專利名稱：粉餅壓制機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及 一 種粉餅壓制機(jī)，特別是涉及 一 種能將疏 松狀態(tài)的粉料壓實(shí)形成緊密狀態(tài)的粉餅，并可同時(shí)于粉餅表面 形成紋痕的粉餅壓制機(jī)。
背景技術(shù)：
就 一 般的粉餅壓制過程來說，所使用粉餅壓制機(jī)具通常是 包括一可升降的上壓模、 一可移置別處地設(shè)置在該上壓模下方 處的下壓模、 一 懸掛并橫越過該上壓模與該下壓模間的壓紋膜， 以及一可拆卸地與該下壓才莫組合成一體的才莫穴盤。其中，該才莫
穴盤具有多個(gè)凹穴。
首先，操作者將該模穴盤與該下壓模一并移至他處，把數(shù) 量相對(duì)應(yīng)的空盒——排放至該模穴盤的各個(gè)凹穴內(nèi)，再讓粉料 逐一填充入每個(gè)空盒中。接著，將完成前述動(dòng)作的該模穴盤及 該下壓模整體捧放、定位于該上壓模下方處，并驅(qū)使該上壓模 降移而將空盒中的粉料壓實(shí)呈餅狀，此時(shí)，該壓紋膜會(huì)因該上 壓模而壓觸至粉料表面，并在餅狀粉料表面上成型出壓紋，再 控制該上壓模升移復(fù)位，至此便已壓制成型出粉餅芯盒成品。 隨后，操作者還需將該模穴盤與該下壓模整體捧移離開該上壓 模下方處，再將模穴盤與下壓模分離，才能進(jìn)一步把粉餅芯盒 成品--地自該才莫穴盤的各個(gè)凹穴內(nèi)取出。
由以上說明可知，操作者在使用傳統(tǒng)的粉餅壓制機(jī)時(shí)，必 須反復(fù)拆裝該模穴盤與該下壓模，將該模穴盤與該下壓模整體 另移至他處以能進(jìn)行空盒擺放與填粉，并反復(fù)地將該模穴盤與 該下壓模移進(jìn)或移出該上壓模下方，以能執(zhí)行粉餅壓制或成品取出，顯然，傳統(tǒng)的粉餅壓制機(jī)于機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)上確實(shí)造成空盒填 粉、壓制呈餅、取出成品及輸送成品等動(dòng)作無法一貫化完成的 問題，不但無法滿足業(yè)者對(duì)于提升生產(chǎn)效率的需求，同時(shí)相對(duì) 費(fèi)時(shí)耗力而致人力成本負(fù)擔(dān)高。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是在提供一種整合空盒填粉、壓制呈餅、 成品取出等制程，能達(dá)成制程一貫化目的，并有助于提升生產(chǎn) 效率的粉餅壓制機(jī)。
本實(shí)用新型所述的粉餅壓制機(jī)，是能將粉料同時(shí)填入多個(gè) 空盒中，并予壓制成型為多個(gè)粉餅芯盒。該粉餅壓制機(jī)包括一 壓制單元，以及一填粉單元。該壓制單元包括一用以承載空盒 的模穴盤、 一可升降地設(shè)置在該模穴盤下方處且能凸伸入該模 穴盤中以頂推空盒上移的下模具、 一可升降地設(shè)置在該模穴盤 上方處且能與該下模具相配合以將空盒中的粉料壓實(shí)呈餅狀的 上模具，以及一 可巻送地鋪蓋于該上模具的 一 底面上且能隨該
上模具升降的壓紋膜。該填粉單元包括一可在該壓制單元的上 模具與模穴盤間進(jìn)行進(jìn)退位移的粉料斗，該粉料斗是用以載裝
粉料，并將粉料充填入空盒中。
本實(shí)用新型所述的粉餅壓制機(jī)，該壓制單元還包括二相面 對(duì)地分別直立設(shè)置在該模穴盤的相反二側(cè)的擋墻，每一擋墻具 有一墻體，及一凸縮地設(shè)置在該墻體的一內(nèi)面上的止擋塊體。
本實(shí)用新型所述的粉餅壓制機(jī)，該壓制單元還包括二分別 設(shè)置在該二擋墻的墻體上的感應(yīng)器。
本實(shí)用新型所述的粉餅壓制機(jī)，該填粉單元還包括二分別 間隔設(shè)置在該壓制單元的二墻體的內(nèi)面底部處的導(dǎo)軌條，該粉 料斗的相反二側(cè)底部分別滑移地裝設(shè)在該二導(dǎo)軌條上。本實(shí)用新型所述的粉餅壓制機(jī)，該填粉單元還包括 一 刮板， 該粉料斗具有一出料口 ，該刮板傾斜設(shè)置在該出料口處。
