專利名稱：設(shè)有導(dǎo)風套的吸塵器電機冷卻結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于電機冷卻技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吸塵器的電機冷卻結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
電機轉(zhuǎn)子和定子的散熱冷卻直接關(guān)系到電機的功率輸出和壽命，現(xiàn)有技術(shù)的電機冷卻大多采用冷卻風扇對著設(shè)于定子外表的散熱翅吹拂以冷卻，目前市場上常見的吸塵器其電機一般為無機殼結(jié)構(gòu)，冷卻氣流從風罩口進入經(jīng)過導(dǎo)風輪后直接從定子的外側(cè)分散排出，這種冷卻氣流沒有合理的氣流流道，只有很少一部分流經(jīng)定子表面，所以冷卻效率很低，不能保證電機的散熱降溫，其次是由于電機在工作時由于風扇高速轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的冷卻氣流經(jīng)過導(dǎo)風輪時所產(chǎn)生的噪聲直接向外傳播，對環(huán)境影響較大。例如中國專利號ZL 201120284410.5，名稱為“一種電機轉(zhuǎn)子內(nèi)風扇帶導(dǎo)風筒的結(jié)構(gòu)”的實用新型專利，公開了一種電機轉(zhuǎn)子內(nèi)風扇帶導(dǎo)風筒的結(jié)構(gòu)，其包括內(nèi)風扇、導(dǎo)風筒、支撐環(huán)。所述導(dǎo)風筒焊接在支撐環(huán)上，所述支撐環(huán)熱套在電機軸上，所述導(dǎo)風筒的長度等于內(nèi)風扇的端面到轉(zhuǎn)子鐵心的距離。該實用新型設(shè)置導(dǎo)風筒，限制冷卻氣流沿徑向流失，但這種結(jié)構(gòu)也只是減少氣流流失，提高氣流流向定子的比例，并不能對電機的定子和轉(zhuǎn)子的外側(cè)都予以冷卻，因此其效果依然不理想，也不適用于吸塵器電機冷卻。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型需要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的電機冷卻氣流無法覆蓋電機轉(zhuǎn)子和定子，不適用于吸塵器電機冷卻的缺陷，提供一種對吸塵器電機風扇的氣流加以合理導(dǎo)向以同時有效地冷卻電機轉(zhuǎn)子和定子的冷卻結(jié)構(gòu)。本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)的:一種設(shè)有導(dǎo)風套的吸塵器電機冷卻結(jié)構(gòu)，包括電機的定子、轉(zhuǎn)子及與轉(zhuǎn)子連接的風扇，定子的端部連接有導(dǎo)風套，導(dǎo)風套的另一端連接有導(dǎo)風輪，導(dǎo)風 輪的外面與導(dǎo)風罩的一端連接，風扇設(shè)在導(dǎo)風罩另一端的內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)子通過軸承與導(dǎo)風輪的中心部位連接；導(dǎo)風套的外周為回轉(zhuǎn)面結(jié)構(gòu)，導(dǎo)風套的軸剖面為弓形形狀的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)風套的底部設(shè)有一個十字形的通孔及螺栓通孔，導(dǎo)風套的底部與定子的一個端面抵壓連接，十字形通孔的中間部位與電機轉(zhuǎn)子及定子的端面相對應(yīng)，十字形通孔靠近外圍的部位與定子的外側(cè)相對應(yīng)。