專利名稱：電機定轉(zhuǎn)子沖片沖壓方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電機定轉(zhuǎn)子沖片沖壓方法。 技術(shù)背景電機制造廠在生產(chǎn)電機時，電機定轉(zhuǎn)子的沖片沖壓加工工序是必 不可少的，傳統(tǒng)沖制大型電機轉(zhuǎn)子沖片采用二副模具來完成， 一副軸孔 模用于沖制軸孔，另一副轉(zhuǎn)子切邊沖槽模以軸孔定位，沖制轉(zhuǎn)子沖片外 圓和槽形。沖制工藝采用兩步?jīng)_壓工序，第一步以基孔定位(基孔一 般與定子外圓一同沖出)，沖制軸孔，第二步以軸孔定位，沖制轉(zhuǎn)子 沖片外圓和槽形。采用該沖制方法，模具多、沖制加工步驟多，使沖片 沖壓加工工序占用許多工時。隨著電機產(chǎn)品不斷變化，特別是軸孔尺寸 不斷變化，按傳統(tǒng)工藝每一個規(guī)格軸孔都需制造一副軸孔模，因此使得 制造成本上升。另外沖片時為了托片方便，沖片定位工藝孔、定位工藝 鍵孔與定位盤的定位芯、定位鍵尺寸采用間隙配合，單面間隙保持在0.015、.025mm之間。然而，定位盤的定位芯與沖片定位孔之間的間隙 將最終成倍影響沖片壓裝后的槽形精度，將造成沖片壓裝后槽形尺寸超 差，因此，減少定位芯與沖片定位孔之間的間隙是提高壓裝后槽形尺寸 精度的關(guān)鍵。采用該工藝沖制的轉(zhuǎn)子沖片，其壓裝后槽形尺寸超差的槽 形往往是沖片的最后3槽(槽的序數(shù)按沖制順序排列)。究其原因主 要在于轉(zhuǎn)子沖片沖制過程是轉(zhuǎn)子沖片與中心廢料不斷分離的過程。沖槽 機主軸通過定芯盤，再通過轉(zhuǎn)子沖片與中心廢料相聯(lián)部分傳遞扭矩，使 轉(zhuǎn)子沖片轉(zhuǎn)動一定的角度后再沖槽。在高速沖槽過程中，沖片高速旋轉(zhuǎn)速度不變，但轉(zhuǎn)子沖片與中心廢料相聯(lián)部分不斷減小，當沖片沖制到最 后3槽時，轉(zhuǎn)子沖片與中心廢料相聯(lián)部分就無法在高速旋轉(zhuǎn)時保證轉(zhuǎn)子沖片中心與主軸中心一致，造成沖片壓裝后最后3槽槽形尺寸超差。 發(fā)明內(nèi)容目的在于是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能降低制造成本的電 機定轉(zhuǎn)子沖片沖壓方法。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是 一種電機定轉(zhuǎn)子沖片沖壓方法，包 括以下步驟定轉(zhuǎn)子片落料步驟，在一張板料上沖制定轉(zhuǎn)子光片；切邊 分離定轉(zhuǎn)子沖片步驟，以定位工藝孔為基準在定轉(zhuǎn)子光片中將定子沖片 和轉(zhuǎn)子沖片分離；加工轉(zhuǎn)子沖片步驟，以轉(zhuǎn)子沖片中的定位工藝孔為基 準沖制轉(zhuǎn)子外圓、槽形、軸孔及鍵槽。上述的電機定轉(zhuǎn)子沖片沖壓方法，其中，所述加工轉(zhuǎn)子沖片步驟 中，以沖片定位工藝孔與定位盤的定位芯之間為零間隙配合；以連續(xù)沖 制的方法沖制轉(zhuǎn)子槽形、轉(zhuǎn)子外徑和轉(zhuǎn)子軸孔，同時以間斷沖制的方法 沖制鍵槽；所采用的凸模上設(shè)有沖片外徑刃塊、槽形刃塊、軸孔刃塊及 鍵槽刃塊，所述外徑刃塊、槽形刃塊及軸孔刃塊的高度一致并大于鍵槽 刃塊；在沖制轉(zhuǎn)子槽形、轉(zhuǎn)子外徑和轉(zhuǎn)子軸孔時合模的凸模處于高位， 在沖制鍵槽時合模的凸模處于低位。