專利名稱：一種帶故障隔離的變壓器經(jīng)濟運行智能控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種帶故障隔離的變壓器經(jīng)濟運行控制系統(tǒng)，本控制系統(tǒng)能根據(jù)變壓器的實際工作狀況自動調(diào)整其運行模式，使變壓器始終運行在最經(jīng)濟的狀況下，屬于 供電技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
眾所周知變壓器在運行中要產(chǎn)生功率損耗。為了降低變壓器損耗，提高變壓器的 運行可靠性，GB/T13462《工礦企業(yè)電力變壓器經(jīng)濟運行導(dǎo)則》國家標準規(guī)定了電力變壓器 經(jīng)濟運行方式的選擇、計算和管理要求。電力變壓器經(jīng)濟運行是指在技術(shù)經(jīng)濟允許、保證安 全生產(chǎn)的條件下，通過優(yōu)先運行方式、合理調(diào)整負載、改善運行條件，使變壓器在電能損耗
低的狀態(tài)下運行。上述國家標準規(guī)定A、單臺變壓器經(jīng)濟運行區(qū)β g《β《1;B、
單臺變壓器最佳經(jīng)濟運行區(qū)1. 33 β 2 ^ β <0. 75電力變壓器的有功功率損耗包含變壓器空載損耗Ptl和變壓器負載損耗Pk兩部 分空載損耗Ptl是只與變壓器鐵芯相關(guān)的常數(shù)，它不隨變壓器負載的變化而變化。而 負載損耗Pk則為變壓器繞組中的銅線圈電流損耗，根據(jù)P=I2R,故Pk與負載電流的平方成正 比。I0%, Ud%為變壓器一個固定參數(shù)，它們由變壓器銘牌或變壓器技術(shù)參數(shù)說明書提供，故 變壓器負載損耗主要受負荷變化影響的銅耗決定。注Pci為變壓器額定空載有功損耗即變壓器鐵耗；IQ%為變壓器空載電流；Pk為變壓器額定負載有功損耗即變壓器銅損；Ud%為變壓器阻抗電壓。目前，國內(nèi)外在變壓器節(jié)能技術(shù)方面作了大量研究。其基本思路主要是利用計算 方式和分析軟件正確選用變壓器容量和臺數(shù)，推廣使用高效能、低損耗的變壓器，提高功率 因數(shù)等。也有不少關(guān)于變壓器如何運行才能達到最佳經(jīng)濟運行的討論，但這些都主要從選 擇變壓器容量及運行方式角度考慮，一旦變壓器投運，變壓器容量就固定了，屬于事先防 控，不能解決現(xiàn)有設(shè)備的經(jīng)濟運行方式。對于兩臺或多臺變壓器還涉及到運行方式的優(yōu)選， 而大部分采用的方式則是靠測量負荷大小來決定變壓器的合理經(jīng)濟運行方式，然后靠人力 進行倒換，使負荷較輕時由單臺變壓器運行，負荷高于臨界值時由兩臺或多臺變壓器并列 運行，來達到降低變壓器損耗的目的。這樣做理論上可行，但就國內(nèi)IOKV配網(wǎng)系統(tǒng)的現(xiàn)狀 來說，實際操作起來很困難。這是因為雖然網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和通訊技術(shù)日新月異，有不少利用網(wǎng)絡(luò) 進行實時監(jiān)控的手段，但由于大部分配電變壓器安裝地點復(fù)雜、分散、數(shù)量多、距離比較遠， 造成組網(wǎng)、通訊困難，很難獲取實時運行數(shù)據(jù)，工作人員到現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)又使得數(shù)據(jù)有局限 性。對于一個城市的配網(wǎng)供電系統(tǒng)來說，要將網(wǎng)絡(luò)布到每個配電房是一項非常龐大的工程。 由于季節(jié)變換用電設(shè)備的投運會導(dǎo)致用電負荷出現(xiàn)很大差別，就在一天24小時內(nèi)都會出現(xiàn)用電高峰、低谷期，所以靠測量一些離散點的數(shù)據(jù)用于分析和控制，實用性、準確性不大。 