旋轉(zhuǎn)電的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明為一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)，該旋轉(zhuǎn)電機(jī)冷卻集中卷繞線圈的線圈端部而將到達(dá)殼體的內(nèi)周壁面的冷卻空氣的徑向外側(cè)的氣流轉(zhuǎn)換成軸向外側(cè)的氣流，從而高效地形成冷卻空氣的循環(huán)流并提高集中卷繞線圈的線圈端部的冷卻性能。在該旋轉(zhuǎn)電機(jī)中，以規(guī)定的角度相對(duì)于包含軸（23）的軸心的平面交叉的第一傾斜面（39）配設(shè)于在周向上相鄰的集中卷繞線圈（34）的線圈端部（34c）之間的縫隙的徑向外側(cè)，并利用第一傾斜面（39）將自冷卻風(fēng)扇（25）吹出而在線圈端部（34c）之間的縫隙朝徑向外側(cè)流動(dòng)的冷卻空氣轉(zhuǎn)換成軸向外側(cè)的氣流。
【專利說(shuō)明】旋轉(zhuǎn)電機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及適用于例如電動(dòng)汽車用電機(jī)等的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，特別涉及定子線圈的線圈端部的冷卻構(gòu)造。
【背景技術(shù)】
[0002]以往的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的冷卻裝置包括:攪拌風(fēng)扇，其設(shè)于轉(zhuǎn)子的軸向端部；分隔件，其靠近定子線圈的端部而設(shè)置；以及冷卻翅片，其設(shè)于芯環(huán)端部，該冷卻裝置構(gòu)成為使得由攪拌風(fēng)扇攪拌后的冷卻空氣在通過(guò)定子線圈的線圈端部的線圈縫隙、之后接著通過(guò)冷卻翅片之間、然后通過(guò)分隔件的與定子線圈相反的一側(cè)而返回到攪拌風(fēng)扇的路線中循環(huán)(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0004]專利文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2007-135306號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明要解決的課題
[0007]在現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的冷卻裝置中，由于通過(guò)了線圈端部的線圈縫隙以及冷卻翅片之間的冷卻空氣碰到定子框架的內(nèi)周壁面并沿軸向以及周向擴(kuò)散，因此存在無(wú)法高效地形成冷卻空氣的想要的循環(huán)流、線圈端部的冷卻性能降低的問(wèn)題。
[0008]解決課題的技術(shù)方案
[0009]本發(fā)明是為了解決上述問(wèn)題而做成的，其目的在于獲得如下一種旋轉(zhuǎn)電機(jī):該旋轉(zhuǎn)電機(jī)冷卻集中卷繞線圈的線圈端部而將到達(dá)殼體的內(nèi)周壁面的冷卻空氣的朝徑向外側(cè)的氣流轉(zhuǎn)換為朝軸向外側(cè)的氣流，從而能夠高效地形成冷卻空氣的循環(huán)流并提高集中卷繞線圈的線圈端部的冷卻性能。
[0010]本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機(jī)包括:殼體，其具有圓筒構(gòu)件以及配設(shè)于該圓筒構(gòu)件的軸向兩端的一對(duì)端板；轉(zhuǎn)子，其將軸的軸向兩端側(cè)以能夠旋轉(zhuǎn)的方式支承于所述一對(duì)端板，并且將轉(zhuǎn)子配設(shè)于所述殼體內(nèi)；冷卻風(fēng)扇，其配設(shè)于所述轉(zhuǎn)子的軸端；定子，其設(shè)置有多個(gè)齒部，所述多個(gè)齒部分別自圓環(huán)狀的鐵芯背部的內(nèi)周壁面向徑向內(nèi)側(cè)突出設(shè)置，該定子具有沿周向以規(guī)定的間距排列的定子鐵芯、以及由卷繞安裝于該各個(gè)齒部的集中卷繞線圈構(gòu)成的定子線圈，該定子以包圍所述轉(zhuǎn)子的方式保持于所述圓筒構(gòu)件；以及風(fēng)路分割板，其配設(shè)在位于所述冷卻風(fēng)扇的徑向外側(cè)的所述集中卷繞線圈的線圈端部與所述端板之間。而且，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)形成如下冷卻空氣的循環(huán)路徑:自所述冷卻風(fēng)扇吹出而在所述定子鐵芯與所述風(fēng)路分割板之間朝徑向外側(cè)流動(dòng)，之后，在該風(fēng)路分割板與所述端板之間朝徑向內(nèi)側(cè)流動(dòng)并返回到該冷卻風(fēng)扇。而且，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)還包括第一風(fēng)路轉(zhuǎn)換部件，該第一風(fēng)路轉(zhuǎn)換部件配設(shè)于沿周向相鄰的所述集中卷繞線圈的線圈端部之間的縫隙的徑向外側(cè)，該第一風(fēng)路轉(zhuǎn)換部件用于將自所述冷卻風(fēng)扇吹出而在該線圈端部之間的縫隙朝徑向外側(cè)流動(dòng)的所述冷卻空氣轉(zhuǎn)換成軸向外側(cè)的氣流。
[0011]根據(jù)本發(fā)明，利用第一風(fēng)路轉(zhuǎn)換部件將自冷卻風(fēng)扇吹出而在線圈端部之間的縫隙朝徑向外側(cè)流動(dòng)的冷卻空氣轉(zhuǎn)換成軸向外側(cè)的氣流。因此，抑制了因在線圈端部之間的縫隙朝徑向外側(cè)流動(dòng)而碰到圓筒構(gòu)件的內(nèi)周壁面所產(chǎn)生的冷卻空氣的周向氣流。由此，自冷卻風(fēng)扇吹出的冷卻空氣被高效地送入到風(fēng)路分割板的端板側(cè)，因此高效地形成了在用于冷卻集中卷繞線圈的線圈端部的循環(huán)路徑中流動(dòng)的冷卻空氣的循環(huán)流，能夠提高集中卷繞線圈的冷卻性能。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的結(jié)構(gòu)的分解立體圖。
[0013]圖2是說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的殼體的結(jié)構(gòu)的分解立體圖。
[0014]圖3是說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的結(jié)構(gòu)的分解立體圖。
[0015]圖4是表示本發(fā)明的實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的未安裝接線板狀態(tài)的立體圖。
[0016]圖5是表示本發(fā)明的實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的未安裝接線板狀態(tài)的主要部分放大圖。
[0017]圖6是表示本發(fā)明的實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的絕緣構(gòu)件的立體圖。
[0018]圖7是表示本發(fā)明的實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的鐵芯單元的立體圖。
[0019]圖8是說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)的分解立體圖。
[0020]圖9是表示本發(fā)明的實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)電機(jī)中的接線板未被安裝的、定子與轉(zhuǎn)子的組裝狀態(tài)的端視圖。
[0021]圖10是表示本發(fā)明的實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)電機(jī)中的定子與轉(zhuǎn)子的組裝狀態(tài)的端視圖。
[0022]圖11是表示本發(fā)明的實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)電機(jī)中的風(fēng)路分割板的立體圖。
[0023]圖12是表示本發(fā)明的實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的主要部分剖視圖。
[0024]圖13是表示本發(fā)明的實(shí)施方式2的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的未安裝接線板狀態(tài)的立體圖。
[0025]圖14是表示本發(fā)明的實(shí)施方式2的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的絕緣構(gòu)件的立體圖。
[0026]圖15是表示本發(fā)明的實(shí)施方式2的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的鐵芯單元的立體圖。
