專利名稱：電纜絕緣層開孔刀及電纜絕緣層開孔器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電纜絕緣層開孔裝置，特別涉及電纜絕緣層開孔刀及電纜絕緣層開孔器。
背景技術：
在現(xiàn)有技術中，對于具有絕緣層的電纜，當需要從電纜兩端頭之外接線的時候，就需要將絕緣層剝開，使導線裸露出來才能夠進行接線。到目前為止，尚未出現(xiàn)專門的工具將絕緣層快速剝開以實現(xiàn)將電纜的導線裸露出來，這會使得從具有絕緣層的電纜接線比較困難，現(xiàn)場施工作業(yè)緩慢。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型在于提供一種能夠?qū)﹄娎|絕緣層進行開孔而使之裸露出導 線的電纜絕緣層開孔刀，并提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)快速對電纜絕緣層進行開孔的電纜絕緣層開孔器，以解決上述不能快速將電纜絕緣層剝開而裸露出導線的問題。為解決上述問題，本實用新型提供電纜絕緣層開孔刀，包括環(huán)形刀刃，所述環(huán)形刀刃之間為容納電纜絕緣層切割屑的排屑孔，還包括用于將所述排屑孔內(nèi)的電纜絕緣層切割屑排出的排屑機構。上述電纜絕緣層開孔刀，所述排屑機構為排屑通道，所述環(huán)形刀刃設置在刀體的頂部，所述排屑通道包括橫向通道和縱向通道，所述橫向通道為貫穿所述刀體兩側(cè)的通孔，所述縱向通道的一端與所述橫向通道導通、另一端與所述排屑孔導通。上述電纜絕緣層開孔刀，所述排屑機構至少包括一個可在所述排屑孔內(nèi)沿所述環(huán)形刀刃切割方向做往返運動的切割屑頂出桿。電纜絕緣層開孔刀，所述排屑機構至少還包括一個可以使所述切割屑頂出桿恢復到初始位置的彈性部件。具有上述電纜絕緣層開孔刀的電纜絕緣層開孔器，包括電纜絕緣層開孔刀、電纜限位部以及使所述電纜絕緣層開孔刀和所述電纜限位部能夠相對靠近且能夠相對遠離的往復驅(qū)動機構，所述電纜絕緣層開孔刀和所述電纜限位部二者中的至少一個與所述往復驅(qū)動機構驅(qū)動連接，所述環(huán)形刀刃與所述電纜限位部之間為容納待切割電纜的電纜容納通道。上述電纜絕緣層開孔器，所述往復驅(qū)動機構包括固定安裝座和驅(qū)動手柄，所述電纜絕緣層開孔刀和所述電纜限位部二者中的任意一個安裝在所述固定安裝座上，所述驅(qū)動手柄和所述固定安裝座二者中的任意一個上安裝有驅(qū)動螺桿、另一個上安裝有驅(qū)動螺母，所述驅(qū)動螺桿與所述驅(qū)動螺母螺紋連接。上述電纜絕緣層開孔器，所述往復驅(qū)動機構包括固定安裝座、驅(qū)動轉(zhuǎn)軸和電動工具聯(lián)接體；所述電纜絕緣層開孔刀和所述電纜限位部二者中的任意一個安裝在所述固定安裝座上，所述固定安裝座和所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸二者中的任意一個上安裝有驅(qū)動螺桿、另一個上安裝有驅(qū)動螺母，所述驅(qū)動螺桿與所述驅(qū)動螺母螺紋連接；所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸遠離所述固定安裝座的一端設置有第一傘形齒輪，所述電動工具聯(lián)接體鄰近所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的一端設置有與所述第一傘形齒輪嚙合的第二傘形齒輪；所述電動工具聯(lián)接體遠離所述第二傘形齒輪的一端設置有能夠與電動螺絲刀可拆卸連接的連接插槽。上述電纜絕緣層開孔器，所述電纜絕緣層開孔器還包括具有往復驅(qū)動機構安裝部的開孔器本體，所述往復驅(qū)動機構安裝部的軸向設置有工作通道，所述驅(qū)動手柄通過軸承安裝在所述往復驅(qū)動機構安裝部遠離所述電纜限位部的一端上，所述電纜限位部上設置有電纜限位凹槽。