電機(jī)定子徑向通風(fēng)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于電機(jī)制造領(lǐng)域。為解決目前使用的通風(fēng)槽片在控制溫升及降低風(fēng)噪方面存在的不足，本發(fā)明提供一種改進(jìn)的電機(jī)定子徑向通風(fēng)裝置，其包括安裝在定子鐵芯段與段之間齒部位置的兩通風(fēng)槽板，在兩通風(fēng)槽板之間夾有與槽口數(shù)量對(duì)應(yīng)的通風(fēng)槽片，通風(fēng)槽片為一截面呈矩形的長(zhǎng)條板體，長(zhǎng)條板體的中部向一側(cè)呈15-45°彎折形成折部，在折部的中部向相反方向彎折使長(zhǎng)條板體形成三段結(jié)構(gòu)，即中間帶有折部、兩端為相互平行的直部。該電機(jī)定子徑向通風(fēng)裝置使電機(jī)性能得到進(jìn)一步提升，降低故障率，延長(zhǎng)了電機(jī)使用壽命。
【專利說(shuō)明】電機(jī)定子徑向通風(fēng)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于電機(jī)制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種新型電機(jī)定子徑向通風(fēng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在電動(dòng)機(jī)制造領(lǐng)域，機(jī)座號(hào)H355及以上的IC411及IC611銅條轉(zhuǎn)子電機(jī)中，為增強(qiáng)定、轉(zhuǎn)子的散熱能力，在設(shè)計(jì)定子及轉(zhuǎn)子時(shí)專門(mén)設(shè)計(jì)了散熱風(fēng)道。其具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)附圖1所示，在轉(zhuǎn)子的兩端裝配軸流風(fēng)扇2，同時(shí)會(huì)在轉(zhuǎn)子鐵芯I上設(shè)置轉(zhuǎn)子徑向通風(fēng)道3和轉(zhuǎn)子軸向通風(fēng)道4，在定子鐵芯5上設(shè)置定子徑向通風(fēng)道6，在機(jī)座上對(duì)應(yīng)于定子徑向通風(fēng)道位置設(shè)置有機(jī)座軸向通風(fēng)道7，這樣在電動(dòng)機(jī)按所規(guī)定的轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)子兩端的軸流風(fēng)扇會(huì)同時(shí)向沿軸向轉(zhuǎn)子鐵芯輸送風(fēng)，并在轉(zhuǎn)子軸向通風(fēng)道4中形成高壓區(qū)，在機(jī)座軸向通風(fēng)道7臨近軸流風(fēng)扇部位形成低壓區(qū)，如此便沿以下空氣流動(dòng)方向形成內(nèi)部風(fēng)路循環(huán):轉(zhuǎn)子軸流風(fēng)扇一轉(zhuǎn)子軸向通風(fēng)道一轉(zhuǎn)子徑向通風(fēng)道一定子徑向通風(fēng)道一機(jī)座軸向通風(fēng)一轉(zhuǎn)子軸流風(fēng)扇，風(fēng)路見(jiàn)附圖1中箭頭所示。內(nèi)部循環(huán)風(fēng)將會(huì)帶走定、轉(zhuǎn)子鐵芯產(chǎn)生的熱量，降低定轉(zhuǎn)子鐵芯各個(gè)段位的溫度梯度，并通過(guò)機(jī)殼或二級(jí)冷卻系統(tǒng)散熱到周?chē)鋮s環(huán)境中。在定子徑向通風(fēng)道的設(shè)計(jì)中，通常在定子鐵芯段與段之間的齒部位置設(shè)置兩通風(fēng)槽板9，在兩通風(fēng)槽板9之間設(shè)有通風(fēng)槽片8，通風(fēng)槽片8的兩個(gè)側(cè)端面與通風(fēng)槽板9內(nèi)側(cè)面結(jié)合固定，兩通風(fēng)槽板9的外側(cè)面與定子鐵芯段接觸。通風(fēng)槽板9與通風(fēng)槽片8的結(jié)構(gòu)如附圖2所示，通風(fēng)槽板9與定子沖片的結(jié)構(gòu)一致，其為一環(huán)狀沖片，在環(huán)狀沖片的內(nèi)緣邊緣均勻開(kāi)有若干槽口 10，在槽口與槽口之間的沖片體上設(shè)有通風(fēng)槽片8。