[0027]圖16是說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式3的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0028]圖17是說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式3的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子中的星形輪的結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0029]圖18是說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式4的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0030]圖19是說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式5的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子中的葉片形狀的主要部分俯視圖。
[0031]圖20是表示本發(fā)明的實(shí)施方式6的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的絕緣構(gòu)件的立體圖。
[0032]圖21是表示本發(fā)明的實(shí)施方式7的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的絕緣構(gòu)件的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]以下，使用附圖對(duì)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。[0034]實(shí)施方式1.[0035]圖1是說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的結(jié)構(gòu)的分解立體圖，圖2是說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的殼體的結(jié)構(gòu)的分解立體圖，圖3是說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的結(jié)構(gòu)的分解立體圖，圖4是表示本發(fā)明的實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的未安裝接線板狀態(tài)的立體圖，圖5是表示本發(fā)明的實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的未安裝接線板狀態(tài)的主要部分放大圖，圖6是表示本發(fā)明的實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的絕緣構(gòu)件的立體圖，圖7是表示本發(fā)明的實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的鐵芯單元的立體圖，圖8是說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)的分解立體圖，圖9是表示本發(fā)明的實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)電機(jī)中的接線板未被安裝的、定子與轉(zhuǎn)子的組裝狀態(tài)的端視圖，圖10是表示本發(fā)明的實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)電機(jī)中的定子與轉(zhuǎn)子的組裝狀態(tài)的端視圖，圖11是表示本發(fā)明的實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)電機(jī)中的風(fēng)路分割板的立體圖，圖12是表示本發(fā)明的實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的主要部分剖視圖。
[0036]在圖1中，旋轉(zhuǎn)電機(jī)100包括殼體1、以能夠旋轉(zhuǎn)的方式配設(shè)于殼體I內(nèi)的轉(zhuǎn)子20、以及以圍繞轉(zhuǎn)子20的方式保持于殼體I內(nèi)的定子30。
[0037]如圖2所示，殼體I包括保持定子30的內(nèi)部殼體2、以外嵌狀態(tài)嵌裝于內(nèi)部殼體2的外部殼體10、第一罩13、第二罩14、以及中間罩15。
[0038]內(nèi)部殼體2被制作成由圓筒部3與底部4構(gòu)成的有底圓筒狀。底部4被制作成在圓形平板的軸心位置具有通孔的環(huán)狀。散熱片5分別垂直地立設(shè)于底部4的內(nèi)壁面而沿徑向延伸，并在周向上以規(guī)定的間距排列多個(gè)。而且，如圖12所示，傾斜部6在圓筒部3與底部4的交叉部沿整個(gè)周向呈環(huán)狀突出設(shè)置。另外，在圓筒部3的外周壁面上自軸向的一側(cè)至另一側(cè)呈螺旋狀凹陷設(shè)有第一流路用槽7，在底部4的外壁面上呈C字狀凹陷設(shè)有第二流路用槽8。而且，第一流路用槽7的軸向上的另一端與第二流路用槽8的一端借助連通孔9而連通。
[0039]這里，傾斜部6的表面、即第二傾斜面6a構(gòu)成第二風(fēng)路轉(zhuǎn)換部件，并相對(duì)于與內(nèi)部殼體2的軸心平行的方向傾斜45°。換句話說(shuō)，第二傾斜面6a相對(duì)于內(nèi)部殼體2的軸心的傾斜角度為45°。另外，第二傾斜面6a與包含內(nèi)部殼體2的軸心的平面的交叉部為線段。此外，內(nèi)部殼體2的軸心與定子30的`軸心重合。
[0040]外部殼體10被制作成在軸向一端具有凸緣部的圓筒狀。注入口 11以及排水口 12形成于外部殼體10的軸向一端側(cè)以及另一端側(cè)。
[0041]第一以及第二罩13、14被制作成在軸心位置具有軸通孔的圓環(huán)狀平板。中間罩15被制作成在軸心位置具有軸通孔的圓環(huán)狀平板，基板容納凹部15a在一個(gè)面凹陷設(shè)置。
[0042]為了組裝如此構(gòu)成的殼體I，首先將外部殼體10自內(nèi)部殼體2的軸向一端側(cè)以外嵌狀態(tài)嵌裝。接著，將第二罩14連結(jié)固定于外部殼體10的軸向一端，進(jìn)而將與中間罩15的一個(gè)面重疊的第一罩13連結(jié)固定于內(nèi)部殼體2的底部4，從而組裝殼體I。由此，第一流路用槽7被外部殼體10的內(nèi)周壁面密封，第二流路用槽8被中間罩15的另一個(gè)面密封，構(gòu)成自注入口 11進(jìn)入第一流路用槽7的一端、自第一流路用槽8的另一端經(jīng)由連通孔9進(jìn)入第二流路用槽8的一端、并自第二流路用槽8的另一端到達(dá)排水口 12的冷卻水流通路。另外，根據(jù)需要將控制基板16等容納于基板容納凹部15a。這里，內(nèi)部殼體2的圓筒部3與外部殼體10構(gòu)成殼體I的圓筒構(gòu)件，內(nèi)部殼體2的底部4、第一罩13、第二罩14、中間罩15構(gòu)成殼體I的端板。
[0043]如圖8所示，轉(zhuǎn)子20包括:圓環(huán)狀的轉(zhuǎn)子鐵芯21，其在外周緣部貫穿設(shè)置有20個(gè)分別將孔方向作為軸向的磁體容納孔22，該20個(gè)磁體容納孔22在周向上以等角間距配設(shè)；軸23，其穿插并固定于轉(zhuǎn)子鐵芯21的軸心位置；以及永磁體24，其容納并固定于各個(gè)磁體容納孔22。而且，冷卻風(fēng)扇25固定于轉(zhuǎn)子鐵芯21的軸向兩端面。
[0044]定子30包括圓環(huán)狀的定子鐵芯31、以及由卷繞安裝于定子鐵芯31的集中卷繞線圈34構(gòu)成的定子線圈33。
[0045]定子鐵芯31通過(guò)沿周向排列24個(gè)截面T字狀的鐵芯塊32而構(gòu)成圓環(huán)狀，該鐵芯塊32由截面圓弧狀的鐵芯背部32a和自鐵芯背部32a的內(nèi)周面的周向中央部向徑向內(nèi)側(cè)突出設(shè)置的齒部32b構(gòu)成。
[0046]絕緣構(gòu)件35是絕緣性樹(shù)脂的樹(shù)脂成型體，如圖6所示，第一凸緣部36與第二凸緣部37 —體地形成于卷筒部38的長(zhǎng)度方向的兩端。而且，第一傾斜面39在第一凸緣部36的兩側(cè)部的與第二凸緣部37相對(duì)的面上形成為朝向軸向外側(cè)逐漸離開(kāi)第二凸緣部37的面形狀。絕緣構(gòu)件35以卷筒部38的背面與齒部32b的端面接觸、第一凸緣部36的背面與鐵芯背部32a的端面接觸、第二凸緣部37的背面與齒部32b的端面的內(nèi)周端接觸的方式配置于鐵芯塊32的軸向兩端。而且，如圖7所示，集中卷繞線圈34通過(guò)將導(dǎo)體線以規(guī)定圈數(shù)卷繞于齒部32b以及配置在齒部32b的兩端的絕緣構(gòu)件35的卷筒部38的周圍而制作，構(gòu)成鐵芯單元。
