專利名稱：原稿壓合板開闔裝置及具有此原稿壓合板開闔裝置的事務機器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是一種適合應用在影印機、印刷機、傳真機或掃描機等具有原稿壓合板的 事務機器上的原稿壓合板開闔裝置，以及具有該原稿壓合板開闔裝置的事務機器。
背景技術：
此種原稿壓合板開闔裝置至少具有底板及由底板的兩側(cè)部往上的二側(cè)板。事務機 器的機器本體包括組裝元件、支撐元件及彈性手段。組裝元件組裝于前述底板。支撐元件 具有上板以及由上板的兩側(cè)部垂下的二側(cè)板，并支撐以二側(cè)板介由轉(zhuǎn)軸桿(hinge pin)可 對于前述組裝元件二側(cè)板轉(zhuǎn)動的方式組裝的原稿壓合板。彈性手段彈性連接在組裝元件及 支撐元件之間，例如由壓縮彈簧(compression spring)構(gòu)成。習知的彈性手段具有，在原稿壓合板開啟時，可不感受到原稿壓合板的重量來開 啟，且在預設的開啟角度范圍(約20度 60度)內(nèi)，即使由原稿壓合板放開手，亦可支撐 原稿壓合板不會自然地落下等功能。然而，彈力隨時間的變化若不避免，會對上述功能產(chǎn)生 妨礙，因此習知的彈性手段會具有彈力調(diào)節(jié)手段。彈力調(diào)節(jié)手段大部分如下述特許文獻1 2所示，藉由配設于彈性手段一端部側(cè) 的調(diào)節(jié)元件，由彈性手段的軸方向利用螺絲起子等工具來往軸方向移動，以調(diào)節(jié)彈性手段 的有效長度，并藉此調(diào)節(jié)彈力。然而，如此構(gòu)成的彈力調(diào)節(jié)手段具有，必須將原稿壓合板開闔裝置由裝置本體或 原稿壓合板取下來進行調(diào)節(jié)，否則難以進行調(diào)節(jié)操作的問題點。因此，可于事務機器前側(cè)進行上述調(diào)節(jié)的方式，如下述特許文獻3所記載為習知 技術。記載于特許文獻3的物件中，設于彈簧承載元件承接彈性手段的調(diào)節(jié)元件由，具 有凸輪凸部與凸輪凹部的兩枚第一圓板(disk)與第二圓板來構(gòu)成。第二圓板以可轉(zhuǎn)動方 式構(gòu)成，同時，操作用凸塊由第二圓板往彈簧承載元件外部突出。使用者以手指按壓位在原 稿壓合板開闔裝置前側(cè)的操作凸塊，經(jīng)由第二圓板逐步地轉(zhuǎn)動，使第一圓板往上下方向移 動，藉以調(diào)節(jié)彈性手段的彈力。特許文獻1特開2002-202640號公報特許文獻2特開2004-101620號公報特許文獻3特開2009-237046號公報然而，經(jīng)由記載于特許文獻3的彈性手段彈力調(diào)節(jié)方法，雖然因使用者可利用手 指往左右按壓位在事務機器前側(cè)的操作凸塊，來使調(diào)節(jié)元件轉(zhuǎn)動，而具有調(diào)節(jié)操作容易的 優(yōu)點。但，也會產(chǎn)生因藉由手指調(diào)節(jié)而不易進行微調(diào)節(jié)的新問題。換言之，在第二圓板上因 彈性手段的彈簧荷重，要藉由手指來轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)第二圓板并不容易，又因調(diào)節(jié)幅度由凸輪的 段數(shù)所限定，所以會產(chǎn)生微調(diào)節(jié)困難的問題。彈性手段的彈力隨時間變化的問題，不用說由于彈性手段產(chǎn)生劣化。然而，事務機器放置的環(huán)境，原稿壓合板的開闔頻率，再者，摩擦手段的摩擦力矩(friction torque)隨 時間變化等，也都會與是否能緊密連接產(chǎn)生關聯(lián)。此外，無法充分的對應逐步調(diào)節(jié)亦是問題點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要目的為提供一種利用簡單的構(gòu)成，讓使用者可在事務機器的前側(cè)利用 螺絲起子等工具，容易地連續(xù)進行彈性手段的彈力的微調(diào)節(jié)的原稿壓合板開闔裝置，以及 利用此原稿壓合板開闔裝置的事務機器。為達成上述目的，本發(fā)明的一種原稿壓合板開闔裝置包含一組裝元件、一支撐元 件及一推動手段。組裝元件組裝于事務機器的裝置本體側(cè)，事務機器具有原稿壓合板。支 撐元件的二側(cè)板藉由第一轉(zhuǎn)軸桿組裝于組裝元件的二側(cè)板為可轉(zhuǎn)動，且直接支撐原稿壓合 板，或者藉由升降元件支撐原稿壓合板，升降元件藉由第二轉(zhuǎn)軸桿往支撐元件組裝為可轉(zhuǎn) 動。推動手段于組裝元件與支撐元件間將支撐元件往原稿壓合板的開啟方向推動。其中，以 彈性手段構(gòu)成推動手段，且彈性手段的彈簧承載元件設置于組裝元件或支撐元件的一側(cè)。 彈性手段的彈力調(diào)節(jié)手段設置于彈簧承載元件且接收彈性手段的彈力。彈力調(diào)節(jié)手段具有 調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板往彈性手段的軸方向為可移動。調(diào)節(jié)元件設置于彈簧承載元件與彈性手段 交合的方向且使得調(diào)節(jié)板動作，使得于原稿壓合板開啟狀態(tài)下，可在事務機器的前側(cè)操作 調(diào)節(jié)元件。同時，本發(fā)明的推動手段更包括一第一搖動彈簧承載元件、一第二搖動彈簧承載 元件及一彈性手段。第一搖動彈簧承載元件設置于與第一轉(zhuǎn)軸桿的位置相異的位置，且相 對受壓元件組裝為可搖動，第一轉(zhuǎn)軸桿于組裝元件的二側(cè)板間。第二搖動彈簧承載元件相 對支撐元件的活動端側(cè)所設置的作動元件組裝為可搖動，且與第一搖動彈簧承載元件可嵌 合、伸縮地卡合。彈性手段彈性設置于第一搖動彈簧承載元件與第二搖動彈簧承載元件之 間。此外，本發(fā)明的推動手段更包括一第一滑動彈簧承載元件、一第二滑動彈簧承載 元件及一彈性手段。第一滑動彈簧承載元件設置于支撐元件中為可滑動，且相對受壓元件 為可滑動、壓觸地設置，受壓元件的位置與組裝元件的二側(cè)板間的第一轉(zhuǎn)軸桿的位置相異。 