高精密度雙漲芯機(jī)加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于電機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種高精密度雙漲芯機(jī)加工裝置。它解決了現(xiàn)有漲胎裝置不能保證定子兩端同軸度等問題。包括能穿設(shè)在定子工件內(nèi)的漲芯，漲芯上設(shè)有第一錐形部，漲芯上分別依次套設(shè)有漲套與活動漲套，活動漲套上設(shè)有第二錐形部，漲套一端設(shè)有由若干周向分布的第一瓣塊合圍而成的第一錐形筒體，另一端設(shè)有由若干周向分布的第二瓣塊合圍而成的第二錐形筒體，漲芯上還設(shè)有能控制第一錐形筒體與第二錐形筒體同時張合從而固定或釋放定子工件的鎖緊機(jī)構(gòu)。本高精密度雙漲芯機(jī)加工裝置的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能保證較長型定子兩端止口的同軸度，工作效率高，定子固定牢固，產(chǎn)品質(zhì)量高，加工后脫卸方便。
【專利說明】高精密度雙漲芯機(jī)加工裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種高精密度雙漲芯機(jī)加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)定子鐵芯是電機(jī)的重要構(gòu)件之一，其質(zhì)量的好壞直接影響整機(jī)性能的優(yōu)劣，一般使用漲胎對鐵芯內(nèi)圓進(jìn)行壓裝，使其圓柱度達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)，但是遇到鐵芯長度較長的情況，使用傳統(tǒng)定子漲胎裝置便要對其進(jìn)行多次壓裝，這樣便不能保證電機(jī)定子兩端止口的同軸度，從而影響電機(jī)的質(zhì)量。除此之外現(xiàn)有的漲胎工具還存在著:結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不便，工作效率低，定子固定不夠牢固，產(chǎn)品質(zhì)量低等問題。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種電機(jī)定子加工夾具[申請?zhí)?200620106849.8]，包括錐柄、與定子內(nèi)壁對應(yīng)的內(nèi)漲圓殼體及內(nèi)漲芯體，所述錐柄后端中心設(shè)有中心柱，中心柱中心設(shè)有緊定螺紋孔，所述內(nèi)漲圓殼體中心設(shè)有與所述中心柱對應(yīng)的中心孔，內(nèi)漲圓殼體底部通過螺釘固定在錐柄后端面，內(nèi)漲圓殼體前端面中心設(shè)有圓臺型開口，內(nèi)漲圓殼體側(cè)壁均勻開有4個通槽，所述內(nèi)漲芯體為圓臺型芯體，內(nèi)漲芯體中心設(shè)有臺階通孔，內(nèi)漲芯體通過設(shè)在臺階通孔內(nèi)的緊定螺釘連接在所述緊定螺紋孔內(nèi)。所述開在內(nèi)漲圓殼體側(cè)壁的通槽其槽尾處設(shè)有圓形擴(kuò)槽。
[0004]上述方案在一定程度上解決了現(xiàn)有的定子漲胎裝置操作不便的問題，但是該方案依然存在著:對于細(xì)長型定子無法保證兩端止口的同軸度，工作效率低，定子固定不夠牢固，產(chǎn)品質(zhì)量低的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是針對上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理，能保證細(xì)長型定子兩端止口同軸度，操作方便的高精密度雙漲芯機(jī)加工裝置。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:本高精密度雙漲芯機(jī)加工裝置，包括能穿設(shè)在定子工件內(nèi)的漲芯，其特征在于，所述的漲芯上設(shè)有第一錐形部，所述的漲芯上且位于第一錐形部一側(cè)分別依次套設(shè)有位于漲芯與定子工件之間的漲套與活動漲套，所述的活動漲套上設(shè)有第二錐形部，所述的漲套一端設(shè)有與第一錐形部相匹配且由若干周向分布的第一瓣塊合圍而成的第一錐形筒體，另一端設(shè)有與第二錐形部相匹配且由若干周向分布的第二瓣塊合圍而成的的第二錐形筒體，所述的漲芯上還設(shè)有能控制第一錐形筒體與第二錐形筒體同時張合從而固定或釋放定子工件的鎖緊機(jī)構(gòu)。通過鎖緊機(jī)構(gòu)控制漲套兩端的第一錐形筒體與第二錐形筒體同時開合實(shí)現(xiàn)定子工件的固定或釋放，從而保證細(xì)長型定子工件兩端的止口同軸度。