[0047]如圖3所示，接線板40是由絕緣性樹(shù)脂構(gòu)成的樹(shù)脂成型體，通過(guò)將嵌入導(dǎo)體進(jìn)行嵌入成形而制作成環(huán)狀平板。另外，矩形的通風(fēng)孔41在接線板40的外周緣部沿周向以等角間距貫穿設(shè)置有24個(gè)。而且，接線端子42自各通風(fēng)孔41內(nèi)的周向的兩側(cè)向接線板40的背面?zhèn)妊由斐?，三個(gè)供電端子43自接線板40的外周緣部向背面?zhèn)妊由斐?。此外，雖然未圖示，例如，對(duì)于24個(gè)接線至接線端子42的集中卷繞線圈34，對(duì)將每8個(gè)集中卷繞線圈34并列連接的構(gòu)成的U相線圈、V相線圈以及W相線圈進(jìn)行Y型接線而構(gòu)成三相交流繞組,并利用嵌入導(dǎo)體將接線端子42以及供電端子43接線，以使三個(gè)供電端子43成為U相線圈、V相線圈以及W相線圈的供電端子。
[0048]卷繞安裝有集中卷繞線圈34的鐵芯塊32以將鐵芯背部32a的周向側(cè)面彼此相接觸的方式沿周向呈環(huán)狀排列，并被插入圓環(huán)狀的框架(未圖示)，然后通過(guò)熱裝等固定，如圖4所示那樣制作成圓環(huán)狀的定子30。而且，如圖5所示，相鄰的鐵芯塊32的第一傾斜面39成為一個(gè)面，并位于相鄰的集中卷繞線圈34之間的徑向外側(cè)。此外，鐵芯背部32a沿周向呈環(huán)狀排列，構(gòu)成定子鐵芯31的圓環(huán)狀的鐵芯背部。而且，集中卷繞線圈34的向定子鐵芯31的軸向外側(cè)延伸出的部分成為線圈端部34c。另外，集中卷繞線圈34的開(kāi)始卷繞端部以及結(jié)束卷繞端部、即線圈端子34a、34b自集中卷繞線圈34的軸向另一端的周向兩側(cè)沿軸向延伸出。
[0049]這里，第一傾斜面39構(gòu)成第一風(fēng)路轉(zhuǎn)換部件，并相對(duì)于與定子30的軸心平行的方向傾斜45°。換句話說(shuō)，第一傾斜面39相對(duì)于與定子30的軸心平行的方向的傾斜角度為45°。另外，第一傾斜面39與包含定子30的軸心的平面的交叉部為線段。
[0050]然后，將接線板40自軸向另一端安裝于定子鐵芯31，以使相鄰的集中卷繞線圈34的相鄰的線圈端子34a、34b進(jìn)入通風(fēng)孔41內(nèi)。因此，各個(gè)通風(fēng)孔41與相鄰的鐵芯塊32的第一傾斜面39相對(duì)，相鄰的集中卷繞線圈34的相鄰的線圈端子34a、34b靠近各通風(fēng)孔41內(nèi)的向周向的兩側(cè)延伸出的接線端子42。然后，通過(guò)焊接等將線圈端子34a、34b與接線端子42相接合，將接線板40組裝于定子30。由此，制作成定子線圈33，該定子線圈33構(gòu)成對(duì)將每8個(gè)集中卷繞線圈34并列連接而構(gòu)成的U相線圈、V相線圈以及W相線圈進(jìn)行Y型接線而成的三相交流繞組。
[0051]如圖11所示，風(fēng)路分割板45是由絕緣性樹(shù)脂構(gòu)成的樹(shù)脂成型體，并被制作成環(huán)狀平板。另外，在矩形的通風(fēng)孔46、風(fēng)路分割板45的外周緣部沿周向以等角間距貫穿設(shè)置有24個(gè)。
[0052]為了組裝如此構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)電機(jī)100，首先，組裝轉(zhuǎn)子20。進(jìn)而，組裝定子30，將接線板40安裝于定子30的軸向另一端。
[0053]接著，將外部殼體10以外嵌狀態(tài)自內(nèi)部殼體2的軸向一端側(cè)嵌裝于內(nèi)部殼體2,將與中間罩15的一個(gè)面重疊的第一罩13連結(jié)固定于內(nèi)部殼體2的底部4。然后，使接線板40朝向底部4，將定子30自內(nèi)部殼體2的軸向一端側(cè)壓入、固定于內(nèi)部殼體2的圓筒部3。進(jìn)而，將風(fēng)路分割板45以經(jīng)由與集中卷繞線圈34之間規(guī)定的縫隙地位于定子30的軸向一側(cè)的方式配設(shè)于內(nèi)部殼體2的圓筒部3內(nèi)。此時(shí)，將風(fēng)路分割板45定位，使得各個(gè)通風(fēng)孔46與相鄰的鐵芯塊32的第一傾斜面39相對(duì)，并通過(guò)螺紋固定等的固定方法固定。
[0054]接著，將軸23的軸向另一端側(cè)壓入在第一罩13以及中間罩15的軸穿插孔中安裝的軸承26，從而將轉(zhuǎn)子20插入到內(nèi)部殼體2的圓筒部3內(nèi)。然后，將軸23的軸向一端側(cè)壓入在第二罩14的軸穿插孔中安裝的軸承26，將第二罩14連結(jié)固定于外部殼體10的軸向一端，組裝成旋轉(zhuǎn)電機(jī)100。
[0055]在如此組裝的旋轉(zhuǎn)電機(jī)100中，軸23的一端側(cè)借助軸承26支承于第二罩14的軸穿插孔，軸23的另一端側(cè)借助軸承26支承于第一罩13以及中間罩15的軸穿插孔，轉(zhuǎn)子20以能夠旋轉(zhuǎn)的方式配設(shè)于定子30的內(nèi)部。
[0056]第一流路用槽7被外部殼體10的內(nèi)周壁面密封，第二流路用槽8被中間罩15的另一個(gè)面密封，構(gòu)成自注入口 11進(jìn)入第一流路用槽7的一端、自第一流路用槽8的另一端經(jīng)由連通孔9進(jìn)入第二流路用槽8的一端、自第二流路用槽8的另一端到達(dá)排水口 12的、作為冷卻機(jī)構(gòu)的冷卻水流路。
[0057]風(fēng)路分割板45以相對(duì)于集中卷繞線圈34的線圈端部34c具有規(guī)定的縫隙的方式配設(shè)于定子30的軸向一端側(cè)，因此在定子30的軸向一端側(cè)構(gòu)成如下冷卻空氣的循環(huán)路徑:自冷卻風(fēng)扇25吹出而通過(guò)線圈端部34c之間而向徑向外側(cè)流動(dòng)，之后，流入徑向內(nèi)側(cè)而返回到冷卻風(fēng)扇25。然后，自冷卻風(fēng)扇25吹出而在線圈端部34c之間朝徑向外側(cè)流動(dòng)的冷卻空氣的氣流、與流入徑向內(nèi)側(cè)而返回到冷卻風(fēng)扇25的冷卻空氣的氣流之間的干擾被風(fēng)路分割板45阻止，獲得冷卻空氣的順暢的循環(huán)流。
[0058]接線板40以相對(duì)于集中卷繞線圈34的線圈端部34c具有規(guī)定的縫隙的方式配設(shè)于定子30的軸向另一端側(cè)，因此在定子30的軸向另一端側(cè)構(gòu)成如下冷卻空氣的循環(huán)路徑:自冷卻風(fēng)扇25吹出而通過(guò)線圈端部34c之間并朝徑向外側(cè)流動(dòng)，之后，流入徑向內(nèi)側(cè)而返回冷卻風(fēng)扇25。然后，自冷卻風(fēng)扇25吹出而在線圈端部34c之間朝徑向外側(cè)流動(dòng)的冷卻空氣的流動(dòng)、與流入徑向內(nèi)側(cè)而返回冷卻風(fēng)扇25的冷卻空氣的流動(dòng)之間的干擾被接線板40阻止，獲得冷卻空氣的順暢的循環(huán)流。這樣，由于該接線板40兼作風(fēng)路分割板，因此冷卻空氣流向接線板40附近，能夠?qū)⒔泳€板40自身冷卻。
[0059]如圖9所示，相鄰的絕緣構(gòu)件35的第一傾斜面39位于相鄰的集中卷繞線圈34的線圈端部34c的徑向外側(cè)。而且，如圖10以及圖12所示，安裝于定子30的軸向另一端的接線板40的通風(fēng)孔41在軸向上與各個(gè)相鄰的絕緣構(gòu)件35的第一傾斜面39相對(duì)。另外，如圖12所示，配設(shè)于定子30的軸向一端側(cè)的風(fēng)路分割板45的通風(fēng)孔46在軸向上與各個(gè)相鄰的絕緣構(gòu)件35的第一傾斜面39相對(duì)。優(yōu)選的是，接線板40以及風(fēng)路分割板45靠近集中卷繞線圈34的線圈端部34c而配設(shè)，減少內(nèi)部殼體2的圓筒部3的內(nèi)周壁面在接線板40及風(fēng)路分割板45與絕緣構(gòu)件35之間的露出。
[0060]如圖9、圖10以及圖12所示，冷卻風(fēng)扇25的葉片25a以其外周端超過(guò)定子鐵芯31的齒部32b的內(nèi)周端而靠近集中卷繞線圈34的線圈端部34c的方式自轉(zhuǎn)子鐵芯21向徑向外側(cè)延伸出。另外，如圖10以及圖12所示，接線板40以及風(fēng)路分割板45在徑向上與冷卻風(fēng)扇25的葉片25a的外周部重疊。
[0061]接著，對(duì)旋轉(zhuǎn)電機(jī)100的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。
[0062]首先，利用外部電源將交流電力經(jīng)由供電端子43供至定子線圈33，使轉(zhuǎn)子20被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。換句話說(shuō)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)100作為磁極數(shù)為20、槽數(shù)為24的內(nèi)轉(zhuǎn)子型的三相電機(jī)而動(dòng)作。