上述的電機定轉(zhuǎn)子沖片沖壓方法，其中，所述加工轉(zhuǎn)子沖片步驟 中，沖制時轉(zhuǎn)子沖片以順時針方向旋轉(zhuǎn)并調(diào)整沖槽機沖槽速度，即在沖 制前3 5槽時以加速度加速沖制，達到一定速度時恒速沖制，在沖制最 后8 10時以負加速度沖制，直到最后一槽停止轉(zhuǎn)動。上述的電機定轉(zhuǎn)子沖片沖壓方法，其中，所述軸孔刃塊的一上端 邊緣設(shè)有一凸緣。上述的電機定轉(zhuǎn)子沖片沖壓方法，其中，所述加工轉(zhuǎn)子沖片步驟 中，以沖片定位工藝孔與定位盤的定位芯之間為過盈配合，過盈量為 0 0. 005mm。上述的電機定轉(zhuǎn)子沖片沖壓方法，其中，所述定轉(zhuǎn)子片落料步驟 中，是采用一副圓落模來沖制定轉(zhuǎn)子光片。上述的電機定轉(zhuǎn)子沖片沖壓方法，其中，所述沖制定子沖片步驟中，是采用一副定子切邊沖槽模將定子沖片沖出。采用本發(fā)明的電機轉(zhuǎn)子沖片沖壓加工工藝，即利用沖槽機機械間 隙沖槽以及沖槽速度可變的功能，將傳統(tǒng)需兩道工序完成的轉(zhuǎn)子沖片， 改在一副沖槽模上一次沖制完成；將更好的消除沖片壓裝后槽形誤差； 同時可節(jié)省沖壓及運轉(zhuǎn)工時，使得制造成本降低。


圖1是本發(fā)明的電機定轉(zhuǎn)子沖片沖壓方法中凸模的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的電機定轉(zhuǎn)子沖片沖壓方法中使用的凸模中軸孔刃塊 的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的電機定轉(zhuǎn)子沖片沖壓方法中沖槽合模時的凸模處于 高位時的示意圖；圖4是本發(fā)明的電機定轉(zhuǎn)子沖片沖壓方法中沖槽合模時的凸模處于 低位時的示意圖。
具體實施方式
本發(fā)明的一種電機定轉(zhuǎn)子沖片沖壓方法，一種電機定轉(zhuǎn)子沖片沖壓 方法，包括以下步驟定轉(zhuǎn)子片落料步驟，采用一副圓落模在一張板料 上沖制定轉(zhuǎn)子光片；切邊分離定轉(zhuǎn)子沖片步驟，采用一副定子切邊沖槽 模并以定位工藝孔為基準在定轉(zhuǎn)子光片中將定子沖片和轉(zhuǎn)子沖片分離； 加工轉(zhuǎn)子沖片步驟，以轉(zhuǎn)子沖片中的定位工藝孔為基準沖制轉(zhuǎn)子外圓、 槽形、軸孔及鍵槽。請參閱圖1至圖3，在加工轉(zhuǎn)子沖片步驟時，以沖片6定位工藝孔與定位盤的定位芯之間為零間隙配合或過盈配合，過盈量為0~0.005mm，采用零間隙配合或過盈配合，將大大減小沖片壓裝后槽形 誤差。又以連續(xù)沖制的方法沖制轉(zhuǎn)子槽形、轉(zhuǎn)子外徑和轉(zhuǎn)子軸孔，同時 以間斷沖制的方法沖制鍵槽；所采用的凸模5上設(shè)有沖片外徑刃塊1、 槽形刃塊2、軸孔刃塊3及鍵槽刃塊4，外徑刃塊l、槽形刃塊2及軸 孔刃塊3的高度一致并大于鍵槽刃塊4，外徑刃塊l、槽形刃塊2及軸孔刃塊3的高度比鍵槽刃塊4大2mm;在沖制轉(zhuǎn)子槽形、轉(zhuǎn)子外徑和 轉(zhuǎn)子軸孔時合模的凸模5處于高位，在沖制鍵槽時合模的凸模5處于低 位兩者相差3mm。當沖槽機合模的處于高位置時，鍵槽刃塊4無法進 入凹模沖出鍵槽，但其他刃塊能進入凹模沖出槽形、轉(zhuǎn)子外徑和軸孔。 當沖槽機合模的處于低位置時，所有刃塊都能進入凹模沖出鍵槽、槽形、 轉(zhuǎn)子外徑和軸孔。