本實(shí)用新型所述的粉餅壓制機(jī)，該壓制單元的模穴盤具有 多個(gè)穴孔，該上模具具有一升降地位于該模穴盤正上方的上模 座，以及多個(gè)間隔排列在該上模座的一底面上且分別對(duì)應(yīng)該多 個(gè)穴孔的上模柱，該下模具具有一升降地位于該模穴盤正下方 的下模座，以及多個(gè)間隔排列在該下模座的一頂面上且能分別 凸伸入該多個(gè)穴孔中的下^^柱。
本實(shí)用新型所述的粉餅壓制機(jī)，該壓制單元還包括一設(shè)置 在該上模具的上模座上方處的主動(dòng)滾軸，以及一設(shè)置在該上模 座上方處且與該主動(dòng)滾軸間隔并列的乂人動(dòng)滾軸，該壓紋膜的相 反二端部分別巻繞設(shè)置在該主動(dòng)滾軸與該/人動(dòng)滾軸上。
本實(shí)用新型所述的粉餅壓制機(jī)，該壓制單元還包括一用以 控制該上模座升降位移的第一縱向壓缸組，以及一用以控制該 下模座升降位移的第二縱向壓缸組，該填粉單元還包括一用以 控制該粉料斗的進(jìn)退位移的橫向壓缸組。
本實(shí)用新型所述的粉餅壓制機(jī)，該粉餅壓制機(jī)還包括 一 設(shè) 置在該壓制單元旁側(cè)的輸送單元，該輸送單元包括一輸送帶、 一設(shè)置在該輸送帶上且相配合界定出 一負(fù)壓室的罩蓋、 一設(shè)置 在該負(fù)壓室中且間隔設(shè)置在該輸送帶上方處的夾送帶、 一滾動(dòng) 地平嵌設(shè)置在該輸送帶上且位于該夾送帶下方處的清粉刷、一 連通該負(fù)壓室的粉塵抽吸器、一用以驅(qū)動(dòng)該輸送帶的第一馬達(dá)， 以及一用以驅(qū)動(dòng)該清粉刷的第二馬達(dá)。
本實(shí)用新型所述的粉餅壓制機(jī)，該輸送單元還包括 一 設(shè)置 在該負(fù)壓室中且受該輸送帶連動(dòng)以驅(qū)使該夾送帶巻動(dòng)的齒輪 組，該輸送帶具有由該清粉刷所區(qū)隔的 一 受該第 一 馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的 第一輸送部以及一第二輸送部，該齒輪組具有一受該第一輸送部驅(qū)動(dòng)的第 一 齒輪、 一 受該第 一 齒輪帶動(dòng)并進(jìn)而驅(qū)使該第二輸 送部巻動(dòng)的第二齒輪、 一圏套設(shè)置該第一齒輪與該第二齒輪上 的第一皮帶、 一同軸設(shè)置于該第二齒輪旁的第三齒輪、 一與該 第三齒輪相嚙合的第四齒輪、 一 同軸設(shè)置于該第四齒輪旁的第 五齒輪、 一受該第五齒輪帶動(dòng)并進(jìn)而驅(qū)使該夾送帶巻動(dòng)的第六 齒輪，以及一圏套設(shè)置在該第五齒輪與該第六齒輪上的第二皮 帶。
本實(shí)用新型的有益效果在于利用可進(jìn)退位移的粉料斗將 粉料填入空盒中，該上模具與該壓紋膜能同步自動(dòng)升降以與該 下模具相配合壓制出高壓實(shí)度的粉餅芯盒，且該下模具還能將 粉餅芯盒頂凸出該模穴盤，有助于便捷取出，讓整體產(chǎn)生制程 一貫化且生產(chǎn)效率大為提升。


圖l是一立體圖，說明本實(shí)用新型的粉餅壓制機(jī)的一較佳實(shí) 施例，包括一填粉單元、 一壓制單元與一輸送單元；
圖2是一正視圖，說明該較佳實(shí)施例的該壓制單元的結(jié)構(gòu)；
圖3是一側(cè)視圖，說明該較佳實(shí)施例的該填粉單元的 一粉料 斗退出在該壓制單元的一上模具與一模穴盤外；
圖4是 一 俯視圖，說明該較佳實(shí)施例的該輸送單元的 一 齒輪 組結(jié)構(gòu)；
圖5是 一 側(cè)視示意圖，說明該較佳實(shí)施例的該輸送單元的一 輸送帶、 一夾送帶與一清粉刷間的相對(duì)位置；
圖6是一側(cè)視圖，說明該較佳實(shí)施例的該填粉單元的粉料斗 是移進(jìn)入該壓制單元的上模具與模穴盤間，以進(jìn)行空盒填粉動(dòng) 作；
圖7是 一 正視圖，說明該較佳實(shí)施例的壓制單元正進(jìn)行粉餅塊體與該下模具間的
