專利名稱：鋁合金中厚板材吊具的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種板材吊具。
背景技術(shù)：
目前鋁合金中厚板材，尤其是熱軋板材，多采用鋼制夾鉗夾持板材進行吊運。由于鋁合金板材硬度比鋼制夾鉗硬度低，吊運時常會造成鋁合金板材表面的夾傷、劃傷、磕碰等機械傷害，對鋁合金板材的表面質(zhì)量產(chǎn)生影響。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種鋁合金中厚板材吊具，以解決目前鋼制夾鉗在鋁合金板材吊運過程中易產(chǎn)生表面夾傷、劃傷、磕碰傷的問題。本實用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是所述吊具包括裝吊梁、開合機構(gòu)、兩套連桿機構(gòu)、兩根副橫梁、兩個板寬調(diào)整裝置、兩對板厚調(diào)整裝置、兩根開合限位索鏈、多個吊鉤和多個非金屬滾輪，每套連桿機構(gòu)包括第一連桿、第二連桿、第三連桿、第四連桿、水平梁、滑塊、活動吊臂和套管，每個板寬調(diào)整裝置包括第一絲杠、第一絲母和軌道，開合機構(gòu)包括翻板、翻板軸、滑鉤和滑板，兩根副橫梁平行設置，兩根活動吊臂平行設置且位于兩根副橫梁上，活動吊臂與副橫梁垂直設置，吊梁設置在活動吊臂上且二者垂直設置，第一連桿的一端與第二連桿的一端鉸接，吊梁底部的兩側(cè)各與一套連桿機構(gòu)中第一連桿與第二連桿的鉸接點鉸接，第一連桿的另一端與第三連桿的一端鉸接，第二連桿的另一端與第四連桿的一端鉸接，第三連桿的中心與第四連桿的中心鉸接，第三連桿的另一端與滑塊鉸接，滑塊套裝在活動吊臂上且二者滑動連接，第四連桿的另一端通過套管與活動吊臂固接， 水平梁的兩端各與連桿機構(gòu)中的第三連桿與第四連桿的鉸接點連接，每根開合限位索鏈的一端與吊梁連接，每根開合限位索鏈的另一端與水平梁連接，滑塊的底部與軌道固接，絲母沿滑軌移動，絲母套裝在絲杠上，絲母的側(cè)壁與相應的副橫梁固接，滑鉤的一端與第一連桿與第三連桿的鉸接點連接，滑鉤的另一端靠自重在滑板上滑動，滑板和翻板軸均固裝在第四連桿上，翻板套在翻板軸上二者轉(zhuǎn)動連接，每個吊鉤的底腳部的上下兩面各設有多個非金屬滾輪，每根活動吊臂上裝有一對板厚調(diào)整裝置。本實用新型具有以下有益效果1.本實用新型通過連桿機構(gòu)及開合機構(gòu)帶動副橫梁水平移動，實現(xiàn)吊鉤的開合；由兩根開合限位鋼索鏈抵消吊鉤的夾緊力，避免對鋁合金板材表面產(chǎn)生夾傷。在吊鉤上安裝有耐磨、耐高溫非金屬滾輪，因此在鋁板吊運和堆垛時， 不會對鋁合金板材的上下表面產(chǎn)生劃傷、磕碰等傷害。2.本實用新型裝有板寬調(diào)整裝置和板厚調(diào)整裝置，可以適用于不同長度、寬度、厚度的鋁合金中厚板材的吊運。3.本實用新型完全由機械結(jié)構(gòu)實現(xiàn)吊具的自動開合，無需電、液、氣等能源。

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)主視圖，圖2是圖1的俯視圖，圖3是圖1的左視圖，圖4是圖1的A點剖視圖，圖5是圖3的B點放大圖，圖6是圖3的C點剖視圖。
具體實施方式
具體實施方式
一結(jié)合圖1-圖6說明本實施方式，本實施方式的吊具包括裝吊梁1、開合機構(gòu)11、兩套連桿機構(gòu)2、兩根副橫梁3、兩個板寬調(diào)整裝置5、兩對板厚調(diào)整裝置 6、兩根開合限位索鏈7、多個吊鉤8和多個非金屬滾輪8-1，每套連桿機構(gòu)2包括第一連桿 2-1、第二連桿2-2、第三連桿2-3、第四連桿2-4、水平梁2_5、滑塊2_6、活動吊臂2_7和套管 