專利名稱：塑料電機(jī)殼體與軸承裝置的安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料電機(jī)殼體與軸承裝置的安裝方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，電機(jī)殼體與軸承裝置的安裝方法，根據(jù)其材料不同，安裝方法存在較大的區(qū)別，如1)、電機(jī)外殼采用鐵板經(jīng)拉伸成型、選用鋁合金或鑄鐵材料，經(jīng)鑄造成型后再機(jī)械加工而成；用上述金屬材料制成的電機(jī)殼體，與軸承裝置裝配時(shí)，存在以下不足之處首先，金屬殼體加工工藝復(fù)雜，工序多成品率低，產(chǎn)品穩(wěn)定性差，加工成本高；再者，金屬材料對(duì)環(huán)境污染大，不利于環(huán)保。2)、電機(jī)外殼采用傳統(tǒng)的注塑工藝制成，軸承鑲嵌于模具上與外殼一次注塑成型，用上述塑料制成的電機(jī)殼體，與軸承裝置裝配時(shí)，仍存在以下不足之處首先由于軸承與電機(jī)外殼一次成型，軸承被緊固在外殼上，難滿足安裝同軸度要求，軸的旋轉(zhuǎn)靈活度差，影響電機(jī)低壓起動(dòng)；再者，殼體的軸承與轉(zhuǎn)軸之間相互磨擦大，產(chǎn)生大量的熱量，受軸承用塑料制造影響，嚴(yán)重時(shí)，過(guò)量的熱量會(huì)發(fā)生火災(zāi)；緊固的軸承不形成儲(chǔ)油槽，無(wú)法補(bǔ)充潤(rùn)滑油，使軸承潤(rùn)滑不良而噪聲增大，運(yùn)行效果差、殼體容易爆裂、卡死，降低了使用壽命。
終上所述，人們一直渴望能提供一種塑料外殼與軸承裝置配合的電機(jī)，以解決上述所提的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述缺點(diǎn)，而提供一種工藝簡(jiǎn)單、制造成本低、同軸度匹配、運(yùn)轉(zhuǎn)熱量低且使用壽命長(zhǎng)的塑料電機(jī)殼體與軸承裝置的安裝方法，。
為實(shí)現(xiàn)上述目的塑料電機(jī)殼體與軸承裝置的安裝方法，軸承裝置包括壓蓋、含油軸承和浸油毛氈，包括以下安裝步驟I)、先用注塑方法注塑成帶有軸承室腔的電機(jī)塑料殼體，備用；II)、往上述塑料殼體的軸承室腔內(nèi)裝上含油軸承和浸油毛氈，再將壓蓋固定在軸承室腔上，把含油軸承和浸油毛氈固定在軸承室腔內(nèi)。
所述壓蓋是金屬壓蓋，金屬壓蓋采用鉚壓固定在塑料殼體的軸承室腔上，使金屬壓蓋牢固地與軸承室腔，防止因振動(dòng)而造成。
所述壓蓋是塑料壓蓋，塑料壓蓋采用超聲波焊固或扣合在塑料殼體的軸承室腔上，該焊固方式可使壓蓋與塑料殼體牢固起來(lái)。
所述塑料殼體的軸承室腔內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)油槽，儲(chǔ)油槽與塑料殼體整體成型，儲(chǔ)油槽內(nèi)還放置有潤(rùn)滑劑，所述儲(chǔ)油槽呈圓周狀，設(shè)于含油軸承周邊的軸承室腔上。有利于軸承順暢轉(zhuǎn)動(dòng)，不易受磨擦影響。
所述壓蓋底部的軸承室腔上還放置有適配的圓盤狀彈性壓爪。所述圓盤狀彈性壓爪是一金屬薄片，金屬薄片中央的軸孔周邊設(shè)有往軸芯伸延的壓爪；該彈性壓爪的設(shè)置，可降低因電機(jī)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)而使金屬壓蓋產(chǎn)生的振動(dòng)，有利于電機(jī)的穩(wěn)定工作。
所述軸承室腔周邊設(shè)有環(huán)狀的限位凸塊，限位凸塊與塑料殼體整體成型，所述壓蓋開(kāi)口固定在限位凸塊的內(nèi)側(cè)；提高壓蓋的液密封度。
所述塑料殼體內(nèi)壁設(shè)有若干加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋與塑料殼體整體成型，可加強(qiáng)塑料殼體的整體受壓強(qiáng)度。
所述壓蓋上開(kāi)有與含油軸承匹配的定位凸塊，定位凸塊上開(kāi)有與含油軸承通孔對(duì)應(yīng)的軸孔，定位凸塊的設(shè)置便于壓蓋與軸承的同心度調(diào)整，更有利于其液密封度。
