專利名稱：電纜頭制作裝置的開環(huán)式徑向剝切機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及 電纜頭制作裝置部件，尤其是電纜頭制作裝置的剝切機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著社會主義現(xiàn)代化建設(shè)的高速發(fā)展，電力建設(shè)也隨之加快了步伐，電纜在電網(wǎng)建設(shè)(特別是配網(wǎng)和城網(wǎng)改造)中應(yīng)用越來越廣泛，其安全施工與規(guī)范操作成為電力行業(yè)施工標(biāo)準(zhǔn)化的“主旋律”。目前，電纜頭的施工中有關(guān)電纜鎧裝層的剝切，雖有各種專用的剝切刀具，但就剝切深度而言，無法正常控制，剝切效果不理想，由于電纜頭剝切加工不專業(yè)， 造成勞動強(qiáng)度大、效率低、工藝質(zhì)量差、易劃傷等系列問題。目前電力電纜頭剝切方法常見的有以下三種1.純手工鋸、割刀削的簡易施工；
2.直接采用管鉗等現(xiàn)有裝備對電纜頭加以固定，用各類專業(yè)軸、徑向剝切工具加以剝切施；
3.基于電力電纜頭固定裝置并輔以各類專業(yè)軸、徑向剝切工具加以施工。這些施工方法都存在一定的局限性和安全隱患，可能對工作人員的安全以及系統(tǒng)的供電可靠性和供電質(zhì)量造成影響，難以實(shí)現(xiàn)電力施工的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種電纜頭制作裝置的開環(huán)式徑向剝切機(jī)構(gòu)，利用該機(jī)構(gòu)方便對電纜頭進(jìn)行固定，并實(shí)現(xiàn)對電纜線護(hù)層切割深度的精確控制。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種電纜頭制作裝置的開環(huán)式徑向剝切機(jī)構(gòu)，包括有切刀組件、前旋轉(zhuǎn)盤、后滑動旋轉(zhuǎn)盤、滑動座、絲桿和旋轉(zhuǎn)壓板，前旋轉(zhuǎn)盤、后滑動旋轉(zhuǎn)盤和滑動座上均設(shè)有方便取放電纜線的U形槽，切刀組件安裝在前旋轉(zhuǎn)盤上，前旋轉(zhuǎn)盤與后滑動旋轉(zhuǎn)盤之間通過滾針和旋轉(zhuǎn)壓板構(gòu)成滾動軸承式結(jié)構(gòu)，后滑動旋轉(zhuǎn)盤的U形槽端部設(shè)有滾針限位板，絲桿螺紋連接在滑動座的下端，絲桿的上端與后滑動旋轉(zhuǎn)盤相連，在后滑動旋轉(zhuǎn)盤與滑動座之間設(shè)有滑動導(dǎo)軌副。使用時將本機(jī)構(gòu)定位在電纜頭制作裝置的機(jī)架工作臺一端，機(jī)架工作臺上設(shè)有放置電纜線的凹槽，為適應(yīng)剝切不同直徑電纜的需要，前旋轉(zhuǎn)盤和后滑動旋轉(zhuǎn)盤作為一個整體在絲桿的帶動下可上下升降，使前旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)中心與電纜線的軸心重合?；瑒訉?dǎo)軌副用以使前旋轉(zhuǎn)盤和后滑動旋轉(zhuǎn)盤相對于滑動座平穩(wěn)地上下升降。電纜線從上往下放進(jìn)前旋轉(zhuǎn)盤、后滑動旋轉(zhuǎn)盤和滑動座上的U形槽，然后調(diào)整前旋轉(zhuǎn)盤、后滑動旋轉(zhuǎn)盤的高度，再根據(jù)電纜需要剝切的深度調(diào)整切刀組件相對于前旋轉(zhuǎn)盤的高度，全部調(diào)整到位后，使前旋轉(zhuǎn)盤相對于后滑動旋轉(zhuǎn)盤進(jìn)行周向轉(zhuǎn)動，前旋轉(zhuǎn)盤就帶動切刀對電纜線護(hù)層進(jìn)行環(huán)切。切刀組件的桿部位于定位套里，定位套固定連接在前旋轉(zhuǎn)盤上，定位套的側(cè)壁穿設(shè)有內(nèi)六角圓柱頭螺釘，切刀組件的桿部可在定位套里上下移動，移動到位后再旋緊內(nèi)六角圓柱頭螺釘對其進(jìn)行定位。旋轉(zhuǎn)壓板用螺釘固定在后滑動旋轉(zhuǎn)盤上對滾針進(jìn)行軸向限位，前旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時， 旋轉(zhuǎn)壓板和滾針限位板相對于后滑動旋轉(zhuǎn)盤固定，對滾針進(jìn)行封閉限位，相當(dāng)于把封閉式滾針軸承變?yōu)榱碎_環(huán)式滾針軸承，前旋轉(zhuǎn)盤相當(dāng)于軸承內(nèi)圈，后滑動旋轉(zhuǎn)盤相當(dāng)于軸承外圈，盡管開有U形槽，也照樣能自如轉(zhuǎn)動。