用于母線槽的側板的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種用于母線槽的側板，包括側板主體，所述側板主體為“凹”型，所述側板主體形成有凹槽，所述凹槽的槽底設有若干散熱槽；該種用于母線槽的側板，通過在凹槽的槽底設置若干凹槽，來增加側板與空氣的接觸面積，從而散熱面積的增加能夠改善散熱性能，無需額外增加散熱裝置，能夠保證母線槽的散熱更加充分，避免母線槽在使用過程中的溫度過高。該種用于母線槽的側板，散熱槽的形狀為波浪狀或折彎狀，從而增加散熱槽的長度，進一步增加散熱面積。
【專利說明】用于母線槽的側板
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于母線槽的側板。
【背景技術】
[0002]母線槽作為一種新型配電導線應運而生，與傳統(tǒng)的電纜相比，在大電流輸送時充分體現(xiàn)出它的優(yōu)越性，同時由于采用了新技術、新工藝，大大降低的母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升，并在母線槽中使用了高質量的絕緣材料，從而提高了母線槽的安全可靠性，使整個系統(tǒng)更加完善。母線槽系統(tǒng)是一個高效輸送電流的配電裝置，尤其適應了越來越高的建筑物和大規(guī)模工廠經濟合理配線的需要。
[0003]在母線槽的使用過程中，由于導體存在電阻和多導體接近時交流電流趨表效應等因素影響，母線槽通過電流時會引起發(fā)熱。銅、鋁裸母線槽長期工作時的發(fā)熱允許溫度均為70°C，但當其接觸面具有錫的可靠覆蓋時，如超聲波搪錫等，則允許溫度提高到85°C，受此持續(xù)發(fā)熱允許溫度的限制，不同材料、截面的母線槽給出了相應的長期允許電流值，選擇母線槽截面時，應使母線槽實際的最大長期工作電流小于所選截面母線槽的長期允許電流值。密集絕緣插接母線槽的防潮、散熱效果較差。在防潮方面，母線在施工時，容易受潮及滲水，造成相間絕緣電阻下降。母線的散熱主要靠外殼，由于線與線之間緊湊排列安裝，L2、L3相熱能散發(fā)緩慢，形成母線槽溫升偏高。現(xiàn)在使用的母線槽利用空氣傳導散熱，并通過緊密接觸的鋼制外殼，把熱量散發(fā)出去，但是該種散熱方式下，散熱面積較小，母線槽的散熱效果不理想，為保證母線槽的長期正常使用，母線槽的散熱性能有待提高。
[0004]上述問題是在母線槽的設計與生產過程中應當予以考慮并解決的問題。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的是提供一種用于母線槽的側板解決現(xiàn)有技術中存在的母線槽利用空氣傳導散熱，并通過緊密接觸的鋼制外殼，把熱量散發(fā)出去，但是該種散熱方式下，散熱面積較小，母線槽的散熱效果不理想，為保證母線槽的長期正常使用，母線槽的散熱性能有待提聞的問題。
[0006]本實用新型的技術解決方案是:
[0007]—種用于母線槽的側板，包括側板主體，所述側板主體為“凹”型，所述側板主體形成有凹槽，所述凹槽的槽底設有若干散熱槽。
[0008]優(yōu)選地，所述散熱槽為U形槽或V形槽，所述散熱槽均勻排列在所述凹槽的槽底。
[0009]優(yōu)選地，所述散熱槽的深度為0.6mm-2mm、寬度為0.4_3mm。
[0010]優(yōu)選地，所述散熱槽的形狀為直線、波浪狀或折彎狀。
[0011]優(yōu)選地，所述側板采用鋁合金或鋼制成。
[0012]優(yōu)選地，所述側板主體包括底板和用于連接母線槽的蓋板的側壁，所述底板的兩側分別連接有側壁。
[0013]本實用新型一種用于母線槽的側板，通過在凹槽的槽底設置若干散熱槽，來增加側板與空氣的接觸面積，從而散熱面積的增加能夠改善散熱性能，無需額外增加散熱裝置，能夠保證母線槽的散熱更加充分，避免母線槽在使用過程中的溫度過高，且能夠減輕母線槽的重量。在母線槽中，側板是母線槽外殼的左右殼面，用螺釘或類似方法將其固定，是用來遮蓋外殼上開口的，并能夠將母線槽內部產生的熱量散發(fā)出去，該種用于母線槽的側板，散熱槽的形狀為波浪狀或折彎狀，從而增加散熱槽的長度，進一步增加散熱面積。側板主體包括底板和用于連接母線槽的蓋板的側壁，所述底板的兩側分別連接有側壁，側壁上設有用于連接蓋板的螺紋孔或便于插接安裝時用于定位的定位孔。
[0014]該種用于母線槽的側板，結構設計合理，能夠在較低的生產成本的前提下，改善母線槽的散熱，延長母線槽的使用壽命。側板采用鋁合金或鋼制成，在保證結構穩(wěn)定性的同時，具有良好的散熱性能。散熱槽的深度為0.6mm-2mm、寬度為0.4_3mm,在散熱槽不影響側板本體整體結構的穩(wěn)固的同時，保證足夠的散熱面積，來提高側板的整體散熱效率。
