專利名稱：分離式滑環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種設(shè)置在設(shè)備旋轉(zhuǎn)軸上實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電的滑環(huán)， 具體為一種分離式滑環(huán)。
背景技術(shù)：
在電機(jī)、電動機(jī)等設(shè)備中，通常使用電刷、滑環(huán)的接觸導(dǎo)電，來 實現(xiàn)設(shè)備與設(shè)備之間連接軸的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電?，F(xiàn)有的滑環(huán)是采用封閉的環(huán) 形結(jié)構(gòu)套裝在旋轉(zhuǎn)軸上，然而，針對一些特殊的安裝環(huán)境，例如操作 空間狹小、旋轉(zhuǎn)軸兩端安裝固定等情況，再將滑環(huán)安裝在旋轉(zhuǎn)軸上則 變得十分困難。
實用新型內(nèi)容
本實用新型克服了上述缺點，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、與旋轉(zhuǎn)軸裝 配牢固的分離式滑環(huán)。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是-種分離式滑 環(huán)，包括主軸和依次套在所述主軸上的銅環(huán)、絕緣片和擋板，所述主 軸的圓周由至少兩部分構(gòu)成，所述主軸的外圓周上設(shè)置有軸向的凹 槽，所述銅環(huán)、絕緣片、擋板的圓周也分別由至少兩部分構(gòu)成，且內(nèi) 圓周上都設(shè)置有與所述主軸上的凹槽相對應(yīng)的軸向的凸棱。
所述擋板的外圓周上還可設(shè)置有緊箍環(huán)，所述緊箍環(huán)的圓周也由 至少兩部分構(gòu)成。
所述主軸的至少兩部分之間可通過固定片相互連接固定。
所述銅環(huán)、絕緣片、擋板內(nèi)圓周上的凸棱可由圓周的相鄰兩部分拼合而成。
所述緊箍環(huán)、擋板和主軸的圓周上的對應(yīng)位置可設(shè)置有螺釘孔。 所述銅環(huán)和絕緣片可為相間排列設(shè)置的多個。
所述主軸、銅環(huán)、絕緣片、擋板的圓周可分別由對半拆分的兩部 分構(gòu)成。
本實用新型中，主軸、銅環(huán)、絕緣片和擋板的圓周都分別采用可 拆分的至少兩部分構(gòu)成，可以分別安裝到旋轉(zhuǎn)軸上時，在狹小或封閉 等特殊環(huán)境下，也能夠順利地安裝。此外，通過所述緊箍環(huán)對擋板進(jìn) 行固定，并向圓心徑向施力，使得主軸與旋轉(zhuǎn)軸之間能夠更緊密的結(jié) 合，保證整個滑環(huán)能夠可靠固定在旋轉(zhuǎn)軸上。

圖1為本實用新型的分解示意圖。
具體實施方式

如圖1中所示，本實用新型包括主軸9和依次套在所述主軸9上 的銅環(huán)8、絕緣片7、擋板6和緊箍環(huán)5。所述主軸9的圓周由可對 半拆分的兩部分構(gòu)成，所述主軸的外圓周上設(shè)置有軸向的凹槽91， 所述主軸9的兩部分之間通過固定片10相互連接固定。所述銅環(huán)8、 絕緣片7、擋板6的圓周也分別由對半拆分的兩部分構(gòu)成，且內(nèi)圓周 上都分別設(shè)置有與所述主軸上的凹槽相對應(yīng)的軸向的凸棱 81、 71、 61。所述緊箍環(huán)5設(shè)置在所述擋板6的外圓周上，所述緊箍環(huán)5的圓 周也由對半拆分的兩部分構(gòu)成。所述銅環(huán)8、絕緣片7、擋板6內(nèi)圓 周上的凸棱81、 71、 61由圓周的相鄰兩部分拼合而成，這樣在將銅 環(huán)8、絕緣片7、擋板6分別安裝在所述主軸9上時，對半拆分的任 一半圓周都可以在所述主軸9準(zhǔn)確的定位。所述緊箍環(huán)5、擋板6和主軸9的圓周上的分別對應(yīng)設(shè)置有螺釘 孔51、 62、 92，通過插入螺釘，將各部件相互固定，并且通過所述 緊箍環(huán)5對擋板進(jìn)行固定，并向圓心徑向施力，使得主軸9與旋轉(zhuǎn)軸 (圖中未標(biāo)示)之間能夠更緊密的結(jié)合，保證整個滑環(huán)能夠可靠固定 在旋轉(zhuǎn)軸上。所述銅環(huán)8和絕緣片7為相間排列設(shè)置的多個，從而實 現(xiàn)多路通道的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電。
本實用新型安裝在一個外殼中3中，通過設(shè)置在外殼3中的電刷 (圖中未標(biāo)示)與滑環(huán)中的銅環(huán)8相接觸，達(dá)到導(dǎo)通的作用。