[0063]如圖12中箭頭所示，利用轉(zhuǎn)子20的旋轉(zhuǎn)，冷卻空氣自冷卻風(fēng)扇25吹出，在集中卷繞線圈34的線圈端部34c之間朝徑向外側(cè)流動(dòng)。然后,在集中卷繞線圈34的線圈端部34c之間朝徑向外側(cè)流動(dòng)的冷卻空氣碰到第一傾斜面39，轉(zhuǎn)換成軸向外側(cè)的氣流。
[0064]在轉(zhuǎn)子20的軸向一端側(cè),轉(zhuǎn)換成軸向外側(cè)的氣流的冷卻空氣通過(guò)通風(fēng)孔46而流入風(fēng)路分割板45的第二罩14側(cè)，并在風(fēng)路分割板45與第二罩14之間朝徑向內(nèi)側(cè)流動(dòng)，通過(guò)風(fēng)路分割板45的內(nèi)周側(cè)而返回冷卻風(fēng)扇25。由此，在集中卷繞線圈34處發(fā)出的熱量自線圈端部34c散發(fā)到冷卻空氣中。散發(fā)到冷卻空氣中的熱量被傳遞到第二罩14，其一部分自第二罩14的表面散發(fā)，剩余部分自第二罩14傳遞到圓筒部3，并散發(fā)到在第一流路用槽7中流通的冷卻水中。
[0065]另一方面，在轉(zhuǎn)子20的軸向另一端側(cè),轉(zhuǎn)換成軸向外側(cè)的氣流的冷卻空氣通過(guò)通風(fēng)孔41而流入接線板40的底部4側(cè)，并在接線板40與底部4之間沿散熱片5朝徑向內(nèi)側(cè)流動(dòng)，通過(guò)接線板40的內(nèi)周側(cè)而返回到冷卻風(fēng)扇25。由此，在集中卷繞線圈34處發(fā)出的熱量自線圈端部34c向冷卻空氣散發(fā)。進(jìn)而，散發(fā)到冷卻空氣中的熱量借助散熱片5被傳遞到底部4，并散發(fā)到在第二流路用槽8中流通的冷卻水中。
[0066]另外，冷卻水自注入口 11注入，在第一流路用槽7以及第二流路用槽8中流動(dòng)，并自排水口 12排出。由此，在定子30處產(chǎn)生并傳遞到圓筒部3以及底部4的熱量散發(fā)到冷卻水中。
[0067]根據(jù)該實(shí)施方式1，第一傾斜面39以位于相鄰的集中卷繞線圈34的線圈端部34c之間的徑向外側(cè)的方式配設(shè)，因此自冷卻風(fēng)扇25吹出而通過(guò)集中卷繞線圈34的線圈端部34c之間并朝徑向外側(cè)流動(dòng)的冷卻空氣利用第一傾斜面39朝軸向外側(cè)流動(dòng)。換句話說(shuō)，抑制了因通過(guò)集中卷繞線圈34的線圈端部34c之間并朝徑向外側(cè)流動(dòng)而碰到圓筒部3的內(nèi)壁面所產(chǎn)生的冷卻空氣的周向上的流動(dòng)。因此，由于自冷卻風(fēng)扇25吹出的冷卻空氣被高效地送入到接線板40的底部4側(cè)、以及風(fēng)路分割板45的第二罩14側(cè)，因此，高效地形成在用于冷卻集中卷繞線圈34的線圈端部34c的循環(huán)路徑中的流動(dòng)的冷卻空氣的循環(huán)流，確保了循環(huán)流的風(fēng)量，從而能夠提高集中卷繞線圈34的冷卻性能。
[0068]另外，為了卷繞安裝集中卷繞線圈34，將第一傾斜面39形成于配設(shè)在鐵芯塊32的軸向兩端面上的絕緣構(gòu)件35的第一凸緣部36，因此不再需要用于形成第一傾斜面39的新的構(gòu)件，能夠減少部件數(shù)量。
[0069]另外，由于第一傾斜面39凹陷設(shè)置在朝向第一凸緣部36的周向兩側(cè)部的徑向內(nèi)側(cè)的面上，因此在沿周向相連的兩個(gè)第一傾斜面39的周向兩側(cè)形成有與第一傾斜面39正交的壁面。因此，碰到第一傾斜面39的冷卻空氣被該壁面阻止了沿周向的擴(kuò)散，從而高效地朝軸向外側(cè)流動(dòng)。
[0070]另外，由于第二傾斜面6a以在軸向上與第一傾斜面39相對(duì)的方式形成，因此利用第一傾斜面39轉(zhuǎn)換成軸向外側(cè)的氣流、并經(jīng)由通風(fēng)孔41流入接線板40的底部4側(cè)的冷卻空氣在第二傾斜面6a的作用下轉(zhuǎn)換成徑向內(nèi)側(cè)的氣流。因此，抑制了因朝軸向外側(cè)流動(dòng)而碰到底部4的內(nèi)壁面所產(chǎn)生的冷卻空氣的周向氣流。
[0071]另外，由于第二傾斜面6a —體地形成于圓筒部3與底部4的交叉部，因此在制作內(nèi)部殼體2時(shí)能夠一體地形成第二傾斜面6a。因此，不再需要用于形成第二傾斜面6a的新的構(gòu)件，能夠減少部件數(shù)量。
[0072]另外，由于接線板40兼作風(fēng)路分割板，因此能夠減少部件數(shù)量。
[0073]另外，由于散熱片5呈放射狀形成于底部4的內(nèi)壁面，因此能夠高效地散發(fā)冷卻空氣的熱量。因此，能夠使溫度較低的冷卻空氣返回到冷卻風(fēng)扇25，從而能夠提高集中卷繞線圈34的冷卻性能。
[0074]另外，由于由第一流路用槽7構(gòu)成的冷卻水流路內(nèi)置于由圓筒部3與外部殼體10構(gòu)成的殼體I的圓筒構(gòu)件，因此在集中卷繞線圈34處發(fā)出的熱量經(jīng)由在循環(huán)路徑中流動(dòng)的冷卻空氣而散發(fā)到在冷卻水流通路中流通的冷卻水中，能夠提高集中卷繞線圈34的冷卻性能。
[0075]另外，由于由第二流路用槽8構(gòu)成的冷卻水流路內(nèi)置于由底部4與中間罩15構(gòu)成的殼體的部分，因此在集中卷繞線圈34處發(fā)出的熱量經(jīng)由在循環(huán)路徑中流動(dòng)的冷卻空氣而散發(fā)到在冷卻水流通路中流通的冷卻水中，能夠提高集中卷繞線圈34的冷卻性能。而且，能夠高效地散發(fā)容納在中間罩15的基板容納凹部15a內(nèi)的發(fā)熱元件所發(fā)出的熱量。
[0076]另外，由于冷卻風(fēng)扇25的葉片25a以超過(guò)齒部32b的內(nèi)周端而靠近集中卷繞線圈34的線圈端部34c的方式自轉(zhuǎn)子鐵芯21向徑向外側(cè)延伸，因此冷卻空氣被以較高的壓力送入到集中卷繞線圈34的線圈端部34c之間。因此，能夠提高集中卷繞線圈34的冷卻性能。
[0077]另外，由于接線板40以及風(fēng)路分割板45在徑向上與冷卻風(fēng)扇25的葉片25a的外周部重疊，因此自冷卻風(fēng)扇25吹出的冷卻空氣不在軸向上擴(kuò)散，而是朝徑向外側(cè)流動(dòng)。因此，自冷卻風(fēng)扇25吹出的冷卻空氣被無(wú)損地提供集中卷繞線圈34的線圈端部34c的冷卻，能夠提高集中卷繞線圈34的冷卻性能。
[0078]此外，在上述實(shí)施方式I中，雖然將通風(fēng)孔以在軸向上與位于相鄰的集中卷繞線圈之間的徑向外側(cè)的各個(gè)第一傾斜面相對(duì)的方式形成于接線板，但是也可以擴(kuò)寬通風(fēng)孔的周向?qū)挾龋瑢⑼L(fēng)孔以在軸向上與位于沿周向連續(xù)的三個(gè)以上的集中卷繞線圈之間的徑向外側(cè)的所有第一傾斜面相對(duì)的方式形成于接線板。在該情況下，減少了通風(fēng)孔的個(gè)數(shù)，使接線板的制作變得容易。此外，形成于風(fēng)路分割板的通風(fēng)孔也可以以在軸向上與位于沿周向連續(xù)的三個(gè)以上的集中卷繞線圈之間的徑向外側(cè)的所有第一傾斜面相對(duì)的方式形成于風(fēng)路分割板。
[0079]另外，在上述實(shí)施方式I中，利用內(nèi)置于殼體的冷卻水流通路構(gòu)成冷卻機(jī)構(gòu)，但是冷卻機(jī)構(gòu)并不限定于冷卻水流通路，也可以通過(guò)在殼體的外表面、例如外部殼體的外周面豎立設(shè)置翅片而構(gòu)成。
[0080]另外，在上述實(shí)施方式I中，第二傾斜面形成于圓筒部與底部的交叉部，但是第二傾斜面也可以形成于外部殼體與第二罩的交叉部。
[0081]另外，在上述實(shí)施方式I中，散熱片形成于內(nèi)部殼體的底部的與接線板相對(duì)的壁面，但是散熱片也可以形成于第二罩的與風(fēng)路分割板相對(duì)的壁面。
[0082]另外，在上述實(shí)施方式I中，接線板被制作成環(huán)狀平板，并作為風(fēng)路分割板發(fā)揮功能，但是在例如沿周向、徑向?qū)⒔泳€板分割成多個(gè)而不能作為風(fēng)路分割板發(fā)揮功能的情況下，只要將風(fēng)路分割板在接線板的與定子相反的一側(cè)沿著接線板配設(shè)即可。
[0083]另外，在上述實(shí)施方式I中，將第一傾斜面的相對(duì)于與定子的軸心平行的方向的傾斜角度做成45°，但是第一傾斜面的傾斜角度并不限定于45°，只要是能夠高效地形成在用于冷卻集中卷繞線圈的線圈端部的循環(huán)路徑中流動(dòng)的冷卻空氣的循環(huán)流的傾斜角度即可。
[0084]另外，將第二傾斜面的相對(duì)于與內(nèi)部殼體的軸心平行的方向的傾斜角度做成45°，但是第二傾斜面的傾斜角度并不限定于45°，只要是能夠高效地形成在用于冷卻集中卷繞線圈的線圈端部的循環(huán)路徑中流動(dòng)的冷卻空氣的循環(huán)流的傾斜角度即可。
[0085]進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，出于提高冷卻效率的觀點(diǎn)，第一以及第二傾斜面的傾斜角度優(yōu)選的是做成30°~60°，特別優(yōu)選的·是做成45°。
