專利名稱：四極小型發(fā)電機(jī)連體轉(zhuǎn)子沖片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種四極小型發(fā)電機(jī)連體轉(zhuǎn)子沖片。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有四極小型發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子是由四組磁極沖片I分別疊壓成四個(gè)磁極鐵心2、各磁極鐵心2中部分別存放四塊線圈3、四個(gè)磁極鐵心2通過(guò)8 12條螺栓4固定于轉(zhuǎn)軸5上的磁軛6，然后連接四塊線圈3線路以構(gòu)成轉(zhuǎn)子，如圖廣2所示。由這種磁極沖片I制作成的轉(zhuǎn)子存在以下缺點(diǎn)(I)使用原料多、生產(chǎn)成本高；(2 )制作裝配工藝復(fù)雜、生產(chǎn)人員勞動(dòng)強(qiáng)度高；(3)疊壓起來(lái)的磁極沖片與磁軛的結(jié)合面凹凸不平，產(chǎn)生耗能，降低功效。
發(fā)明內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種節(jié)省原料、轉(zhuǎn)子制作裝配工藝簡(jiǎn)單且工作效率高的四極小型發(fā)電機(jī)連體轉(zhuǎn)子沖片。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種四極小型發(fā)電機(jī)連體轉(zhuǎn)子沖片，包括外輪廓呈圓形的沖片本體，所述沖片本體的周側(cè)邊緣上均勻開設(shè)有四組關(guān)于圓心對(duì)稱的繞線槽組并形成四個(gè)T形凸部，各組繞線槽組包含兩個(gè)關(guān)于T形凸部中心線對(duì)稱的繞線槽，所述沖片本體的圓心處開設(shè)有與轉(zhuǎn)軸相配合的軸孔，所述軸孔的邊緣上開設(shè)有鍵槽，所述沖片本體上均勻開設(shè)有若干個(gè)便于其疊壓固定的螺栓孔。進(jìn)一步的，所述螺栓孔有四個(gè)，該些螺栓孔分別開設(shè)在軸孔周部且位于相鄰兩個(gè)T形凸部之間。進(jìn)一步的，所述T形凸部開設(shè)有第一散熱孔。進(jìn)一步的，所述沖片本體在相鄰的兩個(gè)螺栓孔之間開設(shè)有第二散熱孔。進(jìn)一步的，所述沖片本體在相鄰的兩個(gè)T形凸部之間形成一分隔相鄰的兩個(gè)繞線槽的隔斷凸部。進(jìn)一步的，所述隔斷凸部開設(shè)有第三散熱孔。進(jìn)一步的，所述沖片本體的直徑為10(Tl60mm。進(jìn)一步的，所述軸孔的直徑為3(Tl00mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)該轉(zhuǎn)子沖片由單片金屬片連體沖壓而成，由其制作成的轉(zhuǎn)子，可以省去了原有發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的中間磁軛，其疊壓長(zhǎng)度可根據(jù)發(fā)電機(jī)功率大小確定；節(jié)省原料、降低生產(chǎn)成本；由其制作的轉(zhuǎn)子裝配工藝簡(jiǎn)單，能自動(dòng)化繞組制作，降低生產(chǎn)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；使用方便快捷且效率高。

圖I為現(xiàn)有四極小型發(fā)電機(jī)磁極沖片的疊壓示意圖。圖2為現(xiàn)有四極小型發(fā)電機(jī)磁極沖片的使用狀態(tài)圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中轉(zhuǎn)子沖片的構(gòu)造示意圖。[0016]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中轉(zhuǎn)子沖片的使用狀態(tài)圖。圖中I-磁極沖片，2-磁極鐵心，3-線圈，4-螺栓，5-轉(zhuǎn)軸，6-磁軛，7_沖片本體，7-1-T形凸部，7-2-繞線槽，7-3-軸孔，7-4-鍵槽，7-5-螺栓孔，7-6-第一散熱孔，7-7-第二散熱孔，7-8-隔斷凸部，7-9-第三散熱孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的闡述。參考圖3 4，一種四極小型發(fā)電機(jī)連體轉(zhuǎn)子沖片，包括外輪廓呈圓形的沖片本體7，所述沖片本體7的周側(cè)邊緣上均勻開設(shè)有四組關(guān)于圓心對(duì)稱的繞線槽組并形成四個(gè)T形凸部7-1，各組繞線槽組包含兩個(gè)關(guān)于T形凸部7-1中心線對(duì)稱的繞線槽7-2，所述沖片本 體7的圓心處開設(shè)有與轉(zhuǎn)軸5相配合的軸孔7-3，所述軸孔7-3的邊緣上開設(shè)有鍵槽7-4，所述沖片本體7上均勻開設(shè)有若干個(gè)便于其疊壓固定的螺栓孔7-5。為了緊固疊壓后的轉(zhuǎn)子沖片，所述螺栓孔7-5有四個(gè)，該些螺栓孔7-5分別開設(shè)在軸孔7-3周部且位于相鄰兩個(gè)T形凸部7-1之間，但并不局限于此。為了防止發(fā)電機(jī)燒壞，所述T形凸部7-1開設(shè)有第一散熱孔7-6，所述沖片本體7在相鄰的兩個(gè)螺栓孔7-5之間開設(shè)有第二散熱孔7-7，所述第一散熱孔7-6和第二散熱孔