第二滑動彈簧承載元件設置于支撐元件中為可滑動，并壓觸作動元件，作動元件設置于升 降元件，升降元件設置于支撐元件的活動端側(cè)為可滑動。彈性手段彈性設置于第一滑動彈 簧承載元件與第二滑動彈簧承載元件之間。此外，本發(fā)明的調(diào)節(jié)板具有第一調(diào)節(jié)板及第二調(diào)節(jié)板，第一調(diào)節(jié)板固定于彈簧承 載元件的內(nèi)底部，第二調(diào)節(jié)板與第一調(diào)節(jié)板迭合，并設置為可轉(zhuǎn)動，其中調(diào)節(jié)元件是使得第 二調(diào)節(jié)板轉(zhuǎn)動的調(diào)節(jié)螺絲。此外，本發(fā)明的調(diào)節(jié)元件為蝸輪，與調(diào)節(jié)板的外周所設置的齒部嚙合。此外，本發(fā)明的調(diào)節(jié)板與彈簧承載元件的內(nèi)底部一體成形。此外，本發(fā)明的調(diào)節(jié)板螺鎖于彈簧承載元件內(nèi)所設置的公螺絲部，使得調(diào)節(jié)板因 調(diào)節(jié)元件為可轉(zhuǎn)動。再者，本發(fā)明的一種事務機器，是具有如上述所記載的原稿壓合板開闔裝置。本發(fā)明藉由以上構(gòu)成，不需將原稿壓合板由裝置本體取下，或由原稿壓合板開闔裝置將原稿壓合板取下，或由原稿壓合板將原稿壓合板開闔裝置取下，再者不需移動事務 機器，即可在事務機器前側(cè)，調(diào)節(jié)具有彈性手段的原稿壓合板開闔裝置的彈力，藉此可得到 容易進行彈性手段的彈力調(diào)節(jié)的功能。


圖1為應用本發(fā)明的原稿壓合板開闔裝置的事務機器的原稿壓合板開啟時的正 面圖；圖2為本發(fā)明的原稿壓合板開闔裝置的斜視圖；圖3為圖2所示的原稿壓合板開闔裝置的分解斜視圖；圖4為說明圖2所示的原稿壓合板開闔裝置的閉闔狀態(tài)縱剖面圖；圖5為說明圖2所示的原稿壓合板開闔裝置的開啟狀態(tài)縱剖面圖；圖6為說明在圖2所示的原稿壓合板開闔裝置，原稿為厚原稿時的操作縱剖面 圖；圖7為說明在圖2所示的原稿壓合板開闔裝置全開啟狀態(tài)時的縱剖面圖；圖8為顯示本發(fā)明的彈力調(diào)節(jié)手段的重要部位的平面剖面圖；圖9為顯示在圖2所示的原稿壓合板開闔裝置的第一搖動彈簧承載元件，(a)圖 為斜視圖，(b)圖為平面圖；圖10為顯示在圖2所示的原稿壓合板開闔裝置的彈力調(diào)節(jié)手段的構(gòu)成元件，(a) 圖為第一調(diào)節(jié)元件的斜視圖，(b)圖為第二調(diào)節(jié)元件的斜視圖；圖11為本發(fā)明的彈力調(diào)節(jié)手段的蓋體元件的斜視圖；圖12為說明本發(fā)明的彈力調(diào)節(jié)手段的動作的說明圖，(a)圖為顯示調(diào)節(jié)開始前的 中立狀態(tài)，(b)圖為顯示調(diào)節(jié)元件往右方向轉(zhuǎn)動的狀態(tài)，(c)圖為顯示調(diào)節(jié)元件往左方向轉(zhuǎn) 動的狀態(tài)；圖13為顯示本發(fā)明的原稿壓合板開闔裝置其他實施例的斜視圖；圖14為圖13所示的原稿壓合板開闔裝置的分解斜視圖；圖15為說明圖13所示的原稿壓合板開闔裝置的閉闔狀態(tài)的縱剖面圖；圖16為說明在圖13所示的原稿壓合板開闔裝置全開啟狀態(tài)時的縱剖面圖；圖17為顯示設置在圖13所示的原稿壓合板開闔裝置的彈力調(diào)節(jié)手段的重要部位 的平面圖；圖18為顯示在圖13所示的原稿壓合板開闔裝置的第一滑動彈簧承載元件，(a)圖 為斜視圖，(b)圖為平面圖；圖19為顯示本發(fā)明的原稿壓合板開闔裝置其他實施例的縱剖面圖；圖20為顯示本發(fā)明的彈力調(diào)節(jié)手段其他實施例說明圖；圖21為顯示本發(fā)明的彈力調(diào)節(jié)手段其他實施例說明圖；以及圖22為顯示本發(fā)明的彈力調(diào)節(jié)手段其他實施例說明圖。主要元件符號說明1、31 事務機器2、32 裝置本體3、33、63 原稿壓合板
2a、32a:接觸玻璃3a:原稿自動傳送裝置4、34、64:組裝元件4a、!Ma、64a 底板4b、8b、13b、18b、34b、38b、43b、64b、66a 側(cè)板4c、34c:后板4d、4e、34d、34e 組裝孔4f、;34f:變形裝設孔4g、;34g:受壓元件組裝孔5a、:35a:組裝扣5b、35b 組裝螺絲5c 限位元件6、36:軸承元件6a、36a:凸緣部7、37 受壓元件7a、9a、10a、14a、37a、39a、40a、44a 凸緣部7b、9b、10b、14b、37b、39b、40b、44b :接合部8、38、66 支撐元件8a、13a、18c、38a、43a :上板8c、38d:第一轉(zhuǎn)軸桿組裝孔8d、13d、38e、43d 第二轉(zhuǎn)軸桿組裝孔9、39 第一轉(zhuǎn)軸桿10、40:第二轉(zhuǎn)軸桿11 墊片12,42 摩擦手段13、43 升降元件13c、43c 組裝板13e,43e 作動元件組裝孔13f、43f、91b 母螺絲部14,44 作動元件15,45 高度調(diào)節(jié)手段15a、45a 高度調(diào)節(jié)螺絲16、46:推動手段17 第一搖動彈簧承載元件17a、47a 第一彈簧容置部1幾、1財卡合溝17c、47c、67c、76c、92a 補強部17d:凹部17e、47d 卡合凹部
17f 容置凹部17g 第一摩擦凸條17h 第二摩擦凸條18 第二搖動彈簧承載元件18a 前板18d、48a 第二彈簧容置部18e 連結(jié)孔18g 卡合片19、49、69、93 彈性手段19a、19b:壓縮彈簧20:阻尼手段21,50,70,75,78,80,90 彈力調(diào)節(jié)手段22 套環(huán)23、53、71 第一調(diào)節(jié)板23a、24a、53a、54a、91a 基板部23b、24b、53b、54b、62b 裝設孔23c、53c 卡止片23d、53d 調(diào)節(jié)元件組裝片23e、24d、47b、48b、53e、54d、76b 凸輪部23f、53f:軸止孔24,54,72,82 第二調(diào)節(jié)板24c,54c 卡止部25、55:卡止件26、56:調(diào)節(jié)元件^a、56a:頭部27、57:蓋體元件27a:彎曲部27b、57b:插通溝27c:安定片27d:按壓片28、58:工具29、59:插入孔30:厚原稿36b:第一轉(zhuǎn)軸桿固定孔38c:夾持片38f:切口溝41 摩擦墊片47,67 第一滑動彈簧承載元件48,68 第二滑動彈簧承載元件
