專利名稱：風扇固定結(jié)構(gòu)和電子設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電子技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種風扇固定結(jié)構(gòu)和電子設(shè)備。
技術(shù)背景隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展，電子元件的電路集成化程度越來越高，電子 元件的功率越來越大而物理尺寸卻越來越小，從而導(dǎo)致電子元件之間的熱流 密度也隨著增加。高熱流密度的形成帶來了對電子元件更高的熱控制要求， 加裝風扇是最為常見也是最經(jīng)濟的熱控制手段。然而，跟其他電子元件相比， 風扇在電子設(shè)備中屬于可靠性較差的器件，故一般要求維護簡單易行，裝配 高效便捷，因此對電子設(shè)備中風扇的快速拆卸和安裝已成為目前急需解決的 技術(shù)問題之一?，F(xiàn)有技術(shù)中一種常見的風扇固定結(jié)構(gòu)，如圖1所示，采用螺釘3將風扇 主體1固定在電子設(shè)備箱體2上。在風扇主體1靠近邊緣的部位設(shè)有螺孔， 在電子設(shè)備箱體2需要安裝風扇主體1的對應(yīng)位置上也設(shè)有相應(yīng)的螺孔，使 得風扇主體1安裝在電子設(shè)備箱體2上時，螺釘3恰好安裝在風扇主體1和 電子設(shè)備箱體2對應(yīng)的螺孔中，達到使風扇主體1安裝緊固的效果。采用圖1 所示的安裝方式，需要使用至少四枚自攻式螺釘，并且安裝操作需要對螺釘 進行至少四次緊固，耗費工時，安裝成本也相對較高。另外，這種安裝方式 對風扇主體本身精度的要求也較高，如果螺孔的精度不高，則會導(dǎo)致風扇主 體的安裝不可靠螺孔的尺寸過大，會出現(xiàn)安裝不緊的現(xiàn)象；而螺孔的尺寸 過小，則會出現(xiàn)螺孔漲裂的現(xiàn)象，影響了風扇主體的正常使用。當然，對風 扇主體進行清潔、維護或更換等搡作時，需要多次對風扇主體進行拆卸和裝 配，拆卸和裝配的過程也會造成螺孔的損壞，使風扇失去功效?，F(xiàn)有技術(shù)中另一種較常見的風扇固定結(jié)構(gòu)，如圖2所示，采用塑膠卡接 的安裝方式。該方式主要采用一風扇卡座5，該風扇卡座5為塑膠材料，首先將風扇主體1卡接在風扇卡座5里，然后將風扇卡座5連同風扇主體1 一起 插入風扇架14中。拆裝風扇主體1需要借助外力，例如利用操作人員的手工 外力，將大拇指和食指分別插入風扇卡座拉手6中，向中間用力擠壓風扇卡 座拉手6，使風扇卡座5上的卡鉤向內(nèi)收緊，從而可完成風扇主體1的安裝和 拆卸操作。這種安裝方式要求具有較大的空間，如果空間尺寸過小則無法設(shè) 置風扇卡座拉手6的位置，因此，圖2所示的風扇固定結(jié)構(gòu)只適合在較大的 風扇上使用。由上述可知，現(xiàn)有技術(shù)中的風扇固定結(jié)構(gòu)使得風扇的拆裝不太方便，從 而導(dǎo)致風扇的維護效率4交低。實用新型內(nèi)容本實用新型提供了 一種風扇固定結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中風扇固定結(jié)構(gòu) 中風扇的拆裝不太方便，從而導(dǎo)致風扇的維護效率較低的問題。本實用新型提供了一種風扇固定結(jié)構(gòu)，包括風扇座和風扇主體，所述風 扇座固定在設(shè)備箱體上，且所述風扇座上設(shè)有至少一個所述風扇主體，還包 括至少一個風扇架，所述風扇架設(shè)置在所述風扇座上，且所述風扇架在所述 風扇座上旋轉(zhuǎn)，并將所述風扇主體固定在所述風扇座上。所述風扇座上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述風扇架上設(shè)有轉(zhuǎn)勾，所述轉(zhuǎn)勾套設(shè)于所述 轉(zhuǎn)軸上。所述風扇架上設(shè)有卡勾，所述風扇座上設(shè)有卡座，在工作狀態(tài)時，所述 卡勾與所述卡座相卡合。