[0007]在上述的高精密度雙漲芯機(jī)加工裝置中，相鄰的兩個第一瓣塊之間設(shè)有軸向延伸的第一槽體，相鄰的兩個第二瓣塊之間設(shè)有軸向延伸的第二槽體，所述的第一錐形筒體上的第一槽體與第二錐形筒體上的第二槽體錯位設(shè)置且數(shù)量相等。顯然，第一槽體與第二槽體錯位張開時能將定子工件固定更加牢固。
[0008]在上述的高精密度雙漲芯機(jī)加工裝置中，所述的第一槽體均勻分布設(shè)置在第一錐形筒體上，所述的第二槽體均勻分布設(shè)置在第二錐形筒體上，且所述的第一槽體與第二槽體的數(shù)量均為四個。
[0009]在上述的高精密度雙漲芯機(jī)加工裝置中，所述的鎖緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在漲芯端部且與所述的活動漲套相抵靠的壓板，所述的壓板通過鎖緊螺栓與漲芯相連。通過旋緊鎖緊螺栓從而使得壓板頂壓活動漲套使得漲套上的第一錐形筒體與第二錐形筒體同時張開。
[0010]在上述的高精密度雙漲芯機(jī)加工裝置中，所述的第一錐形部與漲芯的中心線形成第一夾角α，所述的第二錐形部與漲芯的中心線形成第二夾角β，且所述的第一夾角α與第二夾角β的大小相等且均大于17°。便于第一錐形筒體與第二錐形筒體順利從第一錐形部與第二錐形部上脫卸下來。
[0011]在上述的高精密度雙漲芯機(jī)加工裝置中，所述的漲芯上設(shè)有能抵靠在定子工件端部的限位盤，所述的限位盤與漲芯連為一體式結(jié)構(gòu)，且所述的限位盤的直徑大小大于定子工件的外徑大小。防止定子工件在漲芯上移動。
[0012]在上述的高精密度雙漲芯機(jī)加工裝置中，所述的活動漲套端部設(shè)有與壓板相抵靠的環(huán)形臺階。活動漲套移動時將定子工件夾緊，防止定子工件移動。
[0013]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本高精密度雙漲芯機(jī)加工裝置的優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能保證較長型定子兩端止口的同軸度，工作效率高，定子固定牢固，產(chǎn)品質(zhì)量高，加工后脫卸方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型提供的第一錐形筒體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型提供的第二錐形筒體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，定子工件1、漲芯2、第一錐形部21、限位盤22、漲套3、第一錐形筒體31、第一瓣塊311、第一槽體312、第二錐形筒體32、第二瓣塊321、第二槽體322、活動漲套4、第二錐形部41、環(huán)形臺階42、壓板5、鎖緊螺栓6、第一夾角α、與第二夾角β。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0019]如圖1-3所示，本高精密度雙漲芯機(jī)加工裝置，包括能穿設(shè)在定子工件I內(nèi)的漲芯2，漲芯2上設(shè)有第一錐形部21，所述的漲芯2上且位于第一錐形部21 —側(cè)分別依次套設(shè)有位于漲芯2與定子工件I之間的漲套3與活動漲套4，活動漲套4上設(shè)有第二錐形部41，漲套3 —端設(shè)有與第一錐形部21相匹配且由若干周向分布的第一瓣塊311合圍而成的第一錐形筒體31，另一端設(shè)有與第二錐形部41相匹配且由若干周向分布的第二瓣塊321合圍而成的的第二錐形筒體32，漲芯2上還設(shè)有能控制第一錐形筒體31與第二錐形筒體32同時張合從而固定或釋放定子工件I的鎖緊機(jī)構(gòu)，通過鎖緊機(jī)構(gòu)控制漲套3兩端的第一錐形筒體31與第二錐形筒體32同時開合實(shí)現(xiàn)定子工件I的固定或釋放，從而保證細(xì)長型定子工件I兩端的止口同軸度。[0020]作為優(yōu)選，本實(shí)施例中的相鄰的兩個第一瓣塊311之間設(shè)有軸向延伸的第一槽體312，相鄰的兩個第二瓣塊321之間設(shè)有軸向延伸的第二槽體322，第一錐形筒體31上的第一槽體312與第二錐形筒體32上的第二槽體322錯位設(shè)置且數(shù)量相等，顯然，第一槽體312與第二槽體322錯位張開時能將定子工件I固定更加牢固。第一槽體312均勻分布設(shè)置在第一錐形筒體31上，第二槽體322均勻分布設(shè)置在第二錐形筒體32上，且第一槽體312與第二槽體322的數(shù)量均為四個。鎖緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在漲芯2端部且與活動漲套4相抵靠的壓板5，壓板5通過鎖緊螺栓6與漲芯2相連，通過旋緊鎖緊螺栓6從而使得壓板5頂壓活動漲套4使得漲套3上的第一錐形筒體31與第二錐形筒體32同時張開。