本發(fā)明的有益效果1)、本發(fā)明利用塑料外殼與軸承裝置配合的方法，提供了更優(yōu)化的解決方案，優(yōu)質(zhì)的塑料電機(jī)殼體可保證更高的轉(zhuǎn)軸定位精度，球狀的含油軸承具更優(yōu)越的匹配調(diào)節(jié)性能，使塑料材料的吸振特性提高，有效地減少了電機(jī)的機(jī)械振動(dòng)和噪聲；避免因使用金屬外殼而導(dǎo)致造價(jià)高、工藝難度大的缺陷；同時(shí)，也避免因選用塑料殼體與軸承整體制成，而導(dǎo)致同軸度精度低，達(dá)不到軸的旋轉(zhuǎn)靈活度要求的缺陷；2)、本發(fā)明創(chuàng)造在所述塑料殼體的軸承室腔內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)油槽，儲(chǔ)油槽內(nèi)設(shè)有潤(rùn)滑劑。具有充足的潤(rùn)滑劑儲(chǔ)備，使電機(jī)長(zhǎng)期保持充足的潤(rùn)滑，使電機(jī)具有了更好的運(yùn)行效果和更長(zhǎng)的使用壽命，降低磨擦力。由于使用塑料材料，使電機(jī)具更理想的絕緣防護(hù)，提高其安全性能。本發(fā)明創(chuàng)造采用了塑料材料，具有制造工藝簡(jiǎn)單和造價(jià)低廉的優(yōu)點(diǎn)，減少了金屬材料的使用，減輕了零件重量。本發(fā)明創(chuàng)造可使用再生塑料材料，易于實(shí)現(xiàn)物料循環(huán)使用，符合環(huán)保要求。
3)、塑料電機(jī)殼體替代了金屬電機(jī)殼體，明顯地降低了制造成本；4)、通過(guò)在塑料殼體內(nèi)壁設(shè)置加強(qiáng)筋，增加殼體整體強(qiáng)度之余，可保證其強(qiáng)度要求的前提下，進(jìn)一步減小塑料量，進(jìn)而降低制造成本；5)、在軸承室腔周邊設(shè)有環(huán)狀的限位凸塊，限位凸塊與塑料殼體整體成型，所述壓蓋開(kāi)口固定在限位凸塊的內(nèi)側(cè)；提高壓蓋的液密封度；再者，便于壓蓋裝設(shè)于限位凸塊范圍內(nèi)。


圖1是本發(fā)明的剖視2是圖1的爆破3是圖2的另一實(shí)施例具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，塑料電機(jī)殼體與軸承裝置的安裝方法，軸承裝置1包括壓蓋2、含油軸承3和浸油毛氈4，其特征是，包括以下安裝步驟I)、先用注塑方法注塑成帶有軸承室腔501的電機(jī)塑料殼體5，備用；II)、往上述塑料殼體5的軸承室腔501內(nèi)裝上含油軸承3和浸油毛氈4，再將壓蓋2固定在軸承室腔501上，把含油軸承3和浸油毛氈4固定在軸承室腔501內(nèi)。
所述壓蓋2是塑料壓蓋2，塑料壓蓋2采用超聲波焊固或扣合在塑料殼體5的軸承室腔501上。
所述塑料殼體5的軸承室腔501內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)油槽6，儲(chǔ)油槽6與塑料殼體5整體成型，儲(chǔ)油槽6內(nèi)還放置有潤(rùn)滑劑。所述儲(chǔ)油槽6呈圓周狀，設(shè)于含油軸承3周邊的軸承室腔501上。具有充足的潤(rùn)滑劑儲(chǔ)備，使電機(jī)長(zhǎng)期保持充史的潤(rùn)滑，使電機(jī)具有有更好的運(yùn)行效果和更長(zhǎng)的使用壽命，降低磨擦力。
所述軸承室腔501周邊設(shè)有環(huán)狀的限位凸塊502，限位凸塊502與塑料殼體5整體成型，所述壓蓋2開(kāi)口固定在限位凸塊502的內(nèi)側(cè)。所述壓蓋2上開(kāi)有與含油軸承3匹配的定位凸塊504，定位凸塊504上開(kāi)有與含油軸承3通孔對(duì)應(yīng)的軸孔504。在軸承室腔周邊設(shè)有環(huán)狀的限位凸塊，限位凸塊與塑料殼體整體成型，所述壓蓋開(kāi)口固定在限位凸塊的內(nèi)側(cè)；提高壓蓋的液密封度；再者，便于壓蓋裝設(shè)于限位凸塊范圍內(nèi)。
所述塑料殼體5內(nèi)壁設(shè)有若干加強(qiáng)筋503，加強(qiáng)筋503與塑料殼體5整體成型。通過(guò)在塑料殼體內(nèi)壁設(shè)置加強(qiáng)筋，增加殼體整體強(qiáng)度之余，可保證其強(qiáng)度要求的前提下，進(jìn)一步減小塑料量，進(jìn)而降低制造成本。
如圖3所示，所述壓蓋2是金屬壓蓋2，金屬壓蓋2采用鉚壓固定在塑料殼體5的軸承室腔501上。所述壓蓋2底部的軸承室腔501上還放置有適配的圓盤狀彈性壓爪7。所述圓盤狀彈性壓爪7是一金屬薄片，金屬薄片中央的軸孔周邊設(shè)有往軸芯伸延的壓爪701。
權(quán)利要求
