一種盤式電機嵌線定子整形機及整形方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種盤式電機嵌線定子整形機，包括第一轉(zhuǎn)動整形輪、第二轉(zhuǎn)動整形輪、中心拖、被動整形輪、轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)、滑動驅(qū)動機構(gòu)、內(nèi)徑整形胎和基座，所述第一轉(zhuǎn)動整形輪和第二轉(zhuǎn)動整形輪對稱的分布于基座臺面上的滑行區(qū)兩側(cè)，轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)連接于第一轉(zhuǎn)動整形輪和第二轉(zhuǎn)動整形輪，被動整形輪設(shè)置于基座臺面上的滑行區(qū)中，滑動驅(qū)動機構(gòu)連接于被動整形輪，中心拖位于基座臺面上的滑行區(qū)中并設(shè)置有中心孔，內(nèi)徑整形胎固定連接于中心拖并位于其中心孔的正上方。通過本發(fā)明所述整形機對嵌線定子進行整形時，能夠滿足嵌線定子用于盤式電機時的外徑、內(nèi)徑尺寸及內(nèi)外圓同心度要求，同時避免了嵌線定子的整形損失，減輕了操作者勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種盤式電機嵌線定子整形機及整形方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電機定子整形【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的涉及ー種盤式電機嵌線定子整形機及整形方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有盤式電機，尤其是三相異步盤式制動電動機與傳統(tǒng)的鼠籠式三相電動機結(jié)構(gòu)不同，其嵌線定子、轉(zhuǎn)子分別由兩個圓盤式鐵芯構(gòu)成，為保證電氣間隙，嵌線定子內(nèi)徑應(yīng)大于機座軸承室外徑，嵌線定子外徑應(yīng)小于機殼內(nèi)徑，所以要對嵌線定子的內(nèi)、外徑進行整形，確保嵌線定子尺寸滿足要求，保證電氣間隙?，F(xiàn)有的傳統(tǒng)嵌線定子整形方法為:將定子內(nèi)徑整形胎穿入嵌線定子的內(nèi)孔至規(guī)定的尺寸后用木槌敲打嵌線定子外徑邊緣進行整形，這種嵌線定子的整形過程即費時、費力，又影響整形效果，且繞組弾性較大，不易定型，而且在對嵌線定子的整形過程中容易對漆包線繞組造成損傷，使得嵌線定子易出現(xiàn)匝間、短路現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明基于上述現(xiàn)有技術(shù)問題，創(chuàng)新的提出一種全新的盤式電機嵌線定子整形機，采用該整形機對嵌線定子進行整形能夠確保嵌線定子用于盤式電機時的外徑、內(nèi)徑尺寸及內(nèi)外圓同心度要求，同時能夠減輕操作者勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案如下:
[0005]一種盤式電機嵌線定子整形機，包括第一轉(zhuǎn)動整形輪1、第二轉(zhuǎn)動整形輪2、中心拖3、被動整形輪4、轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)、滑動驅(qū)動機構(gòu)、內(nèi)徑整形胎15和基座16，所述基座16的臺面上設(shè)有滑行區(qū)17，所述第一轉(zhuǎn)動整形輪I和第二轉(zhuǎn)動整形輪2対稱的分布于所述滑行區(qū)17兩側(cè)的基座臺面上，轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置于基座內(nèi)部并連接于第一轉(zhuǎn)動整形輪I和第二轉(zhuǎn)動整形輪2，能夠帶動所述第一轉(zhuǎn)動整形輪I和第二轉(zhuǎn)動整形輪2同向轉(zhuǎn)動，所述被動整形輪4設(shè)置于基座臺面上的滑行區(qū)中，所述滑動驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置于基座內(nèi)部并連接于所述被動整形輪4，能夠帶動所述被動整形輪4在滑行區(qū)17進行直線移動，所述中心拖3位于基座臺面上的滑行區(qū)17中，并能夠沿滑行區(qū)17自由滑動，所述中心拖3上設(shè)置有中心孔，所述內(nèi)徑整形胎15固定連接于所述中心拖3，并位于所述中心孔的正上方。