為了保證分切沖制出軸孔，設(shè)計時一般凸模軸孔刃塊3弧長比理 論計算弧長長lmm，這樣造成相臨兩次沖切的重疊處不光滑，沖片軸 孔精度無法保證。本發(fā)明的方法采用在軸孔刃塊3的一上端邊緣設(shè)有一 凸緣30，即沖片6具有工藝小缺口解決上述難題，將相臨兩次沖切的 重疊處置于缺口處，保證軸孔精度。沖片6壓裝后槽形尺寸超差的槽形往往是沖片的最后三槽(槽的 序數(shù)按沖制順序排列)。究其原因主要在于轉(zhuǎn)子沖片沖制過程是轉(zhuǎn)子 沖片與中心廢料不斷分離的過程。沖槽機主軸通過定芯盤，再通過轉(zhuǎn)子 沖片與中心廢料相聯(lián)部分傳遞扭矩，使轉(zhuǎn)子沖片轉(zhuǎn)動一定的角度后再沖 槽。在高速沖槽過程中，沖片高速旋轉(zhuǎn)速度不變，但轉(zhuǎn)子沖片與中心廢 料相聯(lián)部分不斷減小，當沖片沖制到最后三槽時，轉(zhuǎn)子沖片與中心廢料 相聯(lián)部分就無法在高速旋轉(zhuǎn)時保證轉(zhuǎn)子沖片中心與主軸中心一致，造成 沖片6壓裝后最后三槽槽形尺寸超差。本發(fā)明的方法采用沖制時轉(zhuǎn)子沖 片6以順時針方向旋轉(zhuǎn)并調(diào)整沖槽機沖槽速度，即在沖制前3~5槽時 以加速度加速沖制，達到一定速度時恒速沖制，在沖制最后8 10時以 負加速度沖制，直到最后一槽停止轉(zhuǎn)動。將更好的消除沖片壓裝后槽形 誤差。以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù) 領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以 作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范 疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。
權(quán)利要求
1. 一種電機定轉(zhuǎn)子沖片沖壓方法，包括以下步驟定轉(zhuǎn)子片落料步驟，在一張板料上沖制定轉(zhuǎn)子光片；切邊分離定轉(zhuǎn)子沖片步驟，以定位工藝孔為基準在定轉(zhuǎn)子光片中將定子沖片和轉(zhuǎn)子沖片分離；加工轉(zhuǎn)子沖片步驟，以轉(zhuǎn)子沖片中的定位工藝孔為基準沖制轉(zhuǎn)子外圓、槽形、軸孔及鍵槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電機定轉(zhuǎn)子沖片沖壓方法，包括以下步驟定轉(zhuǎn)子片落料步驟，在一張板料上沖制定轉(zhuǎn)子光片；切邊分離定轉(zhuǎn)子沖片步驟，以定位工藝孔為基準在定轉(zhuǎn)子光片中將定子沖片和轉(zhuǎn)子沖片分離；加工轉(zhuǎn)子沖片步驟，以轉(zhuǎn)子沖片中的定位工藝孔為基準沖制轉(zhuǎn)子外圓、槽形、軸孔及鍵槽。采用本發(fā)明的電機轉(zhuǎn)子沖片沖壓加工工藝，即利用沖槽機機械間隙沖槽以及沖槽速度可變的功能，將傳統(tǒng)需兩道工序完成的轉(zhuǎn)子沖片，改在一副沖槽模上一次沖制完成；將更好的消除沖片壓裝后槽形誤差；同時可節(jié)省沖壓及運轉(zhuǎn)工時，使得制造成本降低。
文檔編號H02K15/02GK101222166SQ20071003630
公開日2008年7月16日 申請日期2007年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月9日
發(fā)明者詹順余 申請人:上海電氣集團上海電機廠有限公司