相對(duì)位置關(guān)系；
圖8是一正視圖，說明該較佳實(shí)施例的壓制單元于完成粉餅 壓制動(dòng)作后，其 一 下模具能向上升移以將位于模穴盤中的粉餅 芯盒成品頂凸出以供拿取。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。 如圖1 ~圖3所示，本實(shí)用新型的粉餅壓制機(jī)的一較佳實(shí)施 例，是能將粉料12同時(shí)填入八個(gè)排列整齊的空盒l(wèi)l中，并于一 次壓制成型為八個(gè)粉餅芯盒l(wèi)成品后，再輸送出。該粉餅壓制機(jī) 包括一機(jī)臺(tái)8、 一設(shè)置在該機(jī)臺(tái)8的一臺(tái)面上的壓制單元2、 一設(shè) 置在該機(jī)臺(tái)8的臺(tái)面上的填粉單元4，以及一設(shè)置在該機(jī)臺(tái)8的臺(tái) 面旁側(cè)的輸送單元6。
該壓制單元2包括一平嵌固定在該機(jī)臺(tái)8的臺(tái)面上且用以承 載空盒11的模穴盤21、 一可自動(dòng)升降地設(shè)置在該模穴盤21上方 處的上模具22、 一用以控制該上模具22平穩(wěn)地升降位移的第一 縱向壓缸組29、一可自動(dòng)升降地容置在該才幾臺(tái)8中且位于該才莫穴 盤21下方處而能與該上模具22相配合的下模具23、 一用以控制 該下模具23平穩(wěn)地升降位移的第二縱向壓缸組20、 二相面對(duì)地 分別直立設(shè)置在該才幾臺(tái)8的臺(tái)面上且位于該才莫穴盤21的相反二 側(cè)的擋墻24、 一設(shè)置在該上模具22上方處且能隨該上模具22升 降的主動(dòng)滾軸25、 一設(shè)置在該上模具22上方處且與該主動(dòng)滾軸 25呈前后間隔并列并能隨該上模具22升降的從動(dòng)滾軸26、 一其 相反二端部分別巻繞固定于該主動(dòng)滾軸25與該從動(dòng)滾軸26上且 可巻送地包覆、鋪蓋在該上模具22的一底面處的壓紋膜27,以 及二分別設(shè)置在該二間的物體進(jìn)出狀態(tài)的感應(yīng)器28。
其中，該模穴盤21具有八個(gè)分別供該八個(gè)空盒11載放的上 下貫穿式穴孔211。該上模具22具有一能受該第一縱向壓缸組29 控制而可相對(duì)該模穴盤21升降的上模座221 (位于該模穴盤21 正上方)，以及八個(gè)間隔排列在該上才莫座221的一底面上且分別 上下對(duì)應(yīng)所述八個(gè)穴孔211的上模柱222。該下模具23具有一能 受該第二縱向壓缸組20控制而可相對(duì)該模穴盤21升降的下模座 231 (位于該模穴盤21正下方)，以及八個(gè)間隔排列在該下模座 231的一頂面上且能分別頂撐該八個(gè)空盒11 (或粉餅芯盒l(wèi))底 面的下模柱232,且所述下模柱232可分別凸伸入所述八個(gè)穴孔 211中。再者，該第一縱向壓缸組29的二缸筒291是藏置在該枳^ 臺(tái)8中，而其二活塞立桿292連接所述二缸筒291,且穿出該才幾臺(tái) 8的臺(tái)面以平衡支撐于該上模具22的上模座221的相反二側(cè)處； 而該第二縱向壓缸組20是完全藏置在該機(jī)臺(tái)8中，其一活塞立桿 201連接其一缸筒202與該下模具23的下模座231間。由于，該第 一縱向壓缸組29、該第二縱向壓缸組20的動(dòng)作原理與細(xì)部機(jī)才成 結(jié)構(gòu)是屬本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，于此不另詳述。
該壓紋膜2 7是由后向下再朝前向上地將該上模具2 2包覆 住，用以能在每個(gè)被壓實(shí)呈餅狀的粉料12表面上成型出一壓紋 (圖中未示)。主要是，該主動(dòng)滾軸25會(huì)被一動(dòng)力馬達(dá)251驅(qū)動(dòng)， 以迫使該壓紋膜27自該從動(dòng)滾軸26^皮抽」扭出，以由后往前地朝 該主動(dòng)滾軸2 5方向巻送，并#皮巻收于該主動(dòng)滾軸2 5上。