[0006]進ー步的根據(jù)本發(fā)明所述的整形機，其中還包括有氣壓減壓閥13和氣缸14，所述氣壓減壓閥13設(shè)置于基座外部，且一端剛性連接于所述中心拖3的底端，另一端剛性連接于氣缸14，所述氣缸14的動カ輸出端固定連接于所述內(nèi)徑整形胎15。
[0007]進ー步的根據(jù)本發(fā)明所述的整形機，其中所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)包括齒輪箱12、減速機11和電機10，所述齒輪箱12的動カ輸出端同時連接于所述第一轉(zhuǎn)動整形輪I和第二轉(zhuǎn)動整形輪2的轉(zhuǎn)軸，所述齒輪箱12的動カ輸入端通過所述減速器11連接于所述電機10。
[0008]進ー步的根據(jù)本發(fā)明所述的整形機，其中所述滑動驅(qū)動機構(gòu)包括齒輪箱7、減速機
8、電機9和推進裝置6，所述齒輪箱12的動カ輸出端連接于所述被動整形輪4底部，所述齒輪箱12的動カ輸入端連接于所述減速器8和所述推進裝置6，所述減速器8連接于所述電機9，所述電機9為所述被動整形輪4提供位置粗調(diào)的滑動動カ，所述推進裝置6為所述被動整形輪4提供位置微調(diào)的滑動動カ。
[0009]進ー步的根據(jù)本發(fā)明所述的整形機，其中所述推進裝置6基于絲杠原理作用于所述齒輪箱7，并與所述電機9不同時工作。
[0010]進ー步的根據(jù)本發(fā)明所述的整形機，其中所述滑行區(qū)17的中部形成有軌道18，所述中心拖3和被動整形輪4的底部設(shè)有可沿所述軌道18前后自由滑動的滑座。
[0011]進ー步的根據(jù)本發(fā)明所述的整形機，其中在整形過程中所述內(nèi)徑整形胎15穿過嵌線定子的內(nèi)孔而插入到所述中心拖3的中心孔內(nèi)，且所述內(nèi)徑整形胎15、嵌線定子和中心拖3能夠沿滑行區(qū)17同步移動。
[0012]進ー步的根據(jù)本發(fā)明所述的整形機，其中所述滑行區(qū)17側(cè)邊沿被動整形輪4的移動方向設(shè)置有能夠測量被動整形輪4的推進尺寸的標尺5。
[0013]進ー步的根據(jù)本發(fā)明所述的整形機，其中在基座的臺面上，所述被動整形輪4的圓心、所述中心拖的圓心位于所述第一轉(zhuǎn)動整形輪I和第二轉(zhuǎn)動整形輪2的圓心連線的中垂線上，使得所述被動整形輪4、第一轉(zhuǎn)動整形輪I和第二轉(zhuǎn)動整形輪2能夠同時相切于嵌線定子的外圓周。
[0014]一種盤式電機嵌線定子的整形方法，所述方法基于本發(fā)明所述整形機進行，并具體包括以下步驟:
[0015]I)、將嵌線定子放于中心拖3的上方且位于第一轉(zhuǎn)動整形輪1、第二轉(zhuǎn)動整形輪2和被動整形輪4之間，將內(nèi)徑整形胎15壓入并穿過嵌線定子的內(nèi)孔至所述中心拖的中心孔內(nèi)，完成嵌線定子內(nèi)徑整形；
[0016]2)、啟動滑動驅(qū)動機構(gòu)，將被動整形輪4向嵌線定子方向推進，直至嵌線定子的外周被第一轉(zhuǎn)動整形輪1、第二轉(zhuǎn)動整形輪2和被動整形輪4夾緊后關(guān)閉滑動驅(qū)動機構(gòu)；
[0017]3)、啟動轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)，使第一轉(zhuǎn)動整形輪I和第二轉(zhuǎn)動整形輪2按同方向進行轉(zhuǎn)動并帶動嵌線定子轉(zhuǎn)動；
[0018]4)、再次啟動滑動驅(qū)動機構(gòu)將被動整形輪4推進到理想的外徑整形尺寸，完成嵌線定子的外徑整形；
[0019]5)、依次關(guān)閉所有驅(qū)動機構(gòu)，并使內(nèi)徑整形胎15脫離嵌線定子內(nèi)徑，然后反轉(zhuǎn)啟動滑動驅(qū)動機構(gòu)，使被動整形輪4后退釋放對嵌線定子的壓力，完成嵌線定子的內(nèi)外徑整形過程。
