一種可穩(wěn)固繞線的線圈盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電磁爐線圈盤，尤其是涉及一種可穩(wěn)固繞線的線圈盤。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上銷售的電磁爐，其線圈盤一般由線圈繞組、支架和磁條三部分組成，其中，線圈繞組大多采用單層繞線或者多層疏繞的方式繞制形成面線圈，而面線圈一般可通過下述兩種方式安裝:1)采用粘膠劑將面線圈粘接在支架的線槽內(nèi)，粘接完成后再通過烘烤定型，使面線圈與支架連接固定；2)將面線圈繞進(jìn)支架的線槽后，采用熱壓板，利用熱壓板的高溫高壓，熱焊接線槽的頂端部分區(qū)域，使該部分區(qū)域溢出膠包裹線圈使其與支架成為一體。然而，面線圈采用第一種方式安裝時，粘膠劑在長時間高溫下易老化而導(dǎo)致面線圈脫落，而且安裝過程中的刷膠工藝復(fù)雜，成型周期長；面線圈采用第二種方式安裝時，線圈盤的結(jié)構(gòu)受支架材料及機(jī)器(熱壓板)溫度、壓力等不定因素影響，制成率偏低，此外，若面線圈采用第二種方式安裝還將存在一定的隱患，如熱壓時面線圈并沒有完全處在線槽內(nèi)導(dǎo)致面線圈被壓斷而使支架及面線圈報廢、溢出膠在長時間高溫下易老化掉塊導(dǎo)致面線圈脫落等。此外，采用上述兩種安裝方式制成的線圈盤，若漆包線圈損壞，并不能拆卸更換線圈，而只能將線圈連同支架、磁條等部件全部報廢，浪費(fèi)資源。
[0003]對此，行業(yè)內(nèi)的技術(shù)人員對線圈盤進(jìn)行研究，以期獲得一種可便利繞線的線圈盤，如申請公布號為CN 102523643 A的申請文件公開的是一種電磁爐線圈盤，該電磁爐線圈盤包括有繞線支架及裝設(shè)在繞線支架上的線圈繞組，繞線支架上設(shè)有若干個呈環(huán)形分布的、便于繞制固裝漆包線的線扣，線圈繞組由漆包線穿過呈環(huán)形分布的線扣繞制而成。雖然這種線圈盤可實現(xiàn)接在繞線支架上的無膠繞制線圈，但是該線扣并沒有限位結(jié)構(gòu)，線圈較容易即可從線扣中脫出，影響線圈盤的正常使用。
[0004]為此，有必要研究一種無需粘膠劑或熱壓處理即可安裝固定線圈的新型的線圈盤。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、線圈固定穩(wěn)固可靠的線圈盤。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種可穩(wěn)固繞線的線圈盤，包括線圈支架和線圈，該線圈支架上設(shè)有若干個支架線槽，該支架線槽上設(shè)有若干個槽牙塊；相鄰槽牙塊之間形成有繞線槽；線圈放置在該繞線槽內(nèi)；特別的，該槽牙塊上形成有至少一個用于壓緊線圈的第一扣塊；沿線圈支架的厚度方向該第一扣塊的最底端至槽牙塊最頂端的距離L1較線圈的最頂端至槽牙塊最頂端的距離L大0.2?0.5mm。
[0008]本實用新型的原理如下:
[0009]將構(gòu)成線圈的金屬線穿入繞線槽內(nèi)繞制線圈，完成繞制后的線圈即處在繞線槽內(nèi)。由于第一扣塊的最底端至槽牙塊最頂端的距離L1較線圈的最頂端至槽牙塊最頂端的距離L大0.2?0.5mm，線圈即可被第一扣塊壓緊在支架線槽上，使線圈與線圈支架連接固定。
[0010]與現(xiàn)有的面線圈安裝工藝相比，本實用新型無需額外增設(shè)其他設(shè)備和輔料(如粘膠劑及烘烤設(shè)備、熱壓設(shè)備等)即可實現(xiàn)線圈的固定，同時，生產(chǎn)方亦無需為線圈固定這一生產(chǎn)工藝獨立設(shè)置生產(chǎn)崗位，生產(chǎn)人員在繞線崗位即可完成線圈的固定，從而優(yōu)化了生產(chǎn)工藝。此外，由于線圈并非與線圈支架粘連或熱焊連成一體，而是由第一扣塊壓緊，線圈仍可從繞線槽內(nèi)拆出。當(dāng)線圈出現(xiàn)損壞時，用戶可直接更換線圈而無需更換整個線圈盤。
[0011]為避免繞線槽內(nèi)的金屬線從第一扣塊與相鄰槽牙塊之間的間隙脫出，槽牙塊上還可形成有至少一個用于壓緊線圈的第二扣塊；沿線圈支架的厚度方向該第二扣塊的最底端至槽牙塊最頂端的距離L2較線圈的最頂端至槽牙塊最頂端的距離L大0.2?0.5mm ;位于同一繞線槽內(nèi)的第一扣塊與第二扣塊呈錯列布置。
