yù)定時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)進(jìn)行判斷，若判斷為能夠在預(yù)定時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)，則向步驟204前進(jìn)，維持現(xiàn)有狀態(tài)繼續(xù)生產(chǎn)并返回上述步驟202的監(jiān)視處理。相對(duì)于此，在上述步驟203中，若判斷為不能在預(yù)定時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)，則向步驟205前進(jìn)，選擇能夠與一部分裝置因故障或錯(cuò)誤而停止的元件安裝線連接的旁路安裝線(最佳化的對(duì)象安裝線)。此時(shí)，當(dāng)能夠與一部分裝置因故障或錯(cuò)誤而停止的元件安裝線連接的旁路安裝線存在多條時(shí)，也可以選擇多條安裝線。之后，向步驟206前進(jìn)，以所選擇的安裝線的周期時(shí)間在目標(biāo)周期時(shí)間以內(nèi)的方式使安裝線的各安裝機(jī)的供料器配置等最佳化。之后，向步驟207前進(jìn)，對(duì)是否能夠在生產(chǎn)計(jì)劃的預(yù)定時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)進(jìn)行判斷，若判斷為不能在預(yù)定時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)，則返回至上述步驟205。由此，反復(fù)進(jìn)行上述的最佳化的對(duì)象安裝線的選擇和最佳化的處理，直至判斷為能夠在預(yù)定時(shí)間內(nèi)完成生廣。之后，在判斷為能夠在預(yù)定時(shí)間內(nèi)完成生廣時(shí)，向步驟208前進(jìn)，將最佳化的任務(wù)(job)保存至存儲(chǔ)裝置，結(jié)束本程序。在以上說明的本實(shí)施例3中，當(dāng)任一元件安裝線中的一部分裝置在生產(chǎn)過程中因故障或錯(cuò)誤而停止時(shí)，在判斷為不能在生產(chǎn)計(jì)劃的預(yù)定時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)的情況下，使該一部分裝置因故障或錯(cuò)誤而停止的元件安裝線使用旁路安裝線來繼續(xù)生產(chǎn)，因此，即使當(dāng)任一元件安裝線中的一部分裝置在生產(chǎn)過程中因故障或錯(cuò)誤而停止時(shí)，也能夠繼續(xù)生產(chǎn)，能夠提高元件安裝線的運(yùn)轉(zhuǎn)率。實(shí)施例4在上述的圖1的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)例中，并列設(shè)置了兩條元件安裝線A、B，但在圖5所示的本實(shí)用新型的實(shí)施例4中，并列設(shè)置有三條元件安裝線A、B、C。元件安裝線A、B的結(jié)構(gòu)與圖1的元件安裝線A、B相同。元件安裝線C沿著輸送機(jī)Ccl、Cc2排列有印刷機(jī)Cp、多臺(tái)安裝機(jī)Cl C5及回流爐Cr等。接著，利用旁路輸送機(jī)12對(duì)從元件安裝線C中的上游側(cè)起例如第二臺(tái)安裝機(jī)C2的出口側(cè)的輸送機(jī)Cc2與元件安裝線A中的下游側(cè)的安裝機(jī)A2的出口側(cè)的輸送機(jī)Ac2之間進(jìn)行連接。由此，相對(duì)于圖1的結(jié)構(gòu)例，成為追加了在元件安裝線C上生產(chǎn)元件安裝基板的正常生產(chǎn)模式4和在使用旁路輸送機(jī)12的旁路安裝線上生產(chǎn)元件安裝基板的旁路生產(chǎn)模式5的結(jié)構(gòu)。其他內(nèi)容與圖1相同，生產(chǎn)管理方法也與上述實(shí)施例1 3同樣地進(jìn)行即可。此外，對(duì)于各元件安裝線A C，可以適當(dāng)?shù)刈兏B接旁路輸送機(jī)11、12的位置。另外，一條元件安裝線的中途與另一條元件安裝線的中途之間的旁路搬運(yùn)裝置不限定于旁路輸送機(jī)，也可以使用自動(dòng)搬運(yùn)機(jī)械手。另外，旁路安裝線不限定于連接兩條元件安裝線的中途而構(gòu)筑的情況(旁路搬運(yùn)裝置為一處)，也可以連接三條以上元件安裝線的中途來構(gòu)筑(旁路搬運(yùn)裝置也可以為兩處以上)。另外，本實(shí)用新型也可以是并列設(shè)置有四條以上元件安裝線的結(jié)構(gòu)，另外，在不脫離主旨的范圍內(nèi)，當(dāng)然可以進(jìn)行如下各種變更來實(shí)施:變更構(gòu)成各元件安裝線的各裝置的臺(tái)數(shù)、在元件安裝線中配置用于涂敷粘接劑或焊劑的涂敷裝置、檢查裝置等、將由檢查裝置檢測(cè)出的不合格基板輸送至不合格基板修正生產(chǎn)線等。