[0020]進ー步的根據(jù)本發(fā)明所述的方法，其中所述步驟4)進ー步包括:I)、啟動滑動驅(qū)動機構(gòu)中的電機，粗調(diào)被動整形輪4推進位置，將嵌線定子的外徑尺寸整形到基本滿足要求；2)、關(guān)閉滑動驅(qū)動機構(gòu)中的電機，手工操作滑動驅(qū)動機構(gòu)中的推進裝置6，微調(diào)被動整形輪4的推進位置至理想整形刻度，從而將嵌線定子的外徑尺寸整形到理想尺寸。
[0021]通過本發(fā)明的技術(shù)方案至少能夠達到以下技術(shù)效果:
[0022]I)、能夠?qū)η毒€定子的外徑、內(nèi)徑尺寸及內(nèi)外圓同心度進行精確整形，并確保尺寸均勻一致，滿足了盤式電機對嵌線定子的尺寸要求，保證了電氣間隙，提升了電機整體的產(chǎn)
品質(zhì)量；
[0023]2)、所述整形機的整形過程操控簡單，減輕了操作者的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，并能夠適用于各種規(guī)格盤式電機的嵌線定子整形，實用性強，市場前景廣闊；
[0024]3)、基于本發(fā)明所述整形機的嵌線定子整形過程ー改傳統(tǒng)的敲打整形技術(shù)，不會對定子上的漆包線繞組造成任何損傷，避免了嵌線定子整形導(dǎo)致的短路現(xiàn)象，提高了整形質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]附圖1為本發(fā)明所述盤式電機嵌線定子整形機的整體側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]附圖2為本發(fā)明所述盤式電機嵌線定子整形機基座部分的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖中各附圖標記的含義如下:
[0028]1-轉(zhuǎn)動整形輪、2_轉(zhuǎn)動整形輪；3_中心拖；4_被動整形輪；5-標尺；6_推進裝置；7_齒輪箱；8_減速機；9_電機；10_電機；11-減速機；12-齒輪箱；13-氣壓減壓閥；14_氣缸；15_內(nèi)徑整形胎；16_基座；17-滑行區(qū)、18-軌道。
【具體實施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細的描述，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更加清楚的理解本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明的保護范圍。
[0030]如附圖1和附圖2所示，本發(fā)明所述的盤式電機嵌線定子整形機包括轉(zhuǎn)動整形輪
1、轉(zhuǎn)動整形輪2、中心拖3、被動整形輪4、標尺5、推進裝置6、齒輪箱7、減速機8、電機9、電機10、減速機11、齒輪箱12、氣壓減壓閥13、氣缸14、內(nèi)徑整形胎15和基座16。其中所述基座16的臺面上設(shè)有滑行區(qū)17，所述轉(zhuǎn)動整形輪I和轉(zhuǎn)動整形輪2対稱的分布于所述滑行區(qū)17兩側(cè)的基座臺面上，轉(zhuǎn)動整形輪I和轉(zhuǎn)動整形輪2的轉(zhuǎn)軸均連接于設(shè)置于基座內(nèi)部的齒輪箱12，所述齒輪箱12通過減速器11連接于電機10，所述電機10提供轉(zhuǎn)動動力，并經(jīng)過減速器11減速平衡處理后，將動カ傳遞至齒輪箱12，進而所述齒輪箱12帶動轉(zhuǎn)動整形輪I和轉(zhuǎn)動整形輪2同時按相同的方向進行轉(zhuǎn)動，所述電機10、減速器11和齒輪箱12均位于轉(zhuǎn)動整形輪1、2下方的基座內(nèi)部。所述的中心拖3位于基座臺面上的滑行區(qū)17中，具體的所述滑行區(qū)17中部形成有軌道18，所述中心拖3的用于支撐整形過程中嵌線定子的支撐面突出于基座臺面，且在支撐面的中央開設(shè)有中心孔，所述中心拖3底部設(shè)有可沿軌道18前后自由滑動的滑座，通過所述滑座配合所述軌道，使得中心拖3在受到外力作用時能夠沿著軌道在滑行區(qū)內(nèi)前后移動。