7
57a:彎曲部61 事務機器64c:腳部65:轉(zhuǎn)軸桿66b、76a:內(nèi)底部67a:凸部68:凸輪元件68a:凸輪表面76:彈簧承載元件76d:容置部77:插通孔81 蝸輪82a:齒部91 調(diào)節(jié)板92:第一彈簧承載元件92b 公螺絲部A、B、C、D 原稿壓合板開闔裝置
具體實施例方式以下，依據(jù)圖示說明關于本發(fā)明的原稿壓合板開闔裝置，及具有原稿壓合板開闔 裝置的事務機器。在本發(fā)明中，事務機器包含影印機、印刷機、傳真機或掃描機等，然其非限 制性。此外，作為原稿壓合板開闔裝置，包含下述作為代表性的實施例1 3，然非以實施例 1 3為限。再者，作為彈簧承載元件包含實施例1的第一搖動彈簧承載元件及第二搖動 彈簧承載元件，實施例2的兼具凸輪滑塊的第一滑動彈簧承載元件及第二滑動彈簧承載元 件，實施例3的兼具凸輪滑塊的滑動彈簧承載元件，然其非限制性。此外，受壓元件包含桿 (pin)狀、凸輪(cam)狀及滾輪(roller)狀，作動元件包含桿狀、設于升降元件的桿狀以外 元件，然非以實施例為限，在不脫離本發(fā)明的目的的范圍內(nèi)，亦可考慮其他各種實施例。再 者，在說明調(diào)節(jié)板時，包含附有凸輪部、不附有凸輪部、轉(zhuǎn)動、不轉(zhuǎn)動等互相不矛盾的范圍。 此外，此調(diào)節(jié)板亦可分別在基板部上設有凸輪部，而在兩片重迭使用的情況，轉(zhuǎn)動上側(cè)或下 側(cè)。實施例1圖1至圖12為顯示本發(fā)明的原稿壓合板開闔裝置及應用此原稿壓合板開闔裝置 的事務機器的一例。如圖1所示，本發(fā)明的實施例1的原稿壓合板開闔裝置A于事務機器1 的裝置本體2后部上端的左側(cè)，使得原稿壓合板3組裝為可開闔。事務機器1非特定限于 上述，例如影印機、印刷機、傳真機或掃描機等，較佳特別為影印機，但非限于此。此外，如圖 1所示，原稿壓合板開闔裝置為圖示左側(cè)的原稿壓合板開闔裝置A，通常使用左右一對使得 附有原稿自動輸送裝置3a的原稿壓合板3開闔。此原稿壓合板開闔裝置A因裝置具有重 量的原稿自動輸送裝置3a，通常與右側(cè)負荷剩余重量的原稿壓合板開闔裝置B不同。然而， 原稿壓合板在不具有原稿自動輸送裝置的情況下，原稿壓合板開闔裝置的構(gòu)成亦可左右相同。不管原稿壓合板開闔裝置的左右構(gòu)成是否相同，右側(cè)的原稿壓合板開闔裝置B亦可與 左側(cè)的原稿壓合板開闔裝置A相同，將本發(fā)明的原稿壓合板開闔裝置A的彈力調(diào)節(jié)手段用 在右側(cè)的原稿壓合板開闔裝置B，非限于左側(cè)。例如圖2至圖7所示，原稿壓合板開闔裝置A的組裝元件4由底板4a、二側(cè)板4b、 4b及后板如構(gòu)成。底板如組裝于裝置本體2，二側(cè)板4b、4b分別由底板如的兩側(cè)端部往 上，后板4c呈略矩形狀，由底板如的一端部(后端部)以相對底板如的垂直方向延伸。特 別如圖3所示，底板如形成于平面略矩形，并具有組裝孔4d及組裝孔如。組裝孔4d設有 組裝螺絲恥，組裝孔4e為平面鑰匙孔形狀，且使得組裝扣fe(請參照圖4)插通、卡止。底 板如藉由組裝螺絲恥及組裝扣fe設置于裝置本體2的后部上端。元件符號5c為限位元 件，其以圖未顯示的組裝螺絲設置于后板4c。二側(cè)板4b、4b分別設有變形裝設孔4f、4f及 受壓元件組裝孔4g、4g。變形裝設孔4f、4f用以設置、固定一對軸承元件6、6，受壓元件組 裝孔4g、4g用以設置后述的受壓元件7。支撐元件8例如由上板8a及二側(cè)板8b、8b構(gòu)成。二側(cè)板8b、8b分別由上板8a的 兩側(cè)端部以相對上板8a的垂直方向垂下。二側(cè)板8b、8b的一端部側(cè)分別設有第一轉(zhuǎn)軸桿 組裝孔8c、8c，第一轉(zhuǎn)軸桿組裝孔8c、8c使得第一轉(zhuǎn)軸桿(hinge pin) 9插入、固定，二側(cè)板 8b、8b的另一端部側(cè)分別設有第二轉(zhuǎn)軸桿組裝孔8d、8d，第二轉(zhuǎn)軸桿組裝孔8d、8d使得后述 的第二轉(zhuǎn)軸桿10插入為可轉(zhuǎn)動。第一轉(zhuǎn)軸桿9的兩端部插入、固定于支撐元件8的第一轉(zhuǎn) 軸桿組裝孔8c、8c，藉此，支撐元件8相對組裝元件4組裝為可轉(zhuǎn)動，其中第一轉(zhuǎn)軸桿9相 對于軸承元件6、6為支軸轉(zhuǎn)動，軸承元件6、6固定于組裝元件4的二側(cè)板4b、4b的變形裝 設孔4f、4f。以元件符號11、11表示為墊片(washer)，墊片11、11使得第一轉(zhuǎn)軸桿9的兩 端部插通，且介于軸承元件6、6的凸緣(flange)部6a、6a及支撐元件8的二側(cè)板汕、汕之 間。元件符號13所示為升降元件。升降元件13由上板13a、二側(cè)板13b、13b及組裝板 13c、13c構(gòu)成。二側(cè)板1北、1北分別由上板13a的兩側(cè)部往下方垂下，組裝板13c、13c分別 由二側(cè)板13b、13b的下端部往外側(cè)折曲。在二側(cè)板1北、1北的一端部側(cè)分別設有第二轉(zhuǎn)軸 桿組裝孔13d、13d及作動元件組裝孔13e、13e。第二轉(zhuǎn)軸桿組裝孔13d、13d使得第二轉(zhuǎn)軸 桿10插入、固定，作動元件組裝孔i:3e、i;3e使得后述的作動元件14插入、固定。藉由組裝 于升降元件13的第二轉(zhuǎn)軸桿組裝孔13d、13d的第二轉(zhuǎn)軸桿10，升降元件13連結(jié)于支撐元 件8的第二轉(zhuǎn)軸桿組裝孔8d、8d，并藉由第二轉(zhuǎn)軸桿10為可轉(zhuǎn)動，且升降元件13的組裝板 13c、13c組裝于原稿壓合板3的后端部。