所述風扇座上設(shè)有凸臺，所述風扇主體靠近所述設(shè)備箱體的一側(cè)設(shè)有過 孔，在工作狀態(tài)時，所述風扇座上的凸臺與所述風扇主體的過孔相配合，將 所述風扇主體固定在所述風扇座上。所述風扇架上設(shè)有凸臺，所述風扇主體遠離所述設(shè)備箱體的一側(cè)設(shè)有過 孔，在工作狀態(tài)時，所述風扇架上的凸臺與所述風扇主體的過孔相配合，將 所述風扇主體固定在所述風扇座上。所述風扇主體的兩側(cè)分別設(shè)有過孔，所述風扇座和所述風扇架上分別設(shè)有凸臺，在工作狀態(tài)時，所述風扇座上的凸臺與所述風扇主體上靠近所述設(shè) 備箱體側(cè)的過孔相配合，所述風扇架上的凸臺與所述風扇主體上遠離所述設(shè) 備箱體側(cè)的過孔相配合，將所述風扇主體固定在所述風扇座上。 所述凸臺為錐形凸臺。本實用新型還提供了一種電子設(shè)備，包括至少一個風扇固定結(jié)構(gòu)，所述 風扇固定結(jié)構(gòu)包括風扇座和風扇主體，所述風扇座固定在所述設(shè)備箱體上， 且所述風扇座上設(shè)有至少一個所述風扇主體，還包括至少一個風扇架，所述 風扇架設(shè)置在所述風扇座上，且所述風扇架在所述風扇座上旋轉(zhuǎn)，并將所述 風扇主體固定在所述風扇座上。所述風扇座上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述風扇架上設(shè)有轉(zhuǎn)勾，所述轉(zhuǎn)勾套設(shè)于所述 轉(zhuǎn)軸上。所述風扇架上設(shè)有卡勾，所述風扇座上設(shè)有卡座，在工作狀態(tài)時，所述 卡勾與所述卡座相卡合。所述風扇座上設(shè)有凸臺，所述風扇主體靠近所述設(shè)備箱體的一側(cè)設(shè)有過 孔，在工作狀態(tài)時，所述風扇座上的凸臺與所述風扇主體的過孔相配合，將 所述風扇主體固定在所迷風扇座上。所述風扇架上設(shè)有凸臺，所述風扇主體遠離所述設(shè)備箱體的一側(cè)設(shè)有過 孔，在工作狀態(tài)時，所述風扇架上的凸臺與所述風扇主體的過孔相配合，將 所述風扇主體固定在所述風扇座上。所述風扇主體的兩側(cè)分別設(shè)有過孔，所述風扇座和所述風扇架上分別設(shè) 有凸臺，在工作狀態(tài)時，所述風扇座上的凸臺與所述風扇主體上靠近所述設(shè) 備箱體側(cè)的過孔相配合，所述風扇架上的凸臺與所述風扇主體上遠離所述設(shè) 備箱體側(cè)的過孔相配合，將所述風扇主體固定在所述風扇座上。所述凸臺為錐形凸臺。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點本實用新型的風扇固定結(jié)構(gòu)通過風扇架的4t轉(zhuǎn)i殳計和卡勾、卡座、凸臺等 固定裝置，使得風扇安裝牢固，并且便于拆裝，提高了風扇的維護效率，降 低了生產(chǎn)成本。


圖l是現(xiàn)有技術(shù)的一種風扇固定結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是現(xiàn)有技術(shù)的另 一種風扇固定結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實用新型實施例一的風扇固定結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實用新型實施例二的風扇固定結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本實用新型實施例三的風扇固定結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。 本實用新型實施例的風扇固定結(jié)構(gòu)包括風扇主體、風扇座和風扇架，并 且通過風扇架的旋轉(zhuǎn)設(shè)計和特有的固定裝置，能夠達到使風扇主體安裝牢固 的效果，并且本實用新型實施例的風扇固定結(jié)構(gòu)，便于風扇主體的拆裝，使 用更方便。