專利名稱:變壓器用非晶磁屏蔽板及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種變壓器用磁屏蔽板及其加工方法,特別是一種變壓器用非晶磁屏 蔽板及其加工方法。
背景技術(shù):
變壓器特別是大型高壓變壓器在其運(yùn)行過程中,會產(chǎn)生巨大的渦流損耗,增加整 個變壓器線路中的損耗。為了降低變壓器的渦流損耗,目前通常是在變壓器的箱體內(nèi)壁 上對應(yīng)于高壓線圈處安裝屏蔽板,以吸收漏磁通。現(xiàn)在的屏蔽板通常由硅鋼片制作而成, 由于硅鋼片的磁導(dǎo)率較低,為了獲得較好的磁屏蔽效果,使得屏蔽板厚度很大,造成變壓 器體積龐大、質(zhì)量很重、生產(chǎn)成本較高,且磁屏蔽效果還不甚理想,渦流損耗占變壓器功率 30-50%。為激勵廣大變壓器生產(chǎn)廠家從事變壓器用磁屏蔽板的研發(fā),國家電網(wǎng)在招標(biāo)項(xiàng)目 時規(guī)定負(fù)載損耗每高出lkw,在其產(chǎn)品總報價中減去1萬元。
發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,本發(fā)明提供一種導(dǎo)磁率高、體積小、價格低、屏蔽效 果好的變壓器用非晶磁屏蔽板用其加工方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是變壓器用非晶磁屏蔽板,包含非晶磁板及絕緣紙板,數(shù)片非晶磁板以正反相對的 依次疊置成非晶疊片,非晶疊片經(jīng)退火和固化處理后,其外包覆有絕緣紙板。上述非晶磁板由3605A-1型非晶帶材根據(jù)需求尺寸切割而成。在上述非晶磁板上開設(shè)有所需數(shù)量及尺寸的裝配孔。上述絕緣紙板的厚度為0. 8 1. 2mm,密度為1. 0 1. 2g/cm3,拉伸強(qiáng)度為90MPa, 電氣強(qiáng)度彡3. 5KV/mm。本發(fā)明所述的非晶磁屏蔽板的加工方法,包含以下步驟①將非晶帶材切割成所需尺寸的非晶磁板;②將若干片非晶磁板以正反相對的依次疊置成非晶疊片,并用夾具將上述非晶疊 片固定;③將上述固定后的非晶疊片進(jìn)行真空退火處理,退火溫度為320°C 400°C,退火 時間為240 300min ;對退火后的非晶疊片采用大功率鼓風(fēng)機(jī)快速降溫,15 20min降至
室溫;④將退火后的非晶疊片進(jìn)行黑色環(huán)氧樹脂膠封裝固化處理;⑤在上述固化處理后的非晶疊片外周采用絕緣紙板進(jìn)行包覆,成非晶磁屏蔽板。在上述步驟①制成的非晶磁板上,采用激光切割而開設(shè)有所需數(shù)量及尺寸的裝配 孔。上述步驟②中所述夾具包含的兩片呈上下設(shè)置、由A3鋼板制成的厚度為3 5mm 的夾板,在兩夾板的四周或一組相對邊采用連接螺栓相連,將非晶疊片夾置在兩夾板間固定。本發(fā)明的有益效果在于由于采用非晶磁材制成,因而具有良好的導(dǎo)磁性能,其體 積小、重量輕,可有效地降低變壓器的渦流損耗和線路損耗,節(jié)能25%左右。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為非晶磁板、2為絕緣紙板、3為裝配孔。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。實(shí)施例一以本發(fā)明所述的非晶磁屏蔽板在SFSZ10-150000/220型浸油式變壓器 中應(yīng)用為例。本實(shí)施例所述的非晶磁屏蔽板,包含非晶磁板1及絕緣紙板2,220片由3605A-1 型非晶帶材制成的非晶磁板1,以正反相對的依次疊置成非晶疊片,非晶疊片經(jīng)退火和固化 處理后,絕緣紙板2包覆于上述非晶疊片外。