[0086]實(shí)施方式2.[0087]圖13是表示本發(fā)明的實(shí)施方式2的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的未安裝接線板狀態(tài)的立體圖，圖14是表示本發(fā)明的實(shí)施方式2的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的絕緣構(gòu)件的立體圖，圖15是表示本發(fā)明的實(shí)施方式2的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的鐵芯單元的立體圖。
[0088]在圖14中，絕緣構(gòu)件35A包括卷筒部38、一體地形成于卷筒部38的長(zhǎng)度方向的兩端的第一以及第二凸緣部36、37、將凹陷設(shè)置于卷筒部38的表面的槽方向作為長(zhǎng)度方向的通風(fēng)槽50、以及在第一凸緣部36的面向第一凸緣部37側(cè)即徑向內(nèi)側(cè)的表面的周向中央部將槽方向作為軸向、且槽深度隨著朝向軸向外側(cè)而逐漸變深的傾斜槽51。而且，通風(fēng)槽50與傾斜槽51相連通，傾斜槽51的底面成為第三傾斜面51a。
[0089]如圖15所示，對(duì)于鐵芯單元，以卷筒部38的背面與齒部32b的端面接觸、第一凸緣部36的背面與鐵芯背部32a的端面接觸、第二凸緣部37的背面與齒部32b的端面的內(nèi)周端接觸的方式將絕緣構(gòu)件35A配置于鐵芯塊32的軸向兩端，將導(dǎo)體線以規(guī)定圈數(shù)卷繞在齒部32b以及配置于齒部32b的兩端的絕緣構(gòu)件35A的卷筒部38的周圍上而制成。
[0090]卷繞安裝有集中卷繞線圈34的鐵芯塊32以將鐵芯背部32a的周向側(cè)面彼此相接觸的方式沿周向呈環(huán)狀排列，并插入圓環(huán)狀的框架(未圖示)，然后通過(guò)熱裝等固定，如圖13所示那樣制作成圓環(huán)狀的定子30。而且，相鄰的鐵芯塊32的第一傾斜面39成為一個(gè)面，并位于相鄰的集中卷繞線圈34的線圈端部34c之間的徑向外側(cè)。另外，由通風(fēng)槽50與集中卷繞線圈34構(gòu)成的通風(fēng)路以自徑向內(nèi)側(cè)到達(dá)傾斜槽51的方式沿徑向延伸。這里，雖然未圖示，但在接線板以及風(fēng)路分割板上，以沿軸向與傾斜槽51相對(duì)的方式形成有通風(fēng)孔。
[0091]此外，其他的結(jié)構(gòu)構(gòu)成為與上述實(shí)施方式I相同。
[0092]根據(jù)該實(shí)施方式2，由通風(fēng)槽50與集中卷繞線圈34構(gòu)成的通風(fēng)路以自徑向內(nèi)側(cè)到達(dá)傾斜槽51的方式沿徑向延伸。因此，自冷卻風(fēng)扇25吹出的冷卻空氣不僅通過(guò)集中卷繞線圈34的線圈端部34c之間、還通過(guò)由通風(fēng)槽50與集中卷繞線圈34構(gòu)成的通風(fēng)路并朝徑向外側(cè)流動(dòng)，并在第三傾斜面51a的作用下朝軸向外側(cè)流動(dòng)。由此，冷卻空氣與集中卷繞線圈34的線圈端部34c之間的接觸面積增大，能夠提高集中卷繞線圈34的冷卻性能。
[0093]這里，第三傾斜面51a構(gòu)成第三風(fēng)路轉(zhuǎn)換部件。第三傾斜面51a與包含定子的軸心的平面的交叉部成為線段。另外，與實(shí)施方式I相同，出于提高冷卻效率的觀點(diǎn)，第三傾斜面51a的相對(duì)于與定子30的軸心平行的方向的傾斜角度優(yōu)選的是做成30°~60°，特別優(yōu)選的是做成45°。
[0094]實(shí)施方式3.[0095]圖16是說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式3的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)的立體圖，圖17是說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式3的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子中的星形輪的結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0096]在圖16以及圖17中，星形輪60包括:作為轉(zhuǎn)子鐵芯保持部的圓筒部61 ;圓環(huán)狀的法蘭部62，其自圓筒部61的軸向另一端向徑向外側(cè)延伸出，并在整個(gè)周向上延伸，該法蘭部62具有規(guī)定的厚度；以及葉片63，其呈放射狀配設(shè)于法蘭部62的外表面。轉(zhuǎn)子鐵芯壓板64被制作成具有規(guī)定厚度的圓環(huán)狀，并具備呈放射狀配設(shè)于其一個(gè)面的葉片65。轉(zhuǎn)子鐵芯21以外嵌狀態(tài)嵌裝于圓筒部61，并被法蘭部62與轉(zhuǎn)子鐵芯壓板64夾持而固定于軸23。此外，葉片63、65以恒定的寬度以及恒定的高度沿徑向延伸。
[0097]為了組裝轉(zhuǎn)子20A，將轉(zhuǎn)子鐵芯21自圓筒部61的軸向一端側(cè)直至碰到法蘭部62地以外嵌狀態(tài)嵌入于圓筒部61，將永磁體24插入轉(zhuǎn)子鐵芯21的各個(gè)磁體容納孔22中，以使轉(zhuǎn)子鐵芯壓板64的另一個(gè)面 碰到轉(zhuǎn)子鐵芯21的端面的方式將轉(zhuǎn)子鐵芯壓板64嵌入于圓筒部61的軸向一端側(cè)，并通過(guò)熱裝而固定。接著，將軸23插入到圓筒部61內(nèi)，并通過(guò)熱裝而固定，從而組裝成轉(zhuǎn)子20A。
[0098]該實(shí)施方式3的旋轉(zhuǎn)電機(jī)除了使用轉(zhuǎn)子20A取代轉(zhuǎn)子20這一點(diǎn)之外與上述實(shí)施方式I相同地構(gòu)成。
[0099]在如此構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)電機(jī)中，形成有葉片63、65的法蘭部62以及轉(zhuǎn)子鐵芯壓板64與轉(zhuǎn)子20A—起旋轉(zhuǎn)，并作為冷卻風(fēng)扇發(fā)揮功能。因此，冷卻空氣自葉片63、65的內(nèi)周側(cè)通過(guò)葉片63、65之間沿法蘭部62的外表面以及轉(zhuǎn)子鐵芯壓板64的一個(gè)面流動(dòng)，并自葉片63、65的外周側(cè)吹出。自葉片63、65的外周側(cè)吹出的冷卻空氣通過(guò)集中卷繞線圈34的線圈端部34c之間而朝徑向外側(cè)流動(dòng)，并在第一傾斜面39的作用下轉(zhuǎn)換成軸向外側(cè)的氣流。
[0100]在轉(zhuǎn)子20A的軸向一端側(cè),轉(zhuǎn)換成軸向外側(cè)的氣流的冷卻空氣通過(guò)通風(fēng)孔46而流入風(fēng)路分割板45的第二罩14側(cè)，在風(fēng)路分割板45與第二罩14之間流入徑向內(nèi)側(cè)，并通過(guò)風(fēng)路分割板45的內(nèi)周側(cè)而返回到轉(zhuǎn)子鐵芯壓板64的內(nèi)周側(cè)。
[0101]另一方面,在轉(zhuǎn)子20A的軸向另一端側(cè),轉(zhuǎn)換成軸向外側(cè)的氣流的冷卻空氣通過(guò)通風(fēng)孔41而流入接線板40的底部4側(cè)，在接線板40與底部4之間沿散熱片5而流入徑向內(nèi)側(cè)，并通過(guò)接線板40的內(nèi)周側(cè)而返回到法蘭部62的內(nèi)周側(cè)。[0102]因此，在該實(shí)施方式3中，也與上述實(shí)施方式I相同，能夠高效地形成冷卻空氣的循環(huán)流，從而能夠提高集中卷繞線圈34的冷卻性能。
[0103]這里，由于法蘭部62以及轉(zhuǎn)子鐵芯壓板64由于具有限制轉(zhuǎn)子鐵芯21的軸向上的移動(dòng)的功能，因此需要加大厚度而提高剛性。而且，由定子線圈33與定子鐵芯31的槽的諧波所引起的渦流損耗在法蘭部62以及轉(zhuǎn)子鐵芯壓板64上產(chǎn)生并發(fā)熱。在法蘭部62以及轉(zhuǎn)子鐵芯壓板64處發(fā)出的熱量經(jīng)由轉(zhuǎn)子鐵芯21或直接傳遞至永磁體24，并帶來(lái)永磁體24的消磁。
[0104]在該實(shí)施方式3中，葉片63配設(shè)于星形輪60的法蘭部62的外表面，葉片65形成于轉(zhuǎn)子鐵芯壓板64的一個(gè)面。因此，葉片63、65作為肋發(fā)揮功能，無(wú)需加厚法蘭部62以及轉(zhuǎn)子鐵芯壓板64的厚度就可提高剛性。即，能夠使法蘭部62以及轉(zhuǎn)子鐵芯壓板64的薄壁化。由此，能夠減少由定子線圈33與定子鐵芯31的槽的諧波所引起的、法蘭部62以及轉(zhuǎn)子鐵芯壓板64中的渦流損耗，抑制了永磁體24的消磁的產(chǎn)生，從而能夠提高電機(jī)效率。而且，由于減少了轉(zhuǎn)子20A的重量、特別是轉(zhuǎn)子20A的外周側(cè)的重量，因此轉(zhuǎn)子20A的慣性變小，能夠提聞電機(jī)的加速性能
[0105]由于法蘭部62以及轉(zhuǎn)子鐵芯壓板64作為冷卻風(fēng)扇發(fā)揮功能，冷卻空氣沿著法蘭部62以及轉(zhuǎn)子鐵芯壓板64的表面流動(dòng)。因此，在永磁體24處發(fā)出的熱量經(jīng)由轉(zhuǎn)子鐵芯