再者，每一擋墻24具有一墻體241,以及一可凸縮地設(shè)置在 該墻體241的一內(nèi)面上的止擋塊體242;當(dāng)該上模具22未降移至 一定位時(shí)，所述二止擋塊體242皆是收縮、隱沒在墻體241中， 而當(dāng)該上模具22降移至定位時(shí)，每一止擋塊體242便皆會(huì)自動(dòng)凸 出所相對(duì)應(yīng)該墻體241內(nèi)面(于后見圖7)，以分別壓制在該上模座2 21的相反二頂側(cè)部上，確保該上模具2 2能穩(wěn)固定位。
至于，所述二感應(yīng)器28則是分別設(shè)置在所述二擋墻24的墻 體241的一前側(cè)上，主要是，當(dāng)感應(yīng)到有外物(如操作者的手部) 自該機(jī)臺(tái)20的前方移進(jìn)入所述二墻體241間，也就是該上模具22 與該斗莫穴盤2i間日;j , 1'更4"4、該丄才莫具22、 下才莫具23孑亭止移動(dòng)， 用以確保粉餅壓制過程中的作業(yè)安全；本實(shí)施例中，感應(yīng)器28 是采用光耦合元件構(gòu)成，有關(guān)此種感應(yīng)器28的結(jié)構(gòu)與動(dòng)作原理， 是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，不再詳述。
該填粉單元4包括一可在該壓制單元2的上模具22與模穴盤 21間進(jìn)行前后橫向進(jìn)退位移的粉料斗41、 二分別鄰近設(shè)置在該 壓制單元2的二墻體241的內(nèi)面底部處的導(dǎo)軌條42、 一設(shè)置在該 粉料斗41的一底面上且能對(duì)該模穴盤21的一頂面進(jìn)行刮掃的刮 板43,以及一用以控制該4分料斗41的前后進(jìn)退位移的才黃向壓缸 組44。其中，該粉料斗41是用以載裝粉料12，且其相反二側(cè)底 部是分別可前后滑移地裝設(shè)在所述二導(dǎo)軌條42上，該粉料斗41 的一底部并具有一用以將粉料12排送出的出料口411,而該刮板 4 3就是傾斜設(shè)置于該粉料斗41的出料口 411處。
如圖l、圖4與圖5所示，該輸送單元6包括一用以導(dǎo)送粉餅 芯盒1的輸送帶61，以及一可滾動(dòng)地平嵌設(shè)置在該輸送帶61上的 清粉刷62，其中，該清粉刷62將該輸送帶61區(qū)隔成相互獨(dú)立的 一第一輸送部611以及一第二輸送部612,而且，該第一輸送部 611、該清粉刷6 2與該第二輸送部612三者皆是呈順時(shí)針方向巻 動(dòng)(是以圖5的方向來說明，以下同)。
該輸送單元6更包括一設(shè)置在該第一輸送部611、該第二輸 送部612與該清粉刷62處且相配合界定出 一 負(fù)壓室631的透明罩 蓋63、 一設(shè)置在該負(fù)壓室631中且間隔位于該第 一輸送部611、 第二輸送部612與該清粉刷62上方處的夾送帶64、一設(shè)置在該負(fù)壓室631中且受該輸送帶61連動(dòng)以驅(qū)使該夾送帶64巻動(dòng)的齒輪 組65、一用以驅(qū)使該第一輸送部611進(jìn)行順時(shí)針方向巻動(dòng)的第一 馬達(dá)66、 一用以驅(qū)^f吏該清;除刷62進(jìn)行順時(shí)4十方向巻動(dòng)的第二馬 達(dá)67，以及一連通該負(fù)壓室631的粉塵抽吸器68。其中，該夾送
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'巾-o外h'、j奮wj力i口j疋77義a、j虧"T ， u)7b疋巧畫a及" 一 柳j & ^&i; o丄丄、* 》/3 粉刷62與該第二輸送部612等的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，因此，當(dāng)粉餅芯 盒K亍經(jīng)該負(fù)壓室631時(shí)，該第一l命送部611、該清并分刷62、該第 二輸送部612與該夾送帶64等能相配合對(duì)粉餅芯盒l(wèi)進(jìn)行夾送。
