專利名稱：一種用于自動繞線機的剝線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于剝除電纜絕緣或鎧裝的設(shè)備，更具體地說涉及一種自動繞線機上剝掉金屬絲表面絕緣層的剝線裝置。
背景技術(shù)：
自動繞線機只在繞線的工況實現(xiàn)自動化，繞線結(jié)束后，需要手工把繞線末端表面的絕緣層剝掉，再把去掉絕緣層的繞線末端固定在骨架的一側(cè)。如能把自動繞線機的剝線操作實現(xiàn)自動化，將大大提高繞線機的生產(chǎn)效率。2010年8月25日公開的申請?zhí)枮?00920316737.9的發(fā)明創(chuàng)造公開了一種剝線機，包括導(dǎo)軌、設(shè)置在所述的導(dǎo)軌上的一個夾具組件、多個刀具組件，刀具組件之間通過連接塊連接，在長氣缸的帶動下，依次進行剝線。該方案適用于剝離較長絕緣層的金屬線。2011年3月23日公開的申請?zhí)枮?01010248622.8的發(fā)明創(chuàng)造公開了一種剝線設(shè)備，其刀片為導(dǎo)熱刀片，導(dǎo)熱刀片通過導(dǎo)電體發(fā)熱后熱熔切斷導(dǎo)線外部的絕緣層。該方案提供了一種新的剝線思想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于自動繞線機的剝線裝置，該裝置利用離心力來實現(xiàn)剝線操作。本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的方案是一種用于自動繞線機的剝線裝置，包括刀具和夾具，它具有一中空的軸芯，軸芯與動力機構(gòu)連接，所述夾具為與自動繞線機連接的過線導(dǎo)針，過線導(dǎo)針位于軸芯內(nèi)，軸芯的外壁上設(shè)置第一底盤和第二底盤，第一底盤和第二底盤上開有數(shù)量相等、位置相應(yīng)的凹槽，所述刀具包括刀臂和刀片，刀臂的中部連接在第一底盤的凹槽內(nèi)，刀臂上部的內(nèi)側(cè)位于第二底盤的凹槽內(nèi)，刀臂上部的外側(cè)固定有配重塊，刀片位于刀臂的下部，刀臂與軸芯之間設(shè)置壓簧。使用時，啟動動力機構(gòu)，軸芯隨之高速旋轉(zhuǎn)，使刀臂產(chǎn)生背離軸芯的離心力，由于配重塊的存在，刀臂上部的離心力要大于刀臂下部的離心力，離心力之差克服壓簧的彈力使刀臂的下部帶著刀片向內(nèi)合攏，當(dāng)繞線從過線導(dǎo)針的通孔中穿過時，就會實現(xiàn)剝線功能。作為進一步的技術(shù)方案，所述軸芯上固定有調(diào)整套，調(diào)整套的底部套住刀臂的上部。當(dāng)需要改變刀片的張開口徑時，可以上下調(diào)整套的位置，調(diào)整套偏離刀片越遠，張開口徑越小。作為進一步的技術(shù)方案，所述凹槽在第一底盤和第二底盤上的數(shù)量均為3個，凹槽在第一底盤和第二底盤的圓周上均勻分布，所述刀臂、刀片、配重塊的數(shù)量均為3個。作為進一步的技術(shù)方案，所述刀片為金剛石刀片。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、操作靈活方便、工作穩(wěn)定、剝線速度快的優(yōu)點，使自動繞線機在繞線之后的剝線工作實現(xiàn)了自動化。


圖I是本發(fā)明閉合時的主視圖；圖2是本發(fā)明張開時的軸測圖；圖3是本發(fā)明軸芯、第一底盤、第二底盤的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、軸芯；2、第一底盤；3、第二底盤；4、凹槽；5、刀臂；6 、刀片；7、配重塊；8、壓簧；9、調(diào)整套；10、過線導(dǎo)針。
