專(zhuān)利名稱(chēng)：冷媒壓縮機(jī)及耐壓容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷媒壓縮機(jī)的密閉容器及耐壓容器，特別是涉及冷媒壓縮機(jī)的密閉容器及耐壓容器的耐壓強(qiáng)度的提高。
現(xiàn)有技術(shù)圖7表示作為現(xiàn)有技術(shù)的冷媒壓縮機(jī)的一個(gè)例子的渦旋壓縮機(jī)。
在圖7中，密閉容器10由圓筒狀的殼體10d及上蓋端板10e和下蓋端板10f構(gòu)成。在密閉容器10內(nèi)配置有壓縮機(jī)構(gòu)部1和電動(dòng)機(jī)部7，兩者由驅(qū)動(dòng)軸8連接。在壓縮機(jī)構(gòu)部1中，利用從電動(dòng)機(jī)部7傳給驅(qū)動(dòng)軸8的旋轉(zhuǎn)將從吸入管3吸入的低壓冷媒氣體進(jìn)行壓縮，以高壓狀態(tài)從排出口1f排出到密閉容器10內(nèi)。在配置電動(dòng)機(jī)部7的密閉容器10內(nèi)充滿(mǎn)高壓冷媒，使之成為高壓氣氛，所述高壓冷媒氣體由配置在密閉容器10的殼體10d上的排出管4排出到密閉容器外的致冷循環(huán)中。并且，在密閉容器10的殼體部10d上配置有密封端子5，由密封端子5向電動(dòng)機(jī)部7供電。
圖8A，8B是表示密封端子安裝到密閉容器上的狀態(tài)的主要部分的剖視圖，圖8A是從側(cè)面觀察時(shí)密封端子的剖視圖，圖8B是從正面觀察該圖時(shí)的剖視圖。
在圖8A，8B中，密閉端子5的結(jié)構(gòu)為，三個(gè)銷(xiāo)5b配置在圓形金屬底座5a上，利用玻璃5c進(jìn)行玻璃密封使各銷(xiāo)與金屬底座部構(gòu)成電絕緣。密封底座5用電焊焊接到設(shè)置在密閉容器10的殼體10d的外壁上的、與金屬底座5a基本上等直徑的安裝孔10a上，確保密閉容器10的內(nèi)部與外壁之間的氣密性。
下面說(shuō)明吸入管3及排出管4在密閉容器10上的安裝。
圖9是表示吸入管3在密閉容器10上的安裝狀態(tài)的主要部分的剖視圖。
在圖9中，將連接管3a用釬焊焊接到在密閉容器10的殼體10d上加工處理的安裝孔10b上。將外側(cè)管3b插入到連接管3a內(nèi)側(cè)，一直插入壓縮機(jī)構(gòu)部的吸入口1a之后，將內(nèi)側(cè)管3c壓入配合并安裝到外側(cè)管3b的內(nèi)側(cè)。通過(guò)該內(nèi)側(cè)管3c的壓入配合，外側(cè)管3b的外周被擴(kuò)張，從而與壓縮機(jī)構(gòu)部的吸入口1a的內(nèi)周緊密結(jié)合，可以保證密閉容器的內(nèi)部與外部的氣密性。
將吸入管3插入到外側(cè)管3b中，將連接管3a，外側(cè)管3b同時(shí)進(jìn)行釬焊焊接，保證密閉容器10的內(nèi)部和外部之間的氣密性。


圖10是表示排出管4在密閉容器10上的安裝狀態(tài)的主要部分的剖視圖。
在圖10中，和吸入管3一樣，連接管4a被釬焊焊接到密閉容器10的殼體10d上加工成的安裝孔10c上，把排出管4插入該連接管4a的內(nèi)側(cè)，釬焊焊接，保持密閉容器10的內(nèi)部與外部之間的氣密性。
在現(xiàn)有技術(shù)的冷媒壓縮機(jī)中，由于將三相電源作為配置在一個(gè)金屬底座5a上的直徑較大的密封端子5安裝到密閉容器10的殼體部10d上，所以，在密閉容器10的內(nèi)部充滿(mǎn)高壓氣體時(shí)，特別是，不管由于什么原因，當(dāng)密閉容器10的內(nèi)部上升到異常的高壓時(shí)，該密封端子的安裝孔10a變形，變成橢圓形，在最壞的情況下，由于壓應(yīng)力有可能在密封端子5的焊接部引起麻煩。
