專利名稱：自動打孔機的驅(qū)動電機及其改良結(jié)構(gòu)電機軸芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
自動打孔機的驅(qū)動電機及其改良結(jié)構(gòu)電機軸芯
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電機轉(zhuǎn)子的零部件，特別是涉及用于自動打孔機的驅(qū)動電機，以及還涉及用于自動打孔機驅(qū)動電機的軸芯。
背景技術(shù)：
參見圖6至圖9，現(xiàn)有技術(shù)用于自動打孔機的驅(qū)動電機包括前端蓋10、定子組件 20、后端蓋30和轉(zhuǎn)子組件40'；定子組件20固定在前端蓋10和后端蓋30之間，用第一固定螺絲81固定；轉(zhuǎn)子組件40'穿越定子組件20內(nèi)腔后，分別借助前軸承50和后軸承60 可轉(zhuǎn)動地支承在前端蓋10和后端蓋30上；轉(zhuǎn)子組件40'之電機軸芯41'前端面往里設(shè)有與打孔機軸芯91適配的第一軸向內(nèi)通孔411以及與該第一軸向內(nèi)通孔411相連通的第二軸向內(nèi)通孔412，所述電機軸芯41'與該倆內(nèi)通孔411、412有著同一中心軸線，其外圓柱表面橫向往里設(shè)有紙屑排出孔413'，該紙屑排出孔413'是一個徑向直孔，其孔壁與所述電機軸芯4Γ的中心線正交；打孔機軸芯91上設(shè)有軸向內(nèi)通孔911，打孔機軸芯91插入電機軸芯41'的第一軸向內(nèi)通孔411內(nèi)，并由第二固定螺絲82擰入電機軸芯41'前端之螺紋孔414內(nèi)頂在打孔機軸芯91之凹槽913的底面而固定；所述電機軸芯41'的中心軸線與打孔機軸芯91的中心軸線和其上軸向內(nèi)通孔911的中心軸線互相重合，為同一條中心軸線；現(xiàn)有技術(shù)驅(qū)動電機裝配于自動打孔機上，當(dāng)驅(qū)動電機通電正常運轉(zhuǎn)，打孔機軸芯91高速旋轉(zhuǎn)，將打孔機整機往下壓，打孔機軸芯91前端刃口壓著需要打孔的紙張打孔，紙屑途經(jīng)打孔機軸芯91的軸向內(nèi)通孔911和電機軸芯41'的第二軸向內(nèi)通孔412，最后從電機軸芯41'的紙屑排出孔413'出來。由于電機軸芯41'上的紙屑排出孔413'是一個徑向直孔，紙屑出來時很容易在該紙屑排出孔413'處卡住，特別是一次打孔的紙張超過規(guī)定的數(shù)量，紙屑被卡住的現(xiàn)象更嚴重；目前市場上大多數(shù)自動打孔機的驅(qū)動電機都存在這樣的問題，而且現(xiàn)有技術(shù)的自動打孔機都規(guī)定了一次性打孔紙的數(shù)量，不得超過500張。而且現(xiàn)有技術(shù)驅(qū)動電機之電機軸芯41 ‘的紙屑排出孔413'的加工方法是，先在電機軸芯41鉆一個圓孔，再在線切割機上加工成現(xiàn)有技術(shù)紙屑排出孔413'的形狀，這種制造工藝方法比較復(fù)雜，費時，加工成本比較高。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種自動打孔機的驅(qū)動電機及其改良結(jié)構(gòu)電機軸芯，制造工藝簡單，加工成本低，裝配了該改良結(jié)構(gòu)電機軸芯之驅(qū)動電機的自動打孔機，在打孔過程中，不會出現(xiàn)卡紙的現(xiàn)象，而且一次性打孔紙的數(shù)量會大大提升。