再者，該齒輪組65具有一受該第一輸送部611驅(qū)動(dòng)且同步朝 順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)的第 一齒4侖651、 一受該第 一齒4侖651帶動(dòng)以進(jìn) 而驅(qū)使該第二輸送部612朝順時(shí)針方向巻動(dòng)的第二齒輪652、 一 圈套設(shè)置該第 一齒輪651與該第二齒輪652上的第 一皮帶653 、 一 同軸設(shè)置于該第二齒輪652旁且被帶動(dòng)同步朝順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng) 的第三齒輪654、 一與該第三齒輪654相嚙合且朝逆時(shí)針方向轉(zhuǎn) 動(dòng)的第四齒輪655、 一同軸設(shè)置于該第四齒4侖655旁且^皮帶動(dòng)同 步朝逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)的第五齒輪656、 一受該第五齒輪656帶動(dòng) 以進(jìn)而驅(qū)使該夾送帶6 4朝逆時(shí)針方向巻動(dòng)的第六齒輪6 5 7 ，以及 一圏套設(shè)置在該第五齒輪656與該第六齒輪657上的第二皮帶 658。
如圖6、圖7與圖8所示，就整個(gè)粉餅壓制作業(yè)的過程來說， 主要分成空盒填粉、壓制呈餅、成品取出與成品輸送等四個(gè)階 段。首先，在空盒填粉階段時(shí)(見圖6)，操作者必須先徒手將 空盒11逐一放置入該模穴盤21中，讓空盒11受到該下模具23的 下模柱2 3 2的支撐而定位，隨后讓該填粉單元4與該壓制單元2 依序啟動(dòng)；剛開始，該填粉單元4的橫向壓缸組44會(huì)控制該粉料 斗41朝前移進(jìn)入該上模具22與該模穴盤21間，該粉料斗41中的 粉料12便會(huì)經(jīng)由該粉料口 411以均勻地——充填入裝載在該模穴盤21上的空盒11中，隨后該橫向壓缸組44會(huì)再控制該粉料斗 41朝后退移出該上模具22與該模穴盤21間以復(fù)位，此時(shí)，該刮 板43就順勢(shì)將每個(gè)空盒11中的粉料12刮掃平整，并一并清除該 模穴盤21上的他處余粉。
4妾著，進(jìn)3亍/玉制呈i并階^:。 先，見圖7, 該乂i制單元2的 第一縱向壓缸組29會(huì)控制該上模具22 (連同該壓紋膜27、該主 動(dòng)滾軸25與該從動(dòng)滾軸26等)緩降至一定位，所述二擋墻24的 止擋塊體242再立刻外凸出以對(duì)該上模座221產(chǎn)生壓制、止擋， 隨后該第二縱向壓缸組2 0會(huì)驅(qū)使該下模具2 3上移，以與該上模 具22相配合將空盒11中的疏松狀粉料12壓實(shí)呈餅狀，在此同時(shí)， 鋪蓋在所述八個(gè)上模柱222的一底面上的壓紋膜27部分，能在每 個(gè)呈緊實(shí)餅狀粉料12的表面上成型出壓紋，至此，就已壓制成 型出粉餅芯盒l(wèi)成品。
于后，見圖8,所述二止擋塊體242會(huì)先重新隱縮入所述二 墻體241中，該第一縱向壓缸組29再控制該上模具22等升移復(fù) 位，另一方面，該主動(dòng)滾軸25會(huì)同時(shí)巻動(dòng)以迫4吏該壓紋膜27產(chǎn) 生巻送，用以把已使用的壓紋膜27部分巻收至該主動(dòng)滾軸25上， 并將未使用的壓紋膜27部分自該從動(dòng)滾軸26抽拉出并鋪蓋于該 上模具22的底面以供備用；而在該上模具22升移復(fù)位的過程中， 該第二縱向壓缸組20會(huì)控制該下模具23繼續(xù)向上升移，使下模 柱232將所制成粉餅芯盒1頂推、浮凸出該模穴盤21外，此時(shí)可 見粉餅芯盒1中的餅狀粉料表面是略顯低陷狀。