此外，在為了確保安裝標(biāo)準(zhǔn)所進(jìn)行的靜水壓過(guò)負(fù)荷試驗(yàn)中，在密閉容器內(nèi)施加高壓的靜水壓負(fù)荷的情況下，密閉容器10變形成鼓形，而被向周向方向拉伸的密封端子5變形成橢圓形，用于將金屬底座5a與銷(xiāo)5b絕緣的玻璃5c發(fā)生龜裂而被破壞，有時(shí)不能承受規(guī)定的基準(zhǔn)壓力。
圖11A-11C是表示靜水壓過(guò)負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)密閉容器及密封端子變形的情況，圖11A是表示密閉容器變形的外觀圖，圖11B是表示密封端子變形的剖面圖，圖11C是表示圓形的金屬底座的變形的圖示。密封容器10變成鼓形，與之相應(yīng)地，密封端子安裝孔10a也沿周向方向被拉伸變成橢圓形。密封端子5由于密封端子安裝孔10a被拉伸變形也變成橢圓形，并且，受到從密閉容器10的內(nèi)部來(lái)的靜水壓作用變成被向外側(cè)擠壓的形狀。使金屬底座5a與銷(xiāo)5b之間絕緣的玻璃5c不能跟隨該金屬底座部5a進(jìn)行塑性變形，在玻璃5c上產(chǎn)生龜裂而破壞。此外，在密封端子安裝孔10a變形大的情況下，密封端子5與密封端子5外周之間的電焊部分的密合被破裂造成破壞。
此外，由于在現(xiàn)有技術(shù)的冷媒壓縮機(jī)中，吸入管3，排出管4安裝到密閉容器10的殼體部10d上，所以，在密封容器10內(nèi)部充滿(mǎn)高壓氣體時(shí)，不管由于什么原因當(dāng)密封容器10內(nèi)上升到異常的高壓時(shí)，所述吸入管3，排出管4的各個(gè)連接管3a，4a的安裝孔10b，10c變成橢圓形，在最壞的情況下，會(huì)由于壓應(yīng)力使焊接部分產(chǎn)生麻煩。
同時(shí)，在為了確保安全標(biāo)準(zhǔn)而進(jìn)行的靜水壓過(guò)負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，在密閉容器10變成鼓形的同時(shí)，被向周向方向拉伸的連接管安裝孔10b，10c變成橢圓形，焊接部產(chǎn)生龜裂而破壞，在有的情況下，不能承受規(guī)定的基準(zhǔn)壓力。
圖12表示在密閉容器10中進(jìn)行靜水壓過(guò)負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)吸入管3的安裝部分。密閉容器10變成鼓形，伴隨著這一變化吸入管3的安裝孔10b也被向周向方向拉伸變成橢圓形。當(dāng)這種變形進(jìn)一步發(fā)展時(shí)，連接管3a的外周與安裝孔10b的焊接部產(chǎn)生龜裂而遭到破壞。排出管部破壞的狀態(tài)與圖12所示的吸入管的情況相同。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述問(wèn)題，其目的是提高所謂高壓密閉式冷媒壓縮機(jī)中的密閉容器的耐壓強(qiáng)度。
此外，本發(fā)明的目的是提高密閉容器的密封端子安裝部的耐壓強(qiáng)度。
此外，本發(fā)明的目的是提高密閉容器的吸入管、排出管安裝部的耐壓強(qiáng)度。
進(jìn)而，其目的是提高耐壓容器的耐壓強(qiáng)度。
此外，其目的是提高耐壓容器的密封端子安裝部的耐壓強(qiáng)度。
此外，其目的是提高耐壓容器的管安裝部的耐壓強(qiáng)度。
在方案1所述的冷媒壓縮機(jī)中，向電動(dòng)機(jī)部的電動(dòng)機(jī)供電的三個(gè)密封端子，每一相相互獨(dú)立地安裝到密閉容器上。