所述中心拖3底部的滑座底端通過連桿固定連接于基座16外部設(shè)置的氣壓減壓閥13，所述氣壓減壓閥13通過管路固定連接于氣缸14并為其提供驅(qū)動氣壓，所述氣缸14的動カ輸出端固定連接于內(nèi)徑整形胎15，所述內(nèi)徑整形胎15位于中心拖3的中心孔的正上方且正對中心孔，且所述內(nèi)徑整形胎15和中心拖3因其剛性一體連接而能夠沿著滑行區(qū)17同步移動。在整形過程中嵌線定子放置于中心拖3的支撐面上，且其內(nèi)孔正對中心拖3的中心孔和內(nèi)徑整形胎15，所述內(nèi)徑整形胎15的粗細尺寸對應(yīng)于嵌線定子內(nèi)孔的預(yù)定整形內(nèi)徑尺寸，并可根據(jù)不同嵌線定子內(nèi)徑的整形尺寸要求選擇不同規(guī)格的內(nèi)徑整形胎15，所述內(nèi)徑整形胎15在整形過程中基于氣缸14的推動作用穿過嵌線定子的內(nèi)孔而插入到中心拖3的中心孔內(nèi)，從而將嵌線定子的內(nèi)孔內(nèi)徑整形到預(yù)定規(guī)格尺寸，且在內(nèi)孔整形中所述內(nèi)徑整形胎15、嵌線定子和中心拖3連成一體并能夠沿滑行區(qū)17進行同步移動。所述的被動整形輪4設(shè)置于基座臺面上的滑行區(qū)17中并露出于基座臺面之上，所述被動整形輪4可沿滑行區(qū)17延伸方向進行滑動，具體的所述被動整形輪4底部的滑座穿過滑行區(qū)內(nèi)的軌道并連接于齒輪箱7，所述齒輪箱7的連接于減速機8和推進裝置6，所述減速器8連接于電機9，所述齒輪箱7、減速機8和電機9均設(shè)置于基座的內(nèi)部，所述推進裝置6露出于基座的側(cè)面，同時在所述基座臺面上滑行區(qū)17的側(cè)邊沿被動整形輪4移動方向設(shè)置有標尺5，用于測量所述被動整形輪4的推進尺寸。所述電機9提供的動カ經(jīng)減速器8減速平衡后作用于齒輪箱7，由齒輪箱7帶動被動整形輪4沿滑行區(qū)17的軌道進行移動，所述推進裝置6基于絲杠原理作用于齒輪箱7，通過手工擰動推進裝置6來移動被動整形輪4，實際中電機9帶動被動整形輪4移動實現(xiàn)的是對被動整形輪4推進尺寸的粗調(diào)，當將被動整形輪4粗調(diào)到某一位置時關(guān)閉電機9，再通過推進裝置6對被動整形輪4的移動尺寸進行微調(diào)，從而精確控制被動整形輪4的移動距離。所述標尺5實時測定被動整形輪4的移動尺寸。在基座臺面上，所述被動整形輪4的圓心、中心拖的圓心位于轉(zhuǎn)動整形輪I和轉(zhuǎn)動整形輪2的圓心連線的中垂線上，以保證所述被動整形輪4、轉(zhuǎn)動整形輪I和轉(zhuǎn)動整形輪2能夠同時相切于嵌線定子的外圓周。所述滑行區(qū)內(nèi)的軌道優(yōu)選為軌道槽，所述中心拖和被動整形輪4的滑座優(yōu)選為能夠嵌入所述軌道槽內(nèi)的滑軸。
[0031]通過本發(fā)明所述盤式電機嵌線定子整形機進行嵌線定子的具體整形過程如下:
[0032](I)首先將嵌線定子放于整形機基座臺面上的中心拖3的上方且位于被轉(zhuǎn)動整形輪1、轉(zhuǎn)動整形輪2和被動整形輪4之間，基于嵌線定子的內(nèi)徑整形尺寸，選擇預(yù)定規(guī)格的內(nèi)徑整形胎15，并通過氣缸14將內(nèi)徑整形胎15壓入并穿過嵌線定子的內(nèi)孔至中心拖的中心孔內(nèi)，從而將嵌線定子的內(nèi)徑整形為預(yù)定尺寸。
[0033](2)啟動電機9將被動整形輪4向嵌線定子方向推進，直至嵌線定子的外周被轉(zhuǎn)動整形輪1、轉(zhuǎn)動整形輪2和被動整形輪4夾緊后停止推迸。
[0034](3)啟動電機10，使轉(zhuǎn)動整形輪I和轉(zhuǎn)動整形輪2按同方向進行轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)動整形輪1、2的輪邊接觸嵌線定子的外周而帶動嵌線定子進行轉(zhuǎn)動。
[0035](4)再次啟動電機9，按預(yù)定的外徑整形尺寸，使被動整形輪4壓緊嵌線定子的外周，將其外徑尺寸整形到基本滿足要求，這個過程中嵌入定子內(nèi)孔的內(nèi)徑整形胎15隨定子一起滑動，從而保證了整形的同心度。