為了作業(yè)安全性考量，確認(rèn)該上模具22已完全地升移復(fù)位 后，再進(jìn)行成品取出。操作者將手(或耙具)伸入所述二墻體 241間以將粉餅芯盒l(wèi)成品取出，當(dāng)所述二感應(yīng)器28測(cè)知操作者 的手部已不再進(jìn)出所述二墻體241間，代表粉餅芯盒l(wèi)已被全數(shù) 取出，此時(shí)，該第二縱向壓缸組20才會(huì)控制該下才莫具23降移復(fù)位，使下模柱232自穴孔211頂緣降回至穴孔211底緣處。
最后，復(fù)見圖1與圖5，進(jìn)行成品輸送階段。操作者將所取 出的粉餅芯盒1成品放置到該輸送帶61上，使粉餅芯盒l(wèi)依序輸 送經(jīng)該第二輸送部612、該負(fù)壓室631內(nèi)的該夾送帶64與該清斗分 刷6 2間以及該第 一 輸送部611,最后被排出該輸送帶61而予以收 集。特別是，當(dāng)粉餅芯盒l(wèi)送入該負(fù)壓室631中，并夾送經(jīng)該夾 送帶64與該清粉刷62間時(shí)，該清粉刷62能進(jìn)一 步將粉餅芯盒1 上的余粉刷除，再配合該粉塵抽吸器6 8便能將自粉餅芯盒1刷落 而蓄積、充斥在該負(fù)壓室631中的并分塵予以4由除。
歸納上述，本實(shí)用新型所述的粉餅壓制機(jī)，利用可自動(dòng)進(jìn) 退位移的粉料斗41將粉料12填入空盒11中，接著該上模具22與 該壓紋膜27能同步自動(dòng)升降以與該下模具23相配合壓制出高壓 實(shí)度的粉餅芯盒1成品，且該下模具23能進(jìn)一步將所壓制成的粉 餅芯盒l(wèi)成品頂凸出該才莫穴盤21,以有助于Y更捷取出，配合上述 該輸送單元6的輸送與余粉清除功能，使得空盒填粉、壓制呈餅 與成品輸送等動(dòng)作流程一貫化地執(zhí)行，有效降低人力成本負(fù)擔(dān)， 整體能產(chǎn)生制程一貫化且生產(chǎn)效率佳等效果，并改善傳統(tǒng)粉餅 壓制機(jī)具所存有生產(chǎn)效率較差且人力成本高的問題，所以，確 實(shí)能達(dá)到本實(shí)用新型的功效。
權(quán)利要求1. 一種粉餅壓制機(jī)，包括一壓制單元，該壓制單元包括一模穴盤、一升降地設(shè)置在該模穴盤上方處的上模具、一設(shè)置在該模穴盤下方的下模具，以及一壓紋膜；其特征在于，該粉餅壓制機(jī)還包括一填粉單元，該填粉單元包括一在該壓制單元的上模具與模穴盤間往復(fù)進(jìn)退位移的粉料斗，該壓制單元的該下模具升降地設(shè)置在該模穴盤下方處且能凸伸置于該模穴盤中，該壓紋膜卷送地鋪蓋設(shè)置在該上模具的一底面上且能隨該上模具升降。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的粉餅壓制機(jī)，其特征在于，該壓制單元還包括二相面對(duì)地分別直立i殳置在該才莫穴盤的相反二側(cè)的擋墻，每一擋墻具有一墻體，及一凸縮地設(shè)置在該墻體的一 內(nèi)面上的止擋塊體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉餅壓制機(jī)，其特征在于，該壓 制單元還包括二分別設(shè)置在該二擋墻的墻體上的感應(yīng)器。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉餅壓制機(jī)，其特征在于，該填 粉單元還包括二分別間隔設(shè)置在該壓制單元的二墻體的內(nèi)面底 部處的導(dǎo)軌條，該粉料斗的相反二側(cè)底部分別滑移地裝設(shè)在該 二導(dǎo)軌條上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉餅壓制機(jī)，其特征在于，該填 粉單元還包括一刮板，該粉料斗具有一出料口，該刮板傾斜設(shè) 置在該出料口處。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉餅壓制機(jī)，其特征在于，該壓 制單元的模穴盤具有多個(gè)穴孔，該上模具具有一升降地位于該 模穴盤正上方的上模座，以及多個(gè)間隔排列在該上模座的一底 面上且分別對(duì)應(yīng)該多個(gè)穴孔的上模柱，該下模具具有一升降地位于該模穴盤正下方的下模座，以及多個(gè)間隔排列在該下模座 的一頂面上且能分別凸伸入該多個(gè)穴孔中的下;f莫柱。