弓形形狀產(chǎn)生的回轉(zhuǎn)面如同一個喇叭口 ；流經(jīng)十字形通孔中間部位的氣流快速流經(jīng)定子和轉(zhuǎn)子之間的間隙，這部分氣流直接對著定子線匝和轉(zhuǎn)子線匝進行冷卻，而十字形通孔靠近外圍的那部分氣流則流向定子外表面的散熱翅，這樣就能夠同時對定子和轉(zhuǎn)子進行強制冷卻，而不同于現(xiàn)有技術(shù)僅僅對定子的外表面進行吹拂冷卻，兩者的效果是大不相同的；冷卻氣流從導(dǎo)風輪進入導(dǎo)風套后，受導(dǎo)風套截面縮小的影響而流速加快，再從導(dǎo)風套流入轉(zhuǎn)子和定子的間隙后，由于定子和轉(zhuǎn)子的間隙很小，氣流流動截面進一步縮小，冷卻氣流的流速再一次提高，高速氣流流經(jīng)轉(zhuǎn)子和定子之間的間隙，使得氣流中攜帶的灰塵難以積儲在間隙中。[0007]當電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動帶動風扇時，冷卻氣流在導(dǎo)風罩內(nèi)經(jīng)導(dǎo)風輪流向?qū)эL套，氣流受導(dǎo)風套的引導(dǎo)有一部分流向定子和轉(zhuǎn)子的配合間隙，還有一部分流經(jīng)定子的外表面，同時對定子和轉(zhuǎn)子進行冷卻。作為優(yōu)選，導(dǎo)風套小端的外徑尺寸大于定子的外徑尺寸。作為優(yōu)選，導(dǎo)風套為鋼板沖壓件結(jié)構(gòu)或尼龍材料注塑件結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選，定子的外表面沿軸向均布有若干道肋條，肋條中設(shè)有貫通的螺栓連接通孔。作為優(yōu)選，導(dǎo)風輪中均布設(shè)有若干個連接凸臺，連接凸臺與所述肋條對應(yīng)設(shè)置，連接凸臺設(shè)有帶沉孔的通孔，帶沉孔的通孔和所述螺栓連接通孔相對應(yīng)，定子、導(dǎo)風套和導(dǎo)風輪三者依次抵壓并通過螺栓連接通孔和帶沉孔的通孔用螺栓固定連接。作為優(yōu)選，導(dǎo)風套底部的十字形通孔邊緣部位設(shè)有定位和加強作用的階梯折邊。作為優(yōu)選，導(dǎo)風套的底部和定子的端面對應(yīng)設(shè)有銷子孔并通過銷子定位。本實用新型的有益效果是:1、針對吸塵器電機風扇設(shè)有導(dǎo)風輪和導(dǎo)風套，將冷卻氣流加以合理導(dǎo)向；2、同時有效地冷 卻電機轉(zhuǎn)子和定子；3、導(dǎo)風套采用喇叭口形狀，縮聚冷卻氣流，效率高；4、導(dǎo)風套夾在導(dǎo)風輪和定子之間，無需另行固定，結(jié)構(gòu)簡單，連接方便。

圖1是本實用新型一種實施例的總成結(jié)構(gòu)及冷卻原理示意圖；圖2是圖1的左視示意圖；圖3是導(dǎo)風套主視圖；圖4是圖3的C-C剖視示意圖；圖5是現(xiàn)有技術(shù)的吸塵器電機冷卻結(jié)構(gòu)及冷卻原理示意圖。圖中，定子I ;肋條11 ;螺檢連接通孔12 ;轉(zhuǎn)子2 ;風扇3 ；導(dǎo)風套4 ；弓形形狀41 ；十字形通孔42 ;階梯折邊43 ;導(dǎo)風輪5 ;連接凸臺51 ;帶沉孔的通孔52 ;導(dǎo)風罩6 ;螺栓7 ；螺母8。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方案對本實用新型作進一步描述。實施例:如圖1所不，一種設(shè)有導(dǎo)風套的吸塵器電機冷卻結(jié)構(gòu)，包括電機的定子1、轉(zhuǎn)子2及與轉(zhuǎn)子連接的風扇3，定子I的端部連接有導(dǎo)風套4，導(dǎo)風套4的另一端連接有導(dǎo)風輪5,導(dǎo)風輪5的外面與導(dǎo)風罩6的一端連接,風扇3設(shè)在導(dǎo)風罩6另一端的內(nèi)側(cè),轉(zhuǎn)子2通過軸承與導(dǎo)風輪5的中心部位連接，導(dǎo)風套4的外周為回轉(zhuǎn)面結(jié)構(gòu)，導(dǎo)風套4的軸剖面為弓形形狀41的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)風套的底部設(shè)有一個十字形通孔42及螺栓通孔，導(dǎo)風套4的底部與定子I的一個端面抵壓連接，十字形通孔42的中間部位與電機轉(zhuǎn)子2及定子I的端面相對應(yīng)，十字形通孔41靠近外圍的部位與定子I的外側(cè)相對應(yīng)，為了保證導(dǎo)風套4的十字形通孔41能覆蓋電機定子I端面的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，將其小端的外徑尺寸設(shè)計成大于定子I的外徑尺寸；導(dǎo)風套4底部的十字形通孔41邊緣部位設(shè)有定位和加強作用的階梯折邊411。