上述電纜絕緣層開孔器，所述電纜絕緣層開孔器還包括具有往復驅(qū)動機構安裝部的開孔器本體，所述往復驅(qū)動機構安裝部的軸向設置有工作通道，所述往復驅(qū)動機構安裝部遠離所述電纜限位部的一端上設置有傘形齒輪室，所述第一傘形齒輪和所述第二傘形齒輪位于所述傘形齒輪室內(nèi)，所述電動工具聯(lián)接體遠離所述第二傘形齒輪的一端位于所述傘形齒輪室外，所述電纜限位部上設置有電纜限位凹槽。本實用新型的有益效果是本實用新型電纜絕緣層開孔刀及電纜絕緣層開孔器在·對電纜進行開孔作業(yè)時，不必將電纜絕緣層都剝開，而只是在電纜絕緣層上打個孔，將導線裸露出來，即可進行接線作業(yè)，操作簡單，省時省力，大大提高了電纜開孔作業(yè)的工作效率。

圖I為本實用新型電纜絕緣層開孔刀的俯視圖。圖2為本實用新型電纜絕緣層開孔刀的正視圖。圖3為本實用新型電纜絕緣層開孔刀的側(cè)視圖。圖4為本實用新型電纜絕緣層開孔器的傘形齒輪室的內(nèi)部結(jié)構圖。圖5為本實用新型電纜絕緣層開孔器安裝驅(qū)動手柄的結(jié)構示意圖圖。圖6為利用本實用新型電纜絕緣層開孔器將電纜開孔后的效果圖。圖7為本實用新型電纜絕緣層開孔器安裝電動工具聯(lián)接體的結(jié)構示意圖。圖8為本實用新型電纜絕緣層開孔器的另一種結(jié)構示意圖圖。圖9為圖8所示本實用新型電纜絕緣層開孔器的驅(qū)動手柄底部結(jié)構示意圖。圖10為圖8所示本實用新型電纜絕緣層開孔器的切割屑頂出桿將排屑孔內(nèi)的電纜絕緣層切割屑頂出的結(jié)構示意圖(彈性部件處于壓縮狀態(tài))。圖11為圖8所示本實用新型電纜絕緣層開孔器的切割屑頂出桿在彈性部件作用下恢復到初始位置的結(jié)構示意圖。圖中1_環(huán)形刀刃，2-排屑通道，3-排屑孔，4-刀體，5-安裝部，6-安裝孔，7-固定安裝座，81-驅(qū)動手柄，82-電動工具聯(lián)接體，9-第一傘形齒輪，10-第二傘形齒輪，11-電纜限位凹槽，12-傘形齒輪室，13-軸承，100-電纜絕緣層開孔刀，201-電纜限位部，202-往復驅(qū)動機構安裝部，14-電纜絕緣層，15-接線孔，16-電纜線芯，17-切割屑頂出桿，18-電纜容納通道，19-彈性部件，20-電纜絕緣層切割屑。
具體實施方式
為清楚說明本實用新型中的方案，下面給出優(yōu)選的實施例并結(jié)合附圖詳細說明。[0027]實施例I如圖2所示，電纜絕緣層開孔刀100包括環(huán)形刀刃I和排屑通道2，所述環(huán)形刀刃I之間為排屑孔3，所述排屑通道2位于所述排屑孔3的下方并與所述排屑孔3導通。如圖I所示，所述環(huán)形刀刃I設置在刀體4的頂部，所述排屑通道2包括橫向通道和縱向通道，所述橫向通道為貫穿所述刀體4兩側(cè)的通孔，所述縱向通道的一端與所述橫向通道導通、另一端與所述排屑孔3導通。如圖3所示，所述刀體4的底部成型有安裝部5，所述安裝部5上設置有安裝孔6。具有所述電纜絕緣層開孔刀的電纜絕緣層開孔器包括電纜絕緣層開孔刀(100 )和往復驅(qū)動機構，所述往復驅(qū)動機構與所述電纜絕緣層開孔刀(100)驅(qū)動連接。如圖5所示，所述往復驅(qū)動機構包括固定安裝座7和驅(qū)動手柄81，所述電纜絕緣層開孔刀100安裝在所述固定安裝座7上，所述驅(qū)動手柄81安裝有驅(qū)動螺桿，所述固定安裝座7上安裝有驅(qū)動螺母，所述驅(qū)動螺桿與所述驅(qū)動螺母螺紋連接。所述電纜絕緣層開孔器還包括具有電纜限位部201和往復驅(qū)動機構安裝部202的開孔器本體，所述電纜限位部201和所述往復驅(qū)動機 構安裝部202固定安裝在一起，所述往復驅(qū)動機構安裝部202的軸向設置有工作通道，所述固定安裝座7、所述驅(qū)動螺桿和所述驅(qū)動螺母均位于所述工作通道內(nèi)，所述驅(qū)動手柄81安裝在所述往復驅(qū)動機構安裝部202遠離所述電纜限位部201的一端上，所述電纜限位部201具有位于所述環(huán)形刀刃I正上方的電纜限位凹槽11。