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉餅壓制機(jī)，其特征在于，該壓 制單元還包括一設(shè)置在該上模具的上模座上方處的主動(dòng)滾軸， 以及一設(shè)置在該上才莫座上方處且與該主動(dòng)滾軸間隔并列的從動(dòng) 滾軸，該壓紋膜的相反二端部分別巻繞設(shè)置在該主動(dòng)滾軸與該 從動(dòng)滾軸上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉餅壓制機(jī)，其特征在于，該壓 制單元還包括 一 用以控制該上模座升降位移的第 一 縱向壓缸 組，以及一用以控制該下才莫座升降位移的第二縱向壓缸組，該 填粉單元還包括 一 用以控制該粉料斗的進(jìn)退位移的橫向壓缸 組。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一項(xiàng)所述的粉餅壓制機(jī)，其特 征在于，該粉餅壓制機(jī)還包括 一 設(shè)置在該壓制單元旁側(cè)的輸送 單元，該輸送單元包括一輸送帶、 一設(shè)置在該輸送帶上且相配 合界定出 一負(fù)壓室的罩蓋、 一設(shè)置在該負(fù)壓室中且間隔設(shè)置在 該輸送帶上方處的夾送帶、 一滾動(dòng)地平嵌設(shè)置在該輸送帶上且 位于該夾送帶下方處的清粉刷、 一 連通該負(fù)壓室的粉塵抽吸器、 一用以驅(qū)動(dòng)該輸送帶的第一馬達(dá)，以及一用以驅(qū)動(dòng)該清粉刷的 第二馬達(dá)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的粉餅壓制機(jī)，其特征在于，該輸 送單元還包括一設(shè)置在該負(fù)壓室中且受該輸送帶連動(dòng)以驅(qū)使該 夾送帶巻動(dòng)的齒輪組，該輸送帶具有由該清粉刷所區(qū)隔的 一 受 該第 一 馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的第 一 輸送部以及 一 第二輸送部，該齒4侖組具 有一受該第一輸送部驅(qū)動(dòng)的第一齒輪、 一受該第一齒輪帶動(dòng)并 進(jìn)而驅(qū)使該第二輸送部巻動(dòng)的第二齒輪、 一 圏套設(shè)置該第 一 齒 輪與該第二齒輪上的第 一皮帶、 一 同軸設(shè)置于該第二齒輪旁的 第三齒輪、 一與該第三齒輪相嚙合的第四齒輪、 一同軸設(shè)置于 該第四齒輪旁的第五齒輪、 一受該第五齒輪帶動(dòng)并進(jìn)而驅(qū)使該夾送帶巻動(dòng)的第六齒輪，以及一圈套設(shè)置在該第五齒輪與該第 六齒輪上的第二皮帶。
專利摘要一種粉餅壓制機(jī)，其一壓制單元包括一用以承載多個(gè)空盒的模穴盤、一可升降地設(shè)置在該模穴盤下方處且能頂推空盒上移的下模具、一可升降地設(shè)置在該模穴盤上方處的上模具，及一可卷送地鋪蓋于該上模具的一底面上且能隨該上模具升降的壓紋膜；其一填粉單元包括一可在該上模具與模穴盤間往復(fù)進(jìn)退位移的粉料斗。利用可進(jìn)退位移的粉料斗將粉料填入空盒中，上模具與壓紋膜能同步自動(dòng)升降以與下模具相配合壓制出粉餅芯盒，且下模具還能將粉餅芯盒頂凸出該模穴盤以有助其便捷取出，讓整體產(chǎn)生粉餅壓制制程一貫化，以有效提升生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B30B11/22GK201279932SQ20082013935
公開日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2008年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月27日
發(fā)明者洪海川 申請(qǐng)人:利煒企業(yè)有限公司