[0036](5)關(guān)閉電機9，通過推進裝置6移動被動整形輪4，對嵌線定子外徑整形尺寸進行微調(diào)，并對比讀取標尺5上被動整形輪4的推進尺寸而將嵌線定子的外徑尺寸整形到理想尺寸，整形過程中由于轉(zhuǎn)動整形輪1、2帶動嵌線定子轉(zhuǎn)動，可保證將嵌線定子的外周整形為理想的圓形。
[0037](6)依次停止電機9和電機10，并將氣缸14回升，使內(nèi)徑整形胎15脫離嵌線定子內(nèi)徑，然后使電機9反轉(zhuǎn)啟動，從而被動整形輪4后退，釋放對其嵌線定子的壓力，完成嵌線定子的內(nèi)外徑整形過程。
[0038]通過本發(fā)明所述的盤式電機嵌線定子整形方法能夠?qū)⑶毒€定子的內(nèi)徑、外徑同時整形到規(guī)定尺寸，通過使用氣缸帶動內(nèi)徑整形胎保證了內(nèi)徑尺寸整形符合規(guī)定要求，通過對被動整形輪4采用粗調(diào)加微調(diào)的推進方式、并結(jié)合標尺尺寸保證了嵌線定子的外徑尺寸整形符合規(guī)定要求，同時在對外徑整形過程中內(nèi)徑整形胎15能夠基于外徑整形移動而自由移動，保證了嵌線定子整形的同心度。
[0039]以上僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行了描述，并不將本發(fā)明的技術(shù)方案限制于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明的主要技術(shù)構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何公知變形都屬于本發(fā)明所要保護的技術(shù)范疇，本發(fā)明具體的保護范圍以權(quán)利要求書的記載為準。
【權(quán)利要求】
1.一種盤式電機嵌線定子整形機，其特征在于，包括第一轉(zhuǎn)動整形輪(I)、第二轉(zhuǎn)動整形輪(2)、中心拖(3)、被動整形輪(4)、轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)、滑動驅(qū)動機構(gòu)、內(nèi)徑整形胎(15)和基座(16)，所述基座(16)的臺面上設(shè)有滑行區(qū)(17)，所述第一轉(zhuǎn)動整形輪(I)和第二轉(zhuǎn)動整形輪(2)対稱的分布于所述滑行區(qū)(17)兩側(cè)的基座臺面上，轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置于基座內(nèi)部并連接于第一轉(zhuǎn)動整形輪(I)和第二轉(zhuǎn)動整形輪(2)，能夠帶動所述第一轉(zhuǎn)動整形輪(I)和第二轉(zhuǎn)動整形輪(2)同向轉(zhuǎn)動，所述被動整形輪(4)設(shè)置于基座臺面上的滑行區(qū)中，所述滑動驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置于基座內(nèi)部并連接于所述被動整形輪(4)，能夠帶動所述被動整形輪(4)在滑行區(qū)(17)進行移動，所述中心拖(3)位于基座臺面上的滑行區(qū)(17)中，并能夠沿滑行區(qū)(17)自由滑動，所述中心拖(3)上設(shè)置有中心孔，所述內(nèi)徑整形胎(15)固定連接于所述中心拖(3)，并位于所述中心孔的正上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整形機，其特征在于，還包括有氣壓減壓閥(13)和氣缸(14)，所述氣壓減壓閥(13)設(shè)置于基座外部，且一端剛性連接于所述中心拖(3)的底端，另一端剛性連接于氣缸(14)，所述氣缸(14)的動カ輸出端固定連接于所述內(nèi)徑整形胎(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的整形機，其特征在干，所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)包括齒輪箱(12)、減速機(11)和電機(10)，所述齒輪箱(12)的動カ輸出端同時連接于所述第一轉(zhuǎn)動整形輪(I)和第二轉(zhuǎn)動整形輪(2)的轉(zhuǎn)軸，所述齒輪箱(12)的動カ輸入端通過所述減速器(11)連接于所述電機(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的整形機，其特征在于，所述滑動驅(qū)動機構(gòu)包括齒輪箱(7)、減速機(8)、電機(9)和推進裝置(6)，所述齒輪箱(7)的動カ輸出端連接于所述被動整形輪(4)的底部，所述齒輪箱(7)的動カ輸入端連接于所述減速器(8)和所述推進裝置(6),所述減速器(8)連接于所述電機(9)，所述電機(9)為所述被動整形輪(4)提供位置粗調(diào)的移動動力，所述推進裝置(6)為所述被動整形輪(4)提供位置微調(diào)的移動動力。`