[0015]本實用新型的有益效果是:本實用新型一種用于母線槽的側板，能夠增加側板與空氣的接觸面積，從而散熱面積的增加能夠改善散熱性能，無需額外增加散熱裝置，能夠保證母線槽的散熱更加充分，避免母線槽在使用過程中的溫度過高，且能夠減輕母線槽的重量。散熱槽的形狀為波浪狀或折彎狀，從而增加散熱槽的長度，進一步增加散熱面積。該種用于母線槽的側板，結構設計合理，能夠在較低的生產成本的前提下，改善母線槽的散熱，延長母線槽的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖；
[0017]圖2是本實用新型實施例二的結構示意圖；
[0018]其中:1_側板主體，2-凹槽，3-散熱槽。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施例。
[0020]實施例一
[0021]如圖1所示，本實施例提供一種用于母線槽的側板，包括側板主體1，所述側板主體I為“凹”型，所述側板主體I形成有凹槽2，所述凹槽2的槽底設有若干散熱槽3。所述散熱槽3為U形槽，所述散熱槽3均勻排列在所述凹槽2的槽底。所述散熱槽3的深度為
0.優(yōu)選為1.2mm、寬度為0.4_3mm,優(yōu)選為1.6mm。所述散熱槽3的形狀為直線。所述側板采用鋁合金制成。所述側板主體I包括底板和用于連接母線槽的蓋板的側壁，所述底板的兩側分別連接有側壁。
[0022]實施例二
[0023]如圖2所示，本實施例提供一種用于母線槽的側板，包括側板主體1，所述側板主體I為“凹”型，所述側板主體I形成有凹槽2，所述凹槽2的槽底設有若干散熱槽3。所述散熱槽3為U形槽，所述散熱槽3均勻排列在所述凹槽2的槽底。所述散熱槽3的深度為1mm、寬度為2mm。所述散熱槽3的形狀為波浪狀。所述側板采用鋁合金制成。所述側板主體I包括底板和用于連接母線槽的蓋板的側壁，所述底板的兩側分別連接有側壁。
[0024]實施例一、二的一種用于母線槽的側板，通過在凹槽2的槽底設置若干散熱槽3，來增加側板與空氣的接觸面積，從而散熱面積的增加能夠改善散熱性能，無需額外增加散熱裝置，能夠保證母線槽的散熱更加充分，避免母線槽在使用過程中的溫度過高。在母線槽中，側板是母線槽外殼的左右殼面，用螺釘或類似方法將其固定，是用來遮蓋外殼上開口的，并能夠將母線槽內部產生的熱量散發(fā)出去，實施例二的一種用于母線槽的側板，散熱槽3的形狀為波浪狀，從而增加散熱槽3的長度，進一步增加散熱面積。側板主體I包括底板和用于連接母線槽的蓋板的側壁，所述底板的兩側分別連接有側壁，側壁上設有用于連接蓋板的螺紋孔或便于插接安裝時用于定位的定位孔。
[0025]實施例一、二的一種用于母線槽的側板，結構設計合理，能夠在較低的生產成本的前提下，改善母線槽的散熱，延長母線槽的使用壽命。側板采用鋁合金或鋼制成，在保證結構穩(wěn)定性的同時，具有良好的散熱性能。散熱槽3的深度為0.6mm-2mm、寬度為0.4_3mm,在散熱槽3不影響側板本體整體結構的穩(wěn)固的同時，保證足夠的散熱面積，來提高側板的整體散熱效率。
[0026]實施例一、二的的有益效果是:實施例一、二的一種用于母線槽的側板，能夠增加側板與空氣的接觸面積，從而散熱面積的增加能夠改善散熱性能，無需額外增加散熱裝置，能夠保證母線槽的散熱更加充分，避免母線槽在使用過程中的溫度過高。散熱槽的形狀為波浪狀，從而增加散熱槽的長度，進一步增加散熱面積。該種用于母線槽的側板，結構設計合理，能夠在較低的生產成本的前提下，改善母線槽的散熱，延長母線槽的使用壽命。
【權利要求】
1.一種用于母線槽的側板，其特征在于:包括側板主體(1)，所述側板主體(I)為“凹”型，所述側板主體(I)形成有凹槽(2)，所述凹槽(2)的槽底設有若干散熱槽(3)。
2.如權利要求1所述的用于母線槽的側板，其特征在于:所述散熱槽(3)為U形槽或V形槽，所述散熱槽(3)均勻排列在所述凹槽(2)的槽底。
3.如權利要求1所述的用于母線槽的側板，其特征在于:所述散熱槽(3)的深度為0.6mm-2mm、寬度為 0.4_3mm。
4.如權利要求1-3任一項所述的用于母線槽的側板，其特征在于:所述散熱槽(3)的形狀為直線、波浪狀或折彎狀。
5.如權利要求1-3任一項所述的用于母線槽的側板，其特征在于:所述側板采用鋁合金或鋼制成。
6.如權利要求1-3任一項所述的用于母線槽的側板，其特征在于:所述側板主體(I)包括底板和用于連接母線槽的蓋板的側壁，所述底板的兩側分別連接有側壁。
【文檔編號】H02G5/10GK203690855SQ201320763160
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權日:2013年11月28日
【發(fā)明者】朱澤伍 申請人:江蘇中鵬電氣有限公司