在方案2所述的冷媒壓縮機(jī)中，每一相相互獨(dú)立的三個(gè)安裝到密閉容器上的密封端子，沿密閉容器的殼體部的周向方向基本上配置成一列。
在方案3所述的冷媒壓縮機(jī)中，吸入冷媒的吸入管及排出壓縮后的冷媒的排出管中至少其中之一安裝到把密閉容器的安裝孔形成部的前端部進(jìn)行過(guò)內(nèi)緣翻邊加工形成的安裝孔上。
在方案4所述的冷媒壓縮機(jī)中，三個(gè)向電動(dòng)機(jī)部的電動(dòng)機(jī)供電的密封端子，每一相相互獨(dú)立地安裝到密閉容器上，并且，吸入管及排出管中至少其中之一安裝到把密閉容器安裝孔形成部的前端部進(jìn)行過(guò)內(nèi)緣翻邊加工形成的安裝孔上。
在方案5所述的冷媒壓縮機(jī)中，向電動(dòng)機(jī)部的電動(dòng)機(jī)供電的密封端子安裝到將密閉容器的安裝孔形成部的前端部進(jìn)行過(guò)內(nèi)緣翻邊加工形成的安裝孔上。密封端子可以是三個(gè)相互獨(dú)立的單相密封端子，也可以是三相一體式的密封端子。
方案6所述的耐壓容器，是一種容納電動(dòng)機(jī)部的耐壓容器，向電動(dòng)機(jī)部供應(yīng)三相電源的密封端子，每一相獨(dú)立地被安裝到耐壓容器上。
方案7所述的耐壓容器，是至少配備有把流體導(dǎo)入內(nèi)部的管及從內(nèi)部提取出流體的管的其中之一的耐壓容器，所述管被安裝到將耐壓容器的安裝孔的前端部進(jìn)行內(nèi)緣翻邊加工形成的安裝孔上。
附圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明圖1、是本發(fā)明的實(shí)施形式1的渦旋式壓縮機(jī)的縱剖面圖。
圖2A～2C、是說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施形式1的密封端子的說(shuō)明圖。
圖3A，3B、是表示本發(fā)明的實(shí)施形式1的安裝有密封端子的密閉容器由靜水壓過(guò)負(fù)荷試驗(yàn)造成破壞的破壞強(qiáng)度的說(shuō)明曲線(xiàn)及圖示。
圖4、表示本發(fā)明的實(shí)施形式1中，把吸入管安裝到密閉容器上的狀態(tài)的說(shuō)明圖。
圖5、是表明在本發(fā)明的實(shí)施形式1中，把排出管安裝到密閉容器上的狀態(tài)的說(shuō)明圖。
圖6、是表示在本發(fā)明的實(shí)施形式1中，由于靜水壓過(guò)負(fù)荷試驗(yàn)造成的安裝有吸入管的密閉容器的破壞的破壞強(qiáng)度的說(shuō)明曲線(xiàn)圖。
圖7、是現(xiàn)有技術(shù)中渦旋壓縮機(jī)的縱剖面圖。
圖8A，8B、是表示現(xiàn)有技術(shù)的密封端子在密閉容器上的安裝狀態(tài)的主要部分的剖面圖。
圖9、是表示把現(xiàn)有技術(shù)的吸入管安裝到密閉容器上的狀態(tài)的主要部分的剖面圖。
圖10、是表示把現(xiàn)有技術(shù)的排出管安裝到密閉容器上的狀態(tài)的主要部分的剖面圖。
圖11A～11C、是表示在現(xiàn)有技術(shù)的密閉容器中，在進(jìn)行靜水壓過(guò)負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)密閉容器及密封端子變形的狀態(tài)的圖示。
圖12、是表示現(xiàn)有技術(shù)的密閉容器在進(jìn)行靜水壓過(guò)負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)吸入管安裝部分的圖示。