更進一步，構(gòu)成原稿壓合板3的高度調(diào)節(jié)手段15的高度調(diào)節(jié)螺絲1 組裝于升降 元件13的上板13a所設置的母螺絲部13f，高度調(diào)節(jié)螺絲15a的前端抵接支撐元件8的上 板8a。在實施例1中，推動手段16由第一搖動彈簧承載元件17、第二搖動彈簧承載元件 18、彈性手段19、阻尼手段20及彈力調(diào)節(jié)手段21構(gòu)成。第一搖動彈簧承載元件17作為彈簧 承載元件一例，呈筒狀且其前端部與上端部為開放式，其中央部具有第一彈簧容置部17a， 下端部所設置的卡合溝17b與受壓元件7卡合且設置為可搖動。第二搖動彈簧承載元件18 作為彈簧承載元件一例，具有前板18a、二側(cè)板18b、18b、第二彈簧容置部18d、卡合片18g、 18g及卡合溝18f、ISf0其中，二側(cè)板18b、18b分別由前板18a的兩側(cè)彎折，第二彈簧容置部18d由前板18a的上端部彎折形成的上板18c包圍形成，卡合片18g、18g與第一搖動彈簧承 載元件17的背部卡合為可滑動，卡合溝18f、18f與受壓元件7卡合。第二搖動彈簧承載元 件18使得桿狀的作動元件14插通二側(cè)板18b、18b的上端部所設置的連結(jié)孔18e、18e，且設 置為可搖動。彈性手段19由大小一對的壓縮彈簧(compression spring) 19a、19b構(gòu)成，且 彈性設置、容置于第一彈簧容置部17a及第二彈簧容置部18d，以及第一搖動彈簧承載元件 17與第二搖動彈簧承載元件18之間。阻尼手段20例如為油壓減震器(oil damper)，藉由 彈性手段19固定于第二搖動彈簧承載元件18的上板18c的一側(cè)。彈力調(diào)節(jié)手段21設置 于彈性手段19與第一搖動彈簧承載元件17的內(nèi)底部之間。此外，元件符號22、22為套環(huán) (collar)，桿狀的受壓元件7、第一轉(zhuǎn)軸桿9、第二轉(zhuǎn)軸桿10及作動元件14分別于其一端部 具有凸緣部7a、9a、10a、14a，另一端部具有接合部7b、9b、10b、14b，且分別與受壓元件組裝 孔4g、4g、軸承元件6、6、第二轉(zhuǎn)軸桿組裝孔13d、13d及作動元件組裝孔1加、1 卡合，使其 不會脫落。再者，元件符號17f表示為調(diào)節(jié)元件組裝片23d、23d、調(diào)節(jié)元件沈及蓋體元件 27的容置凹部。特別如圖8所示，摩擦手段12、12設置于第一搖動彈簧承載元件17與第二搖動彈 簧承載元件18之間。即，第一搖動彈簧承載元件17與第二搖動彈簧承載元件18伴隨著原 稿壓合板3的開闔操作而嵌合、伸縮動作時，第一轉(zhuǎn)軸桿9軸轉(zhuǎn)動產(chǎn)生摩擦力矩，此摩擦力 矩在第一搖動彈簧承載元件17上側(cè)及下側(cè)的兩側(cè)部所設置的第一摩擦凸條17g、17g及第 二摩擦凸條17h、17h與前板18a的內(nèi)側(cè)及卡合片18g的內(nèi)側(cè)之間，其中前板18a及卡合片 18g滑動地壓觸第一摩擦凸條17g、17g及第二摩擦凸條17h、17h。此外，摩擦手段12、12可 同時設在軸承元件6、6及墊片11、11之間，或者單獨設置亦可。此外，摩擦手段12、12設在 第二摩擦凸條17h、Hh及第二搖動彈簧承載元件18之間的構(gòu)成亦可。推動手段16藉由作動元件14，使得升降元件13隨時往與支撐元件8重迭的方向 推動、轉(zhuǎn)動，藉由此轉(zhuǎn)動推力將支撐元件8推動、轉(zhuǎn)動，并將原稿壓合板3往其開啟方向推 動。此外，可省略升降元件13，但即使具有升降元件13仍可使用其他推動手段。彈力調(diào)節(jié)手段21容置、固定于第一搖動彈簧承載元件17的內(nèi)底部的第一彈簧容 置部17a的處，且由第一調(diào)節(jié)板23、第二調(diào)節(jié)板M、調(diào)節(jié)元件沈及蓋體元件27構(gòu)成。第一 調(diào)節(jié)板23由基板部23a、裝設孔23b、卡止片23c、調(diào)節(jié)元件組裝片23d、23d及凸輪部23e、 23e構(gòu)成。裝設孔2 設置于基板部23a的中央部，卡止片23c設置于基板部23a的外周 部一側(cè)，調(diào)節(jié)元件組裝片23d、23d設置于基板部23a的外周部另一側(cè)，凸輪部2;3θ、2;3θ為一 對，于相對位置夾著基板部23a的裝設孔2 設置。第二調(diào)節(jié)板M由基板部Ma、裝設孔 Mb、卡止部2 及凸輪部Md、24d構(gòu)成。裝設孔24b設置于基板部Ma的中央部，卡止部 24c設置于基板部Ma的外周緣一側(cè)，凸輪部Md、24d為一對，于相對位置夾著基板部2 的裝設孔24b設置。調(diào)節(jié)元件沈由調(diào)節(jié)螺絲構(gòu)成，螺鎖于與第二調(diào)節(jié)板M的卡止部2 卡 合的卡止件25為可移動，且組裝于調(diào)節(jié)元件組裝片23d、23d的軸止孔23f、23f為可轉(zhuǎn)動。 蓋體元件27為平面略U字形狀彎曲。此外，蓋體元件27的彎曲部27a、27a的一側(cè)，即，調(diào) 節(jié)元件沈的頭部26a—側(cè)，設有板手等工具觀的插通溝27b。再者，特別如圖11所示，蓋 體元件27的下端部及中央部分別折曲設有一對的安定片27c、27c及按壓片27d，不僅可抑 制第一調(diào)節(jié)板23及第二調(diào)節(jié)板M上下方向的移動，亦可強化第一搖動彈簧承載元件17。如圖9所示，第一彈簧容置部17a配合第一調(diào)節(jié)板23的基板部23a的形狀，且于中央部突設有補強部17c，如圖4至圖7所示，補強部17c設有第一調(diào)節(jié)板23與第二調(diào)節(jié) 板對的各裝設孔2313、對13。此外，特別在圖9(b)中，元件符號17d、17d表示為留空間給第 一調(diào)節(jié)板23的凸輪部23e、23e的凹部，以元件符號17e表示為卡止片23c的卡合凹部。接 著，調(diào)節(jié)元件沈的組裝位置相對第一搖動彈簧承載元件17與彈性手段19交合的方向上。 