專利名稱：微型無刷電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明 涉及無刷電機(jī)，尤其涉及微型無刷直流電機(jī)，所謂微型電機(jī)，通常是指 體積較小、輸出功率在幾百瓦以內(nèi)的電機(jī)。
背景技術(shù)：
圖11是現(xiàn)有的一種無刷電機(jī)的轉(zhuǎn)子的示意圖，該轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸1’、固定到轉(zhuǎn) 軸1’上的轉(zhuǎn)子鐵芯、安裝到轉(zhuǎn)子鐵芯外周表面的磁鐵3’。為了防止轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)磁鐵 3’被離心力甩出轉(zhuǎn)子鐵芯，通常在轉(zhuǎn)子鐵芯外周套設(shè)一個(gè)保護(hù)環(huán)6’。保護(hù)環(huán)6’通常 由不銹鋼制成，保護(hù)環(huán)6’要足夠薄以免嚴(yán)重降低磁場(chǎng)的使用率。這種保護(hù)環(huán)的制造較 為復(fù)雜，成本較高。此外，轉(zhuǎn)子鐵芯兩端還分別安裝有金屬蓋子4’和5’，蓋子4’和5’用來校 準(zhǔn)轉(zhuǎn)子的平衡度。即，在安裝好蓋子4’和5’之后，根據(jù)需要在蓋子的合適位置挖孔 7’，使蓋子的質(zhì)心位置發(fā)生改變，從而將整個(gè)轉(zhuǎn)子的質(zhì)心調(diào)整到轉(zhuǎn)軸上，實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)子平 衡性的校準(zhǔn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)意識(shí)到，金屬蓋子4’和5’應(yīng)當(dāng)具有較大的質(zhì)量才 容易通過鉆孔7’來調(diào)整整個(gè)轉(zhuǎn)子的質(zhì)心位置。因此，金屬蓋子4’和5’通常是銅制 的，成本較高。此外，質(zhì)量大的金屬蓋子還增加了轉(zhuǎn)子的慣性，這是不想要的。還有， 在金屬蓋子上挖孔不方便，提高了加工難度，增大了電機(jī)的成本。因此，亟需一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低的無刷電機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單的微型無刷電機(jī)，該無刷電機(jī)包括定子和安裝到定子 內(nèi)的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸、固定到所述轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)子鐵芯、安裝到所述轉(zhuǎn)子鐵芯的若 干塊磁鐵，所述轉(zhuǎn)子還包括兩個(gè)保護(hù)蓋，所述兩個(gè)保護(hù)蓋分別從所述轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端緊 配安裝到所述轉(zhuǎn)子鐵芯，其中一個(gè)保護(hù)蓋包覆所述轉(zhuǎn)子鐵芯的一個(gè)端面和至少一部分外 周表面，另一個(gè)保護(hù)蓋至少包覆所述轉(zhuǎn)子鐵芯的另一個(gè)端面。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的外周表面具有若干沿軸向延伸的定 位凹槽和若干沿軸向延伸的凸棱，所述磁鐵通過粘合劑安裝到所述轉(zhuǎn)子鐵芯的外周表 面，每個(gè)凹槽位于相鄰的兩塊磁鐵之間，每個(gè)凸棱位于相鄰的兩塊磁鐵之間。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述兩個(gè)保護(hù)蓋與所述轉(zhuǎn)軸為過盈配合，所述兩個(gè) 保護(hù)蓋緊配安裝到所述轉(zhuǎn)子鐵芯后基本包覆了所述轉(zhuǎn)子鐵芯的所有外表面，所述兩個(gè)保 護(hù)蓋之間的接合面涂有粘合劑用于密封所述兩個(gè)保護(hù)蓋之間的縫隙。