發(fā)明的實(shí)施形式實(shí)施形式1圖1是作為本發(fā)明的實(shí)施形式1的冷媒壓縮機(jī)的一個(gè)例子的渦旋壓縮機(jī)的縱剖視圖。
在圖1中，密閉容器10由圓筒狀的殼體部10d，上蓋端板10e，下蓋端板10f構(gòu)成。在密閉容器10內(nèi)容納有配備固定渦旋和擺動(dòng)渦旋等壓縮機(jī)構(gòu)部1以及配備有由定子、轉(zhuǎn)子構(gòu)成的電動(dòng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)部7，壓縮機(jī)構(gòu)部1和電動(dòng)機(jī)部7由驅(qū)動(dòng)軸8連接。在壓縮機(jī)構(gòu)部1內(nèi)，利用由電動(dòng)機(jī)部7傳給驅(qū)動(dòng)軸8的旋轉(zhuǎn)將吸入管3吸入的低壓冷媒氣體進(jìn)行壓縮，作為高壓氣體由排出口1f排出到密閉容器10內(nèi)。配置電動(dòng)機(jī)部7的密閉容器10內(nèi)部充滿(mǎn)高壓冷媒氣體，變成高壓氣氛，該冷媒氣體由配置在密閉容器10的殼體部10d上的排出管4排出到密閉容器10的外部的致冷循環(huán)內(nèi)。
在密閉容器10的殼體10d上配置三個(gè)小直徑的密封端子6(圖1中表示出其中的一個(gè))。電動(dòng)機(jī)部7從密封端子6接受三相電源的供電。
此外，對(duì)密閉容器10的外壁上安裝吸入管3、排出管4的安裝孔形成部進(jìn)行內(nèi)緣翻邊加工(在圖1中用標(biāo)號(hào)12表示內(nèi)緣翻邊加工部)，安裝孔形成部比外壁的其它部分厚度大。
其它的結(jié)構(gòu)要素與圖7所示的現(xiàn)有技術(shù)的情況相同，并賦予相同的標(biāo)號(hào)，省略其說(shuō)明。
圖2A～2C是用于說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施形式1的密封端子的圖示，圖2A是密封端子的剖視圖，圖2B是密封端子的銷(xiāo)配置成一個(gè)橫列的配置圖，圖2C是把密封端子的銷(xiāo)配置在三角形的頂角上的配置圖。
在圖2A～2C中，本實(shí)施形式的密封端子6為三個(gè)比現(xiàn)有技術(shù)的三相一體式的密封端子5的直徑小的單相端子6配置在密閉容器10上。
單相端子6直徑較小，其結(jié)構(gòu)為，將連接到三相電源中的一相上的一個(gè)銷(xiāo)6b配置在圓形金屬底座6a上，該銷(xiāo)6b與金屬底座6a之間利用玻璃6c進(jìn)行玻璃封接，使之構(gòu)成電絕緣。單相端子6用電焊焊接到設(shè)于密閉容器10的殼體部10d的外壁上的、與金屬底座部6a基本上相同的直徑的安裝孔10a上，確保密閉容器10的內(nèi)部和外部之間的氣密性。
三個(gè)單相端子6的配置方法，可以像圖2B所示的那樣沿密閉容器10的周向方向配置一列，也可以像圖2C那樣，配置在等邊三角形的頂角的位置上。
這樣，通過(guò)縮小密封端子6(單相端子6)的直徑，可以抑制隨著密閉容器10的鼓形變形而變形的端子安裝孔10a的橢圓變形。同時(shí)，由于密封端子6本身縮小其剛性增大，從而可以抑制由于內(nèi)部壓力引起的向外側(cè)的鼓出，并且，加在金屬底座部6a與銷(xiāo)6b的絕緣玻璃6c上的應(yīng)力減小，從而增加單相端子6的密封端子的耐壓強(qiáng)度以及安裝部的耐壓強(qiáng)度，起著提高密閉容器10的整體耐壓強(qiáng)度的作用。