第一搖動彈簧承載元件17的前部右側(cè)設有插入孔四，插入孔四與調(diào)節(jié)元件沈的頭部26a 卡合，并使得轉(zhuǎn)動的工具觀的前端插入。以下說明關于上述實施例1的原稿壓合板開闔裝置A與事務機器1的作用效果。如圖4所示，在相對原稿壓合板3及裝置本體2為閉闔狀態(tài)下，推動手段16的彈 性手段19在第一搖動彈簧承載元件17內(nèi)的第二調(diào)節(jié)板M與第二搖動彈簧承載元件18之 間，為最大壓縮狀態(tài)。此時，相較于彈力，原稿壓合板3藉由支撐元件8于第一轉(zhuǎn)軸桿9周圍 產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動力矩較大，原稿壓合板3壓合于裝置本體2的接觸玻璃(contactglassUa上。 因此，在薄原稿的情況下，薄原稿可被壓合在接觸玻璃加上。接著，以手握持原稿壓合板3的當前一側(cè)往上方開啟時，一開始會感受到原稿壓 合板3的重量，而后推動手段16的彈性手段19的彈力開始作用，使用者不會感受到原稿壓 合板3的重量而可開啟。如圖5所示，在開啟角度30度左右時，因彈性手段19的轉(zhuǎn)動力矩 與摩擦手段12、12的摩擦力矩的相乘效果，即使將手放開原稿壓合板3，原稿壓合板3不會 自然落下而保持于開啟狀態(tài)。因此，此時可利用兩手更換原稿。而此自主開啟角度通常在約略20度 60度之 間。當原稿如書本般厚的厚原稿時，將原稿壓合板3開啟至必要的角度，再將厚原稿 30放置在接觸玻璃加上，當閉闔原稿壓合板3時，因原稿壓合板3的后部會接觸厚原稿30 的邊角，若再施力往下壓，如圖6所示，原稿壓合板3同時與升降元件13抵抗彈性手段19 的彈力，以第二轉(zhuǎn)軸桿10為支點反轉(zhuǎn)，藉此，可約略水平地覆蓋厚原稿30的上表面，藉此可 防止外光由接觸玻璃加侵入裝置本體2內(nèi)，而進行清晰的復印。如上所述，升降元件13反轉(zhuǎn)時，升降元件13以第二轉(zhuǎn)軸桿10為支點反轉(zhuǎn)，此時以 第二轉(zhuǎn)軸桿10為支點轉(zhuǎn)動的作動元件14，因按壓第二搖動彈簧承載元件18而使得彈性手 段19壓縮，因此，當復印結(jié)束，將手放開原稿壓合板3時，彈性手段19藉由第二搖動彈簧承 載元件18及作動元件14使得升降元件13轉(zhuǎn)動，藉此，原稿壓合板3可自動地或不需施加 太多力即回復到原始位置。如圖7所示，使用彈力調(diào)節(jié)手段21以調(diào)節(jié)彈性手段19的彈力時，先讓原稿壓合板 3為全開狀態(tài)，并使原稿壓合板開闔裝置A的第一搖動彈簧承載元件17的前側(cè)朝向前面，為 了操作調(diào)節(jié)元件26而使插入孔四朝向前方。在事務機器1的前側(cè)，不需移動裝置本體2， 例如圖7所示，將板手構(gòu)成的工具觀插入插入孔四，并與調(diào)節(jié)元件沈的頭部26a卡合，藉 此，可使得調(diào)節(jié)元件26于左右任一方向轉(zhuǎn)動。第二調(diào)節(jié)板M藉由卡止件25可左右轉(zhuǎn)動， 藉此，與第一調(diào)節(jié)板23之間的凸輪部互相接觸，藉此，第二調(diào)節(jié)板M上下動作，因此，藉由 此上下動作，可調(diào)節(jié)與第二調(diào)節(jié)板M壓觸的彈力手段19的彈力。實施例2圖13至圖18為本發(fā)明的原稿壓合板開闔裝置其他實施例。本實施例2的事務機 器31的原稿壓合板開闔裝置C的構(gòu)成如下所述。
11
例如圖13至圖18所示，原稿壓合板開闔裝置C的組裝元件34由底板34a、二側(cè)板 34b、34b及后板3 構(gòu)成。底板3 組裝于裝置本體32，二側(cè)板34b、34b分別由底板3 的 兩側(cè)端部往上，后板3 呈略矩形狀，由底板3 的一端部(后端部)以相對于底板3 的 垂直方向延伸。特別如圖15與圖16所示，底板3 形成于平面略矩形，并具有組裝孔34d、 34e。組裝孔34d設有組裝螺絲35b，組裝孔3 為平面鑰匙孔形狀，且使得組裝扣3 (請 參照圖1 插通、卡合。底板3 藉由組裝螺絲3 及組裝扣3 設置于裝置本體32的后 部上端。二側(cè)板34b、34b分別設有變形裝設孔34f、34f及受壓元件組裝孔34g、34g。變形 裝設孔34f、34f用以設置、固定一對軸承元件36、36，受壓元件組裝孔34g、34g用以設置后 述的受壓元件37。支撐元件38例如由上板38a、二側(cè)板38b、38b及夾持片38c、38c構(gòu)成。二側(cè)板38b、 38b分別由上板38a的兩側(cè)端部分別以相對上板38a的垂直方向垂下。夾持片38c、38c由 二側(cè)板38b、38b的前端往內(nèi)側(cè)折曲形成。在二側(cè)板38b、38b的一端部側(cè)分別設有第一轉(zhuǎn)軸 桿組裝孔38d、38d，第一轉(zhuǎn)軸桿組裝孔38d、38d使得第一轉(zhuǎn)軸桿39插入、固定，二側(cè)板38b、 38b的另一端部分別設有第二轉(zhuǎn)軸桿組裝孔38e、38e第二轉(zhuǎn)軸桿組裝孔38e、38e使得后述 的第二轉(zhuǎn)軸桿40插入為可轉(zhuǎn)動，且二側(cè)板38b、38b的第二轉(zhuǎn)軸桿組裝孔38e、38e附近設有 切口溝38f、38f以留空間給作動元件44。第一轉(zhuǎn)軸桿39的兩端部插入、固定于支撐元件38 的第一轉(zhuǎn)軸桿固定孔36b、36b，藉此，支撐元件38相于組裝元件34組裝為可轉(zhuǎn)動，其中第一 轉(zhuǎn)軸桿39相對軸承元件36、36為支軸轉(zhuǎn)動，軸承元件36、36固定于組裝元件34的二側(cè)板 34b、34b的變形裝設孔;34f、;Mf。以元件符號41、41表示為摩擦墊片(frictionwasher)，摩 擦墊片41、41使得第一轉(zhuǎn)軸桿39的兩端部插通，且介于軸承元件36、36的凸緣部36a、36a 與支撐元件38的二側(cè)板38b、38b之間。摩擦手段42、42藉由接合第一轉(zhuǎn)軸桿39的一端部， 產(chǎn)生摩擦力矩于摩擦墊片41、41與軸承元件36、36的凸緣部36a、36a之間。此外，摩擦手 段42、42非限于本實施例的構(gòu)為。