因為不能保證數(shù)據(jù)的持續(xù)性和準確性，故用這些數(shù)據(jù)分析得出的結(jié)論可靠性自然受到影 響。 不但現(xiàn)有技術(shù)對兩臺或多臺變壓器運行方式的優(yōu)選不能很好地解決，而且當(dāng)變壓 器出現(xiàn)故障后如何處理，或者如何及時發(fā)現(xiàn)故障，至今也沒有這樣的解決方案或設(shè)備。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實用新型的目的是提供一種變壓器經(jīng)濟運行控 制系統(tǒng)，本控制系統(tǒng)能使變壓器始終處于最佳經(jīng)濟運行狀況下，并在變壓器出現(xiàn)故障后及 時有效地予以隔離，使故障段負荷轉(zhuǎn)移至另一正常工作的變壓器上。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種帶故障隔離的變壓器經(jīng)濟運行控制系 統(tǒng)，其特征在于它主要由電流互感器、電壓互感器、數(shù)據(jù)采集計算分析模塊、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模 塊、CPU邏輯控制器、參數(shù)設(shè)置模塊、中間繼電器和變壓器信息采集器組成；電流互感器、電 壓互感器、數(shù)據(jù)采集計算分析模塊和變壓器信息采集器的數(shù)量和變壓器對應(yīng)，電流互感器 和電壓互感器分別安裝在對應(yīng)的變壓器出線端，用于采集該變壓器的輸出電流和電壓，電 流互感器和電壓互感器的輸出分別接對應(yīng)的數(shù)據(jù)采集計算分析模塊，所有的數(shù)據(jù)采集計算 分析模塊通過同一數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊接CPU邏輯控制器；變壓器信息采集器與對應(yīng)的變壓器 連接，用于采集該變壓器的工作狀態(tài)并將狀態(tài)信息送至CPU邏輯控制器由CPU邏輯控制器 判斷該變壓器是否發(fā)生故障；CPU邏輯控制器的輸出通過中間繼電器連接變壓器運行系統(tǒng) 的所有開關(guān)以根據(jù)接收到的指令控制這些開關(guān)的通斷，參數(shù)設(shè)置模塊與CPU邏輯控制器連 接。本控制系統(tǒng)還包括顯示模塊，顯示模塊與CPU邏輯控制器連接。所述顯示模塊與 參數(shù)設(shè)置模塊集成在一起形成圖形液晶顯示器。本實用新型直接對每臺變壓器運行數(shù)據(jù)進行采集、計算、分析并得出經(jīng)濟運行的 方式，然后下達指令直接控制電氣元件(斷路器)動作以達到改變變壓器運行方式的目的， 從而達到降低變壓器損耗、節(jié)能降耗的目的。本控制系統(tǒng)直接裝于現(xiàn)場，安裝靈活、使用方 便、工程量不大，對新建配網(wǎng)和老網(wǎng)改造都很適用。另外，當(dāng)本實用新型檢測到變壓器發(fā)生故障時，就按一定的邏輯順序進行操作，先 將故障變壓器進行隔離(切斷變壓器高、低壓側(cè)的開關(guān)或斷路器)，然后將故障段負載轉(zhuǎn)移 到正常供電變壓器一側(cè)，保證負荷正常供電。本實用新型將參數(shù)計算及控制結(jié)合起來，在變壓器運行條件符合轉(zhuǎn)換條件時就按 照一定邏輯、閉鎖關(guān)系自動轉(zhuǎn)換為經(jīng)濟、合理的運行方式。本控制系統(tǒng)可用于電力系統(tǒng)、工 礦企業(yè)具有兩臺或2N臺變壓器運行的系統(tǒng)。