[0012]沿線圈繞制方向槽牙塊上可延伸形成外延部，相鄰?fù)庋硬恐g同樣形成有繞線槽；第一扣部、第二扣部均可布置在該外延部上。為使繞制線圈時金屬線可順利穿過外延部，沿線圈繞制方向相鄰?fù)庋硬孔钕掠蔚膶挾菵1優(yōu)選大于其最上游的寬度D 2，這樣，金屬線穿過任一繞線槽后，施工人員可在一定的范圍調(diào)整金屬線的朝向，以對準(zhǔn)對應(yīng)的下一繞線槽入口。
[0013]沿線圈繞制方向第一扣塊、第二扣塊上可形成有用于壓緊線圈的壓固面，該壓固面可為弧形曲面。此時，沿線圈繞制方向所述第一扣塊、第二扣塊最上游與所對應(yīng)的槽牙塊之間的垂直距離優(yōu)選小于第一扣塊、第二扣塊最下游與所對應(yīng)的槽牙塊之間的垂直距離。這樣，即使金屬線穿過繞線槽時碰觸到第一扣塊或第二扣塊，第一扣塊和第二扣塊亦不會對金屬線造成損傷。
[0014]本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、線圈固定穩(wěn)固可靠、生產(chǎn)工藝簡單、線圈可拆卸維修等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例中線圈盤的分解示意圖；
[0016]圖2是圖1中A的局部放大圖；
[0017]圖3是本實用新型實施例中外延塊的分布示意圖；
[0018]圖4是圖3中B的局部放大圖；
[0019]圖5是本實用新型實施例中第一扣塊、第二扣塊的示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記說明:1_線圈支架；2_支架線槽；3_槽牙柱；4_繞線槽；5_外延塊；6-第一扣塊；7_第二扣塊；8_壓固面；9_線圈。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明。
[0022]如圖1、2所示的線圈盤，線圈支架I上設(shè)有6個支架線槽2，每個支架線槽2上均設(shè)有若干個作為槽牙塊的槽牙柱3，相鄰槽牙柱3之間則形成有繞線槽4。由金屬線構(gòu)成的線圈9即安裝在這些繞線槽4內(nèi)。沿線圈支架I的厚度方向線圈9的最頂端至槽牙柱3最頂端的距離L可在0.2?1.2mm范圍內(nèi)，從而保證線圈9落入繞線槽4內(nèi)后不會滑出。
[0023]如圖3、4所示，沿線圈9繞制方向各槽牙柱3延伸形成有作為外延部的外延塊5，沿線圈9繞制方向相鄰?fù)庋硬孔钕掠蔚膶挾菵1大于其最上游的寬度D 2。外延塊5的兩側(cè)分別形成有一個第一扣塊6和一個第二扣塊7，該第一扣塊6與相鄰?fù)庋訅K5上的第二扣塊7呈錯列布置，且呈錯列布置的第一扣塊6和第二扣塊7位于同一繞線槽4內(nèi)。
[0024]以任意相鄰的兩槽牙柱3為例，如圖3、4、5所示，本實施例中，一槽牙柱3遠(yuǎn)離線圈支架I中心的一側(cè)形成有第一扣塊6，該第一扣塊6的扣位邊倒圓弧角，從而形成有壓固面8。沿線圈9繞制方向第一扣塊6的最下游與該槽牙柱3 (即第一扣塊6所對應(yīng)的槽牙柱3)之間的垂直距離為Cl1，該垂直距離Cl1可根據(jù)繞線槽4的實際寬度取值，一般情況下，該垂直距離(I1可在0.3?0.5mm范圍內(nèi)取值；沿線圈9繞制方向第一扣塊6的最上游則與該槽牙柱3貼合，此時，沿線圈9繞制方向第一扣塊6與另一槽牙柱3之間的間距呈遞減趨勢。沿線圈支架I的厚度方向該第一扣塊6的最底端至槽牙柱3最頂端的距離LJlj比線圈9的最頂端至槽牙柱3最頂端的距離L大0.3mm。
[0025]另一槽牙柱3靠近線圈支架I中心的一側(cè)則形成有第二扣塊7，該第二扣塊7與第一扣塊6位于同一繞線槽4內(nèi)，且該第二扣塊7與第一扣塊6呈錯列布置。與第一扣塊6的結(jié)構(gòu)類似，該第二扣塊7的扣位邊倒圓弧角，從而形成有壓固面8，該壓固面8為弧形曲面。沿線圈9繞制方向第二扣塊7的最下游與該槽牙柱3 (即第二扣塊7所對應(yīng)的槽牙柱3)之間的垂直距離為d2，該垂直距離d2則可在0.3?0.8mm范圍內(nèi)取值；沿線圈9繞制方向第二扣塊7的最上游則與該槽牙柱3貼合。另外，沿線圈支架I的厚度方向該第二扣塊7的最底端至槽牙柱3最頂端的距離L2較線圈9的最頂端至槽牙柱3最頂端的距離L大0.3_。而沿線圈9繞制方向第一扣塊6最下游與第二扣塊7最下游之間的垂直距離S可在0.5?2_范圍內(nèi)，保證第一扣塊6與第二扣塊7不會因相隔較遠(yuǎn)而導(dǎo)致線圈9從繞線槽4內(nèi)脫出。