圖3A表示在安裝這種密封端子6的情況下在進(jìn)行靜水壓過(guò)負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，密閉容器10的破壞強(qiáng)度(在該靜水壓過(guò)負(fù)荷試驗(yàn)中，在吸入管安裝部和排出管安裝部不加負(fù)荷)。在圖3A上給出了現(xiàn)有技術(shù)的三相一體式密封端子5的破壞強(qiáng)度，把三個(gè)單相端子6配置一個(gè)橫列時(shí)，以及配置在等邊三角形的頂角的三個(gè)位置處時(shí)的破壞強(qiáng)度的比較。
在現(xiàn)有技術(shù)的三相一體式的密封端子5的破壞強(qiáng)度為靜水壓18MPa，與此相對(duì)，在本實(shí)施形式的密封端子6的情況下，其破壞強(qiáng)度為25MPa，強(qiáng)度約提高40％。此外，對(duì)于單相端子6的配置方法，在把三個(gè)端子沿周向排列成一列的情況下，與把三個(gè)端子配置在等邊三角形的頂角處的情況相比，把單相端子6配置在等邊三角形的頂角上時(shí)的耐壓強(qiáng)度為22MPa，比沿周向方向配置一列時(shí)的前述25MPa的強(qiáng)度小。
在把單相端子6配置在這種頂角上時(shí)，如圖3(b)所示，其破壞是由于在軸向方向的高度不同的端子安裝孔10a相互之間產(chǎn)生龜裂11造成的，表明安裝孔10a沿周向方向水平安裝設(shè)置更好。但是，即使是把單相端子6配置在頂角位置上，其強(qiáng)度也比現(xiàn)有技術(shù)的三相一體式的密封端子5的強(qiáng)度高。
此外，三個(gè)單相端子6在密閉容器上的配置方法不限于前述兩種配置，將所述三個(gè)單相端子6配置在便于與三相電源連接、不會(huì)距離過(guò)遠(yuǎn)，同時(shí)為了確保其強(qiáng)度相距不會(huì)太近，將它們配置在使兩個(gè)距離相互均衡的位置處會(huì)獲得很好的效果。
圖4，圖5分別為表示吸入管及排出管安裝到圖1所示的密閉容器10的殼體10d上的狀態(tài)的說(shuō)明圖。
圖4和圖5中，把分別作為吸入管3和排出管4的連接管3a，4a的安裝部的密閉容器10上的安裝孔10b，10c的安裝孔形成部的前端部進(jìn)行內(nèi)緣翻邊加工(在圖4，圖5中用標(biāo)號(hào)12表示內(nèi)緣翻邊加工部)形成安裝孔10b，10c。
通過(guò)進(jìn)行內(nèi)緣翻邊加工，使連接管3a，4a的安裝孔10b，10c附近的厚度(安裝孔形成部)大于密閉容器其它外壁部分的厚度所以可以抑制因密閉容器10的鼓形變形造成的安裝孔10b，10c的橢圓形變形，并且抑制連接管3a，4a的焊接發(fā)生破裂，所以?xún)?nèi)緣翻邊加工可以起著提高密閉容器10的耐壓強(qiáng)度的作用。
此外，和內(nèi)緣翻邊加工一樣，將安裝孔之前端部向外側(cè)彎曲，增加其厚度，再安裝吸入管3，排出管4，也可以獲得基本上相同的效果。
圖6是表示把吸入管3安裝到進(jìn)行過(guò)內(nèi)緣翻邊加工的安裝孔10b的密閉容器10的耐壓強(qiáng)度與未進(jìn)行內(nèi)緣翻邊加工的現(xiàn)有技術(shù)的密閉容器10的靜水壓過(guò)負(fù)荷試驗(yàn)結(jié)果的比較圖(在該靜水壓過(guò)負(fù)荷試驗(yàn)中，在密封端子安裝部及排出管安裝部上未加負(fù)荷)。
由于通過(guò)內(nèi)緣翻邊加工連接管3a的安裝孔10b的強(qiáng)度增加，抑制了橢圓形變形，所以從現(xiàn)有技術(shù)的20MPa的靜水壓變成本實(shí)施形式的25Mpa，耐壓強(qiáng)度提高25％左右。