將刀體4通過螺絲穿過安裝孔6安裝在固定安裝座7上，并可根據(jù)不同的打孔尺寸更換刀體4，將電纜從外側(cè)的軸承滑入到電纜限位凹槽11內(nèi)，通過旋動所述驅(qū)動手柄81以使所述驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動，進而使所述驅(qū)動螺母帶動所述固定安裝座7在工作通道內(nèi)上下運動。當需要在對電纜絕緣層開孔的時候，旋動所述驅(qū)動手柄81使所述固定安裝座7上升而帶動電纜絕緣層開孔刀100上升，直致環(huán)形刀刃I穿透電纜的電纜絕緣層14為止，此時被切割下來的電纜絕緣層留在環(huán)形刀刃I的排屑孔3內(nèi)，將驅(qū)動手柄81沿相反的方向旋動，使所述固定安裝座7下降而帶動電纜絕緣層開孔刀100下降，以便進行下一個開孔作業(yè)；換下一個要打孔的位置，然后重復上一次的操作，切下的電纜絕緣層逐漸通過所述排屑孔3進入所述排屑通道2內(nèi)，并逐漸擠出；環(huán)形刀刃I呈四周向內(nèi)收縮的錐形，這樣有利于絕緣層殘片自所述排屑孔3進入所述排屑通道2內(nèi)而排出，并且也有利于開孔作業(yè)的進行。軸承13的安裝利于電纜進出電纜限位凹槽11，驅(qū)動手柄81的直徑大于驅(qū)動螺桿的直徑，利于旋轉(zhuǎn)。被打孔的電纜絕緣層14上留有如圖6所示的接線孔15并使電纜線芯16裸露出來，接線孔15的形狀與所述排屑孔3的形狀相同。實施例2本實施例的電纜絕緣層開孔器為電動型，與實施例I中的手動型的電纜絕緣層開孔器的區(qū)別在于所述往復驅(qū)動機構包括固定安裝座7、驅(qū)動轉(zhuǎn)軸和電動工具聯(lián)接體82 ;所述固定安裝座7上安裝有驅(qū)動螺母，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸上安裝有驅(qū)動螺桿，所述驅(qū)動螺桿與所述驅(qū)動螺母螺紋連接；如圖4所示，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸遠離所述固定安裝座7的一端設置有第一傘形齒輪9，所述電動工具聯(lián)接體82鄰近所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的一端設置有與所述第一傘形齒輪9嚙合的第二傘形齒輪10。如圖7所示，所述電動工具聯(lián)接體82遠離所述第二傘形齒輪10的一端設置有能夠與電動螺絲刀可拆卸連接的連接插槽。本實施例的電纜絕緣層開孔器在使用的時候，電動工具聯(lián)接體82的連接插槽與電動螺絲刀的刀頭連接裝配，啟動電動螺絲刀，電動螺絲刀通過帶動電動工具聯(lián)接體82旋轉(zhuǎn)而使位于所述傘形齒輪室12內(nèi)的第二傘形齒輪10轉(zhuǎn)動，進而帶動與所述第二傘形齒輪10齒合的第一傘形齒輪9轉(zhuǎn)動，從而帶動往復驅(qū)動機構安裝部202內(nèi)的驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動，進而使得固定安裝座7與驅(qū)動螺母一起在工作通道內(nèi)上升或下降，由此可以對電纜絕緣層進行開孔操作(與實施例I相同)。電纜絕緣層開孔刀及電纜絕緣層開孔器在電纜上打孔的時候，不必將電纜絕緣層都剝開，而只是在電纜絕緣層上打個孔，將導線裸露出來，即可進行接線操作，操作簡單，省時省力，大大提高了在電纜上開孔的工作效率。實施例3如圖8至圖11所示，本實施例中的電纜絕緣層開孔刀100包括環(huán)形刀刃1，所述環(huán)形刀刃I之間為容納電纜絕緣層切割屑20的排屑孔3，還包括用于將所述排屑孔3內(nèi)的電纜絕緣層切割屑排出的排屑機構。所述排屑機構包括一個可在所述排屑孔3內(nèi)沿所述環(huán)形 刀刃I切割方向做往返運動的切割屑頂出桿17，并且還包括一個可以使所述切割屑頂出桿17恢復到初始位置的彈性部件19。