專(zhuān)利名稱(chēng)：多通道導(dǎo)管組件的制造設(shè)備和方法
發(fā)明的背景Ⅰ．發(fā)明的領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種導(dǎo)管制造方法和設(shè)備，該導(dǎo)管用于容納布置在地下網(wǎng)絡(luò)中的長(zhǎng)距離光纖電纜、電線(xiàn)或類(lèi)似物。具體地講，本發(fā)明涉及一種多通道導(dǎo)管組件制造設(shè)備和方法，該組件包括用于容納長(zhǎng)距離光纖電纜、電線(xiàn)或類(lèi)似物的多根相鄰導(dǎo)管。
Ⅱ．現(xiàn)有技術(shù)敘述在地下網(wǎng)絡(luò)業(yè)中，適宜地設(shè)計(jì)和安裝光纖電纜或電線(xiàn)對(duì)于保持這種電纜所承載的信息或電能的完整性而言是很重要的。由于光纖或電線(xiàn)自身的精密性，因此需要保護(hù)光纖或電線(xiàn)遠(yuǎn)離外界應(yīng)力源，例如溫度、壓力和與污染物質(zhì)接觸。其結(jié)果是，本行業(yè)的大多數(shù)創(chuàng)新面向的是設(shè)計(jì)一定的組合蒙皮，以包圍光纖或電線(xiàn)。因此，下面簡(jiǎn)要討論光纖電纜的安裝方法。
美國(guó)專(zhuān)利No.4,741,593中公開(kāi)的一種多通道導(dǎo)管包括多根波紋內(nèi)導(dǎo)管，它們大致平行并彼此貼合著相鄰?fù)蜓由?，每根上述?dǎo)管上分別具有一系列沿其全長(zhǎng)延伸的環(huán)繞相鄰環(huán)，環(huán)由相鄰的脊和槽構(gòu)成；以及一個(gè)柔性的合成樹(shù)脂制包裝套，該包裝套包括一個(gè)厚度為大約5密耳至大約15密耳的剛性聚氯乙烯套，上述剛性聚氯乙烯套在波紋內(nèi)導(dǎo)管的全長(zhǎng)環(huán)繞并套裝著這些內(nèi)導(dǎo)管，以保持它們的相鄰關(guān)系。
上述參考文獻(xiàn)中說(shuō)，這種類(lèi)型的多通道導(dǎo)管是柔性的并且能夠卷繞在相對(duì)較大的卷筒上。較大長(zhǎng)度的上述多通道導(dǎo)管組件可以卷繞在卷筒上，以便展開(kāi)布置到地下通信管中或者放開(kāi)在溝中而直接掩埋。由于采用了包裝套，因此這種導(dǎo)管組件能夠全面降低光纖電纜安裝費(fèi)用，而且系統(tǒng)的支管狀況可以沿導(dǎo)管全長(zhǎng)保持高度的結(jié)構(gòu)完整性并提高整個(gè)系統(tǒng)的防潮性能。這些優(yōu)點(diǎn)對(duì)于形成光纖、電線(xiàn)或類(lèi)似物的電纜導(dǎo)管而言是最理想的。
然而，迄今為止尚未發(fā)現(xiàn)有任何現(xiàn)實(shí)電纜市場(chǎng)出售過(guò)這種類(lèi)型的多通道導(dǎo)管。其原因在于這種類(lèi)型的多通道導(dǎo)管在實(shí)際應(yīng)用中存在強(qiáng)度或柔性方面的嚴(yán)重缺點(diǎn)，而發(fā)明人在開(kāi)始時(shí)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)這一點(diǎn)。眾所周知的事實(shí)是，塑料內(nèi)導(dǎo)管具有相對(duì)較小的直徑，因此即使不帶波紋也足夠柔軟，所以能夠卷繞在可運(yùn)輸卷筒上，而不帶波紋且直徑相對(duì)較大的塑料外導(dǎo)管就不那么柔軟了，因而不能卷繞在可運(yùn)輸卷筒上。
上述多通道導(dǎo)管包括多根塑料制波紋內(nèi)導(dǎo)管和一根塑料制無(wú)波紋外導(dǎo)管。因此容易理解，上述多通道導(dǎo)管不具有足夠的柔性，因而不能卷繞在可運(yùn)輸卷筒上。我認(rèn)為該缺點(diǎn)是這種類(lèi)型的多通道導(dǎo)管不能出現(xiàn)在現(xiàn)實(shí)電纜市場(chǎng)上的原因之一。