對(duì)于排出管4，其靜水壓過(guò)負(fù)荷試驗(yàn)獲得同樣的結(jié)果。
此外，通過(guò)內(nèi)緣翻邊加工安裝孔形成部的厚度加厚，即使吸入管3和排出管4分別不用連接管3a，4a直接安裝到安裝孔10b，10c上，也可以獲得足夠的耐壓強(qiáng)度。
在前述實(shí)施形式中，描述了把密封端子6制成小直徑的單相端子安裝到安裝孔10a上的例子，但和吸入管3及排出管4的情況一樣，將密閉容器10的安裝孔10a制成內(nèi)緣分別進(jìn)行加工的安裝孔，將密封端子6安裝于其上，也可以改善密閉容器10的耐壓強(qiáng)度。
在這種情況下密封端子最好是單相端子，但即使是和現(xiàn)有技術(shù)一樣的三相一體式的密封端子5，也可以抑制由于密閉容器10的鼓形變形引起的安裝孔10a的橢圓形變形，與現(xiàn)有技術(shù)例子相比，提高了密閉容器10的耐壓強(qiáng)度。
此外，對(duì)于根據(jù)本發(fā)明的密封端子6的結(jié)構(gòu)及其在密閉容器10上的安裝方法，吸入管3在密閉容器10上的安裝方法以及排出管4在密閉容器10上的安裝方法，通過(guò)同時(shí)實(shí)施上述三者，可以獲得耐壓強(qiáng)度最好的密閉容器10，但通過(guò)實(shí)施它們當(dāng)中的任何一個(gè)或任意兩個(gè)，也可以獲得耐壓強(qiáng)度得到改善的密閉容器10。
同時(shí)，根據(jù)本發(fā)明的密封端子6的結(jié)構(gòu)及其在密閉容器10上的安裝方法，吸入管3在密閉容器10上的安裝方法以及排出管4在密閉容器10上的安裝方法，不僅適用于渦旋式壓縮機(jī)，也廣泛地適用于回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，螺旋式壓縮機(jī)等高壓殼式壓縮機(jī)。
進(jìn)而，根據(jù)本發(fā)明的密封端子6的結(jié)構(gòu)及其在密閉容器10上的安裝方法，吸入管3在密閉容器10上的安裝方法，以及排出管4在密閉容器10上的安裝方法，與適用于壓縮機(jī)的密閉容器10的情況一樣，廣泛地適用于耐壓容器。
即，向容納電動(dòng)機(jī)部的耐壓容器的電動(dòng)機(jī)部供應(yīng)三相電源的密封端子，通過(guò)使其中的每一相的端子都是獨(dú)立地安裝到耐壓容器上，可以提高耐壓容器的強(qiáng)度及其安裝部的強(qiáng)度。
同時(shí)，對(duì)于至少配備有把流體導(dǎo)入其內(nèi)部的管和把流體從其內(nèi)部取出的管的其中之一的耐壓容器，通過(guò)把所述管安裝到將該耐壓容器的安裝孔形成部的前端部進(jìn)行內(nèi)緣翻邊加工形成的安裝孔內(nèi)，以期提高耐壓容器的強(qiáng)度及其安裝部的強(qiáng)度。
發(fā)明的效果如上面所說(shuō)明的，在根據(jù)本發(fā)明的方案1所述的冷媒壓縮機(jī)中，向電動(dòng)機(jī)部的電動(dòng)機(jī)供電的密封端子制成每相之間相互獨(dú)立的三個(gè)單相端子，單獨(dú)地安裝到密閉容器上。
借此，由于縮小密封端子安裝孔的直徑，所以密封端子本身的變形小，可提高密封端子本身的強(qiáng)度，以及，由于可以把由于密封容器的鼓形變形引起的密封端子安裝孔的橢圓形變形壓低到最低限度，從而可以提高密封端子和安裝部的強(qiáng)度以及把密封端子安裝到它的安裝部上的密閉容器的強(qiáng)度，獲得耐壓強(qiáng)度優(yōu)異、可靠性高的冷媒壓縮機(jī)。
此外，在方案2所述的冷媒壓縮機(jī)中，每一相都是互相獨(dú)立地安裝到密閉容器上的三個(gè)單相端子，沿密閉容器的殼體部的周向方向基本上配置成一列。
