專利名稱：一種機加工鐵屑、鐵絲回收打包方法及其專用打包擠壓裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種機加工鐵屑、鐵絲回收打包方法，還涉及一種實現(xiàn)上述方法的專用打包擠壓裝置。
背景技術：
在機加工的工程中，經(jīng)常會產(chǎn)生一些鐵屑、鐵絲，而這些鐵屑本身比較細小，處理比較麻煩，而且鐵絲的兩端都是比較鋒利的，一旦不小心，還會對人體造成傷害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題上提供一種機加工鐵屑、鐵絲回收打包的方法，還提供一種實現(xiàn)上述方法的專用擠壓裝置。為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是一種機加工鐵屑、鐵絲回收打包方法，其創(chuàng)新點在于首先在專用打包擠壓裝置的型腔底部鋪設一層由若干長條狀鐵片構成的底部包覆層，該底部包覆層一直延伸至型腔的側壁；再將機加工鐵屑、鐵絲置于底部包覆層上；再在機加工鐵屑、鐵絲上覆蓋一層同樣由若干長條狀鐵片構成的頂部包覆層；通過專用打包擠壓裝置擠壓頂部、底部包覆層以及中間的機加工鐵屑、鐵絲，將其擠壓成一個棱柱形。一種實現(xiàn)上述打包方法的專用擠壓裝置，其創(chuàng)新點在于包括打包擠壓槽、左模、右模和液壓油缸，打包擠壓槽的槽底設置有左模和右模，左模和右模的橫截面為C字形，左模由液壓油缸驅動，右模固定在打包擠壓槽的側壁。本發(fā)明的優(yōu)點在于采用上述的方法和裝置將鐵屑、鐵絲擠壓成棱柱形后，棱柱形本身比較大，處理就比較簡單，而且在鐵屑、鐵絲的周圍包裹上若干的鐵片，也減小了對人體的傷害；打包后還可以進行熔煉。


圖I為本發(fā)明的機加工鐵屑打包模具的正視圖。
具體實施例方式由圖I所示的示意圖可知，本發(fā)明所述的機加工鐵屑打包模具由打包擠壓槽2、左模3、右模4和液壓油缸I組成。打包擠壓槽2的槽底設置有左模3和右模4，左模3和右模4的橫截面為C字形，左模3由液壓油缸I驅動，右模4固定在打包擠壓槽2的側壁。本發(fā)明中機加工鐵屑、鐵絲回收打包方法具體為首先在專用打包擠壓裝置的打包擠壓槽2的底部鋪設一層由若干長條狀鐵片構成的底部包覆層，該底部包覆層一直延伸至打包擠壓槽2的側壁；再將機加工鐵屑、鐵絲置于底部包覆層上；再在機加工鐵屑、鐵絲上覆蓋一層同樣由若干長條狀鐵片構成的頂部包覆層；通過用液壓油缸I驅動左模3擠壓頂部、底部包覆層以及中間的機加工鐵屑、鐵絲，將其擠壓成一個棱柱形。
權利要求
1.一種機加工鐵屑、鐵絲回收打包方法，其特征在于所述工藝步驟為首先在專用打包擠壓裝置的型腔底部鋪設一層由若干長條狀鐵片構成的底部包覆層，該底部包覆層一直延伸至型腔的側壁；再將機加工鐵屑、鐵絲置于底部包覆層上；再在機加工鐵屑、鐵絲上覆蓋一層同樣由若干長條狀鐵片構成的頂部包覆層；通過專用打包擠壓裝置擠壓頂部、底部包覆層以及中間的機加工鐵屑、鐵絲，將其擠壓成一個棱柱形。
2.一種實現(xiàn)上述權利要求I所述的機加工鐵屑回收打包方法專用打包擠壓裝置，其特征在于包括打包擠壓槽、左模、右模和液壓油缸，打包擠壓槽的槽底設置有左模和右模，左模和右模的橫截面為C字形，左模由液壓油缸驅動，右模固定在打包擠壓槽的側壁。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種機加工鐵屑、鐵絲回收打包方法及其專用打包擠壓裝置，首先在專用打包擠壓裝置的型腔底部鋪設一層由若干長條狀鐵片構成的底部包覆層，該底部包覆層一直延伸至型腔的側壁；再將機加工鐵屑、鐵絲置于底部包覆層上；再在機加工鐵屑、鐵絲上覆蓋一層同樣由若干長條狀鐵片構成的頂部包覆層；通過專用打包擠壓裝置擠壓頂部、底部包覆層以及中間的機加工鐵屑、鐵絲，將其擠壓成一個棱柱形；專用裝置包括打包擠壓槽、左模、右模和液壓油缸，本發(fā)明的優(yōu)點在于將機加工的鐵屑、鐵絲的外表面包裹一層鐵片呈冷壯行，便于后續(xù)的處理，打包后還可以進行熔煉。
文檔編號B30B9/32GK102922766SQ201210450658
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月13日 優(yōu)先權日2012年11月13日
發(fā)明者陳福全, 邱興生, 邱迎九 申請人:如皋市同泰電力器材有限公司