專利名稱：開(kāi)放式壓縮腔室及夾緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包裝物品或材料的機(jī)器、裝置或設(shè)備管理，更具體地說(shuō)涉及一種用于廢棄物打包機(jī)的開(kāi)放式壓縮腔室及夾緊裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于廢棄物的處理一直以來(lái)未有足夠的重視，它所涉及到的環(huán)節(jié)頗多，如收集、打包、裝箱、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、分類、利用、消毀等。其中打包是一個(gè)重要的工序，打包之后廢棄物以壓緊的包捆形式輸出，可以大大降低后序環(huán)節(jié)的工作量及生產(chǎn)成本，這一點(diǎn)特別對(duì)于公安、部隊(duì)、國(guó)防、保密局等部門尤為重要，經(jīng)壓緊后包捆直接送往處理場(chǎng)所消毀，所有信息不會(huì)被泄露。一些打包站采用的打包方式是用一個(gè)四周封閉的壓實(shí)箱和一個(gè)壓緊活塞，這種方式的不足之處是經(jīng)壓實(shí)后的廢棄物從壓實(shí)箱取出困難，因此，不得不采用臨時(shí)措施，生產(chǎn)效率低下，廢棄物散落滿地，無(wú)法適應(yīng)必須遵守的保密條款。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、結(jié)實(shí)耐用、自動(dòng)化程度高的用于廢棄物打包機(jī)的開(kāi)放式壓縮腔室及夾緊裝置。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)一種開(kāi)放式壓縮腔室及夾緊裝置，其特征在于，包括開(kāi)放式壓縮腔室、夾緊裝置；其中所述開(kāi)放式壓縮腔室由底座、兩側(cè)壁板、上蓋組成，所述底座沿長(zhǎng)度方向設(shè)有先內(nèi)折再外折邊的邊框，兩側(cè)壁板沿長(zhǎng)度方向上邊緣設(shè)有先內(nèi)折再外折的邊框、沿長(zhǎng)度方向下邊緣、兩側(cè)的邊緣設(shè)有內(nèi)折邊框，上蓋沿長(zhǎng)度方向設(shè)有內(nèi)折的邊框，放開(kāi)式壓縮腔室進(jìn)口端的底座、兩側(cè)壁板、上蓋分別鉸接連接在打包機(jī)的機(jī)架上，放開(kāi)式壓縮腔室出口端底座背部安裝有滾輪；所述夾緊裝置由L形支座、上梁、夾緊油缸、上側(cè)桿、下側(cè)桿組成，L形支座的水平桿固定在底座背部近開(kāi)放式壓縮腔室的出口處，上梁一端與夾緊油缸缸端鉸接連接，上梁另一端與L形支座的垂直桿桿端鉸接連接，夾緊油缸活塞桿桿端與L形支座的水平桿桿端鉸接連接，所述上側(cè)桿一端與下側(cè)桿鉸接連接，上側(cè)桿另一端鉸接連接在上梁與夾緊油缸缸端鉸接連接的銷軸上，下側(cè)桿另一端鉸接連接在夾緊油缸活塞桿端與與L形支座的水平桿桿端鉸接連接的銷軸上。所述開(kāi)放式壓縮腔室的兩側(cè)壁板中部沿長(zhǎng)度方向上設(shè)有加強(qiáng)肋。所述夾緊裝置的上梁中部?jī)?nèi)側(cè)面向開(kāi)放式壓縮腔室上蓋設(shè)有壓塊，壓塊鉸接連接在上梁中部?jī)?nèi)側(cè)面上。所述夾緊裝置的上側(cè)桿與下側(cè)桿鉸接連接的鉸銷軸上鉸接連接有側(cè)壁壓塊。所述L形支座的垂直桿中部?jī)?nèi)側(cè)面向開(kāi)放式腔室側(cè)壁設(shè)有凸緣。所述L形支座的垂直桿中部的凸緣通過(guò)壓簧連接在L形支座的垂直桿中部?jī)?nèi)側(cè)面上。
本發(fā)明的積極效果是本發(fā)明提出的開(kāi)放式壓縮腔室及夾緊裝置，其優(yōu)點(diǎn)如下I)壓縮腔室的四壁與打包機(jī)機(jī)架鉸接連接，構(gòu)成開(kāi)放式結(jié)構(gòu)，便于接收和排出廢棄物；2)通過(guò)夾緊油缸的加壓令壓縮腔室四壁夾緊廢棄物，達(dá)一定壓力后釋放利于排出廢物；3)夾緊油缸與打包機(jī)的壓縮廢料水平壓縮油缸聯(lián)合動(dòng)作，通過(guò)固化在打包機(jī)控制芯片的用戶程序可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例側(cè)視圖。 圖2為圖IA-A剖視圖。圖例說(shuō)明1、打包機(jī)機(jī)架2、底座3、底座滑輪4、兩側(cè)壁板5、上蓋6、L形支座