2-8，每個板寬調(diào)整裝置5包括第一絲杠5-1、第一絲母5-2和軌道5-3，開合機構(gòu)11包括翻板9、翻板軸9-1、滑鉤10和滑板12，兩根副橫梁3平行設置，兩根活動吊臂2-7平行設置且位于兩根副橫梁3上，活動吊臂2-7與副橫梁3垂直設置，吊梁1設置在活動吊臂2-7上且二者垂直設置，第一連桿2-1的一端與第二連桿2-2的一端鉸接，吊梁1底部的兩側(cè)各與一套連桿機構(gòu)2中第一連桿2-1與第二連桿2-2的鉸接點鉸接，第一連桿2-1的另一端與第三連桿2-3的一端鉸接，第二連桿2-2的另一端與第四連桿2-4的一端鉸接，第三連桿2-3 的中心與第四連桿2-4的中心鉸接，第三連桿2-3的另一端與滑塊2-6鉸接，滑塊2-6套裝在活動吊臂2-7上且二者滑動連接，第四連桿2-4的另一端通過套管2-8與活動吊臂2-7固接，水平梁2-5的兩端各與連桿機構(gòu)2中的第三連桿2-3與第四連桿2-4的鉸接點連接，每根開合限位索鏈7的一端與吊梁1連接，每根開合限位索鏈7的另一端與水平梁2-5連接， 滑塊2-6的底部與軌道5-3固接，絲母5-2沿滑軌5-3移動，絲母5_2套裝在絲杠5_1上， 絲母5-2的側(cè)壁與相應的副橫梁3固接，滑鉤10的一端與第一連桿2-1與第三連桿2-3的鉸接點連接，滑鉤10的另一端靠自重在滑板12上滑動，滑板12和翻板軸9-1均固裝在第四連桿2-3上，翻板9套在翻板軸9-1上二者轉(zhuǎn)動連接，每個吊鉤8的底腳部的上下兩面各設有多個非金屬滾輪8-1，每根活動吊臂2-7上裝有一對板厚調(diào)整裝置6。
具體實施方式
二 結(jié)合圖5說明本實施方式，本實施方式的吊鉤8的形狀為L形， 此結(jié)構(gòu)使用方便。其他組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三結(jié)合圖5說明本實施方式，本實施方式的每個板厚調(diào)整裝置6包括手柄6-1、第二絲杠6-2、第二絲母6-3和滾輪6-4，第二絲杠6_2的一端上裝有手柄6_1， 第二絲杠6-2的另一端穿過活動吊臂2-7和第二絲母6-3設置在活動吊臂2-7的外部且裝有滾輪6-4，第二絲母6-3固定在活動吊臂2-7的外部，此結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)手柄6-1，調(diào)整第二絲杠 6-2的伸出長度，用來適應不同厚度的鋁合金板材吊運。其他組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
四結(jié)合圖5說明本實施方式，本實施方式的所述吊具還包括多個矩形框套4，多個矩形框套4均裝在相應的副橫梁3上且可移動連接，每個吊鉤8焊接在矩形框4上，此結(jié)構(gòu)通過可方便移動吊鉤8。其他組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。 工作原理吊運過程取料，滑鉤10鉤在滑板12的底面上，使吊鉤8固定在打開狀態(tài)，天車鉤吊起本實用新型至待吊的板材上方，落下本實用新型，板厚調(diào)整裝置6與鋁合金板材表面接觸，滑鉤10沿翻板9落下，本實用新型起吊，翻板9翻起，滑鉤10沿滑板12表面滑動，使吊鉤8處于閉合狀態(tài)，閉合的范圍由開合限位索鏈7控制，調(diào)整板寬調(diào)整裝置5， 使吊鉤8處于鋁合金板材的下表面，本實用新型起吊運送鋁合金板材； 放料，本實用新型落下，每套連桿機構(gòu)2使吊鉤8處于打開狀態(tài)，放下鋁合金板材，滑鉤10沿滑板12落下，鉤在滑板12底面上，使吊鉤8固定在打開狀態(tài)，天車鉤吊起本實用新型。