所述的絕緣紙板2為1.0110/00型,其厚度為 1_,密度為1. 0 1. 2g/cm3,拉伸強(qiáng)度為90MPa,電氣強(qiáng)度彡3. 5KV/mm。本非晶磁屏蔽板的 寬 X 長 X 厚=213X2050X6mm。本發(fā)明實(shí)施例所述的非晶磁屏蔽板的加工方法,包含以下步驟①將3605A-1型非晶帶材切割成寬X長=213X 2050mm的非晶磁板1 ;②將220干片非晶磁板1以正反相對的依次疊置成非晶疊片,疊片之間占空系數(shù) 為0. 9mm ;并用夾具將上述非晶疊片固定;所述的夾具包含的兩片呈上下設(shè)置、由A3鋼板制 成的厚度為3 5mm的夾板,夾板的寬X長=213 X 2500mm,在兩夾板的長邊兩端采用數(shù)根 均勻分布的連接螺栓相連,將非晶疊片夾置在兩夾板間固定;③將上述固定后的非晶疊征進(jìn)行真空退火,退火溫度為320°C 400°C,退火時間 為240 300min ;對退火后的非晶疊片采用大功率鼓風(fēng)機(jī)快速降溫,15 20min降至室溫;④將退火后的非晶疊片進(jìn)行黑色環(huán)氧樹脂膠封裝固化處理;⑤對固化處理后的非晶疊片,采用絕緣紙板2進(jìn)行包覆,成寬X長X厚= 213 X 2050 X 6mm的非晶磁屏蔽板;所述的絕緣紙板2為1. 0 110/00型,其厚度為1mm,密度 為1. 0 1. 2g/cm3,拉伸強(qiáng)度為90MPa,電氣強(qiáng)度彡3. 5KV/mm。本實(shí)施例所述的非晶磁屏蔽板,經(jīng)檢測,其性能指標(biāo)磁密度、飽和磁通量等,較由 硅鋼片制成的同類屏蔽板大大提高。硅鋼片屏蔽板的性能指標(biāo)僅為非本晶磁屏蔽板的1/3
左右ο實(shí)施例二 以本發(fā)明所述的非晶磁屏蔽板在SSZ-50000/110型浸油式變壓器中應(yīng) 用為例。本實(shí)施例所述的非晶磁屏蔽板,包含非晶磁板1及絕緣紙板2 ;非晶磁板由 3605A-1型非晶帶材剪切而成,在非晶磁板1上開設(shè)有數(shù)個與變壓器相對應(yīng)的裝配孔3 ; 220片非晶磁板1以正反相對的依次疊置成非晶疊片,非晶疊片經(jīng)退火和固化處理后,絕緣 紙板2包覆于上述非晶疊片外。所述的絕緣紙板1為1. 0110/00型,其厚度為1mm,密度為1. O 1. 2g/cm3,拉伸強(qiáng)度為90MPa,電氣強(qiáng)度彡3. 5KV/mm。本非晶磁屏蔽板的寬X長X 厚=213X1640X6mm。本發(fā)明實(shí)施例所述的非晶磁屏蔽板的加工方法,包含以下步驟
①將3605A-1型非晶帶材切割成寬X長=213X 1640mm的非晶磁板1 ;并在非晶 磁板1上通過激光開設(shè)有數(shù)個與變壓器相適應(yīng)的裝配孔3 ;②將220干片非晶磁板1以正反相對的依次疊置成非晶疊片,疊片之間占空系數(shù) 為0. 9mm,并用夾具將上述非晶疊片固定;所述的夾具包含的兩片呈上下設(shè)置、由A3鋼板制 成的厚度為3 5mm的夾板,夾板的寬X長=213 X 2500mm,在兩夾板的兩長邊的兩端采用 數(shù)根均勻分布的連接螺栓相連,將非晶疊片夾置在兩夾板間固定;③將上述固定后的非晶疊片進(jìn)行真空退火,退火溫度為320°C 400°C,退火時間 為240 300min ;對退火后的非晶磁板采用大功率鼓風(fēng)機(jī)快速降溫,15 20min降至室溫;④將退火后的非晶疊片進(jìn)行黑色環(huán)氧樹脂膠封裝固化處理;⑤將固化處理后的疊片,采用絕緣紙板2進(jìn)行包覆,成長X寬X厚= 213 X 1640 X 6mm的非晶磁屏蔽板;所述的絕緣紙板2為1. 0110/00型,其厚度為1mm,密度 為1. 0 1. 2g/cm3,拉伸強(qiáng)度為90MPa,電氣強(qiáng)度彡3. 5KV/mm。本實(shí)施例所述的非晶磁屏蔽板,經(jīng)檢測,其性能指標(biāo)磁密度、飽和磁通量等,較由 硅鋼片制成的同類屏蔽板大大提高。硅鋼片屏蔽板的性能指標(biāo)僅為非本晶磁屏蔽板的25%