[0026]繞制線圈9時，施工人員可通過送線器將相鄰兩槽牙柱3撐開，并將金屬線穿入繞線槽4內(nèi)。待線圈9繞制完成后，送線器退出繞線槽4，槽牙柱3隨即回彈，使第一扣塊6和第二扣塊7扣合在線圈9上，壓緊線圈9。
[0027]以上詳細(xì)說明是針對本實用新型可行實施例的具體說明，更改實施例并非用以限制本實用新型的專利范圍，凡未脫離本實用新型所為的等效實施或變更，均應(yīng)包含于本案的專利范圍中。
【主權(quán)項】
1.一種可穩(wěn)固繞線的線圈盤，包括線圈支架和線圈，所述線圈支架上設(shè)有若干個支架線槽，所述支架線槽上設(shè)有若干個槽牙塊；相鄰槽牙塊之間形成有繞線槽；線圈放置在所述繞線槽內(nèi)；其特征是:所述槽牙塊上形成有至少一個用于壓緊線圈的第一扣塊；沿線圈支架的厚度方向所述第一扣塊的最底端至槽牙塊最頂端的距離1^較線圈的最頂端至槽牙塊最頂端的距離L大0.2?0.5mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可穩(wěn)固繞線的線圈盤，其特征是:所述槽牙塊上還形成有至少一個用于壓緊線圈的第二扣塊；沿線圈支架的厚度方向所述第二扣塊的最底端至槽牙塊最頂端的距離L2較線圈的最頂端至槽牙塊最頂端的距離L大0.2?0.5mm ;位于同一繞線槽內(nèi)的第一扣塊與第二扣塊呈錯列布置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可穩(wěn)固繞線的線圈盤，其特征是:沿線圈繞制方向所述槽牙塊上延伸形成外延部，相鄰?fù)庋硬恐g形成有繞線槽；第一扣部、第二扣部均布置在所述外延部上；沿線圈繞制方向相鄰?fù)庋硬孔钕掠沃g的間距D1大于其最上游之間的間距D 2。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可穩(wěn)固繞線的線圈盤，其特征是:沿線圈繞制方向所述第一扣塊、第二扣塊上形成有用于壓緊線圈的壓固面；沿線圈繞制方向所述第一扣塊、第二扣塊最上游與所對應(yīng)的槽牙塊之間的垂直距離小于第一扣塊、第二扣塊最下游與所對應(yīng)的槽牙塊之間的垂直距離。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可穩(wěn)固繞線的線圈盤，其特征是:沿線圈繞制方向第一扣塊的最下游與所對應(yīng)的槽牙柱之間的垂直距離為Cl1，所述垂直距離山在0.3?0.5mm范圍內(nèi)取值。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可穩(wěn)固繞線的線圈盤，其特征是:沿線圈繞制方向第二扣塊的最下游與該槽牙柱之間的垂直距離為d2，該垂直距離(12在0.3?0.8mm范圍內(nèi)取值。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可穩(wěn)固繞線的線圈盤，其特征是:沿線圈支架的厚度方向所述線圈的最頂端至槽牙柱最頂端的距離L在0.2?1.2mm范圍內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可穩(wěn)固繞線的線圈盤，其特征是:沿線圈繞制方向所述第一扣塊最下游與所述第二扣塊最下游之間的垂直距離S在0.5?2_范圍內(nèi)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種可穩(wěn)固繞線的線圈盤，包括線圈支架和線圈，該線圈支架上設(shè)有若干個支架線槽，該支架線槽上設(shè)有若干個槽牙塊；相鄰槽牙塊之間形成有繞線槽；線圈放置在該繞線槽內(nèi)；特別的，該槽牙塊上形成有至少一個用于壓緊線圈的第一扣塊；沿線圈支架的厚度方向該第一扣塊的最底端至槽牙塊最頂端的距離L1較線圈的最頂端至槽牙塊最頂端的距離L大0.2～0.5mm。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、線圈固定穩(wěn)固可靠、生產(chǎn)工藝簡單、線圈可拆卸維修等優(yōu)點。
【IPC分類】H05B6/36
【公開號】CN204906756
【申請?zhí)枴緾N201520561038
【發(fā)明人】劉昌勇, 黃友權(quán), 許金虎
【申請人】佛山市順德區(qū)恒順杰電子有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年7月29日