專利名稱：一種潛油電機(jī)穿線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及潛油電機(jī)定子穿線裝置。
背景技術(shù)：
潛油電機(jī)用于井下驅(qū)動(dòng)螺桿泵，因此體積上受到很大限制，與普通電機(jī)相比，其設(shè)計(jì)及生產(chǎn)都不易實(shí)現(xiàn)。在潛油電機(jī)制作過程中，定子繞組制作是最主要的工藝過程之一，由于定子鐵芯結(jié)構(gòu)細(xì)長(zhǎng)，槽數(shù)多，因此定子繞線過程普遍出現(xiàn)槽過線困難，穿線過程對(duì)線絕緣損傷大，繞線在槽中經(jīng)常出現(xiàn)搭接、擠死現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本實(shí)用新型提供一種潛油電機(jī)穿線裝置主要包括繞線機(jī)、倒線輪和若干個(gè)替線棒；所述電機(jī)定子的每個(gè)定子槽中設(shè)置與該槽導(dǎo)線數(shù)相同的替線棒；所述，繞線機(jī)設(shè)置在所述電機(jī)定子的一端，所述倒線輪設(shè)置在所述電機(jī)定子的另一端；所述導(dǎo)線纏繞在所述繞線機(jī)上，導(dǎo)線的一端與一個(gè)引導(dǎo)替線棒固定連接，所述導(dǎo)線在所述引導(dǎo)替線棒的引導(dǎo)下，經(jīng)過電機(jī)定子一相中的一個(gè)定子槽、倒線輪和定子中同相的另一個(gè)定子槽繞回。進(jìn)一步，所述繞線機(jī)由電動(dòng)機(jī)、繞線輪、支架和繞線機(jī)控制系統(tǒng)四部分組成，電動(dòng)機(jī)和倒線輪都設(shè)置在支架上，電動(dòng)機(jī)與倒線輪相連，繞線機(jī)控制系統(tǒng)，用于控制電動(dòng)機(jī)。進(jìn)一步，所述倒線輪主要包括過線輪、兩個(gè)線導(dǎo)輪和支架四部分；過線輪通過其轉(zhuǎn)軸固定在支架上；兩個(gè)倒線輪通過支桿固定在支架上進(jìn)一步，所述兩個(gè)線導(dǎo)輪位置可調(diào)。本實(shí)用新型所提出的一種潛油電機(jī)定子穿線裝置，由于采用了替線棒輔助穿線， 大大降低了導(dǎo)線搭接、擠死現(xiàn)象，給穿線過程帶來(lái)很大方便；定子每相穿線方式采用從中間往兩端穿，大大減少了導(dǎo)線過槽次數(shù)，降低了導(dǎo)線絕緣及槽絕緣的破損率。與一般的電機(jī)繞線裝置相比較，本實(shí)用新型更便于繞制定子繞組，不僅是電機(jī)絕緣更加可靠，而且提高了電機(jī)生產(chǎn)效率。

圖1為本實(shí)用新型穿線裝置結(jié)構(gòu)工作狀態(tài)示意圖；圖2為定子槽中替線棒排列示意圖；圖3a為繞線機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖北為繞線輪和支架結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為倒線輪結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖l、3a、!3b和4中所示，潛油電機(jī)定子穿線本裝置包括繞線機(jī)、倒線輪和若干個(gè)替線棒。繞線機(jī)由電動(dòng)機(jī)12、繞線輪11、支架13和繞線機(jī)控制系統(tǒng)(圖中未顯示)四部分組成，電動(dòng)機(jī)12和倒線輪11都設(shè)置在支架13上，電動(dòng)機(jī)12與倒線輪11相連，用于帶動(dòng)繞線輪11進(jìn)行繞線工作，繞線機(jī)控制系統(tǒng)，用于控制電動(dòng)機(jī)12，其不僅能實(shí)現(xiàn)繞線輪的正反轉(zhuǎn)，而且能調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，保證整個(gè)穿線過程安全有效地進(jìn)行。倒線輪3主要包括過線輪 31、兩個(gè)線導(dǎo)輪32、33和支架34四部分。過線輪31通過其轉(zhuǎn)軸固定在支架34上，并可繞其轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)倒線輪通過支桿固定在支架；34上，過線輪31用于穿線時(shí)的倒線工作，起過渡作用，線導(dǎo)輪32和線導(dǎo)輪33在繞線過程中用于引導(dǎo)電機(jī)繞線，并且兩個(gè)線導(dǎo)輪32、33 的位置可調(diào)，使從電機(jī)槽中穿進(jìn)和穿出的導(dǎo)線能與槽口基本保持平齊，不至于破壞線絕緣。如圖2中所示，繞線前，在需要穿線的定子槽中穿進(jìn)與每槽導(dǎo)體數(shù)相同的替線棒 4。