[0027]當電機轉(zhuǎn)子2轉(zhuǎn)動帶動風扇3時，冷卻氣流在導(dǎo)風罩6內(nèi)經(jīng)導(dǎo)風輪5流向?qū)эL套4，氣流受導(dǎo)風套4的引導(dǎo)有一部分流向定子I和轉(zhuǎn)子2的配合間隙，還有一部分流經(jīng)定子I的外表面，同時對定子I和轉(zhuǎn)子2進行冷卻；導(dǎo)風套4的弓形形狀41產(chǎn)生的回轉(zhuǎn)面如同一個喇叭口 ；流經(jīng)十字形通孔42中間部位的氣流快速流經(jīng)定子I和轉(zhuǎn)子2之間的間隙，這部分氣流直接對著定子I線匝和轉(zhuǎn)子2線匝進行冷卻，而十字形通孔42靠近外圍的那部分氣流則流向定子I外表面的散熱翅，這樣就能夠同時對定子I和轉(zhuǎn)子2進行強制冷卻，而不同于現(xiàn)有技術(shù)僅僅對定子的外表面進行吹拂冷卻，兩者的效果是大不相同的；冷卻氣流從導(dǎo)風輪5進入導(dǎo)風套4后，受導(dǎo)風套4截面縮小的影響而流速加快，再從導(dǎo)風套4流入轉(zhuǎn)子2和定子I的間隙后，由于定子I和轉(zhuǎn)子2的間隙很小，氣流流動截面進一步縮小，冷卻氣流的流速再一次提高，高速氣流流經(jīng)轉(zhuǎn)子2和定子I之間的間隙，使得氣流中攜帶的灰塵不可能積儲在間隙中。圖1中的A表示本實用新型的冷卻氣流流動方向，圖4中的B表示現(xiàn)有技術(shù)的冷卻氣流流動方向。導(dǎo)風套4為尼龍材料注塑件結(jié)構(gòu)。定子I的外表面沿軸向均布有3道肋條，肋條11中設(shè)有貫通的螺栓連接通孔12 ；導(dǎo)風輪5中均布設(shè)有3個連接凸臺51，連接凸臺51與所述肋條11對應(yīng)設(shè)置，連接凸臺51設(shè)有帶沉孔的通孔52，帶沉孔的通孔52和所述螺栓連接通孔12相對應(yīng)，定子1、導(dǎo)風套4和導(dǎo)風輪5三者依次抵壓并通過螺栓連接通孔12和帶沉孔的通孔52用螺栓7及螺母8固定連接；導(dǎo)風套4的底部和定子I的端面通過十字形通孔42邊緣部位設(shè)有的階梯折邊43定位，如圖3所示。本實用新型可在各種吸塵器電機或在相類似結(jié)構(gòu)的電機中使用，具有將冷卻氣流加以合理導(dǎo)向、可同時有效地冷卻電機轉(zhuǎn)子和定子、導(dǎo)風套縮聚冷卻氣流效率高以及導(dǎo)風套夾在導(dǎo)風輪和定子之間連接方便的優(yōu)點，本領(lǐng)域的技術(shù)人員如果對上述發(fā)明內(nèi)容作簡單的修改或替換，這樣的改變不能認為是脫離本實用新型的范圍，所有這樣對所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見的修改將包·括在本實用新型的權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種設(shè)有導(dǎo)風套的吸塵器電機冷卻結(jié)構(gòu)，包括電機的定子、轉(zhuǎn)子及與轉(zhuǎn)子連接的風扇，其特征是，定子的端部連接有導(dǎo)風套，導(dǎo)風套的另一端連接有導(dǎo)風輪，導(dǎo)風輪的外面與導(dǎo)風罩的一端連接，風扇設(shè)在導(dǎo)風罩另一端的內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)子通過軸承與導(dǎo)風輪的中心部位連接；導(