7、上梁8、夾緊油缸9、上側(cè)桿10、下側(cè)桿11、上梁壓塊12、側(cè)壁壓塊13、凸緣14、壓簧15、加強(qiáng)肋。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說(shuō)明圖I 圖2給出了本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖中，一種開(kāi)放式壓縮腔室及夾緊裝置，包括開(kāi)放式壓縮腔室、夾緊裝置。所述開(kāi)放式壓縮腔室由底座2、兩側(cè)壁板4、上蓋5組成。所述開(kāi)放式壓縮腔室的底座2沿長(zhǎng)度方向設(shè)有先內(nèi)折再外折邊的邊框21，兩側(cè)壁板4沿長(zhǎng)度方向上邊緣設(shè)有先內(nèi)折再外折的邊框41，沿長(zhǎng)度方向下邊緣、兩側(cè)的邊緣設(shè)有內(nèi)折邊框42，上蓋5沿長(zhǎng)度方向設(shè)有內(nèi)折的邊框51，開(kāi)放式壓縮腔室的底座、兩側(cè)壁板、上蓋設(shè)置的邊框提高了各部件的強(qiáng)度和剛度。開(kāi)放式壓縮腔室進(jìn)口端的底座2、兩側(cè)壁板4、上蓋5分別鉸接連接在打包機(jī)的機(jī)架I上，開(kāi)放式壓縮腔室出口端底座2背部安裝有滾輪3，這些鉸接連接的各部件可繞鉸銷轉(zhuǎn)動(dòng)。所述開(kāi)放式壓縮腔室的兩側(cè)壁板4中部沿長(zhǎng)度方向上設(shè)有加強(qiáng)肋15。所述夾緊裝置由L形支座6、上梁7、夾緊油缸8、上側(cè)桿9、下側(cè)桿10組成，L形支座的水平桿固定在底座2背部近開(kāi)放式壓縮腔室的出口處，上梁7 —端與夾緊油缸8缸端鉸接連接，上梁7另一端與L形支座6的垂直桿桿端鉸接連接，夾緊油缸8活塞桿桿端與L形支座6的水平桿桿端鉸接連接，所述上側(cè)桿9 一端與下側(cè)桿10鉸接連接，上側(cè)桿9另一端鉸接連接在上梁7與夾緊油缸8缸端鉸接連接的銷軸上，下側(cè)桿10另一端鉸接連接在夾緊油缸8活塞桿端與與L形支座6的水平桿桿端鉸接連接的銷軸上。本發(fā)明進(jìn)一步采取如下措施所述上梁7中部?jī)?nèi)側(cè)面向開(kāi)放式壓縮腔室上蓋設(shè)有壓塊11，壓塊11鉸接連接在上梁7中部?jī)?nèi)側(cè)面上。所述上側(cè)桿9與下側(cè)桿10鉸接連接的鉸銷軸上鉸接連接有側(cè)壁壓塊12。所述L形支座6的垂直桿中部?jī)?nèi)側(cè)面向開(kāi)放式腔室側(cè)壁設(shè)有凸緣13。所述L形支座6的垂直桿中部的凸緣13通過(guò)壓簧14連接在L形支座6的垂直桿中部?jī)?nèi)側(cè)面上。這些壓塊和凸緣增大了接觸面積，可減小單位面積上的截荷。本發(fā)明的工作原理如下本發(fā)明安裝在臥式廢棄物打包機(jī)上，臥式廢棄物打包機(jī)的廢棄物水平移動(dòng)壓縮油缸配合工作，廢棄物水平移動(dòng)壓縮油缸的活塞頭不斷地將廢棄物從進(jìn)料口推進(jìn)至壓縮腔室內(nèi)，壓縮腔室的上蓋、兩側(cè)壁分別繞與機(jī)架鉸接連接的鉸銷轉(zhuǎn)動(dòng)，壓縮腔室呈張開(kāi)狀態(tài)，但壓縮腔室的上蓋、兩側(cè)壁同時(shí)也受到夾緊裝置上梁壓塊、上側(cè)桿與下側(cè)桿鉸接連接的側(cè)壁壓塊、L形支座的垂直桿中部?jī)?nèi)側(cè)凸緣的約束，不能無(wú)限張開(kāi)。通過(guò)廢棄物水平移動(dòng)壓縮油缸不斷地壓縮、夾緊油缸的夾緊，廢棄物逐漸被壓縮，當(dāng)打包機(jī)油路液壓系統(tǒng)的液壓壓力達(dá)設(shè)定值時(shí)，表明廢棄物的壓縮工序結(jié)束。通過(guò)壓力傳感器傳輸至程序控制器，釋放夾緊油缸，壓縮腔室的上蓋板，兩側(cè)壁板呈松弛狀態(tài)，有利于水平移動(dòng)壓縮 油缸下一步的動(dòng)作，將壓縮成型的廢棄物推出壓縮腔室出口，進(jìn)入前方的廢棄物帶中。