圖1-單母線兩臺變壓器分段運行結(jié)構(gòu)運行方式一示意圖。圖2-單母線兩臺變壓器分段運行結(jié)構(gòu)運行方式二示意圖。圖3-單母線兩臺變壓器分段運行結(jié)構(gòu)運行方式三示意圖。圖4-本實用新型系統(tǒng)方框圖。[0021 ] 圖5-本實用新型控制流程圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。本實用新型主要針對IOKV配網(wǎng)系統(tǒng)兩臺或多臺變壓器的最佳運行方式進行研 究，首先在現(xiàn)場安裝本控制系統(tǒng)，靠設(shè)備實時測量、監(jiān)控配網(wǎng)系統(tǒng)運行的參數(shù)，然后數(shù)據(jù)經(jīng) CPU計算比較后下達指令給控制系統(tǒng)，通過控制系統(tǒng)自動對變壓器的運行方式進行優(yōu)化組 合，從而達到降低變壓器損耗的目的。
其具體實現(xiàn)方案參見圖4，從圖上可以看出，本實用新型主要由電流互感器、電壓 互感器、數(shù)據(jù)采集計算分析模塊、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊、CPU邏輯控制器、參數(shù)設(shè)置模塊、中間繼電 器和變壓器信息采集器組成；電流互感器、電壓互感器、數(shù)據(jù)采集計算分析模塊和變壓器 信息采集器的數(shù)量和變壓器對應(yīng)，電流互感器和電壓互感器分別安裝在對應(yīng)的變壓器出線 端，用于采集該變壓器的輸出電流和電壓，電流互感器和電壓互感器的輸出分別接對應(yīng)的 數(shù)據(jù)采集計算分析模塊，所有的數(shù)據(jù)采集計算分析模塊通過同一數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊接CPU邏輯 控制器；變壓器信息采集器與對應(yīng)的變壓器連接，用于采集該變壓器的工作狀態(tài)并將狀態(tài) 信息送至CPU邏輯控制器由CPU邏輯控制器判斷該變壓器是否發(fā)生故障。CPU邏輯控制器 的輸出通過中間繼電器連接變壓器運行系統(tǒng)的所有斷路器以根據(jù)接收到的指令控制這些 斷路器的通斷，參數(shù)設(shè)置模塊與CPU邏輯控制器連接。本控制系統(tǒng)還包括顯示模塊，顯示模塊與CPU邏輯控制器連接。所述顯示模塊與 參數(shù)設(shè)置模塊集成在一起形成圖形液晶顯示器。各主要部件的功能介紹如下電流互感器感應(yīng)低壓總路主回路電流輸送到數(shù)據(jù)采集計算分析系統(tǒng)。電壓互感器檢測變壓器的低壓側(cè)電壓，可作變壓器故障的判斷條件之一。數(shù)據(jù)采集計算分析模塊對采樣的低壓負荷電流、電壓進行計算三相平均電流、有 功功率、無功功率、視在功率、功率因數(shù)等所有電力參數(shù)，并將計算結(jié)果通過數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊 發(fā)送到CPU邏輯控制器。數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊將數(shù)據(jù)采集計算分析模塊輸出的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為CPU邏輯控制器能識 別的數(shù)據(jù)格式并傳送到CPU邏輯控制器。CPU邏輯控制器通過輸入的計算結(jié)果，CPU邏輯控制器按編寫的邏輯控制程序進 行運算、比較、判斷，然后按變壓器經(jīng)濟運行的方式發(fā)出控制指令，順序控制開關(guān)動作，改變 變壓器運行方式，從而達到節(jié)能降耗的目的。圖形液晶顯示器(即觸摸屏):兼有參數(shù)設(shè)置和顯示功能，它與CPU邏輯控制器配合 使用，通過程序設(shè)置顯示器上的菜單測量、狀態(tài)顯示、參數(shù)設(shè)置、以及按鍵控制。中間繼電器擴大控制接點的容量，CPU邏輯控制器的輸出接點容量比較小，信號 經(jīng)繼電器的線圈由繼電器的接點直接去控制開關(guān)動作。