亦可如實施例1同時設在第一滑動彈簧承載元件47與 支撐元件38之間，或者單獨設置亦可。元件符號43所示為升降元件。升降元件43由上板43a、二側(cè)板43b、43b及組裝板 43c、43c構(gòu)成。二側(cè)板4北、4北分別由上板43a的兩側(cè)部往下方垂下，組裝板43c、43c由二 側(cè)板43b、43b的下端部往外側(cè)折曲。在二側(cè)板43b、4!3b的一端部側(cè)分別設有第二轉(zhuǎn)軸桿組 裝孔43d、43d及作動元件組裝孔43e、43e。第二轉(zhuǎn)軸桿組裝孔43d、43d使得第二轉(zhuǎn)軸桿40 插入、固定，作動元件組裝孔4;3e、4;3e使得后述的作動元件44插入、固定。藉由組裝于升降 元件43的第二轉(zhuǎn)軸桿組裝孔43d、43d的第二轉(zhuǎn)軸桿40，升降元件43連結(jié)于支撐元件38的 第二轉(zhuǎn)軸桿軸承孔38e、38e，并藉由第二轉(zhuǎn)軸桿40為可轉(zhuǎn)動，且升降元件43的組裝板43c、 43c組裝于原稿壓合板3的后端部。更進一步，構(gòu)成原稿壓合板3的高度調(diào)節(jié)手段45的高度調(diào)節(jié)螺絲4 組裝于升降 元件43的上板43a所設置的母螺絲部43f，高度調(diào)節(jié)螺絲4 的前端抵接于支撐元件38的 上板38a。此外，在升降元件43中不利用彈性手段49，改利用纏繞在第二轉(zhuǎn)軸桿40的螺旋 彈簧(coilspring)的彈力亦可。在這種情況下，省略作動元件44，以第二滑動彈簧承載元 件48可滑動地容置在支撐元件38內(nèi)部為考量。本發(fā)明亦可應用此種結(jié)構(gòu)的原稿壓合板開 闔裝置。在本實施例2中，推動手段46由第一滑動彈簧承載元件47、第二滑動彈簧承載元件48、彈性手段49及彈力調(diào)節(jié)手段50構(gòu)成。第一滑動彈簧承載元件47作為彈簧承載元件 一例，且兼具凸輪滑件容置于支撐元件38中，第一滑動彈簧承載元件47的中央部具有第一 彈簧容置部47a，凸輪部47b與受壓元件37抵接，并被夾持片38c、38c的下側(cè)夾持且相對 支撐元件38為可滑動。第二滑動彈簧承載元件48作為彈簧承載元件一例，容置于支撐元 件38中，第二滑動彈簧承載元件48的中央部具有第二彈簧容置部48a，且凸輪部48b與作 動元件抵接，并被夾持片38c、38c的下側(cè)且相對支撐元件38為可滑動。彈性手段49由壓 縮彈簧構(gòu)成，且于彈性設置、容置于第一彈簧容置部47a及第二彈簧容置部48d，以及第一 滑動彈簧承載元件47與第二滑動彈簧承載元件48之間。彈力調(diào)節(jié)手段50設置于彈性手 段49與第一滑動彈簧承載元件47的內(nèi)底部之間。此外，受壓元件37、第一轉(zhuǎn)軸桿39、第二 轉(zhuǎn)軸桿40及作動元件44分別于其一端部具有凸緣部37a、39a、40a、44a，另一端部具有接合 部37b、39b、40b、44b，且分別與受壓元件組裝孔!Mg、!Mg、軸承元件36、36、第二轉(zhuǎn)軸桿組裝 孔43d、43d及作動元件組裝孔4;3e、4;3e卡合，使其不會脫落。推動手段46藉由滑動、壓觸于第二滑動彈簧承載元件48的上表面48b的作動元 件14，使得升降元件43隨時往與支撐元件38重迭的方向推動、轉(zhuǎn)動，藉由此轉(zhuǎn)動推力將支 撐元件38推動、轉(zhuǎn)動，并將原稿壓合板3往其開啟方向推動。此外，可省略升降元件43，但 即使具有升降元件43仍可使用其他推動手段。彈力調(diào)節(jié)手段50容置、固定于第一滑動彈簧承載元件47的內(nèi)底部的所設置的第 一彈簧容置部47a的處，且由第一調(diào)節(jié)板53、第二調(diào)節(jié)板M、調(diào)節(jié)元件56及蓋體元件57構(gòu) 成。第一調(diào)節(jié)板53由基板部53a、裝設孔53b、卡止片53c、調(diào)節(jié)元件組裝片53d、53d及凸輪 部5!3θ、5;3Θ構(gòu)成。裝設孔5 設置于基板部53a的中央部，卡止片53c設置于基板部53a的 外周部一側(cè)且與卡合凹部47d卡合，調(diào)節(jié)元件組裝片53d、53d設置于基板部53a的外周部 另一側(cè)，凸輪部5;3e、5;3e為一對，于相對位置夾著基板部53a的裝設孔5 設置。第二調(diào)節(jié) 板討由基板部Ma、裝設孔Mb、卡止部5 及凸輪部Md、54d構(gòu)成。裝設孔54b設置于基 板部5 的中央部，卡止部5 設置于基板部5 的一端部側(cè)，凸輪部McUMd為一對，于相 對位置夾著基板部5 的裝設孔54b設置。調(diào)節(jié)元件56由調(diào)節(jié)螺絲構(gòu)成，螺鎖于與第二調(diào) 節(jié)板討的卡止部5 卡合的卡止件55為可移動，且組裝于調(diào)節(jié)元件組裝片53d、53d的軸 止孔53f、53f為可轉(zhuǎn)動。蓋體元件57為平面彎曲形狀。此外，蓋體元件57的彎曲部57a、 57a的一側(cè)，S卩，調(diào)節(jié)元件56的頭部56a —側(cè)，設有板手等工具58的插通溝57b。再者，蓋 體元件57的高度雖與實施例1相異，其作用與實施例1的蓋體元件27相同。第一彈簧容置部47a配合第一調(diào)節(jié)板53的基板部53a的形狀，且于中央部突設有 補強部47c，補強部47c設有第一調(diào)節(jié)板53與第二調(diào)節(jié)板M的各裝設孔5 及Mb。接著， 調(diào)節(jié)元件56的組裝位置相對第一滑動彈簧承載元件47與彈性手段49交合的方向上。第 一滑動彈簧承載元件47的前部右側(cè)設有插入孔59，插入孔59與調(diào)節(jié)元件56頭部的56a卡 合、并使得轉(zhuǎn)動的工具58的前端插入。以下說明關于上述實施例2的原稿壓合板開闔裝置C的作用效果。本實施例2利用原稿壓合板開闔裝置C的原稿壓合板的操作方法及其動作，因與 實施例1不具有太大差異，在此省略說明。原稿壓合板開闔裝置C亦組裝于裝置本體32的 后部上端右側(cè)，并使原稿壓合板33在閉闔狀態(tài)下壓合在接觸玻璃3 上。