上述實(shí)施例并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制，凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種開(kāi)放式壓縮腔室及夾緊裝置，其特征在于，包括開(kāi)放式壓縮腔室、夾緊裝置；其中 所述開(kāi)放式壓縮腔室由底座、兩側(cè)壁板、上蓋組成，所述底座沿長(zhǎng)度方向設(shè)有先內(nèi)折再外折邊的邊框，兩側(cè)壁板沿長(zhǎng)度方向上邊緣設(shè)有先內(nèi)折再外折的邊框、沿長(zhǎng)度方向下邊緣、兩側(cè)的邊緣設(shè)有內(nèi)折邊框，上蓋沿長(zhǎng)度方向設(shè)有內(nèi)折的邊框，放開(kāi)式壓縮腔室進(jìn)口端的底座、兩側(cè)壁板、上蓋分別鉸接連接在打包機(jī)的機(jī)架上，放開(kāi)式壓縮腔室出口端底座背部安裝有滾輪； 所述夾緊裝置由L形支座、上梁、夾緊油缸、上側(cè)桿、下側(cè)桿組成，L形支座的水平桿固定在底座背部近開(kāi)放式壓縮腔室的出口處，上梁一端與夾緊油缸缸端鉸接連接，上梁另一端與L形支座的垂直桿桿端鉸接連接，夾緊油缸活塞桿桿端與L形支座的水平桿桿端鉸接連接，所述上側(cè)桿一端與下側(cè)桿鉸接連接，上側(cè)桿另一端鉸接連接在上梁與夾緊油缸缸端鉸接連接的銷軸上，下側(cè)桿另一端鉸接連接在夾緊油缸活塞桿端與與L形支座的水平桿桿端鉸接連接的銷軸上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的開(kāi)放式壓縮腔室及夾緊裝置，其特征在于，所述開(kāi)放式壓縮腔室的兩側(cè)壁板中部沿長(zhǎng)度方向上設(shè)有加強(qiáng)肋。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的開(kāi)放式壓縮腔室及夾緊裝置，其特征在于，所述夾緊裝置的上梁中部?jī)?nèi)側(cè)面向開(kāi)放式壓縮腔室上蓋設(shè)有壓塊，壓塊鉸接連接在上梁中部?jī)?nèi)側(cè)面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的開(kāi)放式壓縮腔室及夾緊裝置，其特征在于，所述夾緊裝置的上側(cè)桿與下側(cè)桿鉸接連接的鉸銷軸上鉸接連接有側(cè)壁壓塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的開(kāi)放式壓縮腔室及夾緊裝置，其特征在于，所述夾緊裝置的L形支座的垂直桿中部?jī)?nèi)側(cè)面向開(kāi)放式腔室側(cè)壁設(shè)有凸緣。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的開(kāi)放式壓縮腔室及夾緊裝置，其特征在于，所述夾緊裝置的L形支座的垂直桿中部的凸緣通過(guò)壓簧連接在L形支座的垂直桿中部?jī)?nèi)側(cè)面上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種開(kāi)放式壓縮腔室及夾緊裝置，包括開(kāi)放式壓縮腔室、夾緊裝置；所述開(kāi)放式壓縮腔室由底座、兩側(cè)壁板、上蓋組成，所述夾緊裝置由L形支座、上梁、夾緊油缸、上側(cè)桿、下側(cè)桿組成，L形支座的水平桿固定在底座背部近開(kāi)放式壓縮腔室的出口處。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下1)壓縮腔室的四壁與打包機(jī)機(jī)架鉸接連接，構(gòu)成開(kāi)放式結(jié)構(gòu)，便于接收和排出廢棄物；2)通過(guò)夾緊油缸的加壓令壓縮腔室四壁夾緊廢棄物，達(dá)一定壓力后釋放利于排出廢物；3)夾緊油缸與打包機(jī)的壓縮廢料水平壓縮油缸聯(lián)合動(dòng)作，通過(guò)固化在打包機(jī)控制芯片的用戶程序可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
文檔編號(hào)B30B9/30GK102896800SQ201110216778
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者沈錦海 申請(qǐng)人:沈錦海