第一錐形部21與漲芯2的中心線形成第一夾角α，所述的第二錐形部41與漲芯2的中心線形成第二夾角β，且所述的第一夾角α與第二夾角β的大小相等且均大于17°，便于第一錐形筒體31與第二錐形筒體32順利從第一錐形部21與第二錐形部41上脫卸下來。漲芯2上設(shè)有能抵靠在定子工件I端部的限位盤22，所述的限位盤22與漲芯2連為一體式結(jié)構(gòu)，且所述的限位盤22的直徑大小大于定子工件I的外徑大小，這樣能防止定子工件I在漲芯2上移動。為了防止定子工件I移動，使得活動漲套4移動時將定子工件I夾緊，活動漲套4端部設(shè)有與壓板5相抵靠的環(huán)形臺階42。
[0021]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0022]盡管本文較多地使用了定子工件1、漲芯2、第一錐形部21、限位盤22、漲套3、第一錐形筒體31、第一瓣塊311、第一槽體312、第二錐形筒體32、第二瓣塊321、第二槽體322、活動漲套4、第二錐形部41、環(huán)形臺階42、壓板5、鎖緊螺栓6、第一夾角α、第二夾角β等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種高精密度雙漲芯機(jī)加工裝置，包括能穿設(shè)在定子工件(I)內(nèi)的漲芯(2)，其特征在于，所述的漲芯(2)上設(shè)有第一錐形部(21)，所述的漲芯(2)上且位于第一錐形部(21) —側(cè)分別依次套設(shè)有位于漲芯(2)與定子工件(I)之間的漲套(3)與活動漲套(4)，所述的活動漲套(4)上設(shè)有第二錐形部(41)，所述的漲套(3) —端設(shè)有與第一錐形部(21)相匹配且由若干周向分布的第一瓣塊(311)合圍而成的第一錐形筒體(31)，另一端設(shè)有與第二錐形部(41)相匹配且由若干周向分布的第二瓣塊(321)合圍而成的的第二錐形筒體(32)，所述的漲芯(2)上還設(shè)有能控制第一錐形筒體(31)與第二錐形筒體(32)同時張合從而固定或釋放定子工件(I)的鎖緊機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精密度雙漲芯機(jī)加工裝置，其特征在于，相鄰的兩個第一瓣塊(311)之間設(shè)有軸向延伸的第一槽體(312)，相鄰的兩個第二瓣塊(321)之間設(shè)有軸向延伸的第二槽體(322)，所述的第一錐形筒體(31)上的第一槽體(312)與第二錐形筒體(32)上的第二槽體(322)錯位設(shè)置且數(shù)量相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高精密度雙漲芯機(jī)加工裝置，其特征在于，所述的第一槽體(312)均勻分布設(shè)置在第一錐形筒體(31)上，所述的第二槽體(322)均勻分布設(shè)置在第二錐形筒體(32)上，且所述的第一槽體(312)與第二槽體(322)的數(shù)量均為四個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的高精密度雙漲芯機(jī)加工裝置，其特征在于，所述的鎖緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在漲芯(2)端部且與所述的活動漲套(4)相抵靠的壓板(5)，所述的壓板(5)通過鎖緊螺栓(6)與漲芯(2)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的高精密度雙漲芯機(jī)加工裝置，其特征在于，所述的第一錐形部(21)與漲芯(2)的中心線形成第一夾角(α )，所述的第二錐形部(41)與漲芯(2)的中心線形成第二夾角(β )，且所述的第一夾角(α )與第二夾角(β )的大小相等且均大于 17°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精密度雙漲芯機(jī)加工裝置，其特征在于，所述的漲芯(2)上設(shè)有能抵靠在定子工件(I)端部的限位盤(22)，所述的限位盤(22)與漲芯(2)連為一體式結(jié)構(gòu)，且所述的限位盤(22)的直徑大小大于定子工件(I)的外徑大小。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高精密度雙漲芯機(jī)加工裝置，其特征在于，所述的活動漲套(4)端部設(shè)有與壓板(5)相抵靠的環(huán)形臺階(42)。
【文檔編號】H02K15/02GK203589949SQ201320687672
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】傅飛明 申請人:浙江格美機(jī)電科技有限公司