電機(jī)繞線過程實(shí)現(xiàn)方式如下首先把繞線時(shí)繞線機(jī)1放置于定子前端部，倒線輪3放置于定子尾部，繞線機(jī)1和倒線輪3與定子之間的距離以便于穿線為宜。繞線機(jī)、繞線輪及電機(jī)定子的軸向位置應(yīng)保持一致，調(diào)整電機(jī)定子到合適位置，以便于穿線。對(duì)電機(jī)定子18個(gè)槽進(jìn)行標(biāo)號(hào)，把每相導(dǎo)線平均分為兩部分，并在導(dǎo)線中間位置做標(biāo)記。繞線前，把電機(jī)一相所需的導(dǎo)線5盤在繞線輪11上，線端與一根引導(dǎo)替線棒端部焊接在一起，引導(dǎo)替線棒對(duì)導(dǎo)線5起引導(dǎo)作用，接著，將連接有導(dǎo)線5的引導(dǎo)替線棒4穿入在將要穿線的定子槽，并由定子槽中抽出一根替線棒4，邊抽替線棒4的同時(shí)把與導(dǎo)線5焊接在一起的引導(dǎo)替線棒穿入槽中，即為對(duì)接方式穿線。導(dǎo)線5從電機(jī)尾端穿出后，通過倒線輪和兩個(gè)線導(dǎo)輪32、33支撐作用下返回，然后用同樣的穿線方式穿入電機(jī)同相的另一個(gè)槽。當(dāng)連接有導(dǎo)線5的替線棒返回電機(jī)前端部時(shí)，取下繞線輪11上的剩余導(dǎo)線，然后把與替線棒4焊接在一起的線端固定在繞線輪11上，起動(dòng)控制系統(tǒng)，轉(zhuǎn)動(dòng)繞線輪11，將剩余繞線經(jīng)過定子，重新繞在繞線輪11上，直到之前做標(biāo)記的位置。把該相繞組剩下部分固定在不妨礙穿線的位置，然后再取下繞線輪11上的繞線，線端穿過定子并返回，如此循環(huán)，通過繞線機(jī)和倒線輪并根據(jù)圖紙進(jìn)行該相繞組前半部分的穿線工作，穿線完成后繞組線端從電機(jī)前端引出。用相同方式完成該相繞組后半部分的穿線工作，按照與該相繞組相同的方式完成剩下兩相繞組的穿線工作。
權(quán)利要求1.一種潛油電機(jī)穿線裝置，其特征為，該穿線裝置主要包括繞線機(jī)、倒線輪和若干個(gè)替線棒；所述電機(jī)定子的每個(gè)定子槽中設(shè)置與該槽導(dǎo)線數(shù)相同的替線棒；所述，繞線機(jī)設(shè)置在所述電機(jī)定子的一端，所述倒線輪設(shè)置在所述電機(jī)定子的另一端；所述導(dǎo)線纏繞在所述繞線機(jī)上，導(dǎo)線的一端與另一個(gè)引導(dǎo)替線棒固定連接，所述導(dǎo)線在所述引導(dǎo)替線棒的引導(dǎo)下，經(jīng)過電機(jī)定子中的一個(gè)定子槽、倒線輪和定子中同相中的另一個(gè)定子槽繞回。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述潛油電機(jī)穿線裝置，其特征為，所述繞線機(jī)由電動(dòng)機(jī)、繞線輪、支架和繞線機(jī)控制系統(tǒng)四部分組成，電動(dòng)機(jī)和倒線輪都設(shè)置在支架上，電動(dòng)機(jī)與倒線輪相連，繞線機(jī)控制系統(tǒng)，用于控制電動(dòng)機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述潛油電機(jī)穿線裝置，其特征為，所述倒線輪主要包括過線輪、 兩個(gè)線導(dǎo)輪和支架四部分；過線輪通過其轉(zhuǎn)軸固定在支架上；兩個(gè)倒線輪通過支桿固定在支架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3中所述潛油電機(jī)穿線裝置，其特征為，所述兩個(gè)線導(dǎo)輪位置可調(diào)。
專利摘要一種潛油電機(jī)穿線裝置，該穿線裝置主要包括繞線機(jī)、倒線輪和若干個(gè)替線棒；所述電機(jī)定子的每個(gè)定子槽中設(shè)置與該槽導(dǎo)線數(shù)相同的替線棒；所述，繞線機(jī)設(shè)置在所述電機(jī)定子的一端，所述倒線輪設(shè)置在所述電機(jī)定子的另一端；所述導(dǎo)線纏繞在所述繞線機(jī)上，導(dǎo)線的一端與另一個(gè)引導(dǎo)替線棒固定連接，所述導(dǎo)線在所述引導(dǎo)替線棒的引導(dǎo)下，經(jīng)過電機(jī)一相中的一個(gè)定子槽、倒線輪和定子中同相中的另一個(gè)定子槽繞回。由于采用了替線棒輔助穿線，大大降低了導(dǎo)線搭接、擠死現(xiàn)象，給穿線過程帶來(lái)很大方便。
文檔編號(hào)H02K15/085GK201975950SQ201020690468
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者吳鳳悟, 巫松亭, 張慶生, 栗占偉 申請(qǐng)人:萬(wàn)奧普(北京)石油工程技術(shù)開發(fā)研究院有限公司, 大慶大豐油田科技有限公司