左右ο
權(quán)利要求
變壓器用非晶磁屏蔽板,其特征在于包含非晶磁板及絕緣紙板,數(shù)片非晶磁板以正反相對的依次疊置成非晶疊片,非晶疊片經(jīng)退火和固化處理后,其外包覆有絕緣紙板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器用非晶磁屏蔽板,其特征在于上述非晶磁板由 3605A-1型非晶帶材根據(jù)需求尺寸切割而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的變壓器用非晶磁屏蔽板,其特征在于在上述非晶磁板 上開設(shè)有所需數(shù)量及尺寸的裝配孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器用非晶磁屏蔽板,其特征在于上述絕緣紙板的厚度 為0. 8 1. 2_,密度為1. 0 1. 2g/cm3,拉伸強(qiáng)度為90MPa,電氣強(qiáng)度彡3. 5KV/mm。
5.一種如權(quán)利要求1所述的非晶磁屏蔽板的加工方法,其特征在于①將非晶帶材切割成所需尺寸的非晶磁板;②將若干片非晶磁板以正反相對的依次疊置成非晶疊片,并用夾具將上述非晶疊片固定;③將上述固定后的非晶疊片進(jìn)行真空退火處理,退火溫度為320°C 400°C,退火時間 為240 300min ;對退火后的非晶疊片采用大功率鼓風(fēng)機(jī)快速降溫,15 20min降至室溫;④將退火后的非晶疊片進(jìn)行黑色環(huán)氧樹脂膠封裝固化處理;⑤在上述固化處理后的非晶疊片外周采用絕緣紙板進(jìn)行包覆,成非晶磁屏蔽板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的非晶磁屏蔽板的加工方法,其特征在于在上述步驟①制成 的非晶磁板上,采用激光切割而開設(shè)有所需數(shù)量及尺寸的裝配孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的非晶磁屏蔽板的加工方法,其特征在于上述步驟②中所述 夾具包含的兩片呈上下設(shè)置、由A3鋼板制成的厚度為3 5mm的夾板,在兩夾板的四周或 一組相對邊采用連接螺栓相連,將非晶疊片夾置在兩夾板間固定。
全文摘要
本發(fā)明提供變壓器用非晶磁屏蔽板及其加工方法。它是將非晶帶材切割成所需尺寸的非晶磁板;再將若干片非晶磁板以正反相對的依次疊置成非晶疊片,并用夾具將上述非晶疊片固定;對非晶疊片進(jìn)行真空退火和固化處理后,在非晶疊片外周采用絕緣紙板進(jìn)行包覆,成非晶磁屏蔽板。本發(fā)明所述的非晶磁屏蔽板由于采用非晶磁材制成,因而具有良好的導(dǎo)磁性能,其體積小、重量輕,可有效地降低變壓器的渦流損耗和線路損耗,節(jié)能25%左右。
文檔編號H05K9/00GK101840773SQ20101014575
公開日2010年9月22日 申請日期2010年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月13日
發(fā)明者毛雪明 申請人:江蘇華暉磁性材料有限公司