本實施例中的電纜絕緣層開孔器包括電纜絕緣層開孔刀100、電纜限位部201以及使所述電纜絕緣層開孔刀100和所述電纜限位部201能夠相對靠近且能夠相對遠離的往復驅(qū)動機構，所述電纜限位部201與所述往復驅(qū)動機構驅(qū)動連接，所述環(huán)形刀刃I與所述電纜限位部201之間為容納待切割電纜的電纜容納通道18。所述往復驅(qū)動機構包括固定安裝座7、驅(qū)動手柄81以及螺紋連接的絲杠和套筒，套筒的內(nèi)壁上具有內(nèi)螺紋，所述電纜限位部201安裝在所述固定安裝座7上，所述驅(qū)動手柄81與所述絲杠驅(qū)動連接，所述套筒與所述固定安裝座7驅(qū)動連接。所述電纜絕緣層開孔器還包括具有往復驅(qū)動機構安裝部202的開孔器本體，所述往復驅(qū)動機構安裝部202的軸向設置有工作通道，所述絲杠和所述套筒安裝在所述工作通道內(nèi)，所述驅(qū)動手柄81通過軸承安裝在所述往復驅(qū)動機構安裝部202遠離所述電纜限位部201的一端上，所述電纜限位部201上設置有電纜限位凹槽11，所述電纜限位凹槽11設計成可以容納不同直徑的電纜如圖8所示，所述電纜限位凹槽11的底部可以容納直徑較小的電纜，上部可以容納直徑較大的電纜，所述電纜絕緣層開孔刀100固定安裝在所述開孔器本體上并且所述環(huán)形刀刃I位于所述電纜限位凹槽11的正上方。如圖9所示，所述驅(qū)動手柄81的底部設置有連接插槽，以便實現(xiàn)與電動工具或其它能夠施加更大力矩的工具驅(qū)動連接，減輕操作者勞動強度，提高打孔效率。本實施例的電纜絕緣層開孔器在工作時將電纜置于所述電纜限位凹槽11內(nèi)，轉(zhuǎn)動所述驅(qū)動手柄81，從而轉(zhuǎn)動與所述驅(qū)動手柄81驅(qū)動連接的絲杠，通過所述絲杠驅(qū)動所述套筒在所述工作通道內(nèi)向上運動，使得所述固定安裝座7向上運動，從而使得所述電纜限位部201推動所述電纜限位凹槽11內(nèi)的電纜向其上方的所述環(huán)形刀刃I靠近；繼續(xù)轉(zhuǎn)動所述驅(qū)動手柄81，使得所述電纜限位凹槽11內(nèi)的電纜擠壓在所述所述電纜限位部201與所述環(huán)形刀刃I之間，所述環(huán)形刀刃I將電纜上的一部分絕緣層切割掉，切割下來的電纜絕緣層切割屑留在所述排屑孔3內(nèi)。反向轉(zhuǎn)動所述驅(qū)動手柄81，可以將電纜從所述所述電纜限位部201與所述環(huán)形刀刃I之間取出；然后按壓所述切割屑頂出桿17，將所述排屑孔3內(nèi)的電纜絕緣層切割屑排出(如圖10所示);撤去施加在所述切割屑頂出桿17上的壓力，所述切割屑頂出桿17在所述彈性部件19的作用下又恢復到初始位置(如圖11所示);接著可以進行下一次電纜絕 緣層的切割。
權利要求1.電纜絕緣層開孔刀，包括環(huán)形刀刃(1)，其特征在于，所述環(huán)形刀刃(I)之間為容納電纜絕緣層切割屑的排屑孔(3)，還包括用于將所述排屑孔(3)內(nèi)的電纜絕緣層切割屑(20)排出的排屑機構。
2.根據(jù)權利要求I所述的電纜絕緣層開孔刀，其特征在于，所述排屑機構為排屑通道(2)，所述環(huán)形刀刃(I)設置在刀體(4)的頂部，所述排屑通道(2)包括橫向通道和縱向通道，所述橫向通道為貫穿所述刀體(4)兩側(cè)的通孔，所述縱向通道的一端與所述橫向通道導通、另一端與所述排屑孔(3)導通。
3.根據(jù)權利要求I所述的電纜絕緣層開孔刀，其特征在于，所述排屑機構至少包括一個可在所述排屑孔(3)內(nèi)沿所述環(huán)形刀刃(I)切割方向做往返運動的切割屑頂出桿(17)。
4.根據(jù)權利要求3所述的電纜絕緣層開孔刀，其特征在于，所述排屑機構至少還包括一個可以使所述切割屑頂出桿(17)恢復到初始位置的彈性部件(19)。
5.具有權利要求1-4任一所述電纜絕緣層開孔刀的電纜絕緣層開孔器，其特征在于，包括電纜絕緣層開孔刀(100)、電纜限位部(201)以及使所述電纜絕緣層開孔刀(100)和所述電纜限位部(201)能夠相對靠近且能夠相對遠離的往復驅(qū)動機構，所述電纜絕緣層開孔刀(100)和所述電纜限位部(201) 二者中的至少一個與所述往復驅(qū)動機構驅(qū)動連接，所述環(huán)形刀刃(I)與所述電纜限位部(201)之間為容納待切割電纜的電纜容納通道(18)。