權(quán)利要求1.一種元件安裝線的生產(chǎn)管理裝置，具備對(duì)并列設(shè)置的多條元件安裝線的生產(chǎn)進(jìn)行管理的生產(chǎn)管理計(jì)算機(jī)，所述元件安裝線排列有多臺(tái)裝置， 所述元件安裝線的生產(chǎn)管理裝置的特征在于， 在所述多條元件安裝線中的一條元件安裝線的中途與另一條元件安裝線的中途之間，設(shè)置有在兩條元件安裝線之間搬運(yùn)電路基板的旁路搬運(yùn)裝置而構(gòu)筑從所述一條元件安裝線的中途經(jīng)由所述旁路搬運(yùn)裝置與所述另一條元件安裝線的中途連接的旁路安裝線， 所述生產(chǎn)管理計(jì)算機(jī)從按照各條元件安裝線分別生產(chǎn)元件安裝基板的正常生產(chǎn)模式和利用所述旁路安裝線來生產(chǎn)元件安裝基板的旁路生產(chǎn)模式中選擇各條元件安裝線的生產(chǎn)模式。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的元件安裝線的生產(chǎn)管理裝置，其特征在于， 當(dāng)任一元件安裝線中的一部分裝置因故障或錯(cuò)誤而停止時(shí)，將該元件安裝線中的比因故障或錯(cuò)誤而停止的裝置靠近上游側(cè)的裝置經(jīng)由所述旁路搬運(yùn)裝置與其他元件安裝線的中途連接而構(gòu)筑旁路安裝線， 所述生產(chǎn)管理計(jì)算機(jī)使一部分裝置因故障或錯(cuò)誤而停止的所述元件安裝線使用所述旁路安裝線來生產(chǎn)元件安裝基板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的元件安裝線的生產(chǎn)管理裝置，其特征在于， 當(dāng)所述多條元件安裝線中的、正在進(jìn)行生產(chǎn)的元件安裝線中的一部分裝置因故障或錯(cuò)誤而停止時(shí)，所述生產(chǎn)管理計(jì)算機(jī)使一部分裝置因故障或錯(cuò)誤而停止的所述元件安裝線切換至所述旁路生產(chǎn)模式，并使用從該元件安裝線的中途經(jīng)由所述旁路搬運(yùn)裝置與其他元件安裝線的中途連接而構(gòu)筑成的旁路安裝線來繼續(xù)生產(chǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的元件安裝線的生產(chǎn)管理裝置，其特征在于， 所述旁路安裝線以連接三條以上元件安裝線的中途的方式來構(gòu)筑。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的元件安裝線的生產(chǎn)管理裝置，其特征在于， 所述旁路安裝線以連接三條以上元件安裝線的中途的方式來構(gòu)筑。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種元件安裝線的生產(chǎn)管理裝置，可有效地活用并列設(shè)置有多條元件安裝線的生產(chǎn)設(shè)備來提高生產(chǎn)率。在多條元件安裝線中的一條元件安裝線的中途與另一條元件安裝線的中途之間，設(shè)置用于在兩個(gè)元件安裝線之間搬運(yùn)電路基板的旁路輸送機(jī)(11)，從而構(gòu)筑從一條元件安裝線的中途經(jīng)由旁路輸送機(jī)(11)而與另一條元件安裝線的中途連接的旁路安裝線。生產(chǎn)管理計(jì)算機(jī)從按照各條元件安裝線分別生產(chǎn)元件安裝基板的正常生產(chǎn)模式和利用上述旁路安裝線生產(chǎn)元件安裝基板的旁路生產(chǎn)模式中選擇生產(chǎn)模式。
文檔編號(hào)H05K13/04GK202931742SQ20122030584
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月27日
發(fā)明者加藤大輔 申請(qǐng)人:富士機(jī)械制造株式會(huì)社