如圖3所示，圖3為本實用新型實施例一的風扇固定結(jié)構(gòu)示意圖。風扇座7 固定在設(shè)備箱體9上，該風扇座7上設(shè)有多個風扇主體1，每個風扇主體l分別 由一個對應(yīng)的風扇架4進行固定，該風扇架4i殳置在風扇座7上，并且該風扇架 4可圍繞風扇座7和風扇架4的固定連接部位進行上下旋轉(zhuǎn)。在風扇座7上對應(yīng) 安裝風扇主體1的位置下方設(shè)有多個電源插座8,用來給每個對應(yīng)位置上的風 扇主體1供電。其中，風扇架4的形狀結(jié)構(gòu)為呈90度彎曲的折疊形狀，當風扇架4圍繞風 扇座7和風扇架4的固定連接部位向上旋轉(zhuǎn)時，風扇主體1可從風扇架4和風扇 座7的開口插入風扇座7中用來放置風扇主體1的空間內(nèi)，風扇主體l放置好后 將風扇架4旋轉(zhuǎn)下來，由于風扇主體l一般為方形的結(jié)構(gòu)，而風扇架4 90度彎曲 的折疊形狀設(shè)計，使得風扇架4能夠?qū)L扇主體1較好的卡住，防止風扇主體l 的位置移動。其中，風扇架4和風扇座7之間的可旋轉(zhuǎn)固定連接是通過特有的固定結(jié)構(gòu) 設(shè)計來實現(xiàn)的。如圖4所示，圖4為本實用新型實施例的風扇固定結(jié)構(gòu)示意圖二。在風扇架4上用來與風扇座7固定連接的一端設(shè)有轉(zhuǎn)勾11,在風扇座7上用 來與風扇架4固定連接的部位設(shè)有轉(zhuǎn)軸10,轉(zhuǎn)勾11勾套在轉(zhuǎn)軸10上，使得風扇 架4和風扇座7相連接，并且風扇架4可利用轉(zhuǎn)勾11,并借助風扇座7的轉(zhuǎn)軸10 實現(xiàn)自由旋轉(zhuǎn)。需要指出的是，本實用新型實施例中用來實現(xiàn)風扇架4和風扇 座7旋轉(zhuǎn)連接的結(jié)構(gòu)并不僅僅局限于上述的結(jié)構(gòu)，其他任何可實現(xiàn)風扇架4和 風扇座7旋轉(zhuǎn)連接的結(jié)構(gòu)也應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。在上述本實用新型實施例一中，由于風扇架4和風扇座7之間為可旋轉(zhuǎn)的 連接結(jié)構(gòu)，其連接部位會因為多次旋轉(zhuǎn)而造成松動，從而導(dǎo)致風扇架4無法將 風扇主體l較好的固定住。為解決上述實施例一中存在的問題，本實用新型實施例二在風扇架4和風 扇座7上分別設(shè)置了固定裝置。如圖4所示，在風扇架4上與風扇座7的底部相 接觸的一端設(shè)有卡勾12，在風扇座7上的對應(yīng)位置設(shè)有卡座13，將風扇架4向 下旋轉(zhuǎn)，并將風扇架4的卡勾12向下按壓，使卡勾12能夠與風扇座7上的卡座 13恰好卡合。此種固定裝置的設(shè)計使得風扇架4卡在風扇座7上以后，不會造 成風扇架4的松動，結(jié)構(gòu)更加牢固。需要指出的是，本實用新型實施例中用來 實現(xiàn)風扇架4和風扇座7固定連接的結(jié)構(gòu)并不僅僅局限于上述的結(jié)構(gòu)，其他任 何可實現(xiàn)風扇架4和風扇7固定連接的結(jié)構(gòu)都應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。上述本實用新型的實施例中，風扇主體1安裝在風扇座7內(nèi)，只通過風扇 架4將其固定，如果固定不緊，則會造成風扇主體l的位置移動，并且風扇主 體l在工作的時候，會因為固定不緊產(chǎn)生較大的噪音。因此，本使用新型實施 例三在風扇主體l、風扇架4和風扇座7上分別設(shè)置固定結(jié)構(gòu)，使得風扇架4和 風扇座7將風扇主體1較好的固定住。如圖5所示，圖5為本實用新型實施例三 的風扇固定結(jié)構(gòu)示意圖。風扇主體1的兩側(cè)分別設(shè)有過孔C1、 C2、 Dl、 D2, 風扇座7的對應(yīng)位置設(shè)有凸臺A1、 A2,風扇架4的對應(yīng)位置設(shè)有凸臺B1、 B2。 