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定子包括外殼以及固定到外殼內(nèi)側(cè)的定子鐵 芯，所述外殼的兩個(gè)端蓋上都設(shè)置有若干氣孔；所述轉(zhuǎn)子的保護(hù)蓋的端面包括若干扇 葉，所述扇葉在所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)驅(qū)動(dòng)空氣以產(chǎn)生氣流，所述氣流的流道包括一個(gè)端蓋上 的氣孔、轉(zhuǎn)子與所述定子之間的氣隙、以及另一個(gè)端蓋上的氣孔。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，一部分所述扇葉上還固定有平衡材料用于平衡所述轉(zhuǎn)子。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定子鐵芯的外周表面還具有若干沿軸向延伸的 凹槽，所述氣流的流道還包括所述凹槽。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述保護(hù)蓋的端面還包括若干凹孔，所述若干凹孔 用于填充平衡材料以平衡所述轉(zhuǎn)子。本發(fā)明的實(shí)施例的有益效果是電機(jī)轉(zhuǎn)子包括兩個(gè)保護(hù)蓋，這兩個(gè)保護(hù)蓋分別 從轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端緊配安裝到轉(zhuǎn)子鐵芯，保護(hù)蓋包覆轉(zhuǎn)子鐵芯的外周表面以防止磁鐵從 轉(zhuǎn)子鐵芯上脫落。這種電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)簡單，便于制造，成本低。此外，還可以向保護(hù)蓋 增加平衡材料以平衡轉(zhuǎn)子；進(jìn)一步地，還可以在保護(hù)蓋上增設(shè)扇葉，以在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)形 成氣流用于冷卻電機(jī)。為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳 細(xì)說明與附圖，然而所附圖僅提供參考與說明用，并非用來對(duì)本發(fā)明加以限制。


附圖中圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的無刷電機(jī)的轉(zhuǎn)子的裝配示意圖；圖2是圖1所示轉(zhuǎn)子鐵芯的截面示意圖；圖3是圖1所示轉(zhuǎn)子裝配后的示意圖；圖4是本發(fā)明第一實(shí)施例的無刷電機(jī)的定子的示意圖；圖5是圖3所示轉(zhuǎn)子安裝到圖4所示的定子后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明第二實(shí)施例的無刷電機(jī)的轉(zhuǎn)子的示意圖；圖7是本發(fā)明第三實(shí)施例的無刷電機(jī)的轉(zhuǎn)子的裝配示意圖；圖8是圖7所示轉(zhuǎn)子裝配后的示意圖；圖9是本發(fā)明第四實(shí)施例的無刷電機(jī)的轉(zhuǎn)子鐵芯的截面示意圖；圖10是本發(fā)明第五實(shí)施例的無刷電機(jī)的轉(zhuǎn)子鐵芯的示意圖；圖11是現(xiàn)有的無刷電機(jī)的轉(zhuǎn)子的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，通過對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方 案及其他有益效果顯而易見。圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的無刷電機(jī)的轉(zhuǎn)子的裝配示意圖，圖2是轉(zhuǎn)子鐵芯的截 面示意圖，圖3是轉(zhuǎn)子裝配后的示意圖。參考圖1和圖2，該轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸1、固定到轉(zhuǎn)軸1的轉(zhuǎn)子鐵芯2、安裝到轉(zhuǎn)子 鐵芯2的若干塊磁鐵3、以及分別緊配安裝到轉(zhuǎn)子鐵芯兩端的兩個(gè)保護(hù)蓋4和5。所述若 干塊磁鐵3通過粘合劑安裝到轉(zhuǎn)子鐵芯2的外周表面，沿著轉(zhuǎn)子鐵芯2的圓周方向均勻分 布。