7-7均為圓孔，但并不局限于此。為了便于纏繞線圈，所述沖片本體7在相鄰的兩個(gè)T形凸部7-1之間形成一分隔相鄰的兩個(gè)繞線槽7-2的隔斷凸部7-8，所述隔斷凸部7-8為直角形凸部，但并不局限于此。為了使得轉(zhuǎn)子更進(jìn)一步地通風(fēng)散熱，所述隔斷凸部7-8開設(shè)有第三散熱孔7-9，所述第三散熱孔為與直角形凸部相適應(yīng)的類三角形孔，但并不局限于此。在本實(shí)施例中，所述沖片本體7的直徑為10(Tl60mm，所述軸孔的直徑為3(Tl00mm ;當(dāng)將該轉(zhuǎn)子沖片安裝在轉(zhuǎn)軸5上時(shí)，其疊壓長(zhǎng)度為0. 5 260mm。裝配時(shí)，先用四根螺栓4將疊壓后的轉(zhuǎn)子沖片鎖緊成一體，并直接將線圈3繞入各組繞線槽組的兩個(gè)繞線槽7-2內(nèi)，然后壓入轉(zhuǎn)軸5形成轉(zhuǎn)子。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種四極小型發(fā)電機(jī)連體轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于包括外輪廓呈圓形的沖片本體，所述沖片本體的周側(cè)邊緣上均勻開設(shè)有四組關(guān)于圓心對(duì)稱的繞線槽組并形成四個(gè)T形凸部，各組繞線槽組包含兩個(gè)關(guān)于T形凸部中心線對(duì)稱的繞線槽，所述沖片本體的圓心處開設(shè)有與轉(zhuǎn)軸相配合的軸孔，所述軸孔的邊緣上開設(shè)有鍵槽，所述沖片本體上均勻開設(shè)有若干個(gè)便于其疊壓固定的螺栓孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的四極小型發(fā)電機(jī)連體轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于所述螺栓孔有四個(gè)，該些螺栓孔分別開設(shè)在軸孔周部且位于相鄰兩個(gè)T形凸部之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的四極小型發(fā)電機(jī)連體轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于所述T形凸部開設(shè)有第一散熱孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的四極小型發(fā)電機(jī)連體轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于所述沖片本體在相鄰的兩個(gè)螺栓孔之間開設(shè)有第二散熱孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的四極小型發(fā)電機(jī)連體轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于所述沖片本體在相鄰的兩個(gè)T形凸部之間形成一分隔相鄰的兩個(gè)繞線槽的隔斷凸部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的四極小型發(fā)電機(jī)連體轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于所述隔斷凸部開設(shè)有第三散熱孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的四極小型發(fā)電機(jī)連體轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于所述沖片本體的直徑為100 160mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的四極小型發(fā)電機(jī)連體轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于所述軸孔的直徑為30 100_。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種四極小型發(fā)電機(jī)連體轉(zhuǎn)子沖片，包括外輪廓呈圓形的沖片本體，所述沖片本體的周側(cè)邊緣上均勻開設(shè)有四組關(guān)于圓心對(duì)稱的繞線槽組并形成四個(gè)T形凸部，各組繞線槽組包含兩個(gè)關(guān)于T形凸部中心線對(duì)稱的繞線槽，所述沖片本體的圓心處開設(shè)有與轉(zhuǎn)軸相配合的軸孔，所述軸孔的邊緣上開設(shè)有鍵槽，所述沖片本體上均勻開設(shè)有若干個(gè)便于其疊壓固定的螺栓孔。該轉(zhuǎn)子沖片由單片金屬片連體沖壓而成，由其制作成的轉(zhuǎn)子，可以省去了原有發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的中間磁軛，其疊壓長(zhǎng)度可根據(jù)發(fā)電機(jī)功率大小確定；節(jié)省原料、降低生產(chǎn)成本；由其制作的轉(zhuǎn)子裝配工藝簡(jiǎn)單，能自動(dòng)化繞組制作，降低生產(chǎn)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；使用方便快捷且效率高。
文檔編號(hào)H02K1/32GK202798210SQ20122050345
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者李明石 申請(qǐng)人:李明石