21、或者直接傳遞至法蘭部62以及轉(zhuǎn)子鐵芯壓板64，并自法蘭部62以及轉(zhuǎn)子鐵芯壓板64散發(fā)到冷卻空氣中，因此抑制了永磁體24的溫度上升，抑制了永磁體24的消磁的產(chǎn)生。
[0106]由于法蘭部62以及轉(zhuǎn)子鐵芯壓板64作為冷卻風(fēng)扇發(fā)揮功能，因此無(wú)需使冷卻風(fēng)扇作為另一部件而進(jìn)行準(zhǔn)備，減少了部件數(shù)量，提高了轉(zhuǎn)子20A的組裝性。
[0107]由于星形輪60的法蘭部62發(fā)揮轉(zhuǎn)子鐵芯21在軸向上的定位功能，因此使轉(zhuǎn)子鐵芯21相對(duì)于星形輪60的軸向上的定位變得容易。
[0108]由于轉(zhuǎn)子鐵芯21被法蘭部62與轉(zhuǎn)子鐵芯壓板64夾持，因此阻止了埋入轉(zhuǎn)子鐵芯21的永磁體24的脫離。
[0109]此外，在上述實(shí)施方式3中，通過(guò)熱裝將轉(zhuǎn)子鐵芯及轉(zhuǎn)子鐵芯壓板與星形輪的圓筒部、以及星形輪的圓筒部與軸固定，但是它們的固定方法并不限定于熱裝，也可以使用冷壓配合、壓入等的固定方法。
[0110]另外，在上述實(shí)施方式3中，將星形輪的轉(zhuǎn)子鐵芯保持部形成圓筒體，但是轉(zhuǎn)子鐵芯保持部的形狀并不限定于圓筒體，只要是具有適合轉(zhuǎn)子鐵芯的中心孔形狀的外形形狀、以及適合軸的外形形狀的內(nèi)徑形狀的筒狀體即可。
[0111]實(shí)施方式4. [0112]圖18是說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式4的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0113]在圖18中，星形輪60A包括:圓筒部61 ;圓環(huán)狀的法蘭部62，其自圓筒部61的軸向另一端向徑向外側(cè)延伸出而在整個(gè)周向上延伸，該法蘭部62具有規(guī)定厚度；葉片63，其呈放射狀配設(shè)于法蘭部62的內(nèi)表面；以及連通孔66，其以將相鄰的葉片63之間與圓筒部61內(nèi)相連通的方式形成于圓筒部61的軸向另一端側(cè)。轉(zhuǎn)子鐵芯壓板64以呈放射狀配設(shè)有葉片65的一個(gè)面朝向法蘭部62的方式嵌裝于圓筒部61的軸向一端側(cè)。另外，雖然未圖示，連通孔以將相鄰的葉片65之間與圓筒部61內(nèi)相連通的方式形成于圓筒部61的軸向一端側(cè)。[0114]為了組裝轉(zhuǎn)子20B，插入有永磁體24的各個(gè)磁體容納孔22的轉(zhuǎn)子鐵芯21自圓筒部61的軸向一端側(cè)直至碰到葉片63地以外嵌狀態(tài)嵌入于圓筒部61，以轉(zhuǎn)子鐵芯壓板64的葉片65碰到轉(zhuǎn)子鐵芯21的端面的方式將轉(zhuǎn)子鐵芯壓板64嵌入于圓筒部61的軸向一端側(cè)，并通過(guò)熱裝而固定。接著，將軸23插入到圓筒部61內(nèi)，并通過(guò)熱裝而固定，從而組裝成轉(zhuǎn)子 20B。
[0115]在如此構(gòu)成的轉(zhuǎn)子20B中，設(shè)于法蘭部62的內(nèi)表面的葉片63被按壓于轉(zhuǎn)子鐵芯21的端面以及永磁體24的端面，設(shè)于轉(zhuǎn)子鐵芯壓板64的一個(gè)面的葉片65被按壓于轉(zhuǎn)子鐵芯21的端面以及永磁體24的端面。這里，葉片63、65的片數(shù)大于或等于永磁體24的個(gè)數(shù)，該葉片63、65必須位于各永磁體24的軸向兩端。
[0116]對(duì)于該實(shí)施方式4的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，除了使用轉(zhuǎn)子20B代替轉(zhuǎn)子20A這一點(diǎn)之外，與上述實(shí)施方式3相同地構(gòu)成。
[0117]在如此構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)電機(jī)中，形成有葉片63、65的法蘭部62以及轉(zhuǎn)子鐵芯壓板64與轉(zhuǎn)子20B—起旋轉(zhuǎn)，并作為冷卻風(fēng)扇發(fā)揮功能。因此，在轉(zhuǎn)子20B的一端側(cè)，空氣自葉片65的內(nèi)周側(cè)、即連通孔被吸入到轉(zhuǎn)子鐵芯壓板64與轉(zhuǎn)子鐵芯21之間，在葉片65之間沿轉(zhuǎn)子鐵芯21的端面流動(dòng)，并自葉片65之間的外周側(cè)吹出，提供集中卷繞線圈34的線圈端部34c的冷卻。另外，在轉(zhuǎn)子20B的另一端側(cè)，空氣自葉片63的內(nèi)周側(cè)、即連通孔66被吸入到法蘭部62與轉(zhuǎn)子鐵芯21之間，在葉片63之間沿轉(zhuǎn)子鐵芯21的端面流動(dòng)，并自葉片63之間的外周側(cè)吹出，提供集中卷繞線圈34的線圈端部34c的冷卻。
[0118]在該實(shí)施方式4中，由于葉片63配設(shè)于星形輪60A的法蘭部62的外表面，葉片65形成于轉(zhuǎn)子鐵芯壓板64的一個(gè)面，因此與上述實(shí)施方式3相同，能夠?qū)崿F(xiàn)法蘭部62以及轉(zhuǎn)子鐵芯壓板64的薄壁化。因此，在實(shí)施方式4中，能夠提高電機(jī)效率以及電機(jī)的加速性能。
[0119]法蘭部62以及轉(zhuǎn)子·鐵芯壓板64作為冷卻風(fēng)扇發(fā)揮功能，冷卻空氣沿轉(zhuǎn)子鐵芯21的端面以及永磁體24的端面流動(dòng)。因此，在永磁體24處發(fā)生的熱量自永磁體24的端面散發(fā)到冷卻空氣中，并且傳遞到轉(zhuǎn)子鐵芯21，自轉(zhuǎn)子鐵芯21的端面散發(fā)到冷卻空氣中。而且，由于葉片63、65與永磁體24的端面相接觸，因此在永磁體24處發(fā)生的熱量被傳遞到葉片63、65,并散發(fā)到冷卻空氣中。因此,在實(shí)施方式4中，也與上述實(shí)施方式3相同,抑制了永磁體24的溫度上升，抑制了永磁體24的消磁的產(chǎn)生，并且減少了部件數(shù)量，提高了轉(zhuǎn)子20B的組裝性。
[0120]由于星形輪60A的法蘭部62發(fā)揮轉(zhuǎn)子鐵芯21的軸向上的定位功能，因此轉(zhuǎn)子鐵芯21的相對(duì)于星形輪60A在軸向上的定位變得容易。
[0121]由于轉(zhuǎn)子鐵芯21被法蘭部62與轉(zhuǎn)子鐵芯壓板64夾持，因此阻止了埋入轉(zhuǎn)子鐵芯21的永磁體24的脫離。
[0122]實(shí)施方式5.[0123]圖19是說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式5的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子中的葉片形狀的主要部分俯視圖。
[0124]在圖19中，葉片67的寬度形成為自外周側(cè)朝向內(nèi)周側(cè)而逐漸變寬。換句話說(shuō)，葉片67的內(nèi)周側(cè)的寬度α大于外周側(cè)的寬度β。而且，葉片67以片數(shù)與永磁體24的個(gè)數(shù)相同、并且外周側(cè)端部與各個(gè)永磁體24的周向一側(cè)的端部側(cè)相接觸的方式形成于法蘭部62以及轉(zhuǎn)子鐵芯壓板64。[0125]此外，其他的結(jié)構(gòu)構(gòu)成為與上述實(shí)施方式4相同。
[0126]在該實(shí)施方式5中，葉片67的寬度形成為自外周側(cè)朝向內(nèi)周側(cè)而逐漸變寬。這一點(diǎn)與包含葉片67的法蘭部62以及轉(zhuǎn)子鐵芯壓板64的厚度自外周側(cè)朝向內(nèi)周側(cè)而逐漸變厚是等價(jià)的。由此，法蘭部62以及轉(zhuǎn)子鐵芯壓板64的壁厚部遠(yuǎn)離定子線圈33與定子鐵芯31，減少了因定子線圈33與定子鐵芯31的槽的諧波所引起的法蘭部62以及轉(zhuǎn)子鐵芯壓板64中的潤(rùn)流損耗，提聞了電機(jī)效率。
[0127]這里，在將該旋轉(zhuǎn)電機(jī)應(yīng)用于汽車驅(qū)動(dòng)用電機(jī)的情況下，在起步時(shí)，較大的電流流入定子線圈，定子線圈產(chǎn)生的磁束進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)部。此時(shí)，存在定子線圈產(chǎn)生的磁束流過(guò)永磁體的旋轉(zhuǎn)方向的延遲側(cè)、使永磁體消磁的隱患。由于車輛的行駛大部分為前進(jìn)行駛，因此永磁體被消磁的部分集中于車輛前進(jìn)行駛時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向的延遲側(cè)。此外，將車輛前進(jìn)行駛時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向作為主旋轉(zhuǎn)方向。[0128]因此，將葉片67所接觸的永磁體24的周向一側(cè)的端部側(cè)作為永磁體24的主旋轉(zhuǎn)方向的延遲側(cè)的端部側(cè)，在將該旋轉(zhuǎn)電機(jī)應(yīng)用于汽車驅(qū)動(dòng)用電機(jī)的情況下，能夠利用葉片67更有效地冷卻永磁體24的主旋轉(zhuǎn)方向的延遲側(cè)的端部側(cè)，從而能夠抑制永磁體24的消磁的產(chǎn)生。