轉(zhuǎn)子鐵芯2的外周表面設(shè)有若干沿軸向延伸的定位凹槽7，每個(gè)定位凹槽7位于相鄰 的兩塊磁鐵3之間。定位凹槽7既用于安裝磁鐵3時(shí)的定位，也用于安裝保護(hù)蓋4、5時(shí) 的定位。保護(hù)蓋4和5的內(nèi)側(cè)表面具有定位凸塊6用于與定位凹槽7配合。在裝配保護(hù)蓋時(shí)，將保護(hù)蓋的定位凸塊6對(duì)齊到定位凹槽7，然后分別從轉(zhuǎn)子鐵芯2的兩端以緊配安裝 (press fit)的方式將保護(hù)蓋4和5套裝到轉(zhuǎn)子鐵芯2，使保護(hù)套4、5與轉(zhuǎn)子鐵芯2緊配。 裝配好之后，保護(hù)蓋4包覆轉(zhuǎn)子鐵芯2的一個(gè)端面和一部分外周表面，保護(hù)蓋5包覆轉(zhuǎn)子 鐵芯的另一個(gè)端面和一部分外周表面。為了使保護(hù)蓋4和5能夠更穩(wěn)固地固定到轉(zhuǎn)子鐵 芯2上，可以在裝配前在定位凹槽7中填充合適的粘合劑。參考圖3，本實(shí)施 例中，轉(zhuǎn)子裝配好之后，保護(hù)蓋4、5與轉(zhuǎn)子1過盈連接，與轉(zhuǎn) 子鐵芯2為緊配連接，保護(hù)蓋4和5—起包覆了轉(zhuǎn)子鐵芯2的所有外表面。保護(hù)蓋4和5 相接之處的縫隙中可以填充粘合劑，提高保護(hù)蓋4和5的密封性。保護(hù)蓋4和5最好由防 腐塑料制成，例如PPS (聚苯硫醚)材料或者POM (聚甲醛)材料，磁鐵3是稀土磁鐵。 保護(hù)蓋4和5包覆了磁鐵3和轉(zhuǎn)子鐵芯2，可以防止磁鐵3、轉(zhuǎn)子鐵芯生銹或者腐蝕。此 夕卜，保護(hù)蓋4和保護(hù)蓋5的結(jié)構(gòu)可以是完全相同的，以便使用相同的模具去制造，以降低 成本。再參考圖3，保護(hù)蓋4和5的端面包括若干扇葉10，該若干扇葉10位于保護(hù)蓋的 端面上并環(huán)繞在轉(zhuǎn)軸1的周圍。同一個(gè)保護(hù)蓋上的各個(gè)扇葉10朝著同一個(gè)方向(順時(shí)針 或者逆時(shí)針)偏離保護(hù)蓋的徑向，各片扇葉10相對(duì)于轉(zhuǎn)軸1傾斜一定的角度。這樣，在 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，這兩個(gè)保護(hù)蓋的扇葉10將共同驅(qū)動(dòng)空氣形成氣流，該氣流從轉(zhuǎn)子的一端流 向另一端，用于冷卻無刷電機(jī)，下面會(huì)結(jié)合圖4和圖5對(duì)氣流的流道進(jìn)行詳細(xì)描述。此 夕卜，可以根據(jù)需要在一部分扇葉安裝平衡材料12，平衡材料12用于平衡轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子的 質(zhì)心位于轉(zhuǎn)軸。平衡材料12最好是密度大的材料，例如金屬夾片。本發(fā)明的這種平衡 轉(zhuǎn)子的方法比現(xiàn)有的方法更簡單，更容易實(shí)施。另外，保護(hù)蓋的端部還包括一個(gè)加強(qiáng)環(huán) 11用于與該保護(hù)蓋的各片扇葉連接，以增強(qiáng)扇葉的強(qiáng)度。加強(qiáng)環(huán)11的直徑大于轉(zhuǎn)軸1的 直徑。在兩個(gè)保護(hù)蓋4和5都設(shè)置了加強(qiáng)環(huán)的情況下，最好確保至少一個(gè)加強(qiáng)環(huán)11的直 徑不大于轉(zhuǎn)子鐵芯處的外徑，以便于安裝轉(zhuǎn)子。在本實(shí)施例中，加強(qiáng)環(huán)11與各片扇葉的 外端連接，能防止平衡材料12在離心力作用下脫離所述扇葉。在制造保護(hù)蓋時(shí)，可以直 接在保護(hù)蓋上形成上述的扇葉10和加強(qiáng)環(huán)11。圖4是本發(fā)明第一實(shí)施例的無刷電機(jī)的定子的示意圖，圖5是轉(zhuǎn)子安裝到該定子 后的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖5中，為了清楚地顯示轉(zhuǎn)子與定子的位置關(guān)系以及顯示電機(jī)的內(nèi) 部結(jié)構(gòu)，把外殼剖去了四分之一。