通風(fēng)槽片8的結(jié)構(gòu)如附圖3所示，其截面呈工字形狀，一般由Q235-A鋼冷拉而成。通風(fēng)槽片8在通風(fēng)槽板9上沿徑向設(shè)置，從而在通風(fēng)槽板與相鄰的兩個(gè)定子硬繞組間形成徑向風(fēng)路，通風(fēng)槽片8起到支撐通風(fēng)槽板、離心引風(fēng)的作用。其有效的通風(fēng)面積等于兩個(gè)相鄰定子硬繞組與通風(fēng)槽板間形成的截面減去通風(fēng)槽片的阻風(fēng)截面，因此通風(fēng)槽片阻風(fēng)截面越小則通風(fēng)面積越大，冷卻效果越好。而目前使用的通風(fēng)槽片8其截面形狀為工字型，截面面積較大，使通風(fēng)面積減小，影響了電機(jī)的冷卻效果，同時(shí)采用該通風(fēng)槽片形成的定子徑向風(fēng)路呈扇形，徑向風(fēng)路的入口角和出口角等于90°，相對(duì)于定子入風(fēng)來(lái)講可以等效于離心風(fēng)扇，造成風(fēng)速過(guò)高，使電機(jī)的風(fēng)燥明顯上升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決目前使用的通風(fēng)槽片在控制溫升及降低風(fēng)噪方面存在的不足，本發(fā)明提供一種改進(jìn)的電機(jī)定子徑向通風(fēng)裝置。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:電機(jī)定子徑向通風(fēng)裝置，其包括安裝在定子鐵芯段與段之間齒部位置的兩通風(fēng)槽板，所述的通風(fēng)槽板為一圓環(huán)型沖片體，在沖片體內(nèi)圓周緣均勻開(kāi)有若干個(gè)槽口，在兩通風(fēng)槽板之間夾有與槽口數(shù)量對(duì)應(yīng)的通風(fēng)槽片，其特征在于:所述的通風(fēng)槽片為一截面呈矩形的長(zhǎng)條板體，長(zhǎng)條板體的中部向一側(cè)呈15-45°彎折形成折部，在折部的中部向相反方向彎折使長(zhǎng)條板體形成三段結(jié)構(gòu)，即中間帶有折部、兩端為相互平行的直部；所述通風(fēng)槽片較長(zhǎng)的直部伸入到通風(fēng)槽板上槽口與槽口之間與板體固定，通風(fēng)槽片的折部及較短的直部與通風(fēng)槽板槽口外部的板體固定。
[0005]進(jìn)一步的，所述通風(fēng)槽片較長(zhǎng)直部與其端部所在通風(fēng)槽板位置的徑向形成0-360° /n的夾角，其中η為通風(fēng)槽板上的槽口數(shù)量。
[0006]進(jìn)一步的，所述通風(fēng)槽片較長(zhǎng)直部與其端部所在通風(fēng)槽板位置的徑向形成360° /2η的夾角，其中η為通風(fēng)槽板上的槽口數(shù)量。
[0007]進(jìn)一步的，所述通風(fēng)槽片的厚度為2-3mm,寬度為10_12mm。
[0008]進(jìn)一步的，所述通風(fēng)槽片較長(zhǎng)直部的端部呈尖角結(jié)構(gòu)。
[0009]該電機(jī)定子徑向通風(fēng)裝置通過(guò)對(duì)通風(fēng)槽片的結(jié)構(gòu)改進(jìn)及調(diào)整通風(fēng)槽片與通風(fēng)槽板的安裝角度可以使電機(jī)的溫升及風(fēng)燥得到大幅降低，使電機(jī)性能得到進(jìn)一步提升，降低故障率，延長(zhǎng)了電機(jī)使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]附圖1為電機(jī)散熱風(fēng)道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖2為現(xiàn)有技術(shù)中通風(fēng)槽板與通風(fēng)槽片結(jié)合后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖3為現(xiàn)有技術(shù)中通風(fēng)槽片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖4為本發(fā)明中通風(fēng)槽板與通風(fēng)槽片結(jié)合后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖5為本發(fā)明中通風(fēng)槽片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖6為電機(jī)定子徑向通風(fēng)裝置的溫升試驗(yàn)變化曲線。