[0129]接著，對(duì)冷卻風(fēng)扇的葉片的片數(shù)與永磁體的個(gè)數(shù)及定子鐵芯的槽數(shù)之間的關(guān)系進(jìn)行說(shuō)明。
[0130]作為旋轉(zhuǎn)電機(jī)中的風(fēng)噪聲的起因，具有冷卻風(fēng)扇的風(fēng)聲、磁極引發(fā)的風(fēng)聲、定子鐵芯的槽引發(fā)的風(fēng)聲等，若這些風(fēng)聲的諧音成分重合，則風(fēng)噪聲增大。換句話說(shuō)，為了減少風(fēng)噪聲，重要的是避免冷卻風(fēng)扇引發(fā)的風(fēng)聲的諧音成分與磁極引發(fā)的風(fēng)聲的諧音成分的重合、冷卻風(fēng)扇引發(fā)的風(fēng)聲的諧音成分與定子鐵芯的槽引發(fā)的風(fēng)聲的諧音成分的重合。
[0131]據(jù)此，出于減少風(fēng)噪聲的觀點(diǎn)，葉片的片數(shù)優(yōu)選為不同于永磁體的個(gè)數(shù)以及定子鐵芯的槽數(shù)的約數(shù)的倍數(shù)，特別是優(yōu)選為質(zhì)數(shù)。而且，只要使配設(shè)于轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向的兩端部的冷卻風(fēng)扇的葉片的片數(shù)不同，就可避免兩個(gè)冷卻風(fēng)扇所引起的風(fēng)聲的諧音成分的重合，能夠減少風(fēng)噪聲。
[0132]實(shí)施方式6.[0133]圖20是表示本發(fā)明的實(shí)施方式6的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的絕緣構(gòu)件的立體圖。
[0134]在圖20中，絕緣構(gòu)件35B形成為，第一凹面52為在第一凸緣部36的兩側(cè)部的與第二凸緣部37相對(duì)的面上隨著朝向軸向外側(cè)而逐漸遠(yuǎn)離第二凸緣部37、之后成為恒定的面形狀。第一凹面52與包含定子的軸心的平面的交叉部的線段呈自中心角為90°的圓弧的一端沿切線方向延伸出的大致L字狀。該第一凹面52的根側(cè)的截面圓弧形的第一圓弧面52a構(gòu)成第一風(fēng)路轉(zhuǎn)換部件。
[0135]此外，其他的結(jié)構(gòu)構(gòu)成為與上述實(shí)施方式I相同。
[0136]在該實(shí)施方式6中，相鄰的絕緣構(gòu)件35B的第一凹面52位于相鄰的集中卷繞線圈34的線圈端部34c的徑向外側(cè)。因此，自冷卻風(fēng)扇25吹出而通過(guò)集中卷繞線圈34的線圈端部34c之間并朝徑向外側(cè)流動(dòng)的冷卻空氣在第一凹面52的第一圓弧面52a的作用下朝軸向外側(cè)流動(dòng)。換句話說(shuō)，抑制了因通過(guò)集中卷繞線圈34的線圈端部34c之間并朝徑向外側(cè)流動(dòng)而碰到圓筒部3的內(nèi)壁面所產(chǎn)生的冷卻空氣的周向氣流。結(jié)果，由于自冷卻風(fēng)扇25吹出的冷卻空氣被高效地送入到接線板40的底部4側(cè)以及風(fēng)路分割板45的第二罩14側(cè)，因此高效地形成了在用于冷卻集中卷繞線圈34的線圈端部34c的循環(huán)路徑中流動(dòng)的冷卻空氣的循環(huán)流，確保了循環(huán)流的風(fēng)量，能夠提高集中卷繞線圈34的冷卻性能。
[0137]此外，在上述實(shí)施方式6中，將第一圓弧面的截面形狀做成中心角為90°的圓弧，但第一圓弧面的截面形狀并不限定于90°的圓弧，只要是能夠?qū)⒘鞯綇较蛲鈧?cè)的冷卻風(fēng)轉(zhuǎn)換成軸向的氣流的曲線即可。
[0138]實(shí)施方式7.[0139]圖21是表示本發(fā)明的實(shí)施方式7的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的絕緣構(gòu)件的立體圖。
[0140]在圖21中，絕緣構(gòu)件35C包括:卷筒部38 ;第一以及第二凸緣部36、37，該第一以及第二凸緣部36、37 —體地形成于卷筒部38的長(zhǎng)度方向的兩端；通風(fēng)槽50，其凹陷設(shè)置于卷筒部38的表面，并將槽方向作為長(zhǎng)度方向；以及輔助通風(fēng)槽53，其以將槽方向作為軸向而與通風(fēng)槽50連通的方式在面向第一凸緣部36的第一凸緣部37側(cè)、即面向徑向內(nèi)側(cè)的表面的周向中央部上凹陷設(shè)置。輔助通風(fēng)槽53形成為槽深度隨著朝向軸向外側(cè)而逐漸變深、之后成為恒定的槽形狀。輔助通風(fēng)槽53與包含定子的軸心的平面的交叉部的線段呈自中心角為90°的圓弧的一端沿切線方向延伸出的大致L字狀。該輔助通風(fēng)槽53的根側(cè)的截面圓弧形的第二圓弧面53a構(gòu)成第三風(fēng)路轉(zhuǎn)換部件。
[0141]此外，其他的結(jié)構(gòu)構(gòu)成為與上述實(shí)施方式I相同。
[0142]在該實(shí)施方式7中，由通風(fēng)槽50與集中卷繞線圈34構(gòu)成的通風(fēng)路以自徑向內(nèi)側(cè)到達(dá)輔助通風(fēng)槽53的方式沿徑向延伸出。因此，自冷卻風(fēng)扇25吹出的冷卻空氣不僅通過(guò)集中卷繞線圈34的線圈端部34c之間、還通過(guò)由通風(fēng)槽50與集中卷繞線圈34構(gòu)成的通風(fēng)路并朝徑向外側(cè)流動(dòng)從而到達(dá)輔助通風(fēng)槽53。流到輔助通風(fēng)槽53的冷卻風(fēng)在第二圓弧面53a上朝軸向外側(cè)彎折，并朝軸向外側(cè)流動(dòng)。由此，冷卻空氣與集中卷繞線圈34的線圈端部34c的接觸面積增大，能夠提高集中卷繞線圈34的冷卻性能。
[0143]此外，在上述實(shí)施方式7中，將第二圓弧面的截面形狀做成中心角為90°的圓弧，但第二圓弧面的截面形狀并不限定于90°的圓弧，只要是能夠?qū)⒘鞯綇较蛲鈧?cè)的冷卻風(fēng)轉(zhuǎn)換成軸向的氣流的曲線即可。
[0144]另外，在上述實(shí)施方式6、7中，利用圓弧面構(gòu)成第一以及第三風(fēng)路轉(zhuǎn)換部件，但不說(shuō)自明的是，也可以在圓筒部3與底部4的交叉部利用圓弧面構(gòu)成沿整個(gè)周向呈環(huán)狀突出設(shè)置的傾斜部6的第二傾斜面6a (第二風(fēng)路轉(zhuǎn)換部件)。
[0145]此外，在上述各實(shí)施方式中，對(duì)冷卻風(fēng)扇配設(shè)于轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向的兩端部的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但是冷卻風(fēng)扇也可以僅配設(shè)于轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向的一個(gè)的端部，例如，在冷卻風(fēng)扇僅配設(shè)于轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向另一端部的情況下，省略了配設(shè)于定子的軸向一端側(cè)的風(fēng)路分割板。
[0146]另外，在上述各實(shí)施方式中，對(duì)磁極數(shù)20、槽數(shù)24的內(nèi)轉(zhuǎn)子型的三相電機(jī)進(jìn)行了說(shuō)明，但是旋轉(zhuǎn)電機(jī)的磁極數(shù)以及槽數(shù)并不限定于此。
[0147]另外，在上述各實(shí)施方式中，使用了永磁體埋入轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)的轉(zhuǎn)子，但是即使使用永磁體固定于轉(zhuǎn)子鐵芯的外周面的轉(zhuǎn)子，也能夠獲得相同的效果。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)，該旋轉(zhuǎn)電機(jī)包括: 殼體，其具有圓筒構(gòu)件以及配設(shè)于該圓筒構(gòu)件的軸向兩端的一對(duì)端板； 轉(zhuǎn)子，其將軸的軸向兩端側(cè)以能夠旋轉(zhuǎn)的方式支承于所述一對(duì)端板，并且該轉(zhuǎn)子配設(shè)于所述殼體內(nèi)； 冷卻風(fēng)扇，其配設(shè)于所述轉(zhuǎn)子的軸端； 定子，其設(shè)置有多個(gè)齒部，所述多個(gè)齒部分別自圓環(huán)狀的鐵芯背部的內(nèi)周壁面向徑向內(nèi)側(cè)突出設(shè)置，該定子具有沿周向以規(guī)定的間距排列的定子鐵芯、以及由卷繞安裝于該各個(gè)齒部的集中卷繞線圈構(gòu)成的定子線圈，該定子以包圍所述轉(zhuǎn)子的方式保持于所述圓筒構(gòu)件；以及 風(fēng)路分割板，其配設(shè)在位于所述冷卻風(fēng)扇的徑向外側(cè)的所述集中卷繞線圈的線圈端部與所述端板之間， 所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)形成如下冷卻空氣的循環(huán)路徑:自所述冷卻風(fēng)扇吹出而在所述定子鐵芯與所述風(fēng)路分割板之間朝徑向外側(cè)流動(dòng)，之后，在該風(fēng)路分割板與所述端板之間朝徑向內(nèi)側(cè)流動(dòng)而返回到該冷卻風(fēng)扇， 其特征在于， 所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)還包括第一風(fēng)路轉(zhuǎn)換部件，該第一風(fēng)路轉(zhuǎn)換部件配設(shè)于沿周向相鄰的所述集中卷繞線圈的線圈端部之間的縫隙的徑向外側(cè)，該第一風(fēng)路轉(zhuǎn)換部件用于將自所述冷卻風(fēng)扇吹出而在該線圈端部之間的縫隙朝徑向外側(cè)流動(dòng)的所述冷卻空氣轉(zhuǎn)換成軸向外側(cè)的氣流。