本實用新型解決所述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是提供一種自動打孔機驅(qū)動電機的改良結(jié)構(gòu)電機軸芯，該電機軸芯前端面往里設(shè)有與打孔機軸芯后端適配的第一軸向內(nèi)通孔以及與該第一軸向內(nèi)通孔相連通的第二軸向內(nèi)通孔，所述電機軸芯與該倆內(nèi)通孔有著同一中心軸線，其外圓柱表面橫向往里設(shè)有與所述第二軸向內(nèi)通孔相連通的紙屑排出孔；所述紙屑排出孔是一個上下和前后都不對稱的徑向斜孔，其下部是半徑為R的內(nèi)圓柱面，中心軸線與所述電機軸芯的中心軸線正交，上部為同樣半徑R的內(nèi)圓柱面，但中心軸線與所述電機軸芯的中心軸線相交呈銳角β，從而使所述紙屑排出孔一端有半徑為R的正圓形相貫線，另一端則有軸向長度L > 2R的長圓形相貫線。所述紙屑排出孔上部內(nèi)圓柱面中心軸線與所述電機軸芯的中心軸線相交角β 為60°彡β彡45°，如所述相交角β為50°。還提供一種自動打孔機上的驅(qū)動電機，包括前端蓋、定子組件、后端蓋和轉(zhuǎn)子組件；所述定子組件固定在所述前端蓋和后端蓋之間；所述轉(zhuǎn)子組件穿越所述定子組件之內(nèi)腔后，分別借助前軸承和后軸承可轉(zhuǎn)動地支承在所述前端蓋和后端蓋上；所述轉(zhuǎn)子組件之電機軸芯前端面往里設(shè)有與打孔機軸芯后端適配的第一軸向內(nèi)通孔以及與該第一軸向內(nèi)通孔相連通的第二軸向內(nèi)通孔，所述電機軸芯與該倆內(nèi)通孔有著同一中心軸線，其外圓柱表面橫向往里設(shè)有與所述第二軸向內(nèi)通孔相連通的紙屑排出孔；所述紙屑排出孔是一個上下和前后都不對稱的徑向斜孔，其下部是半徑為R的內(nèi)圓柱面，中心軸線與所述電機軸芯的中心軸線正交，上部為同樣半徑R的內(nèi)圓柱面，但中心軸線與所述電機軸芯的中心軸線相交呈銳角β，從而使所述紙屑排出孔一端有半徑為R的正圓形相貫線，另一端則有軸向長度L >2R的長圓形相貫線。同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型自動打孔機的驅(qū)動電機及其改良結(jié)構(gòu)電機軸芯之有益效果在于由于將電機軸芯的紙屑排出孔，由原先的徑向直孔改為本實用新型的徑向斜孔， 制造工藝簡單，加工成本低；裝配了該改良結(jié)構(gòu)電機軸芯之驅(qū)動電機的自動打孔機，在打孔過程中，就不會出現(xiàn)卡紙的現(xiàn)象，而且一次性打孔紙的數(shù)量會大大提升。

圖1是本實用新型自動打孔機的驅(qū)動電機之軸測投影示意圖；圖2是所述驅(qū)動電機的正投影主視示意圖；圖3是所述驅(qū)動電機分解后的的正投影主視示意圖；圖4是所述驅(qū)動電機之電機軸芯41和打孔機軸芯91裝配后的正投影局部剖視主視示意圖；圖5是圖4的A-A剖視示意圖；圖6是現(xiàn)有技術(shù)自動打孔機的驅(qū)動電機之軸測投影示意圖；圖7是現(xiàn)有技術(shù)所述驅(qū)動電機分解后的正投影主視示意圖；圖8是現(xiàn)有技術(shù)所述驅(qū)動電機之電機軸芯41'和打孔機軸芯91裝配后的正投影局部剖視主視示意圖；圖9是圖8的B-B剖視示意圖。
具體實施方式下面結(jié)合各附圖對本實用新型作進一步詳細說明。