權(quán)利要求1.一種鋁合金中厚板材吊具，其特征在于所述吊具包括裝吊梁(1)、開合機構(gòu)(11)、兩套連桿機構(gòu)(2)、兩根副橫梁(3)、兩個板寬調(diào)整裝置(5)、兩對板厚調(diào)整裝置(6)、兩根開合限位索鏈(7)、多個吊鉤(8)和多個非金屬滾輪(8-1)，每套連桿機構(gòu)(2)包括第一連桿 (2-1)、第二連桿(2-2)、第三連桿(2-3)、第四連桿(2-4)、水平梁(2_5)、滑塊(2_6)、活動吊臂(2-7)和套管(2-8)，每個板寬調(diào)整裝置(5)包括第一絲杠(5-1)、第一絲母(5-2)和軌道(5-3)，開合機構(gòu)(11)包括翻板(9)、翻板軸(9-1)、滑鉤(10)和滑板(12)，兩根副橫梁 (3)平行設置，兩根活動吊臂(2-7)平行設置且位于兩根副橫梁(3)上，活動吊臂(2-7)與副橫梁(3)垂直設置，吊梁(1)設置在活動吊臂(2-7)上且二者垂直設置，第一連桿(2-1) 的一端與第二連桿(2-2)的一端鉸接，吊梁(1)底部的兩側(cè)各與一套連桿機構(gòu)(2)中第一連桿(2-1)與第二連桿(2-2)的鉸接點鉸接，第一連桿(2-1)的另一端與第三連桿(2-3) 的一端鉸接，第二連桿(2-2)的另一端與第四連桿(2-4)的一端鉸接，第三連桿(2-3)的中心與第四連桿(2-4)的中心鉸接，第三連桿(2-3)的另一端與滑塊(2-6)鉸接，滑塊(2-6) 套裝在活動吊臂(2-7)上且二者滑動連接，第四連桿(2-4)的另一端通過套管(2-8)與活動吊臂(2-7)固接，水平梁(2-5)的兩端各與連桿機構(gòu)(2)中的第三連桿(2-3)與第四連桿(2-4)的鉸接點連接，每根開合限位索鏈(7)的一端與吊梁(1)連接，每根開合限位索鏈 (7)的另一端與水平梁(2-5)連接，滑塊(2-6)的底部與軌道(5-3)固接，絲母5_2沿滑軌 5-3移動，絲母5-2套裝在第一絲杠(5-1)上，第一絲母(5-2)的側(cè)壁與相應的副橫梁(3) 固接，滑鉤(10)的一端與第一連桿(2-1)與第三連桿(2-3)的鉸接點連接，滑鉤(10)的另一端靠自重在滑板(12)上滑動，滑板(12)和翻板軸(9-1)均固裝在第四連桿(2-4)上，翻板(9)套在翻板軸(9-1)上二者轉(zhuǎn)動連接，每個吊鉤(8)的底腳部的上下兩面各設有多個非金屬滾輪(8-1)，每根活動吊臂(2-7)上裝有一對板厚調(diào)整裝置(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁合金中厚板材吊具，其特征在于所述吊鉤(8)的形狀為L形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述鋁合金中厚板材吊具，其特征在于每個板厚調(diào)整裝置(6) 包括手柄(6-1)、第二絲杠(6-2)、第二絲母(6-3)和滾輪(6-4)，第二絲杠(6_2)的一端上裝有手柄(6-1)，第二絲杠(6-2)的另一端穿過活動吊臂(2-7)和第二絲母(6-3)設置在活動吊臂(2-7)的外部且裝有滾輪(6-4)，第二絲母6-3固定在活動吊臂(2-7)的外部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述鋁合金中厚板材吊具，其特征在于所述吊具還包括多個矩形框套(4)，多個矩形框套(4)均裝在相應的副橫梁(3)上且可移動連接，每個吊鉤(8)焊接在矩形框⑷上。
專利摘要鋁合金中厚板材吊具，它涉及一種板材吊具。針對目前鋼制夾鉗在鋁合金板材吊運過程中易產(chǎn)生表面夾傷、劃傷、磕碰傷的問題。第一連桿與第二連桿鉸接，吊梁底部的兩側(cè)各與一套連桿機構(gòu)中第一連桿與第二連桿的鉸接點鉸接，第一連桿與第三連桿鉸接，第二連桿與第四連桿鉸接，第三連桿與第四連桿鉸接，第三連桿與滑塊鉸接，滑塊套裝在活動吊臂上，第四連桿通過套管與活動吊臂固接，每根開合限位索鏈的一端與吊梁連接，每根開合限位索鏈的另一端與水平梁連接，滑塊的底部與軌道固接，絲母套裝在絲杠上，絲母的側(cè)壁與相應的副橫梁固接，每個活動吊臂上裝有一對板厚調(diào)整裝置。本實用新型用于吊運鋁合金板材。
文檔編號B66C1/10GK201990373SQ201120087459
公開日2011年9月28日 申請日期2011年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月29日
發(fā)明者何樹民, 路向前 申請人:東北輕合金有限責任公司