因彈性手段49 的彈力及摩擦手段42的摩擦力矩，于中間開啟角度保持原稿壓合板33，對于如書本般厚的厚原稿，升降元件43抵抗彈性手段49的彈力反轉(zhuǎn)，以使原稿壓合板33可以水平狀態(tài)覆蓋 厚原稿的上表面。然而，第一滑動彈簧承載元件47與第二滑動彈簧承載元件48伴隨原稿壓合板33 的開闔操作，其動作與實施例1相異。即，第一滑動彈簧承載元件47與第二滑動彈簧承載 元件48容置于支撐元件38中為可滑動，且第一滑動彈簧承載元件47的凸輪部47b與組裝 元件34的二側(cè)板34b、34b間所組裝的受壓元件37滑動地壓觸。藉此，第一滑動彈簧承載 元件47及第二滑動彈簧承載元件48隨著原稿壓合板33的開闔操作，相互于同軸方向在支 撐元件38中滑動，使得第一滑動彈簧承載元件47及第二滑動彈簧承載元件48如實施例1 相對支撐元件不會搖動。彈力調(diào)節(jié)手段50的構(gòu)成與實施例1僅異于蓋體元件57的形狀，其作用效果亦相， 因此省略說明。本實施例2的彈性調(diào)節(jié)手段50亦在原稿壓合板33開啟狀態(tài)下，在事務機 器31的前側(cè)，將板手等的工具觀插入第一滑動彈簧承載元件47的插入孔59，可使得調(diào)節(jié) 元件56往左右任一方向轉(zhuǎn)動，進而可調(diào)節(jié)彈力手段49的彈力。此外，在本實施例2的原稿壓合板開闔裝置C，作動元件44除了桿狀以外，亦可為 組裝在升降元件43的二側(cè)板43b、43b內(nèi)桿狀以外的元件，或者固定于由升降元件43的上 板43a前端側(cè)折曲頂板的元件，或者由頂板折曲形成的元件等。受壓元件37亦可為桿狀或 滾柱狀。實施例3圖19為顯示本發(fā)明的原稿壓合板開闔裝置其他實施例。本實施例3的事務機器 61的原稿壓合板開闔裝置D與實施例1、2的差異在于組裝元件64具有腳部64c，腳部6 插入裝置本體62的后部上端所設置的裝設孔62b且于上下方向為可滑動。藉由轉(zhuǎn)軸桿65， 筒狀支撐元件66的二側(cè)板66a、66a (僅顯示一側(cè))連結(jié)組裝元件64的底板64a的兩側(cè)往 上的二側(cè)板64b、64b (僅顯示一側(cè))且為可轉(zhuǎn)動。原稿壓合板63組裝在支撐元件66。因 此，如實施例1及2，不利用升降元件，在筒狀支撐元件66中，作為彈簧承載元件的一范例， 并兼具凸輪滑塊功能的第一滑動彈簧承載元件67的凸部67a壓接在，裝設于組裝元件64 的二側(cè)板64b、64b (僅顯示一側(cè))間兼具受壓元件功能的凸輪元件68的凸輪表面68a上。 接著，第一滑動彈簧承載元件67與支撐元件66的內(nèi)底部66b間，經(jīng)由彈性設置由壓縮彈簧 構(gòu)成的彈性手段69，在原稿壓合板63開闔操作時，藉第一滑動彈簧承載元件67的凸部67a 滑動壓接在凸輪元件68的凸輪表面68a，而可控制原稿壓合板63的開闔力矩。彈力調(diào)節(jié)手段70由第一調(diào)節(jié)板71及第二調(diào)節(jié)板72所構(gòu)成。第一調(diào)節(jié)板71設置 于第一滑動彈簧承載元件67內(nèi)部，并裝設于第一滑動彈簧承載元件67的彈簧容置部67a 的內(nèi)底部所設置的補強部67c。第二調(diào)節(jié)板72與第一調(diào)節(jié)板71相迭且設置于補強部67c， 并且設置于彈性手段69與第一調(diào)節(jié)板71之間。雖然圖未顯示調(diào)節(jié)元件，但如實施例1及2 所示，調(diào)節(jié)元件由調(diào)節(jié)螺絲構(gòu)成，將工具插入第一滑動彈簧承載元件67同樣圖未顯示的插 入孔，使得調(diào)節(jié)元件轉(zhuǎn)動，藉此，使得第二調(diào)節(jié)板72轉(zhuǎn)動，進而可在事務機器61的前側(cè)調(diào)節(jié) 彈性手段69的彈力。本發(fā)明可實施如本實施例的原稿壓合板開闔裝置D，亦可將實施例1 3所示的原 稿壓合板開闔裝置組合應用。實施例4
圖20為顯示彈力調(diào)節(jié)手段其他實施例。本實施例4的彈力調(diào)節(jié)手段75將實施例 1或2的第一調(diào)節(jié)板所設置的凸輪部以一體成型的凸輪部76b、76b構(gòu)成，且凸輪部76b、76b 設置于彈簧承載元件76的內(nèi)底部76a內(nèi)，并省略實施例1及2的第一調(diào)節(jié)板。此外，元件 符號76c為補強部，組裝于圖未顯示的第二調(diào)節(jié)板為可轉(zhuǎn)動。彈簧承載元件76設有工具等 的插通孔77。在實施例4的情況，調(diào)節(jié)元件78以虛線表示，并設置在彈簧承載元件76的內(nèi) 底部76a所設置的容置部76d。若依此實施例將實施例1或?qū)嵤├?的第一調(diào)節(jié)板省略，可使得成本降低。實施例5圖21為顯示本發(fā)明的彈力調(diào)節(jié)手段其他實施例。本實施例5的彈力調(diào)節(jié)手段80 將實施例1及2中由調(diào)節(jié)螺絲構(gòu)成的調(diào)節(jié)元件，改為蝸輪(worm gear)Sl0在第二調(diào)節(jié)板 82的緣部設有與蝸輪81嚙合的齒部82a。關于本實施例的物件是第一調(diào)節(jié)板與蝸輪嚙合。 藉此，亦可達成本發(fā)明的目的。實施例6圖22為顯示本發(fā)明的彈力調(diào)節(jié)手段又其他實施例。本實施例6的彈力調(diào)節(jié)手段 90僅具有一片調(diào)節(jié)板91。調(diào)節(jié)板91將基板部91a的中央所設置的母螺絲部91b與第一彈 簧承載元件92的內(nèi)底部所設置的補強部92a的公螺絲部92b螺合，彈性手段93的一端部 抵接在調(diào)節(jié)板91上。此外，阻尼手段的利用是在阻尼手段的殼體部上設置公螺絲部，亦可 使得調(diào)節(jié)板所設置的母螺絲部螺鎖于公螺絲部。調(diào)節(jié)元件的構(gòu)成較佳是與實施例1及2相同的構(gòu)成，或利用實施例5的構(gòu)成亦可。 