該些凸臺為錐形凸臺，有利于凸臺和過孔的緊密套設(shè)。風扇主體l插入風扇座 7內(nèi)時，將過孔C1、 C2對應(yīng)風扇座7的凸臺A1、 A2套設(shè)上去，使得過孔C1、 C2和凸臺A1、 A2過盈配合；然后將風扇架4向下旋轉(zhuǎn)，風扇架4的凸臺B1、 B2分別對應(yīng)風扇主體1的過孔D1、 D2套設(shè)進去，^吏得過孔D1、 D2和凸臺B1、B2過盈配合，并且風扇架4的卡勾12恰好與風扇座7的卡座13相卡合。需要指 出的是，本實用新型實施例的凸臺形狀并不僅僅局限于錐形，可根據(jù)實際需 要進行設(shè)計。如此以來，轉(zhuǎn)勾和轉(zhuǎn)軸的設(shè)計實現(xiàn)了風扇架在風扇座上的旋轉(zhuǎn)連接，卡 勾和卡座的裝置使得風扇架在風扇座上固定緊固，過孔和凸臺的結(jié)構(gòu)使得風 扇主體在風扇座內(nèi)固定牢靠。本實用新型的另 一實施例還提供了 一種電子設(shè)備，該電子設(shè)備的箱體上 設(shè)有至少一個前述的風扇固定結(jié)構(gòu)。對風扇主體進行清理、維護或更換時， 只需要將風扇主體的插頭從風扇座上的電源插座上拔出，然后通過人工按壓 使得卡勾和卡座分離，并將風扇架從風扇座上旋轉(zhuǎn)抬起，即可將風扇主體從 風扇座中取出。清理維護完畢后，將風扇架向上旋轉(zhuǎn)抬起，將風扇主體插入 風扇座中，風扇主體的過孔和風扇座對應(yīng)位置上的凸臺過盈配合，然后將風 扇架向下旋轉(zhuǎn)閉合，使得風扇架上的凸臺和風扇主體的過孔也過盈配合，按 壓風扇架，使得卡勾和卡座相卡合。如此即實現(xiàn)了風扇主體的快速拆裝，方 便了對風扇主體的維護。綜上所述，本實用新型的風扇固定結(jié)構(gòu)和電子設(shè)備通過風扇架的旋轉(zhuǎn)設(shè) 計和卡勾、卡座、凸臺等固定裝置，使得風扇安裝牢固，并且無需拆卸設(shè)備 箱體，也不需任何操作工具即可完成風扇的拆裝，使裝配筒單易行，提高了 風扇的維護效率，同時也降低了維修成本，避免了多次拆裝對風扇主體造成 損害。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干 改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1. 一種風扇固定結(jié)構(gòu)，包括風扇座和風扇主體，所述風扇座固定在設(shè)備箱體上，且所述風扇座上設(shè)有至少一個所述風扇主體，其特征在于，還包括至少一個風扇架，所述風扇架設(shè)置在所述風扇座上，且所述風扇架在所述風扇座上旋轉(zhuǎn)，并將所述風扇主體固定在所述風扇座上。
2、 如權(quán)利要求1所述風扇固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述風扇座上設(shè)有轉(zhuǎn) 軸，所述風扇架上設(shè)有轉(zhuǎn)勾，所述轉(zhuǎn)勾套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上。
3、 如權(quán)利要求1或2所述風扇固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述風扇架上設(shè) 有卡勾，所述風扇座上設(shè)有卡座，在工作狀態(tài)時，所述卡勾與所述卡座相卡 合。
4、 如權(quán)利要求1所述風扇固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述風扇座上設(shè)有凸 臺，所述風扇主體靠近所述設(shè)備箱體的一側(cè)設(shè)有過孔，在工作狀態(tài)時，所述 風扇座上的凸臺與所述風扇主體的過孔相配合，將所述風扇主體固定在所述 風扇座上。
5、 如權(quán)利要求1所述風扇固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述風扇架上設(shè)有凸 臺，所述風扇主體遠離所述設(shè)備箱體的一側(cè)設(shè)有過孔，在工作狀態(tài)時，所述 風扇架上的凸臺與所述風扇主體的過孔相配合，將所述風扇主體固定在所述 風扇座上。