參考圖4和圖5，定子包括外殼30以及固定到外殼內(nèi)側(cè)的定子鐵芯20，外殼的 兩個(gè)端蓋上都設(shè)置有若干氣孔31、32，在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，保護(hù)蓋4上的扇葉10吸氣，氣孔 31作為進(jìn)風(fēng)口；而保護(hù)蓋5上的扇葉10向外排氣，氣孔32作為出風(fēng)口。定子鐵芯20包括若干沿徑向內(nèi)凸的齒23，每個(gè)齒上纏繞有一個(gè)線圈元件22，相 鄰的兩個(gè)線圈元件22之間存在軸向的縫隙。空氣從進(jìn)氣口 31進(jìn)入電機(jī)后，一部分空氣 可流過該軸向的縫隙，從而快速散發(fā)線圈元件22產(chǎn)生的熱量，冷卻定子的線圈元件22、 定子鐵芯20等。此外，定子鐵芯20的外周表面還具有若干沿軸向延伸的凹槽21，使得 定子鐵芯20與定子外殼30之間具有若干軸向的通道?？諝鈴倪M(jìn)氣口 31進(jìn)入電機(jī)后，一 部分空氣可流過該軸向的通道，從而冷卻定子鐵芯20和外殼30。也就是說，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí) 產(chǎn)生的氣流在電機(jī)內(nèi)的流道包括轉(zhuǎn)子與定子之間的氣隙、定子鐵芯23的齒之間的縫隙、 定子鐵芯20與外殼之間的軸向通道等。
綜上所述，與圖10所示的現(xiàn)有無刷電機(jī)相比，上述實(shí)施例的無刷電機(jī)的轉(zhuǎn)子不 需要使用不銹鋼保護(hù)環(huán)6’，不需要安裝金屬蓋4’和5’。本發(fā)明的無刷電機(jī)結(jié)構(gòu)簡 單，便于制造和裝配，并具有自冷卻的功能，有效地提高了無刷電機(jī)的功率密度。圖6是本發(fā)明 第二實(shí)施例的無刷電機(jī)的轉(zhuǎn)子的示意圖，本實(shí)施例的轉(zhuǎn)子與上一 實(shí)施例的不同之處在于加強(qiáng)環(huán)11的位置。在上一實(shí)施例中，如圖3所示，加強(qiáng)環(huán)11的 直徑基本上等于轉(zhuǎn)子鐵芯處的直徑，加強(qiáng)環(huán)11位于保護(hù)蓋遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子鐵芯的端面，并連接 各片扇葉10朝外的端部。而在本實(shí)施例中，加強(qiáng)環(huán)11的直徑小于轉(zhuǎn)子鐵芯處的直徑， 加強(qiáng)環(huán)11與保護(hù)蓋的端面連接，并與各片扇葉10的朝內(nèi)的端部連接。這種結(jié)構(gòu)的保護(hù) 蓋便于制造，容易脫模。本實(shí)施例中，保護(hù)蓋4和保護(hù)蓋5的結(jié)構(gòu)可以是完全相同的， 以便于使用相同的模具去制造，節(jié)省成本。圖7是本發(fā)明第三實(shí)施例的無刷電機(jī)的轉(zhuǎn)子的裝配示意圖，圖8是轉(zhuǎn)子裝配后的 示意圖，本實(shí)施例的轉(zhuǎn)子尤其適用于油泵和燃料泵中。參考圖7和圖8，保護(hù)蓋4和5的端面沒有設(shè)置扇葉和加強(qiáng)環(huán)，而是預(yù)設(shè)了若干 凹孔13，凹孔31在制造保護(hù)蓋時(shí)一次成型，以簡化制造工藝。安裝好保護(hù)蓋之后可以 向凹孔13內(nèi)填充平衡材料以平衡轉(zhuǎn)子。此外，保護(hù)蓋4和5還設(shè)置有卡扣裝置9，用于 在裝配保護(hù)蓋4和5后使保護(hù)蓋4、5互相卡合，防止保護(hù)蓋4、5脫離轉(zhuǎn)子鐵芯。本實(shí) 施例采用的一種卡扣方案是在一個(gè)保護(hù)蓋中設(shè)置凸塊作為卡位，在另一個(gè)保護(hù)蓋上設(shè)置 對(duì)應(yīng)的卡扣，當(dāng)裝配好這兩個(gè)保護(hù)蓋時(shí)，卡位、卡扣剛好扣合在一起?？垩b置9可以 在制造保護(hù)蓋時(shí)一次成型，從而簡化了制造過程。兩個(gè)保護(hù)蓋之間的接合面8還涂有粘 合劑用于密封兩個(gè)保護(hù)蓋之間的縫隙。接合面8最好是斜面，以增大密封面積從而提高 密封性。作為一種替換方案，可以采用包覆成型的方式在轉(zhuǎn)子鐵芯上構(gòu)造所述兩個(gè)保護(hù) 蓋，使該轉(zhuǎn)子能適用于需要將電機(jī)浸泡在液體中的應(yīng)用領(lǐng)域。