借此，由于可以把安裝孔之間產(chǎn)生龜裂的可能性壓制到最低限度，所以可獲得具有耐壓強(qiáng)度進(jìn)一步提高、可靠性高的密封端子和密閉容器的冷媒壓縮機(jī)。
在方案3所述的冷媒壓縮機(jī)中，吸入冷媒的吸入管及排出壓縮后的冷媒的排出管中至少其中的一個(gè)，被安裝將密閉容器的安裝孔形成部的前端部進(jìn)行內(nèi)緣翻邊加工形成的安裝孔上。
借此，為提高安裝孔的安裝部的強(qiáng)度，可以抑制由于密閉容器的鼓形變形引起的安裝孔的安裝部的橢圓變形，所以，可獲得具有耐壓強(qiáng)度優(yōu)異的可靠性高的吸入管、排出管的密閉容器，并可獲得可靠性高的冷媒壓縮機(jī)。
在方案4所述的冷媒壓縮機(jī)中，向電動(dòng)機(jī)部的電動(dòng)機(jī)供電的密封端子，分成每一相相互獨(dú)立的三個(gè)單相的端子單獨(dú)地安裝到密閉容器上，并且，把吸入管及排出管中至少其中的一個(gè)安裝到將密閉容器的安裝孔形成部的前端部進(jìn)行過(guò)內(nèi)緣翻邊加工形成的安裝孔內(nèi)。
借此，可以獲得具有耐壓強(qiáng)度優(yōu)異的密封端子和吸入管、排出管的密閉容器，并可獲得可靠性高的冷媒壓縮機(jī)。
在方案5所述的冷媒壓縮機(jī)中，向電動(dòng)機(jī)部的電動(dòng)機(jī)供電的密封端子，安裝到將密閉容器的安裝孔形成部的前端部進(jìn)行過(guò)內(nèi)緣翻邊加工形成的安裝孔內(nèi)。
借此，為提高安裝孔的安裝部的強(qiáng)度可以抑制由于密閉容器的鼓形變形引起的安裝孔的安裝部的橢圓形變形，可以獲得具有耐壓強(qiáng)度優(yōu)異的密封端子的密閉容器，并可獲得可靠性高的冷媒壓縮機(jī)。
方案6所述的耐壓容器是一種容納電動(dòng)機(jī)部的耐壓容器，由于向電動(dòng)機(jī)部供給三相電源的密封端子每一相都是獨(dú)立地安裝到耐壓容器上，所以可以提高耐壓容器的強(qiáng)度以及安裝部的強(qiáng)度。
方案7所述的耐壓容器，是一種配備有將流體導(dǎo)入到內(nèi)部的管及從內(nèi)部取出流體的管中至少其中之一的耐壓容器，由于所述管被安裝到把耐壓容器的安裝孔形成部的前端部進(jìn)行過(guò)內(nèi)緣翻邊加工形成的安裝孔中，所以，可以提高耐壓容器的強(qiáng)度并提高安裝部的強(qiáng)度。
權(quán)利要求
1.冷媒壓縮機(jī)，在把壓縮機(jī)構(gòu)部、電動(dòng)機(jī)部及驅(qū)動(dòng)軸容納在密閉容器內(nèi)，利用前述驅(qū)動(dòng)軸把前述電動(dòng)機(jī)部的驅(qū)動(dòng)力傳遞給壓縮機(jī)構(gòu)部，由前述壓縮機(jī)構(gòu)部將冷媒壓縮，使前述密閉容器的內(nèi)部成為高壓氣氛的高壓殼體式的冷媒壓縮機(jī)中，其特征為，向前述電動(dòng)機(jī)部的電動(dòng)機(jī)供電的三個(gè)密封端子，以每相之間互相獨(dú)立的方式單獨(dú)地安裝到前述密閉容器上。
2.如權(quán)利要求1所述的冷媒壓縮機(jī)，其特征為，前述每一相都是獨(dú)立的三個(gè)密封端子中，安裝到前述密閉容器上的各個(gè)單相端子沿前述密閉容器的殼體部的周向方向基本上配置成一列。
3.冷媒壓縮機(jī)，在把壓縮機(jī)構(gòu)部、電動(dòng)機(jī)部及驅(qū)動(dòng)軸容納在密閉容器內(nèi)，利用前述驅(qū)動(dòng)軸把前述電動(dòng)機(jī)部的驅(qū)動(dòng)力傳遞給壓縮機(jī)構(gòu)部，由前述壓縮機(jī)構(gòu)部將冷媒壓縮，使前述密閉容器的內(nèi)部成為高壓氣氛的高壓殼體式的冷媒壓縮機(jī)中，其特征為，吸入冷媒的吸入管以及排出壓縮后的冷媒的排出管中，至少其中的一個(gè)被安裝到把前述密閉容器的安裝孔形成部的前端部進(jìn)行過(guò)內(nèi)緣翻邊加工形成的安裝孔內(nèi)。