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]該電機(jī)定子徑向通風(fēng)裝置包括兩通風(fēng)槽板，通風(fēng)槽板安裝在附圖1所示的定子鐵芯段5段與段之間的齒部位置。
[0018]如附圖4所示，通風(fēng)槽板9為一圓環(huán)型沖片體，在沖片體內(nèi)圓周緣均勻開(kāi)有若干個(gè)槽口 10，在通風(fēng)槽板9上設(shè)有通風(fēng)槽片8，通風(fēng)槽片8的數(shù)量與通風(fēng)槽板9上的數(shù)量一致，在本實(shí)施例中，槽口數(shù)量為24，當(dāng)兩通風(fēng)槽板9對(duì)和后，通風(fēng)槽片8被夾在兩通風(fēng)槽板在兩通風(fēng)槽板9之間，通風(fēng)槽片8的兩個(gè)端面分別與通風(fēng)槽板9焊接固定。
[0019]如附圖5所示，在本實(shí)施例中提供的通風(fēng)槽片8的結(jié)構(gòu)為為一截面呈矩形的長(zhǎng)條板體，在本實(shí)施例中長(zhǎng)條板體的厚度為2-3_，寬度為10-12_，長(zhǎng)度根據(jù)通風(fēng)槽板9的半徑確定。如附圖5所示，長(zhǎng)條板體的中部向一側(cè)彎折形成折部10，折部10與直部11形成一夾角β，β值一般控制在15-45°之間，在本實(shí)施例中β值取為30°。如附圖5所示，折部10的中部繼續(xù)向相反方向彎折使長(zhǎng)條板體形成三段結(jié)構(gòu)，即中間帶有折部10、兩端為相互平行的直部11。
[0020]如附圖4所示，通風(fēng)槽片8較長(zhǎng)的直部伸入到通風(fēng)槽板上槽口與槽口之間與板體固定，通風(fēng)槽片的折部10及較短的直部與通風(fēng)槽板槽口外部的板體固定。
[0021]通過(guò)上述描述可知，采用該結(jié)構(gòu)的通風(fēng)槽片后，通風(fēng)槽片的截面面積相對(duì)于傳統(tǒng)通風(fēng)槽片的截面面積有效減小，能夠有效減小附圖1中所示的定子徑向通風(fēng)道6的進(jìn)風(fēng)風(fēng)阻。而在通風(fēng)槽片的中部設(shè)置折部可以使風(fēng)路得到改變，將現(xiàn)有的風(fēng)路直接沖擊機(jī)座改為與機(jī)座傾斜沖擊，冷卻風(fēng)對(duì)機(jī)座的沖擊力降低，減小了電機(jī)的風(fēng)燥，使電機(jī)性能達(dá)到大幅提升。
[0022]為進(jìn)一步減小定子徑向通風(fēng)道6進(jìn)風(fēng)風(fēng)阻，通風(fēng)槽片較長(zhǎng)直部的端部呈尖角結(jié)構(gòu)(附圖中未不出)。
[0023]為進(jìn)一步減小進(jìn)風(fēng)風(fēng)阻及降低風(fēng)燥，通風(fēng)槽片在與通風(fēng)槽板固定時(shí)，如附圖4所示，通風(fēng)槽片8較長(zhǎng)直部與其端部所在通風(fēng)槽板9位置的徑向可形成一夾角a，夾角值為0-360° /n，其中η為通風(fēng)槽板上的槽口數(shù)量。以本實(shí)施例提供的24槽口通風(fēng)槽板為例，a的值為0-15°之間。
[0024]為進(jìn)一步驗(yàn)證該通風(fēng)槽片對(duì)電機(jī)溫升及風(fēng)燥的影響，本發(fā)明進(jìn)行了下列測(cè)試實(shí)驗(yàn)。
[0025]系列I電機(jī)為采用現(xiàn)有技術(shù)的通風(fēng)槽片制造的電機(jī)。
[0026]系列11電機(jī)為采用本發(fā)明提供的通風(fēng)槽片制造的電機(jī)，通風(fēng)槽片上折部的彎折角度為30°。
[0027]其中系列11電機(jī)又包括如下類(lèi)型。