6.根據(jù)權利要求5所述的電纜絕緣層開孔器，其特征在于，所述往復驅(qū)動機構包括固定安裝座(7)和驅(qū)動手柄(81)，所述電纜絕緣層開孔刀(100)和所述電纜限位部(201)二者中的任意一個安裝在所述固定安裝座(7)上，所述驅(qū)動手柄(81)和所述固定安裝座(7) 二者中的任意一個上安裝有驅(qū)動螺桿、另一個上安裝有驅(qū)動螺母，所述驅(qū)動螺桿與所述驅(qū)動螺母螺紋連接。
7.根據(jù)權利要求5所述的電纜絕緣層開孔器，其特征在于，所述往復驅(qū)動機構包括固定安裝座(7)、驅(qū)動轉(zhuǎn)軸和電動工具聯(lián)接體(82);所述電纜絕緣層開孔刀(100)和所述電纜限位部(201)二者中的任意一個安裝在所述固定安裝座(7)上，所述固定安裝座(7)和所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸二者中的任意一個上安裝有驅(qū)動螺桿、另一個上安裝有驅(qū)動螺母，所述驅(qū)動螺桿與所述驅(qū)動螺母螺紋連接；所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸遠離所述固定安裝座(7)的一端設置有第一傘形齒輪(9)，所述電動工具聯(lián)接體(82)鄰近所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的一端設置有與所述第一傘形齒輪(9)嚙合的第二傘形齒輪(10);所述電動工具聯(lián)接體(82)遠離所述第二傘形齒輪(10)的一端設置有能夠與電動螺絲刀可拆卸連接的連接插槽。
8.根據(jù)權利要求6所述的電纜絕緣層開孔器，其特征在于，所述電纜絕緣層開孔器還包括具有往復驅(qū)動機構安裝部(202)的開孔器本體，所述往復驅(qū)動機構安裝部(202)的軸向設置有工作通道，所述驅(qū)動手柄(81)通過軸承安裝在所述往復驅(qū)動機構安裝部(202)遠離所述電纜限位部(201)的一端上，所述電纜限位部(201)上設置有電纜限位凹槽(11)。
9.根據(jù)權利要求7所述的電纜絕緣層開孔器，其特征在于，所述電纜絕緣層開孔器還包括具有往復驅(qū)動機構安裝部(202)的開孔器本體，所述往復驅(qū)動機構安裝部(202)的軸向設置有工作通道，所述往復驅(qū)動機構安裝部(202)遠離所述電纜限位部(201)的一端上設置有傘形齒輪室(12)，所述第一傘形齒輪(9)和所述第二傘形齒輪(10)位于所述傘形齒輪室(12)內(nèi)，所述電動工具聯(lián)接體(82)遠離所述第二傘形齒輪(10)的一端位于所述傘形齒輪室(12)外，所述電纜限位部(201)上設置有電纜限位凹槽(11)。
專利摘要本實用新型公開了一種電纜絕緣層開孔刀及電纜絕緣層開孔器，電纜絕緣層開孔刀，包括環(huán)形刀刃，環(huán)形刀刃之間為容納電纜絕緣層切割屑的排屑孔，還包括用于將排屑孔內(nèi)的電纜絕緣層切割屑排出的排屑機構。電纜絕緣層開孔器，包括電纜絕緣層開孔刀、電纜限位部以及使電纜絕緣層開孔刀和電纜限位部能夠相對靠近且能夠相對遠離的往復驅(qū)動機構，電纜絕緣層開孔刀和電纜限位部二者中的至少一個與往復驅(qū)動機構驅(qū)動連接，環(huán)形刀刃與電纜限位部之間為容納待切割電纜的電纜容納通道。對電纜進行開孔作業(yè)時，不必將電纜絕緣層都剝開，而只是在電纜絕緣層上打個孔，將導線裸露出來，即可進行接線作業(yè)，操作簡單，省時省力，大大提高了電纜開孔作業(yè)的工作效率。
文檔編號H02G1/12GK202737392SQ20122038933
公開日2013年2月13日 申請日期2012年8月7日 優(yōu)先權日2012年8月7日
發(fā)明者施江強 申請人:施江強