4.冷媒壓縮機(jī)，在把壓縮機(jī)構(gòu)部、電動(dòng)機(jī)部及驅(qū)動(dòng)軸容納在密閉容器內(nèi)，利用前述驅(qū)動(dòng)軸把前述電動(dòng)機(jī)部的驅(qū)動(dòng)力傳遞給壓縮機(jī)構(gòu)部，由前述壓縮機(jī)構(gòu)部將冷媒壓縮，使前述密閉容器的內(nèi)部成為高壓氣氛的高壓殼體式的冷媒壓縮機(jī)中，其特征為，向前述電動(dòng)機(jī)部的電動(dòng)機(jī)供電的三個(gè)密封端子，每一相之間相互獨(dú)立地單獨(dú)安裝到前述密閉容器上，吸入前述冷媒的吸入管以及排出壓縮過(guò)的前述冷媒的排出管中，至少其中之一被安裝到把前述密閉容器的安裝孔形成部的前端部進(jìn)行過(guò)內(nèi)緣翻邊加工形成的安裝孔內(nèi)。
5.冷媒壓縮機(jī)，在把壓縮機(jī)構(gòu)部、電動(dòng)機(jī)部及驅(qū)動(dòng)軸容納在密閉容器內(nèi)，利用前述驅(qū)動(dòng)軸把前述電動(dòng)機(jī)部的驅(qū)動(dòng)力傳遞給壓縮機(jī)構(gòu)部，由前述壓縮機(jī)構(gòu)部將冷媒壓縮，使前述密閉容器的內(nèi)部成為高壓氣氛的高壓殼體式的冷媒壓縮機(jī)中，其特征為，向前述電動(dòng)機(jī)部的電動(dòng)機(jī)供電的密封端子被安裝到前述密閉容器的安裝孔形成部的前端部進(jìn)行內(nèi)緣翻邊加工形成的安裝孔內(nèi)。
6.耐壓容器，它是一種容納電動(dòng)機(jī)部的耐壓容器，其特征為，向前述電動(dòng)機(jī)部供應(yīng)三相電源的密封端子，每相之間相互獨(dú)立地安裝到前述耐壓容器上。
7.耐壓容器，它是一種配備有把流體導(dǎo)入到內(nèi)部的管及把流體從內(nèi)部取出的管的至少其中的一個(gè)管的耐壓容器，其特征為，前述管被安裝到把前述耐壓容器的安裝孔形成部的前端部進(jìn)行內(nèi)緣翻邊加工形成的安裝孔內(nèi)。
全文摘要
在現(xiàn)有技術(shù)的冷媒壓縮機(jī)中，由于向電動(dòng)機(jī)供電的密封端子作為把連接到三相電源上的三個(gè)銷(xiāo)配置成一個(gè)金屬底座上的三相一體式端子被安裝到密閉容器的殼體部上，所以，在密閉容器上外加高壓的靜水壓負(fù)荷時(shí)，密閉容器變形成鼓形，而且，被向周向方向拉伸的密封端子變形成橢圓形，有可能使金屬底座和銷(xiāo)絕緣用的玻璃產(chǎn)生問(wèn)題。為了把向電動(dòng)機(jī)部7供電的密封端子6配置到密閉容器10的殼體部10d上，將前述密封端子6制成小直徑的相互獨(dú)立的單相端子6，將三個(gè)這種獨(dú)立的單相端子6基本上排列成一列地配置在密封容器10的殼體部10d的周向方向上。
文檔編號(hào)H02K5/22GK1417475SQ0214020
公開(kāi)日2003年5月14日 申請(qǐng)日期2002年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月9日
發(fā)明者池田清春, 佐野文昭, 伏木毅, 小川喜英, 西木照彥, 瀨畑崇史, 關(guān)屋慎 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社