具體實施例方式如圖I、圖2、圖3所示，一種用于自動繞線機的剝線裝置，具有一中空的軸芯1，軸芯I與動力機構(gòu)連接，與自動繞線機連接的過線導(dǎo)針10為該裝置的夾具，過線導(dǎo)針10位于軸芯I內(nèi)，軸芯I的外壁上設(shè)置第一底盤2和第二底盤3,第一底盤2和第二底盤3上均開有3個凹槽4，凹槽4在第一底盤2和第二底盤3的圓周上均勻分布，并且位置相應(yīng)。該裝置的刀具包括刀臂5和刀片6，刀片6為金剛石刀片，刀臂5和刀片6的數(shù)量均為3個。刀臂5的中部通過回轉(zhuǎn)銷連接在第一底盤2的凹槽4內(nèi)，刀臂5上部的內(nèi)側(cè)位于第二底盤3的凹槽4內(nèi)，刀臂5上部的外側(cè)固定有配重塊7，每個刀臂5固定一個配重塊7，刀片6位于刀臂5的下部，刀臂5與軸芯I之間設(shè)置壓簧8，壓簧8位于第一底盤2的下方。軸芯I上固定有調(diào)整套9，調(diào)整套9的底部套住刀臂5的上部。
權(quán)利要求
1.ー種用于自動繞線機的剝線裝置，包括刀具和夾具，其特征在于它具有一中空的軸芯(I )，軸芯(I)與動カ機構(gòu)連接，所述夾具為與自動繞線機連接的過線導(dǎo)針(10)，過線導(dǎo)針(10)位于軸芯(I)內(nèi)，軸芯(I)的外壁上設(shè)置第一底盤(2)和第二底盤(3),第一底盤(2)和第二底盤(3)上開有數(shù)量相等、位置相應(yīng)的凹槽(4)，所述刀具包括刀臂(5)和刀片(6)，刀臂(5)的中部連接在第一底盤(2)的凹槽(4)內(nèi)，刀臂(5)上部的內(nèi)側(cè)位于第二底盤(3)的凹槽(4)內(nèi)，刀臂(5)上部的外側(cè)固定有配重塊(7)，刀片(6)位于刀臂(5)的下部，刀臂(5)與軸芯(I)之間設(shè)置壓簧(8)。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種用于自動繞線機的剝線裝置，其特征在于所述軸芯(I)上固定有調(diào)整套(9)，調(diào)整套(9)的底部套住刀臂(5)的上部。
3.如權(quán)利要求I或2所述的ー種用于自動繞線機的剝線裝置，其特征在于所述凹槽(4)在第一底盤(2)和第二底盤(3)上的數(shù)量均為3個，凹槽(4)在第一底盤(2)和第二底盤(3)的圓周上均勻分布，所述刀臂(5)、刀片(6)、配重塊(7)的數(shù)量均為3個。
4.如權(quán)利要求3所述的ー種用于自動繞線機的剝線裝置，其特征在于所述刀片(6)為金剛石刀片。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自動繞線機上剝掉金屬絲表面絕緣層的剝線裝置。該裝置具有一中空的軸芯(1)，軸芯(1)與動力機構(gòu)連接，過線導(dǎo)針(10)位于軸芯(1)內(nèi)，軸芯(1)的外壁上設(shè)置第一底盤(2)和第二底盤(3)，第一底盤(2)和第二底盤(3)上開有數(shù)量相等、位置相應(yīng)的凹槽(4)，刀具包括刀臂(5)和刀片(6), 刀臂(5)的中部連接在第一底盤(2)的凹槽(4)內(nèi)，刀臂(5)上部的內(nèi)側(cè)位于第二底盤(3)的凹槽(4)內(nèi)，刀臂(5)上部的外側(cè)固定有配重塊(7)，刀片(6)位于刀臂(5)的下部，刀臂(5)與軸芯(1)之間設(shè)置壓簧(8)。本發(fā)明使自動繞線機在繞線之后的剝線工作實現(xiàn)了自動化。
文檔編號H02G1/12GK102684111SQ20121014803
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者錢承林 申請人:浙江田中精機股份有限公司