圖9是本發(fā)明第四實(shí)施例的無刷電機(jī)的轉(zhuǎn)子鐵芯的截面示意圖。與圖2所示的 轉(zhuǎn)子鐵芯相比，本實(shí)施例的轉(zhuǎn)子鐵芯的外周表面上不僅具有軸向的定位凹槽7，還具有若 干沿軸向延伸的凸棱14。凸棱14和定位凹槽7沿著轉(zhuǎn)子鐵芯的圓周方向交替分布。凸 棱14可用于安裝磁鐵3過程中的定位。在安裝磁鐵3時(shí)，在轉(zhuǎn)子鐵芯的外周表面上涂敷 粘合劑，然后將磁鐵3安裝到轉(zhuǎn)子鐵芯表面上貼靠凸棱14的位置。安裝好所有的磁鐵之 后，每個(gè)凸棱14將位于相鄰的兩塊磁鐵之間，而該相鄰的兩塊磁鐵則分別貼靠到該凸棱 的兩側(cè)。圖10是本發(fā)明第五實(shí)施例的無刷電機(jī)的轉(zhuǎn)子的裝配示意圖。本實(shí)施例的轉(zhuǎn)子與 圖3所示的轉(zhuǎn)子類似，區(qū)別在于，本實(shí)施例中保護(hù)蓋4和5的高度不相同。如圖10所 示，保護(hù)蓋4可緊配到轉(zhuǎn)子鐵芯，并包覆轉(zhuǎn)子鐵芯的一個(gè)端面和所有外周表面，而另一 個(gè)保護(hù)5裝配到轉(zhuǎn)子鐵芯的另一端。保護(hù)蓋4和保護(hù)蓋5 —起包覆了轉(zhuǎn)子鐵芯的所有外 表面。此外，保護(hù)蓋4、5上各具有兩個(gè)加強(qiáng)環(huán)11，這兩個(gè)加強(qiáng)環(huán)11分別連接各片扇葉 的兩端。類似地，圖8所示的轉(zhuǎn)子中，保護(hù)蓋4和5的高度也可以不相同。以上所述，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技 術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明的權(quán)利 要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種微型無刷電機(jī)，包括定子和安裝到定子內(nèi)的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸(1)、固 定到所述轉(zhuǎn)軸(1)的轉(zhuǎn)子鐵芯(2)、安裝到所述轉(zhuǎn)子鐵芯(2)的若干塊磁鐵(3)，其特征 在于所述轉(zhuǎn)子還包括兩個(gè)保護(hù)蓋(4，5)，所述兩個(gè)保護(hù)蓋分別從所述轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端緊 配安裝到所述轉(zhuǎn)子鐵芯，其中一個(gè)保護(hù)蓋包覆所述轉(zhuǎn)子鐵芯的一個(gè)端面和至少一部分外 周表面，另一個(gè)保護(hù)蓋至少包覆所述轉(zhuǎn)子鐵芯的另一個(gè)端面。
2.如權(quán)利要求1所述的微型無刷電機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的外周表面具有若 干沿軸向延伸的定位凹槽(7)，所述保護(hù)蓋的內(nèi)側(cè)表面具有定位凸塊(6)用于與所述定位 凹槽(7)配合，所述保護(hù)蓋緊配安裝到所述轉(zhuǎn)子鐵芯后其定位凸塊位于對(duì)應(yīng)的定位凹槽 內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的微型無刷電機(jī)，其特征在于，所述磁鐵通過粘合劑安裝到所述 轉(zhuǎn)子鐵芯的外周表面，每個(gè)定位凹槽(7)位于相鄰的兩塊磁鐵之間，所述定位凹槽(7)填 充有粘合劑。
4.如權(quán)利要求3所述的微型無刷電機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子的外周表面還具有若干 沿軸向延伸的凸棱(14)，每個(gè)凸棱位于相鄰的兩塊磁鐵之間，所述相鄰的兩塊磁鐵分別 貼靠到對(duì)應(yīng)的凸棱的兩側(cè)。
5.如權(quán)利要求2所述的微型無刷電機(jī)，其特征在于，所述兩個(gè)保護(hù)蓋與所述轉(zhuǎn)軸為過 盈配合，所述兩個(gè)保護(hù)蓋緊配安裝到所述轉(zhuǎn)子鐵芯后基本包覆了所述轉(zhuǎn)子鐵芯的所有外 表面，所述兩個(gè)保護(hù)蓋之間的接合面(8)涂有粘合劑用于密封所述兩個(gè)保護(hù)蓋之間的縫 隙。