變壓器信息采集器檢測采集變壓器的工作狀態(tài)，包括變壓器低壓側(cè)電流、低壓側(cè) 電壓、變壓器油層溫度(通過在變壓器附近安裝溫度傳感器來檢測)，送信息至CPU邏輯控制 器用于判斷變壓器是否發(fā)生故障。電源模塊用于給各模塊供電，使裝置正常工作。[0036]空氣開關(guān)(或熔斷器)給系統(tǒng)各功能模塊供電并起到保護作用。以下結(jié)合不同 的變壓器運行方式對本實用新型具體控制過程作詳細說明。針對單母線兩臺變壓器分段運行結(jié)構(gòu)，運行方式有以下四種A、I號變壓器單臺運行，通過聯(lián)絡(luò)開關(guān)向所有負載供電，見圖1 ；B、II號變壓器單臺運行，通過聯(lián)絡(luò)開關(guān)向所有負載供電，見圖2 ；C、I、II號變壓器分列運行(聯(lián)絡(luò)開關(guān)斷開)，見圖3 ；D、兩臺變壓器并列運行(聯(lián)絡(luò)開關(guān)閉合)，由兩臺變壓器同時向所有負荷供電，本 系統(tǒng)不考慮該運行方式。變壓器正常運行方式的轉(zhuǎn)換按以下邏輯順序進行A、I段變壓器單臺共用(3QF、4QF、5QF閉合位置；1QF、2QF分斷位置，見圖1)，負荷 上升轉(zhuǎn)為I、II段變壓器分列運行(1QF、2QF、4QF、5QF閉合位置；3QF分斷位置，見圖3)時 合IQF——合2QF——分3QF ；B、I、II段變壓器分列運行(1QF、2QF、4QF、5QF閉合位置；3QF分斷位置，見圖3)， 負荷下降轉(zhuǎn)為I段單臺共用(3QF、4QF、5QF閉合位置；1QF、2QF分斷位置，見圖1)時合 3QF——分2QF——分IQF ；C、II段變壓器單臺共用(1QF、2QF、3QF閉合位置；4QF、5QF分斷位置，見圖2)，負 荷上升轉(zhuǎn)為I、II段變壓器分列運行(1QF、2QF、4QF、5QF閉合位置；3QF分斷位置，見圖3) 時合5QF——合4QF——分3QF ；D、I、II段變壓器分列運行(1QF、2QF、4QF、5QF閉合位置；3QF分斷位置，見圖3)， 負荷下降轉(zhuǎn)為Π段單臺共用(1QF、2QF、3QF閉合位置；4QF、5QF分斷位置，見圖2)時合 3QF——分4QF——分5QF。變壓器故障后，用電負荷會受到影響。為了不影響用戶的正常用電，當(dāng)檢測到變壓 器故障后，按照一定的邏輯順序進行操作，將故障變壓器隔離，同時將故障段負荷轉(zhuǎn)移至另 外一臺變壓器進行供電，保證負荷正常供電。變壓器故障后的轉(zhuǎn)換按以下邏輯順序進行A、I段變壓器單臺共用(3QF、4QF、5QF閉合位置；1QF、2QF分斷位置，見圖1)，當(dāng)I 段變壓器故障；轉(zhuǎn)為II段變壓器分列運行(1QF、2QF、3QF閉合位置；4QF、5QF分斷位置，見 圖2)時斷4QF——斷5QF——合IQF——合2QF ；B、II段變壓器單臺共用(1QF、2QF、3QF閉合位置；4QF、5QF分斷位置，見圖2)，當(dāng) II段變壓器故障；轉(zhuǎn)為I段變壓器分列運行(4QF、5QF、3QF閉合位置；1QF、2QF分斷位置，見 圖1)時斷2QF——斷IQF——合5QF——合4QF ；C、I、II段變壓器分列運行(1QF、2QF、4QF、5QF閉合位置；3QF分斷位置，見圖3)， 當(dāng)1段變壓器故障，轉(zhuǎn)為11段變壓器分列運行(19 、20 、30 閉合位置；4QF、5QF分斷位置， 見圖2)時斷4QF——斷5QF——合3QF ；D、I、II段變壓器分列運行(1QF、2QF、4QF、5QF閉合位置；3QF分斷位置，見圖3)， 當(dāng)II段變壓器故障，轉(zhuǎn)為I段變壓器分列運行(4QF、5QF、3QF閉合位置；1QF、2QF分斷位置， 見圖1)時斷2QF——斷IQF——合3QF。本實用新型動作流程介紹(見圖5)一、設(shè)備初始化[0056]("￡:設(shè)備通電開始運行。參數(shù)設(shè)置變壓器參數(shù)(容量、 空載有功損耗、額定負載有功損耗、空載電流