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于， 所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)包括絕緣構(gòu)件，該絕緣構(gòu)件具有卷筒部以及一對(duì)凸緣部，該一對(duì)凸緣部一體地形成于該卷筒部的長(zhǎng)度方向的兩端， 所述集中卷繞線圈通過(guò)如下方式制作成:使所述卷筒部以其長(zhǎng)度方向朝向徑向的方式位于所述齒部的端面上，并且使該一對(duì)凸緣部位于所述鐵芯背部的端面上以及所述齒部的端面的內(nèi)周端上，使所述絕緣構(gòu)件配設(shè)于所述定子鐵芯的兩端面，將導(dǎo)體線繞該齒部以及配設(shè)于該齒部的兩端的所述卷筒部卷繞， 所述第一風(fēng)路轉(zhuǎn)換部件形成于所述絕緣構(gòu)件的位于所述鐵芯背部的端面上的所述凸緣部的周向兩側(cè)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于， 所述第一風(fēng)路轉(zhuǎn)換部件是傾斜面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于， 所述第一風(fēng)路轉(zhuǎn)換部件是圓弧面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于， 所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)還包括第二風(fēng)路轉(zhuǎn)換部件，該第二風(fēng)路轉(zhuǎn)換部件在所述風(fēng)路分割板與所述端板之間以在軸向上與所述第一風(fēng)路轉(zhuǎn)換部件相對(duì)的方式配設(shè)，該第二風(fēng)路轉(zhuǎn)換部件用于將利用所述第一風(fēng)路轉(zhuǎn)換部件轉(zhuǎn)換后的所述冷卻空氣的軸向外側(cè)的氣流轉(zhuǎn)換成徑向內(nèi)側(cè)的氣流。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于， 所述第二風(fēng)路轉(zhuǎn)換部件一體地形成于所述圓筒構(gòu)件與所述端板的交叉部。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于， 所述第二風(fēng)路轉(zhuǎn)換部件是傾斜面。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于， 所述第二風(fēng)路轉(zhuǎn)換部件是圓弧面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于， 所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)還具有沿周向排列的多個(gè)散熱片，該多個(gè)散熱片分別豎立設(shè)置于與所述風(fēng)路分割板相對(duì)的所述端板的壁面，并沿徑向延伸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于， 所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)還包括接線板，該接線板被制作成環(huán)狀平板，配設(shè)于所述定子的所述集中卷繞線圈的軸向外側(cè)，將所述集中卷繞線圈接線而構(gòu)成規(guī)定的交流繞組，該接線板兼作所述風(fēng)路分割板。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于， 所述殼體配設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于， 所述冷卻風(fēng)扇的葉片以超過(guò)所述齒部的內(nèi)周端而靠近所述集中卷繞線圈的線圈端部的方式自所述轉(zhuǎn)子向徑向外側(cè)延伸。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于，` 所述風(fēng)路分割板在徑向上至少與所述冷卻風(fēng)扇的葉片的外周部重疊。
14.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于， 所述絕緣構(gòu)件還包括第三風(fēng)路轉(zhuǎn)換部件和通風(fēng)槽，該第三風(fēng)路轉(zhuǎn)換部件形成于所述絕緣構(gòu)件的位于所述鐵芯背部的端面上的所述凸緣部的周向中央部的面向徑向內(nèi)側(cè)的部位，該通風(fēng)槽在所述卷筒部的表面上以自徑向內(nèi)側(cè)到達(dá)所述第三風(fēng)路轉(zhuǎn)換部件的方式凹陷設(shè)置， 利用所述第三風(fēng)路轉(zhuǎn)換部件將自所述冷卻風(fēng)扇吹出而在所述通風(fēng)槽與所述集中卷繞線圈之間朝徑向外側(cè)流動(dòng)的所述冷卻空氣轉(zhuǎn)換成軸向外側(cè)的氣流。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于， 所述轉(zhuǎn)子包括:星形輪，其具有筒狀的轉(zhuǎn)子鐵芯保持部以及自該轉(zhuǎn)子鐵芯保持部的軸向的一端向徑向外側(cè)延伸出的法蘭部；轉(zhuǎn)子鐵芯，其以外嵌狀態(tài)嵌裝、固定于所述轉(zhuǎn)子鐵芯保持部；永磁體，其容納于分別將孔方向作為軸向而以貫穿所述轉(zhuǎn)子鐵芯的外周側(cè)的方式形成、并沿周向以規(guī)定的間距配設(shè)的磁體穿插孔中；轉(zhuǎn)子鐵芯壓板，其嵌裝、固定于所述轉(zhuǎn)子鐵芯保持部的軸向另一端側(cè)，并與所述法蘭部一起限制所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向上的移動(dòng)；以及所述軸，其以內(nèi)嵌狀態(tài)嵌裝、固定于所述轉(zhuǎn)子鐵芯保持部； 所述法蘭部以及所述轉(zhuǎn)子鐵芯壓板中的至少一個(gè)具有葉片，并構(gòu)成所述冷卻風(fēng)扇。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于， 所述葉片形成于所述法蘭部以及所述轉(zhuǎn)子鐵芯壓板中的至少一個(gè)的與所述轉(zhuǎn)子鐵芯相反一側(cè)的面。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于， 所述葉片形成于所述法蘭部以及所述轉(zhuǎn)子鐵芯壓板中的至少一個(gè)的與所述轉(zhuǎn)子鐵芯相對(duì)的面。
18.根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于， 所述葉片的寬度形成為隨著自外周側(cè)朝向內(nèi)周側(cè)而逐漸變寬。
19.根據(jù)權(quán)利要求15至18中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于， 所述葉片的片數(shù)與所述永磁體的個(gè)數(shù)和所述定子鐵芯的槽數(shù)的約數(shù)的倍數(shù)不同。
20.根據(jù)權(quán)利要求1至19中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于， 所述冷卻風(fēng)扇配設(shè)于所述轉(zhuǎn)子的軸向兩端，且與形成于兩個(gè)冷卻風(fēng)扇的葉片的片數(shù)不同。`
【文檔編號(hào)】H02K9/06GK103875164SQ201280050329
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2012年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2011年10月13日
【發(fā)明者】渡邊教弘, 守田正夫, 深山義浩, 枦山盛幸, 有田秀哲 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社