6、 如權(quán)利要求1所述風扇固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述風扇主體的兩側(cè) 分別設(shè)有過孔，所述風扇座和所述風扇架上分別設(shè)有凸臺，在工作狀態(tài)時， 所述風扇座上的凸臺與所述風扇主體上靠近所述設(shè)備箱體側(cè)的過孔相配合， 所述風扇架上的凸臺與所述風扇主體上遠離所述設(shè)備箱體側(cè)的過孔相配合， 將所述風扇主體固定在所述風扇座上。
7、 如權(quán)利要求4至6中任一項所述風扇固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸 臺為錐形凸臺。
8、 一種電子設(shè)備，包括至少一個風扇固定結(jié)構(gòu)，所述風扇固定結(jié)構(gòu)包括 風扇座和風扇主體，所述風扇座固定在所述設(shè)備箱體上，且所述風扇座上設(shè) 有至少一個所述風扇主體，其特征在于，還包括至少一個風扇架，所述風扇架設(shè)置在所述風扇座上，且所述風扇架在所述風扇座上旋轉(zhuǎn)，并將所述風扇 主體固定在所述風扇座上。
9、 如權(quán)利要求8所述電子設(shè)備，其特征在于，所述風扇座上設(shè)有轉(zhuǎn)軸， 所述風扇架上設(shè)有轉(zhuǎn)勾，所述轉(zhuǎn)勾套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上。
10、 如權(quán)利要求8或9所述電子設(shè)備，其特征在于，所述風扇架上設(shè)有 卡勾，所述風扇座上設(shè)有卡座，在工作狀態(tài)時，所述卡勾與所述卡座相卡合。
11、 如權(quán)利要求8所述電子設(shè)備，其特征在于，所述風扇座上設(shè)有凸臺， 所述風扇主體靠近所述設(shè)備箱體的一側(cè)設(shè)有過孔，在工作狀態(tài)時，所述風扇 座上的凸臺與所述風扇主體的過孔相配合，將所述風扇主體固定在所述風扇 座上。
12、 如權(quán)利要求8所述電子設(shè)備，其特征在于，所述風扇架上設(shè)有凸臺， 所述風扇主體遠離所述設(shè)備箱體的一側(cè)設(shè)有過孔，在工作狀態(tài)時，所述風扇 架上的凸臺與所述風扇主體的過孔相配合，將所述風扇主體固定在所述風扇 座上。
13、 如權(quán)利要求8所述電子設(shè)備，其特征在于，所述風扇主體的兩側(cè)分 別設(shè)有過孔，所述風扇座和所述風扇架上分別設(shè)有凸臺，在工作狀態(tài)時，所 述風扇座上的凸臺與所述風扇主體上靠近所述設(shè)備箱體側(cè)的過孔相配合，所 述風扇架上的凸臺與所述風扇主體上遠離所述設(shè)備箱體側(cè)的過孔相配合，將 所述風扇主體固定在所述風扇座上。
14、 如權(quán)利要求11至13中任一項所述電子設(shè)備，其特征在于，所述凸 臺為錐形凸臺。
專利摘要本實用新型公開了一種風扇固定結(jié)構(gòu)，包括風扇座和風扇主體，風扇座固定在設(shè)備箱體上，且風扇座上設(shè)有至少一個風扇主體，還包括至少一個風扇架，該風扇架設(shè)置在風扇座上，且風扇架在風扇座上旋轉(zhuǎn)，并將風扇主體固定在風扇座上。本實用新型的風扇固定結(jié)構(gòu)，使得風扇安裝牢固，并且便于拆裝，提高了風扇的維護效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號H05K7/20GK201115219SQ20072012896
公開日2008年9月10日 申請日期2007年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月24日
發(fā)明者喻勇勝, 楊守亮, 舒建軍 申請人:杭州華三通信技術(shù)有限公司