基于上述結(jié)構(gòu)，本實用新型的安裝可以采用如下過程將焊好導(dǎo) 線的銅環(huán)8的一個半圓周套在主軸9上，將兩端的凸棱81對裝到所 述凹槽91中，實現(xiàn)卡位；將絕緣片7的一個半圓周套在主軸9上， 將兩端的凸棱71對裝到所述凹槽91中，實現(xiàn)卡位；再以同樣的方式 將其他的銅環(huán)和絕緣片相間隔地依次套在主軸9上；然后再將擋板6 的一個半圓周也套在主軸9上，將兩端的凸棱61對裝到所述凹槽91 中，實現(xiàn)卡位；用螺釘將這一半滑環(huán)固定；將另一半滑環(huán)按上面方法 組裝好，套在旋轉(zhuǎn)軸上，再用緊箍環(huán)5緊固。
以上對本實用新型所提供的分離式滑環(huán)進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中 應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實 施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同 時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實 施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng) 理解為對本實用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種分離式滑環(huán)，包括主軸和依次套在所述主軸上的銅環(huán)、絕緣片和擋板，其特征在于所述主軸的圓周由至少兩部分構(gòu)成，所述主軸的外圓周上設(shè)置有軸向的凹槽，所述銅環(huán)、絕緣片、擋板的圓周也分別由至少兩部分構(gòu)成，且內(nèi)圓周上都設(shè)置有與所述主軸上的凹槽相對應(yīng)的軸向的凸棱。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離式滑環(huán)，其特征在于所述擋板的 外圓周上還設(shè)置有緊箍環(huán)，所述緊箍環(huán)的圓周也由至少兩部分構(gòu)成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分離式滑環(huán)，其特征在于所述銅 環(huán)、絕緣片、擋板內(nèi)圓周上的凸棱由圓周的相鄰兩部分拼合而成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分離式滑環(huán)，其特征在于所述主 軸的至少兩部分之間通過固定片相互連接固定。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的分離式滑環(huán)，其特征在于所述緊箍環(huán)、 擋板和主軸的圓周上的對應(yīng)位置設(shè)置有螺釘孔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分離式滑環(huán)，其特征在于所述銅 環(huán)和絕緣片為相間排列設(shè)置的多個。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分離式滑環(huán)，其特征在于所述主 軸、銅環(huán)、絕緣片、擋板的圓周分別由對半拆分的兩部分構(gòu)成。
專利摘要本實用新型涉及一種設(shè)置在設(shè)備旋轉(zhuǎn)軸上實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電的滑環(huán)，具體為一種分離式滑環(huán)，包括主軸和依次套在所述主軸上的銅環(huán)、絕緣片和擋板，所述主軸的圓周由至少兩部分構(gòu)成，所述主軸的外圓周上設(shè)置有軸向的凹槽，所述銅環(huán)、絕緣片、擋板的圓周也分別由至少兩部分構(gòu)成，且內(nèi)圓周上都設(shè)置有與所述主軸上的凹槽相對應(yīng)的軸向的凸棱。本實用新型主軸、銅環(huán)、絕緣片和擋板的圓周都分別采用可拆分的至少兩部分構(gòu)成，可以分別安裝到旋轉(zhuǎn)軸上時，在狹小或封閉等特殊環(huán)境下，也能夠順利地安裝。
文檔編號H02K13/00GK201398129SQ200920154330
公開日2010年2月3日 申請日期2009年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月18日
發(fā)明者蔡益軍 申請人:蔡益軍