Ιο%，短路阻抗Uk%)、投切延時時間(高壓延時投入Tl、高壓延時切除T2、低壓延時投入T3、低 壓延時切除T4、聯(lián)絡(luò)延時投入T5、聯(lián)絡(luò)延時切除T6)、烘潮間隔時間、變壓器烘潮時間、平均 電流時間、電流采樣時間、狀態(tài)切換確認、互感器最大電流、動作閥值帶寬、變壓器過電流倍 數(shù)、左右段負荷不平衡度、短時過電流時間、手/自動烘潮。狀態(tài)檢測初始狀態(tài)是單臺變壓器運行還是兩臺變壓器運行分列運行，即進入
相應(yīng)的運行狀態(tài)。二、流程圖1.系統(tǒng)上電開機；2.根據(jù)要求是否需要設(shè)置參數(shù)，如需要設(shè)置參數(shù)，則設(shè)置參數(shù)；3.若不需要設(shè)備參數(shù)則進入模擬采集過程，將采集得到的數(shù)據(jù)送入內(nèi)存單元，以 備后用；4.調(diào)節(jié)量程范圍，把采集得到的模擬量信號轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的量程，與數(shù)據(jù)采集計算 分析模塊的數(shù)值對應(yīng)；5.把得到的負荷數(shù)據(jù)進行分解，計算出各段負荷；6.檢測變壓器是否發(fā)生故障，若末檢測到故障信息，則進入(7)；若發(fā)生故障則進 入(9)；7.根據(jù)計算出的各段負荷數(shù)據(jù)，對負荷進行分析判斷，設(shè)置相應(yīng)的狀態(tài)標志；8.根據(jù)狀態(tài)標志與原狀態(tài)標志進行比較，如果標志相同，表示不需要進行狀態(tài)轉(zhuǎn) 換，則轉(zhuǎn)到(3)步；若需要進行狀態(tài)轉(zhuǎn)換，則進入(9)步；9.根據(jù)當(dāng)前狀態(tài)和即將轉(zhuǎn)入的新狀態(tài)，對照上面正常運行方式的四條邏輯順序和 故障后的四條邏輯順序，查表找到需要的邏輯表，進行相應(yīng)的延時(延時時間常數(shù)見參數(shù)設(shè) 置)，輸出合閘或分閘信號到相應(yīng)的繼電器，驅(qū)動相應(yīng)的斷路器(1QF 5QF)；10.檢測由斷路器自身輔助觸點輸出信號到CPU，由CPU進行判斷合閘或分閘是否 成功。成功則轉(zhuǎn)入(11);失敗則轉(zhuǎn)入(14);11.判斷切換狀態(tài)過程是否完成，完成則轉(zhuǎn)入(2)步；沒有完成則進入下一步；12.執(zhí)行下一個動作(合閘或分閘)；13.轉(zhuǎn)入執(zhí)行(9);14.對CPU內(nèi)部寄存器置相應(yīng)的標志，在中文圖形顯示器上輸出中文提示報警信 息，并按原動作順序的逆序輸出相反的命令(如原動作為合閘，逆序則為分閘；如原動作為 分閘，逆序則為合閘)。15.判斷逆序輸出相反的命令是否已完成，完成則停機；若沒有完成則返回(14)
16.所有動作均在圖形液晶顯示器上記錄并顯示，并有動作日期和時間。本控制系統(tǒng)能根據(jù)負荷的變化，自動調(diào)整兩臺或多臺變壓器的運行方式，使每臺變壓器都能在經(jīng)濟運行區(qū)運行。尤其是季節(jié)的變化引起負荷大幅度變化時，能根據(jù)測量計 算值自動對變壓器運行方式進行轉(zhuǎn)換1號單臺共用——兩臺分列運行——II號單臺共 用，單臺共用時斷開另一臺變壓器一次側(cè)電源，達到降低變壓器空載損耗和負載損耗的目 的。首先考慮以一臺為主變，另一臺為備變，運行一段時間后互相轉(zhuǎn)換主備關(guān)系，保證每臺 變壓器能均衡使用。本實用新型還具有其它特點和功能 1. 事件記錄詳細，有動作日期和時間，事件記錄數(shù)可達1200條；2. 根據(jù)負荷自動管理三臺變壓器的投運和停運；3. 自動計算平均負荷下的最小損耗，并自動切換其狀態(tài)；4. 有變壓器停運、運行時間統(tǒng)計記錄；5. 權(quán)限管理，設(shè)置不同密碼得到不同權(quán)限，保證設(shè)備安全運行；6. 確認操作，所有操作均設(shè)置確認，防止誤操作；7. 參數(shù)設(shè)置后，全自動計算切換條件，無需人工干預(yù)。