絲桿螺紋連接在滑動座下端的滑動座底板上，滑動座底板的下方設(shè)有螺母加強(qiáng)板，絲桿下端連接有矩形環(huán)，絲桿上端通過短軸與后滑動旋轉(zhuǎn)盤相連，通過矩形環(huán)施加轉(zhuǎn)動力在絲桿上，便于操作，省力。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，可方便、快速、省力地對電纜線護(hù)層進(jìn)行徑向環(huán)切，剝切深度能夠?qū)崿F(xiàn)精確控制，大大提高剝切質(zhì)量，從而實(shí)現(xiàn)電力施工的高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的俯視圖，省去切刀組件1。圖3是圖1的A向視圖，省去切刀組件1。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作具體說明。如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明所述電纜頭制作裝置的開環(huán)式徑向剝切機(jī)構(gòu)，具有切刀組件1、前旋轉(zhuǎn)盤2、后滑動旋轉(zhuǎn)盤3、滑動座4、絲桿5和旋轉(zhuǎn)壓板6，前旋轉(zhuǎn)盤2、后滑動旋轉(zhuǎn)盤3和滑動座4上均設(shè)有方便取放電纜線的U形槽7，切刀組件1安裝在前旋轉(zhuǎn)盤2 上，前旋轉(zhuǎn)盤2與后滑動旋轉(zhuǎn)盤3之間通過滾針8和旋轉(zhuǎn)壓板6構(gòu)成滾動軸承式結(jié)構(gòu)，后滑動旋轉(zhuǎn)盤3的U形槽端部設(shè)有滾針限位板10，絲桿5螺紋連接在滑動座4的下端，絲桿5的上端與后滑動旋轉(zhuǎn)盤3相連，在后滑動旋轉(zhuǎn)盤3與滑動座4之間設(shè)有滑動導(dǎo)軌副。使用時將本機(jī)構(gòu)定位在電纜頭制作裝置的機(jī)架工作臺11 一端，機(jī)架工作臺11上設(shè)有放置電纜線的凹槽，為適應(yīng)剝切不同直徑電纜的需要，前旋轉(zhuǎn)盤2和后滑動旋轉(zhuǎn)盤3作為一個整體在絲桿5的帶動下可上下升降，使前旋轉(zhuǎn)盤2的旋轉(zhuǎn)中心與電纜線的軸心重合。 滑動導(dǎo)軌副用以使前旋轉(zhuǎn)盤2和后滑動旋轉(zhuǎn)盤3相對于滑動座4平穩(wěn)地上下升降。電纜線從上往下放進(jìn)前旋轉(zhuǎn)盤2、后滑動旋轉(zhuǎn)盤3和滑動座4上的U形槽7，然后調(diào)整前旋轉(zhuǎn)盤2、 后滑動旋轉(zhuǎn)盤3的高度，再根據(jù)電纜需要剝切的深度調(diào)整切刀組件1相對于前旋轉(zhuǎn)盤2的高度，全部調(diào)整到位后，使前旋轉(zhuǎn)盤2相對于后滑動旋轉(zhuǎn)盤3進(jìn)行周向轉(zhuǎn)動，前旋轉(zhuǎn)盤2就帶動切刀對電纜線護(hù)層進(jìn)行環(huán)切。參見圖1，切刀組件1的桿部位于定位套12里，定位套12固定連接在前旋轉(zhuǎn)盤2 上，定位套12的側(cè)壁穿設(shè)有內(nèi)六角圓柱頭螺釘13。切刀組件1的桿部可在定位套12里上下移動，移動到位后再旋緊內(nèi)六角圓柱頭螺釘13對其進(jìn)行定位。如圖1所示，旋轉(zhuǎn)壓板6用螺釘固定在后滑動旋轉(zhuǎn)盤3上對滾針8進(jìn)行軸向限位。 旋轉(zhuǎn)壓板6和滾針限位板10相對于后滑動旋轉(zhuǎn)盤3固定，對滾針8進(jìn)行封閉限位，相當(dāng)于把封閉式滾針軸承變?yōu)榱碎_環(huán)式滾針軸承，前旋轉(zhuǎn)盤2相當(dāng)于軸承內(nèi)圈，后滑動旋轉(zhuǎn)盤3相當(dāng)于軸承外圈，盡管開有U形槽，因此也照樣能自如轉(zhuǎn)動。從圖1還可看出，絲桿5螺紋連接在滑動座4下端的滑動座底板14上，滑動座底板14的下方設(shè)有螺母加強(qiáng)板15，絲桿5下端連接有矩形環(huán)16，絲桿5上端通過短軸17與后滑動旋轉(zhuǎn)盤3相連。通過矩形環(huán)16施加轉(zhuǎn)動力在絲桿5上，便于操作，省力。