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的整形機，其特征在于，所述滑行區(qū)(17)的中部形成有軌道(18)，所述中心拖(3)和被動整形輪(4)的底部設(shè)有可沿所述軌道(18)前后自由滑動的滑座。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的整形機，其特征在于，在整形過程中所述內(nèi)徑整形胎(15)穿過嵌線定子的內(nèi)孔而插入到所述中心拖(3)的中心孔內(nèi)，且所述內(nèi)徑整形胎(15)、嵌線定子和中心拖(3)能夠沿滑行區(qū)(17)同步移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的整形機，其特征在于，所述滑行區(qū)(17)側(cè)邊沿被動整形輪(4)的移動方向設(shè)置有能夠測量被動整形輪(4)推進尺寸的標尺(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的整形機，其特征在于，在基座的臺面上，所述被動整形輪(4)的圓心、所述中心拖的圓心位于所述第一轉(zhuǎn)動整形輪(I)和第二轉(zhuǎn)動整形輪(2)的圓心連線的中垂線上，使得所述被動整形輪(4)、第一轉(zhuǎn)動整形輪(I)和第二轉(zhuǎn)動整形輪(2)能夠同時相切于嵌線定子的外圓周。
9.一種盤式電機嵌線定子的整形方法，其特征在于，所述方法基于權(quán)利要求1-9任一項所述的整形機進行，并具體包括以下步驟: (I)將嵌線定子放于中心拖(3)的上方且位于第一轉(zhuǎn)動整形輪(I)、第二轉(zhuǎn)動整形輪(2)和被動整形輪(4)之間，將內(nèi)徑整形胎(15)壓入并穿過嵌線定子的內(nèi)孔至所述中心拖的中心孔內(nèi)，完成嵌線定子內(nèi)徑整形；(2)啟動滑動驅(qū)動機構(gòu)，將被動整形輪(4)向嵌線定子方向推進，直至嵌線定子的外周被第一轉(zhuǎn)動整形輪(I)、第二轉(zhuǎn)動整形輪(2)和被動整形輪(4)夾緊后關(guān)閉滑動驅(qū)動機構(gòu)； (3)啟動轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)，使第一轉(zhuǎn)動整形輪(I)和第二轉(zhuǎn)動整形輪(2)按同方向進行轉(zhuǎn)動并帶動嵌線定子轉(zhuǎn)動； (4)再次啟動滑動驅(qū)動機構(gòu)將被動整形輪(4)推進到理想的外徑整形尺寸，完成嵌線定子的外徑整形； (5)關(guān)閉所有驅(qū)動機構(gòu)，并使內(nèi)徑整形胎(15)脫離嵌線定子內(nèi)徑，然后反轉(zhuǎn)啟動滑動驅(qū)動機構(gòu)，使被動整形輪(4)后退釋放對嵌線定子的壓力，完成嵌線定子的內(nèi)外徑整形過程。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，其中所述步驟(4)進ー步包括: (1)啟動滑動驅(qū)動機構(gòu)中的電機，粗調(diào)被動整形輪(4)的推進位置，將嵌線定子的外徑尺寸整形到基本滿足要求； (2)關(guān)閉滑動驅(qū)動機構(gòu)中的電機，手工操作滑動驅(qū)動機構(gòu)中的推進裝置(6)，微調(diào)被動整形輪(4)的推進位置至 理想整形刻度，從而將嵌線定子的外徑尺寸整形到理想尺寸。
【文檔編號】H02K15/00GK103441619SQ201310421294
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】王東林, 王森 申請人:北京富特盤式電機有限公司