權(quán)利要求1.一種帶故障隔離的變壓器經(jīng)濟運行控制系統(tǒng)，其特征在于它主要由電流互感器、 電壓互感器、數(shù)據(jù)采集計算分析模塊、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊、CPU邏輯控制器、參數(shù)設(shè)置模塊、中間 繼電器和變壓器信息采集器組成；電流互感器、電壓互感器、數(shù)據(jù)采集計算分析模塊和變壓 器信息采集器的數(shù)量和變壓器對應(yīng)，電流互感器和電壓互感器分別安裝在對應(yīng)的變壓器出 線端，用于采集該變壓器的輸出電流和電壓，電流互感器和電壓互感器的輸出分別接對應(yīng) 的數(shù)據(jù)采集計算分析模塊，所有的數(shù)據(jù)采集計算分析模塊通過同一數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊接CPU邏 輯控制器；變壓器信息采集器與對應(yīng)的變壓器連接，用于采集該變壓器的工作狀態(tài)并將狀 態(tài)信息送至CPU邏輯控制器由CPU邏輯控制器判斷該變壓器是否發(fā)生故障；CPU邏輯控制 器的輸出通過中間繼電器連接變壓器運行系統(tǒng)的所有開關(guān)以根據(jù)接收到的指令控制這些 開關(guān)的通斷，參數(shù)設(shè)置模塊與CPU邏輯控制器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶故障隔離的變壓器經(jīng)濟運行控制系統(tǒng)，其特征在于本控 制系統(tǒng)還包括顯示模塊，顯示模塊與CPU邏輯控制器連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶故障隔離的變壓器經(jīng)濟運行控制系統(tǒng)，其特征在于所述 顯示模塊與參數(shù)設(shè)置模塊集成在一起形成圖形液晶顯示器。
專利摘要本實用新型涉及一種帶故障隔離的變壓器經(jīng)濟運行智能控制系統(tǒng)，用于采集變壓器輸出電流和電壓的電流、電壓互感器分別接數(shù)據(jù)采集計算分析模塊，數(shù)據(jù)采集計算分析模塊通過數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊接CPU邏輯控制器；變壓器信息采集器用于采集變壓器工作狀態(tài)并將狀態(tài)信息送至CPU邏輯控制器由CPU邏輯控制器判斷變壓器是否發(fā)生故障；CPU邏輯控制器的輸出通過中間繼電器連接變壓器運行系統(tǒng)的所有開關(guān)以根據(jù)接收到的指令控制這些開關(guān)的通斷。本實用新型在變壓器運行條件符合轉(zhuǎn)換條件時就按照一定邏輯、閉鎖關(guān)系自動轉(zhuǎn)換為經(jīng)濟、合理的運行方式，從而達到降低變壓器損耗的目的。本控制系統(tǒng)直接裝于現(xiàn)場，安裝靈活、使用方便、工程量不大，對新建配網(wǎng)和老網(wǎng)改造都很適用。
文檔編號H02P13/00GK201869151SQ20102057914
公開日2011年6月15日 申請日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者劉志宏, 劉蕾, 周道娟, 張發(fā)斌, 張曉勇, 徐焜耀, 徐鑫, 徐韜, 李志勇, 李曉林, 林蔭宇, 胡忠, 詹宏 申請人:重慶市電力公司, 重慶市電力公司城區(qū)供電局, 重慶櫻花電氣開關(guān)有限公司