調(diào)節(jié)板91藉由圖未顯示的調(diào)節(jié)元件，經(jīng)由如實施例1及2往左右任一方向轉(zhuǎn)動，往上下方 向移動，進而可調(diào)節(jié)彈性手段93的彈力。藉此，亦可達成本發(fā)明的目的。其他，推動手段的彈性手段若利用一大一小的螺旋彈簧，如實施例1在軸方向重 迭，僅內(nèi)側(cè)彈力較弱的彈性手段，可調(diào)節(jié)彈力的構(gòu)成亦可。復數(shù)彈性手段并排設置亦可利用 本發(fā)明的彈力調(diào)節(jié)手段，再者，在這種情況，并排設置的彈性手段一邊的彈力藉由本發(fā)明的 彈力調(diào)節(jié)手段來調(diào)節(jié)的構(gòu)成亦可。此外，彈力調(diào)節(jié)手段亦可設置在第二搖動彈簧承載元件 或第二滑動彈簧承載元件的一側(cè)。此外，調(diào)節(jié)元件亦可裝設在彈簧承載元件的側(cè)部，彈簧承 載元件的側(cè)部并設有工具的插入孔。本發(fā)明的彈力調(diào)節(jié)手段中包含上述構(gòu)成。本發(fā)明因上述構(gòu)成，由于可在裝置本體的前側(cè)，利用工具簡單容易地無階段性地 調(diào)節(jié)彈性手段的彈力，因此最適合應用在事務機器，特別是影印機，的原稿壓合板開闔裝 置。此外，亦適用在可利用如此校正的原稿壓合板開闔裝置的事務機器。
權(quán)利要求
1.一種原稿壓合板開闔裝置，包括一組裝元件，組裝于事務機器的裝置本體側(cè)，該事務機器具有原稿壓合板；一支撐元件，其二側(cè)板藉由第一轉(zhuǎn)軸桿組裝于該組裝元件的二側(cè)板為可轉(zhuǎn)動，且直接 支撐該原稿壓合板，或者藉由升降元件支撐該原稿壓合板，該升降元件藉由第二轉(zhuǎn)軸桿往 支撐元件組裝為可轉(zhuǎn)動；以及一推動手段，于該組裝元件與該支撐元件間將該支撐元件往該原稿壓合板的開啟方向 推動，其中，以彈性手段構(gòu)成該推動手段，且該彈性手段的彈簧承載元件設置于該組裝元件 或該支撐元件的一側(cè)；該彈性手段的彈力調(diào)節(jié)手段設置于該彈簧承載元件且接收該彈性手 段的彈力；該彈力調(diào)節(jié)手段具有調(diào)節(jié)板，該調(diào)節(jié)板往該彈性手段的軸方向為可移動；調(diào)節(jié) 元件設置于該彈簧承載元件與該彈性手段交合的方向且使得該調(diào)節(jié)板動作，使得于該原稿 壓合板開啟狀態(tài)下，可在該事務機器的前側(cè)操作該調(diào)節(jié)元件。
2.如權(quán)利要求1所述的原稿壓合板開闔裝置，其中該推動手段更包括一第一搖動彈簧承載元件，設置于與該第一轉(zhuǎn)軸桿的位置相異的位置，且相對受壓元 件組裝為可搖動，該第一轉(zhuǎn)軸桿于該組裝元件的該等側(cè)板間；一第二搖動彈簧承載元件，相對該支撐元件的活動端側(cè)所設置的作動元件組裝為可搖 動，且與該第一搖動彈簧承載元件可嵌合、伸縮地卡合；以及一彈性手段，彈性設置于該第一搖動彈簧承載元件與該第二搖動彈簧承載元件之間。
3.如權(quán)利要求1所述的原稿壓合板開闔裝置，其中該推動手段更包括一第一滑動彈簧承載元件，設置于該支撐元件中為可滑動，且相對受壓元件為可滑動、 壓觸地設置，該受壓元件的位置與該組裝元件的該等側(cè)板間的第一轉(zhuǎn)軸桿的位置相異；一第二滑動彈簧承載元件，設置于該支撐元件中為可滑動，并壓觸作動元件，該作動元 件設置于升降元件，該升降元件設置于該支撐元件的活動端側(cè)為可滑動；以及一彈性手段，彈性設置于該第一滑動彈簧承載元件與該第二滑動彈簧承載元件之間。
4.如權(quán)利要求1所述的原稿壓合板開闔裝置，其中該調(diào)節(jié)板具有第一調(diào)節(jié)板及第二調(diào) 節(jié)板，該第一調(diào)節(jié)板固定于該彈簧承載元件的內(nèi)底部，該第二調(diào)節(jié)板與該第一調(diào)節(jié)板迭合， 并設置為可轉(zhuǎn)動，其中該調(diào)節(jié)元件是使得該第二調(diào)節(jié)板轉(zhuǎn)動的調(diào)節(jié)螺絲。
5.如權(quán)利要求1所述的原稿壓合板開闔裝置，其中該調(diào)節(jié)元件為蝸輪，與該調(diào)節(jié)板的 外周所設置的齒部嚙合。
6.如權(quán)利要求1所述的原稿壓合板開闔裝置，其中該調(diào)節(jié)板與該彈簧承載元件的內(nèi)底 部一體成形。
7.如權(quán)利要求1所述的原稿壓合板開闔裝置，其中該調(diào)節(jié)板螺鎖于該彈簧承載元件內(nèi) 所設置的公螺絲部，使得該調(diào)節(jié)板因該調(diào)節(jié)元件為可轉(zhuǎn)動。
8.一種事務機器，是具有如權(quán)利要求1至7中任一項所述的原稿壓合板開闔裝置。
全文摘要
為了提供一種原稿壓合板開闔裝置及事務機器，以簡單構(gòu)成使得使用者能夠在事務機器的前側(cè)利用螺絲起子等工具，容易且連續(xù)地微調(diào)節(jié)彈性手段的彈力，本發(fā)明以彈性手段構(gòu)成推動手段，彈性手段的彈簧承載元件設置于組裝元件或支撐元件的一側(cè)。組裝元件設置于事務機器的裝置本體側(cè)。支撐元件藉由第一轉(zhuǎn)軸桿組裝于該組裝元件為可轉(zhuǎn)動。彈性手段的彈力調(diào)節(jié)手段設置于彈簧承載元件且接收彈性手段的彈力。彈力調(diào)節(jié)手段具有調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板往彈性手段的軸方向為可移動。調(diào)節(jié)元件設置于彈簧承載元件與彈性手段交合的方向且使得調(diào)節(jié)板動作，使得于原稿壓合板開啟狀態(tài)下，可在事務機器的前側(cè)操作調(diào)節(jié)元件。
文檔編號H04N1/00GK102137207SQ201010609608
公開日2011年7月27日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日
發(fā)明者近藤哲生 申請人:加藤電機株式會社