dǎo)風套的外周為回轉(zhuǎn)面結(jié)構(gòu)，導(dǎo)風套的軸剖面為弓形形狀的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)風套的底部設(shè)有一個十字形的通孔及螺栓通孔，導(dǎo)風套的底部與定子的一個端面抵壓連接，十字形通孔的中間部位與電機轉(zhuǎn)子及定子的端面相對應(yīng)，十字形通孔靠近外圍的部位與定子的外側(cè)相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有導(dǎo)風套的吸塵器電機冷卻結(jié)構(gòu)，其特征是，導(dǎo)風套小端的外徑尺寸大于定子的外徑尺寸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)有導(dǎo)風套的吸塵器電機冷卻結(jié)構(gòu)，其特征是，導(dǎo)風套為鋼板沖壓件結(jié)構(gòu)或尼龍材料注塑件結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)有導(dǎo)風套的吸塵器電機冷卻結(jié)構(gòu)，其特征是，定子的外表面沿軸向均布有若干道肋條，肋條中設(shè)有貫通的螺栓連接通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)有導(dǎo)風套的吸塵器電機冷卻結(jié)構(gòu)，其特征是，導(dǎo)風輪中均布設(shè)有若干個連接凸臺，連接凸臺與所述肋條對應(yīng)設(shè)置，連接凸臺設(shè)有帶沉孔的通孔，帶沉孔的通孔和所述螺栓連接通孔相對應(yīng)，定子、導(dǎo)風套和導(dǎo)風輪三者依次抵壓并通過螺栓連接通孔和帶沉孔的通孔用螺栓固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要 求5所述的設(shè)有導(dǎo)風套的吸塵器電機冷卻結(jié)構(gòu)，其特征是，導(dǎo)風套底部的十字形通孔邊緣部位設(shè)有定位和加強作用的階梯折邊。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)有導(dǎo)風套的吸塵器電機冷卻結(jié)構(gòu)，其特征是，導(dǎo)風套的底部和定子的端面對應(yīng)設(shè)有銷子孔并通過銷子定位。
專利摘要本實用新型公開一種設(shè)有導(dǎo)風套的吸塵器電機冷卻結(jié)構(gòu)，包括電機定子、轉(zhuǎn)子及與轉(zhuǎn)子連接的風扇，定子的端部連有導(dǎo)風套，導(dǎo)風套另一端連接導(dǎo)風輪，導(dǎo)風輪外面與導(dǎo)風罩的一端連接，風扇設(shè)在導(dǎo)風罩另一端的內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)子通過軸承與導(dǎo)風輪的中心部位連接；導(dǎo)風套外周為回轉(zhuǎn)面結(jié)構(gòu)，導(dǎo)風套的軸剖面為弓形形狀的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)風套底部設(shè)有一個十字形的通孔及螺栓通孔，導(dǎo)風套的底部與定子的一個端面抵壓連接，十字形通孔的中間部位與電機轉(zhuǎn)子及定子的端面相對應(yīng),十字形通孔靠近外圍的部位與定子的外側(cè)相對應(yīng)。本實用新型可在各種吸塵器電機或相類似結(jié)構(gòu)的電機中使用，具有將冷卻氣流合理導(dǎo)向、可同時有效地冷卻電機轉(zhuǎn)子和定子以及連接方便的優(yōu)點。
文檔編號H02K1/12GK203104209SQ201220616688
公開日2013年7月31日 申請日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者俞浩 申請人:寧波德昌電機制造有限公司