[0028]a值為0°的Π -1號(hào)電機(jī)； a值為3°的[1-2號(hào)電機(jī)；
a值為7.5°的[1-3號(hào)電機(jī)； a值為12°的11 -4號(hào)電機(jī)；
a值為15°的11 -5號(hào)電機(jī)。
[0029]實(shí)驗(yàn)條件:環(huán)境溫度25°C，環(huán)境噪聲20Db。
[0030]溫升試驗(yàn)結(jié)果如附圖6所示。
[0031]通過(guò)附圖6的曲線顯示，系列11電機(jī)的溫升明顯低于系列I電機(jī)的溫升。而在系列
11電機(jī)中最初a值由0-7.5°變化時(shí)，其溫升斜率逐步降低，而當(dāng)a值由7.5-15°變化時(shí)，
其溫升斜率出現(xiàn)逐步增大的趨勢(shì)。由此可見(jiàn)，a值在0-360° /n(η為槽口數(shù)量)變化時(shí)，溫升最初隨a值的增加而降低，當(dāng)a值達(dá)到360° /2n(n為槽口數(shù)量)時(shí)，溫升隨a值的增加而增加。因此當(dāng)a值等于360° /2n(n為槽口數(shù)量)時(shí)，其溫升效果最低，說(shuō)明此時(shí)通風(fēng)槽片的安裝角度對(duì)通風(fēng)降溫的效果最佳。當(dāng)總體來(lái)說(shuō)，采用本發(fā)明提供的通風(fēng)槽片，無(wú)論其安裝角度如何變化，其總是比現(xiàn)有技術(shù)的通風(fēng)槽片通風(fēng)散熱效果更佳。[0032]風(fēng)燥實(shí)驗(yàn)效果如下表所示。
【權(quán)利要求】
1.電機(jī)定子徑向通風(fēng)裝置，其包括安裝在定子鐵芯段與段之間齒部位置的兩通風(fēng)槽板，所述的通風(fēng)槽板為一圓環(huán)型沖片體，在沖片體內(nèi)圓周緣均勻開(kāi)有若干個(gè)槽口，在兩通風(fēng)槽板之間夾有與槽口數(shù)量對(duì)應(yīng)的通風(fēng)槽片，其特征在于:所述的通風(fēng)槽片為一截面呈矩形的長(zhǎng)條板體，長(zhǎng)條板體的中部向一側(cè)呈15-45°彎折形成折部，在折部的中部向相反方向彎折使長(zhǎng)條板體形成三段結(jié)構(gòu)，即中間帶有折部、兩端為相互平行的直部；所述通風(fēng)槽片較長(zhǎng)的直部伸入到通風(fēng)槽板上槽口與槽口之間與板體固定，通風(fēng)槽片的折部及較短的直部與通風(fēng)槽板槽口外部的板體固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)定子徑向通風(fēng)裝置，其特征在于:所述通風(fēng)槽片較長(zhǎng)直部與其端部所在通風(fēng)槽板位置的徑向形成0-360° /n的夾角，其中η為通風(fēng)槽板上的槽口數(shù)量。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)定子徑向通風(fēng)裝置，其特征在于:所述通風(fēng)槽片較長(zhǎng)直部與其端部所在通風(fēng)槽板位置的徑向形成360 ° /2η的夾角，其中η為通風(fēng)槽板上的槽口數(shù)量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的電機(jī)定子徑向通風(fēng)裝置，其特征在于:所述通風(fēng)槽片的厚度為2-3mm，寬度為10_12mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的電機(jī)定子徑向通風(fēng)裝置，其特征在于:所述通風(fēng)槽片較長(zhǎng)直部的端部呈尖角結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】H02K1/20GK103746480SQ201410000350
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2014年1月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月2日
【發(fā)明者】鞠大鵬, 李海成, 李寒 申請(qǐng)人:山東華力電機(jī)集團(tuán)股份有限公司