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參見圖2，滑動導(dǎo)軌副的直線滑動定軌18連接在滑動座4上，直線滑動動軌19連接在后滑動旋轉(zhuǎn)盤2上，在直線滑動動軌19與直線滑動定軌18的配合作用下，使前旋轉(zhuǎn)盤 2和后滑動旋轉(zhuǎn)盤3相對于滑動座4更加平穩(wěn)地上下升降。如圖1所示，滑動座4上連接有掛板20，掛板20上設(shè)有掛槽21，整個機(jī)構(gòu)通過掛板20掛裝在機(jī)架工作臺上，從而裝拆方便。
權(quán)利要求
1.一種電纜頭制作裝置的開環(huán)式徑向剝切機(jī)構(gòu)，其特征在于包括切刀組件、前旋轉(zhuǎn)盤、后滑動旋轉(zhuǎn)盤、滑動座、絲桿和旋轉(zhuǎn)壓板，前旋轉(zhuǎn)盤、后滑動旋轉(zhuǎn)盤和滑動座上均設(shè)有方便取放電纜線的U形槽，切刀組件安裝在前旋轉(zhuǎn)盤上，前旋轉(zhuǎn)盤與后滑動旋轉(zhuǎn)盤之間通過滾針和旋轉(zhuǎn)壓板構(gòu)成滾動軸承式結(jié)構(gòu)，后滑動旋轉(zhuǎn)盤的U形槽端部設(shè)有滾針限位板，絲桿螺紋連接在滑動座的下端，絲桿的上端與后滑動旋轉(zhuǎn)盤相連，在后滑動旋轉(zhuǎn)盤與滑動座之間設(shè)有滑動導(dǎo)軌副。
2.如權(quán)利要求1所述電纜頭制作裝置的開環(huán)式徑向剝切機(jī)構(gòu)，其特征在于所述切刀組件的桿部位于定位套里，定位套固定連接在前旋轉(zhuǎn)盤上，定位套的側(cè)壁穿設(shè)有內(nèi)六角圓柱頭螺釘。
3.如權(quán)利要求1所述電纜頭制作裝置的開環(huán)式徑向剝切機(jī)構(gòu)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)壓板用螺釘固定在后滑動旋轉(zhuǎn)盤上對滾針進(jìn)行軸向限位。
4.如權(quán)利要求1所述電纜頭制作裝置的開環(huán)式徑向剝切機(jī)構(gòu)，其特征在于所述絲桿螺紋連接在滑動座下端的滑動座底板上，滑動座底板的下方設(shè)有螺母加強(qiáng)板，絲桿下端連接有矩形環(huán)，絲桿上端通過短軸與后滑動旋轉(zhuǎn)盤相連。
5.如權(quán)利要求1所述電纜頭制作裝置的開環(huán)式徑向剝切機(jī)構(gòu)，其特征在于所述滑動導(dǎo)軌副的直線滑動定軌連接在滑動座上，直線滑動動軌連接在后滑動旋轉(zhuǎn)盤上。
6.如權(quán)利要求1所述電纜頭制作裝置的開環(huán)式徑向剝切機(jī)構(gòu)，其特征在于所述滑動座上連接有掛板，掛板上設(shè)有掛槽。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種電纜頭制作裝置的開環(huán)式徑向剝切機(jī)構(gòu)，包括切刀組件、前旋轉(zhuǎn)盤、后滑動旋轉(zhuǎn)盤、滑動座、絲桿和旋轉(zhuǎn)壓板，前旋轉(zhuǎn)盤、后滑動旋轉(zhuǎn)盤和滑動座上均設(shè)有方便取放電纜線的U形槽，切刀組件安裝在前旋轉(zhuǎn)盤上，前旋轉(zhuǎn)盤與后滑動旋轉(zhuǎn)盤之間通過滾針和旋轉(zhuǎn)壓板構(gòu)成滾動軸承式結(jié)構(gòu)，后滑動旋轉(zhuǎn)盤的U形槽端部設(shè)有滾針限位板，絲桿螺紋連接在滑動座的下端，絲桿的上端與后滑動旋轉(zhuǎn)盤相連，在后滑動旋轉(zhuǎn)盤與滑動座之間設(shè)有滑動導(dǎo)軌副。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，可方便、快速、省力地對電纜線護(hù)層進(jìn)行徑向環(huán)切，剝切深度能夠?qū)崿F(xiàn)精確控制，大大提高剝切質(zhì)量，從而實(shí)現(xiàn)電力施工的高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
文檔編號H02G1/12GK102361269SQ20111019893
公開日2012年2月22日 申請日期2011年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月16日
發(fā)明者于鵬, 向平, 吳俊 , 唐繼躍, 夏冰, 彭長均, 敬勇, 袁永萍, 謝維兵, 譚曉玉, 趙鑫 申請人:重慶市電力公司教育培訓(xùn)中心