1.塑料電機(jī)殼體與軸承裝置的安裝方法，軸承裝置(1)包括壓蓋(2)、含油軸承(3)和浸油毛氈(4)，其特征是，包括以下安裝步驟I)、先用注塑方法注塑成帶有軸承室腔(501)的電機(jī)塑料殼體(5)，備用；II)、往上述塑料殼體(5)的軸承室腔(501)內(nèi)裝上含油軸承(3)和浸油毛氈(4)，再將壓蓋(2)固定在軸承室腔(501)上，把含油軸承(3)和浸油毛氈(4)固定在軸承室腔(501)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述塑料電機(jī)殼體與軸承裝置的安裝方法，其特征是，所述壓蓋(2)是金屬壓蓋(2)，金屬壓蓋(2)采用鉚壓固定在塑料殼體(5)的軸承室腔(501)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述塑料電機(jī)殼體與軸承裝置的安裝方法，其特征是，所述壓蓋(2)是塑料壓蓋(2)，塑料壓蓋(2)采用超聲波焊固或扣合在塑料殼體(5)的軸承室腔(501)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述塑料電機(jī)殼體與軸承裝置的安裝方法，其特征是，所述塑料殼體(5)的軸承室腔(501)內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)油槽(6)，儲(chǔ)油槽(6)與塑料殼體(5)整體成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述塑料電機(jī)殼體與軸承裝置的安裝方法，其特征是，所述儲(chǔ)油槽(6)呈圓周狀，設(shè)于含油軸承(3)周邊的軸承室腔(501)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述塑料電機(jī)殼體與軸承裝置的安裝方法，其特征是，所述壓蓋(2)底部的軸承室腔(501)上還放置有適配的圓盤狀彈性壓爪(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述塑料電機(jī)殼體與軸承裝置的安裝方法，其特征是，所述圓盤狀彈性壓爪(7)是一金屬薄片，金屬薄片中央的軸孔周邊設(shè)有往軸芯伸延的壓爪(701)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述塑料電機(jī)殼體與軸承裝置的安裝方法，其特征是，所述軸承室腔(501)周邊設(shè)有環(huán)狀的限位凸塊(502)，限位凸塊(502)與塑料殼體(5)整體成型，所述壓蓋(2)開(kāi)口固定在限位凸塊(502)的內(nèi)側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述塑料電機(jī)殼體與軸承裝置的安裝方法，其特征是，所述塑料殼體(5)內(nèi)壁設(shè)有若干加強(qiáng)筋(503)，加強(qiáng)筋(503)與塑料殼體(5)整體成型。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述塑料電機(jī)殼體與軸承裝置的安裝方法，其特征是，所述壓蓋(2)上開(kāi)有與含油軸承(3)匹配的定位凸塊(504)，定位凸塊(504)上開(kāi)有與含油軸承(3)通孔對(duì)應(yīng)的軸孔(504)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種塑料電機(jī)殼體與軸承裝置的安裝方法，軸承裝置包括壓蓋、含油軸承和浸油毛氈，包括以下安裝步驟I)先用注塑方法注塑成帶有軸承室腔的電機(jī)塑料殼體，備用；II)往上述塑料殼體的軸承室腔內(nèi)裝上含油軸承和浸油毛氈，再將壓蓋固定在軸承室腔上，把含油軸承和浸油毛氈固定在軸承室腔內(nèi)。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、制造成本低、同軸度匹配、運(yùn)轉(zhuǎn)熱量低且使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H02K15/14GK1949632SQ20051010018
公開(kāi)日2007年4月18日 申請(qǐng)日期2005年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月11日
發(fā)明者羅世明 申請(qǐng)人:羅世明