參見圖1至圖5，一種自動打孔機上的驅(qū)動電機，包括前端蓋10、定子組件20、后端蓋30和轉(zhuǎn)子組件40 ；所述定子組件20固定在所述前端蓋10和后端蓋30之間，用第一固定螺絲81固定；所述轉(zhuǎn)子組件40穿越所述定子組件20之內(nèi)腔后，分別借助前軸承50和后軸承60可轉(zhuǎn)動地支承在所述前端蓋10和后端蓋30上；所述轉(zhuǎn)子組件40之電機軸芯41 前端面往里設(shè)有與打孔機軸芯91后端912適配的第一軸向內(nèi)通孔411以及與該第一軸向內(nèi)通孔411相連通的第二軸向內(nèi)通孔412，所述電機軸芯41與該倆內(nèi)通孔411、412有著同一中心軸線，其外圓柱表面橫向往里設(shè)有與所述第二軸向內(nèi)通孔412相連通的紙屑排出孔 413 ；所述紙屑排出孔413是一個上下和前后都不對稱的徑向斜孔，其下部是半徑為R的內(nèi)圓柱面，中心軸線與所述電機軸芯41的中心軸線正交，上部為同樣半徑R的內(nèi)圓柱面，但中心軸線與所述電機軸芯41的中心軸線相交呈銳角β，從而使所述紙屑排出孔413 —端有半徑為R的正圓形相貫線，另一端則有軸向長度L > 2R的長圓形相貫線。所述驅(qū)動電機之電機軸芯41和打孔機軸芯91裝配時，打孔機軸芯91后端912插入電機軸芯41的第一軸向內(nèi)通孔411內(nèi)，并由第二固定螺絲82擰入電機軸芯41前端之螺紋孔414內(nèi)頂在打孔機軸芯91之凹槽913的底面而固定。參見圖5，所述紙屑排出孔413上部內(nèi)圓柱面中心軸線與所述電機軸芯41的中心軸線相交角β為60°彡β彡45°。參見圖5，所述相交角β為50°。本實用新型驅(qū)動電機裝配于自動打孔機上，當(dāng)驅(qū)動電機通電正常運轉(zhuǎn)，打孔機軸芯91高速旋轉(zhuǎn)，將打孔機整機往下壓，打孔機軸芯91前端刃口壓著需要打孔的紙張打孔， 紙屑途經(jīng)打孔機軸芯91的軸向內(nèi)通孔911和電機軸芯41的第二軸向內(nèi)通孔412，最后從電機軸芯41的紙屑排出孔413出來。由于電機軸芯41上的紙屑排出孔413是一個上下和前后都不對稱的徑向斜孔，紙屑就會很容易順著該徑向斜孔的紙屑排出孔413出來；因此裝配了該改良結(jié)構(gòu)電機軸芯之驅(qū)動電機的自動打孔機，在打孔過程中，就不會出現(xiàn)卡紙的現(xiàn)象，而且一次性打孔紙的數(shù)量會大大提升，可以超過500張而不會卡紙。而且本實用新型驅(qū)動電機之電機軸芯41的紙屑排出孔413的加工方法是，先在電機軸芯41鉆一個半徑為R的圓孔，再在銑床上加工成一個上下和前后都不對稱的徑向斜孔，即本實用新型所述紙屑排出孔413的形狀，這種工藝方法比較簡單，加工成本低。以上所述實施例僅表達了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細， 但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制；應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍；因此，凡跟本實用新型權(quán)利要求范圍所做的等同變換與修飾，均應(yīng)屬于本實用新型權(quán)利要求的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種自動打孔機驅(qū)動電機的改良結(jié)構(gòu)電機軸芯，該電機軸芯前端面往里設(shè)有與打孔機軸芯(91)后端(912)適配的第一軸向內(nèi)通孔Gll)以及與該第一軸向內(nèi)通孔 (411)相連通的第二軸向內(nèi)通孔G12)，所述電機軸芯與該倆內(nèi)通孔011、412)有著同一中心軸線，其外圓柱表面橫向往里設(shè)有與所述第二軸向內(nèi)通孔(41 相連通的紙屑排出孔G13)；其特征在于所述紙屑排出孔(41 是一個上下和前后都不對稱的徑向斜孔，其下部是半徑為(R) 的內(nèi)圓柱面，中心軸線與所述電機軸芯Gl)的中心軸線正交，上部為同樣半徑(R)的內(nèi)圓柱面，但中心軸線與所述電機軸芯Gl)的中心軸線相交呈銳角(β )，從而使所述紙屑排出孔(413) —端有半徑為(R)的正圓形相貫線，另一端則有軸向長度(L) >2 (R)的長圓形相貫線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良結(jié)構(gòu)電機軸芯，其特征在于所述紙屑排出孔G13)上部內(nèi)圓柱面中心軸線與所述電機軸芯Gl)的中心軸線相交角(β)為60° ^ β ^ 45°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改良結(jié)構(gòu)電機軸芯，其特征在于所述相交角(β)為50°。
4.一種自動打孔機上的驅(qū)動電機，包括前端蓋(10)、定子組件(20)、后端蓋(30)和轉(zhuǎn)子組件GO)；所述定子組件00)固定在所述前端蓋(10)和后端蓋(30)之間；所述轉(zhuǎn)子組件GO)穿越所述定子組件00)之內(nèi)腔后，分別借助前軸承(50)和后軸承(60)可轉(zhuǎn)動地支承在所述前端蓋(10)和后端蓋(30)上；所述轉(zhuǎn)子組件GO)之電機軸芯Gl)前端面往里設(shè)有與打孔機軸芯(91)后端(912)適配的第一軸向內(nèi)通孔Gll)以及與該第一軸向內(nèi)通孔Gll)相連通的第二軸向內(nèi)通孔G12)，所述電機軸芯與該倆內(nèi)通孔Gll、412) 有著同一中心軸線，其外圓柱表面橫向往里設(shè)有與所述第二軸向內(nèi)通孔(41 相連通的紙屑排出孔G13)；其特征在于所述紙屑排出孔(41 是一個上下和前后都不對稱的徑向斜孔，其下部是半徑為(R) 的內(nèi)圓柱面，中心軸線與所述電機軸芯Gl)的中心軸線正交，上部為同樣半徑(R)的內(nèi)圓柱面，但中心軸線與所述電機軸芯Gl)的中心軸線相交呈銳角(β )，從而使所述紙屑排出孔(413) —端有半徑為(R)的正圓形相貫線，另一端則有軸向長度(L) >2 (R)的長圓形相貫線。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動打孔機上的驅(qū)動電機，其特征在于所述紙屑排出孔(413)上部內(nèi)圓柱面中心軸線與所述電機軸芯Gl)的中心軸線相交角(β)為60° ^ β ^ 45°。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動打孔機上的驅(qū)動電機，其特征在于所述相交角(β)為50°。
專利摘要本實用新型涉及一種自動打孔機的驅(qū)動電機，包括轉(zhuǎn)子組件；轉(zhuǎn)子組件之電機軸芯前端面往里設(shè)有相互連通的第一軸向內(nèi)通孔和第二軸向內(nèi)通孔，電機軸芯與該倆內(nèi)通孔有著同一中心軸線，其外圓柱表面橫向往里設(shè)有與第二軸向內(nèi)通孔相連通的紙屑排出孔；紙屑排出孔是一個上下和前后都不對稱的徑向斜孔，其下部是半徑為(R)的內(nèi)圓柱面，中心軸線與電機軸芯的中心軸線正交，上部為同樣半徑(R)的內(nèi)圓柱面，但中心軸線與電機軸芯的中心軸線相交呈銳角(β)，從而使紙屑排出孔一端有半徑為(R)的正圓形相貫線，另一端則有軸向長度(L)＞2(R)的長圓形相貫線。本實用新型驅(qū)動電機在打孔過程中，不會出現(xiàn)卡紙的現(xiàn)象，一次性打孔紙的數(shù)量會大大提升。
文檔編號H02K1/22GK202273979SQ201120351419
公開日2012年6月13日 申請日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
發(fā)明者仇國軍, 謝偉 申請人:東明機電(深圳)有限公司