6.如權(quán)利要求5所述的微型無刷電機(jī)，其特征在于，所述兩個(gè)保護(hù)蓋在緊配安裝后通 過內(nèi)側(cè)的卡扣裝置(9)互相扣合在一起，所述兩個(gè)保護(hù)蓋之間的接合面為斜面。
7.如權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的微型無刷電機(jī)，其特征在于所述定子包括外殼(30)以及固定到外殼內(nèi)側(cè)的定子鐵芯(20)，所述外殼的兩個(gè)端蓋 上都設(shè)置有若干氣孔(31，32)；所述轉(zhuǎn)子的保護(hù)蓋的端面具有若干扇葉(10)，所述扇葉在所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)驅(qū)動(dòng)空 氣以產(chǎn)生氣流，所述氣流的流道包括一個(gè)端蓋上的氣孔(31)、轉(zhuǎn)子與所述定子之間的氣 隙、以及另一個(gè)端蓋上的氣孔(32)。
8.如權(quán)利要求7所述的微型無刷電機(jī)，其特征在于，一部分所述扇葉上還固定有平衡 材料(12)用于平衡所述轉(zhuǎn)子。
9.如權(quán)利要求7所述的微型無刷電機(jī)，其特征在于，保護(hù)蓋的遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子鐵芯的端部 還包括一個(gè)加強(qiáng)環(huán)(11)與所述扇葉連接，所述加強(qiáng)環(huán)(11)的直徑大于所述轉(zhuǎn)軸(1)的直 徑。
10.如權(quán)利要求7所述的微型無刷電機(jī)，其特征在于，所述定子鐵芯包括若干沿徑向 內(nèi)凸的齒(23)，每個(gè)齒上纏繞有一個(gè)線圈元件(22)，相鄰的兩個(gè)線圈元件之間存在軸向 的縫隙；所述氣流的流道還包括所述軸向的縫隙。
11.如權(quán)利要求7所述的微型無刷電機(jī)，其特征在于，所述定子鐵芯的外周表面還具 有若干沿軸向延伸的凹槽(21)，所述凹槽(21)形成定子鐵芯與定子外殼之間的軸向通 道，所述氣流的流道還包括所述軸向通道。
12.如權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的微型無刷電機(jī)，其特征在于，所述保護(hù)蓋的 端面具有若干凹孔(13)，所述若干凹孔用于填充平衡材料以平衡所述轉(zhuǎn)子。
全文摘要
本發(fā)明涉及微型無刷電機(jī)，包括定子和安裝到定子內(nèi)的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸(1)、固定到所述轉(zhuǎn)軸(1)的轉(zhuǎn)子鐵芯(2)、安裝到所述轉(zhuǎn)子鐵芯(2)的若干塊磁鐵(3)，所述轉(zhuǎn)子還包括兩個(gè)保護(hù)蓋(4，5)，所述兩個(gè)保護(hù)蓋分別從所述轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端緊配安裝到所述轉(zhuǎn)子鐵芯，其中一個(gè)保護(hù)蓋包覆所述轉(zhuǎn)子鐵芯的一個(gè)端面和至少一部分外周表面，另一個(gè)保護(hù)蓋至少包覆所述轉(zhuǎn)子鐵芯的另一個(gè)端面。這兩個(gè)保護(hù)蓋最好是防腐的，用于包覆住轉(zhuǎn)子鐵芯的所有外表面。這種電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)簡單，便于制造，成本低。此外，還可以向保護(hù)蓋增設(shè)平衡孔，根據(jù)需要向平衡孔填充平衡材料以平衡轉(zhuǎn)子；還可以在保護(hù)蓋上增設(shè)扇葉，以在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)形成氣流用于冷卻電機(jī)。
文檔編號(hào)H02K1/12GK102013780SQ200910190108
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2009年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月7日
發(fā)明者李永斌, 王新平 申請(qǐng)人:德昌電機(jī)(深圳)有限公司