目前有一種光纖電纜安裝方法公開(kāi)于美國(guó)專(zhuān)利No.5,027,864中。該參考文獻(xiàn)涉及使用一根空心外導(dǎo)管，其通常由聚氯乙烯(PVC)制成為四十英尺長(zhǎng)，并提供初級(jí)保護(hù)以隔離地下成分。這種外導(dǎo)管用作若干更小管道即“內(nèi)導(dǎo)管”的通道，內(nèi)導(dǎo)管通常由聚氯乙烯制成為連續(xù)的長(zhǎng)距離，用以提供二級(jí)保護(hù)以隔離地下成分。每根這樣的內(nèi)導(dǎo)管分別具有若干外部縱向延伸肋，而且每根內(nèi)導(dǎo)管可以容納單根光纖電纜或多根電纜。
電纜的安裝方法首先要從位于地面上的卷軸上將內(nèi)導(dǎo)管拉出并將內(nèi)導(dǎo)管穿入外導(dǎo)管中。在地下工作區(qū)，每根內(nèi)導(dǎo)管的一端被附裝上一個(gè)夾子，之后這些內(nèi)導(dǎo)管被牽引通過(guò)外導(dǎo)管直至完全位于外導(dǎo)管中，在這些內(nèi)導(dǎo)管被安置就位后，將利用穿過(guò)每根內(nèi)導(dǎo)管的牽引線(xiàn)將光纖電纜拉入每根內(nèi)導(dǎo)管中。這樣，所產(chǎn)生的組件包含若干內(nèi)導(dǎo)管中的每根內(nèi)分別有裝單根光纖電纜或多根光纖電纜，這些內(nèi)導(dǎo)管被保護(hù)性外導(dǎo)管環(huán)繞著。內(nèi)導(dǎo)管的肋式構(gòu)造是為了在維護(hù)或更換時(shí)便于安裝和取出電纜。
雖然上述光纖電纜安裝和嵌入方法向維護(hù)和建筑工人提供了一定程度的便利，同時(shí)又能保護(hù)電纜自身，但仍存在一些明顯的缺點(diǎn)。
第一，在四十英尺以上長(zhǎng)度時(shí)，用于制造外導(dǎo)管的材料即聚氯乙烯不能提供用于卷筒時(shí)所需的柔性。因此，將四十英尺的外導(dǎo)管型材連接起來(lái)所需的勞動(dòng)力成本將在總體項(xiàng)目預(yù)算中添加一項(xiàng)高額費(fèi)用。第二，每個(gè)外導(dǎo)管的連接位置會(huì)增加一系列外導(dǎo)管型材的結(jié)構(gòu)薄弱點(diǎn)，并且增多了可能被地下污染源滲入的位置。此外，將內(nèi)導(dǎo)管插入外導(dǎo)管也導(dǎo)致在勞動(dòng)力方面的安裝成本顯著增加。
另一類(lèi)型的多通道導(dǎo)管公開(kāi)于美國(guó)專(zhuān)利No.5,692,545中。該參考文獻(xiàn)涉及一種用于保護(hù)通信電纜的電纜導(dǎo)管，該導(dǎo)管包括一個(gè)具有第一端和第二端的細(xì)長(zhǎng)體部，體部還包含一根延伸在第一端與第二端之間的縱向軸線(xiàn)；以及至少兩個(gè)完全穿通體部成形并大致平行于縱向軸線(xiàn)延伸的通道，每個(gè)通道的橫截面面積足夠大，因而能夠松弛地容納至少一根通信電纜；其中上述體部由包含塑料和粒狀橡膠的組合材料制成。
這種類(lèi)型的多通道導(dǎo)管完全取消了內(nèi)導(dǎo)管，因而能夠擠出長(zhǎng)度大得多的導(dǎo)管，并且能夠從卷筒上開(kāi)始安裝這種導(dǎo)管。因此這種導(dǎo)管還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，即導(dǎo)管型材之間所需的接頭以及其他保護(hù)措施的數(shù)量可以最小化，而且電纜自身的數(shù)據(jù)傳輸整體性可以提高。
然而，由于這種類(lèi)型的導(dǎo)管是由塑料和粒狀橡膠的組合材料制成的，因此可能存在固有缺點(diǎn)。如該參考文獻(xiàn)的說(shuō)明書(shū)中所描述，上述導(dǎo)管所需要的剛度越大，則需要添加的塑料比例也越大。相反，所需要的柔性越大，則需要添加的粒狀橡膠比例越大，以提供所需的彎曲度。
因此，這種類(lèi)型的多通道導(dǎo)管難以同時(shí)滿(mǎn)足高強(qiáng)度和柔性的嚴(yán)格要求。此外容易預(yù)見(jiàn)到，所含粒狀橡膠的比例越大，這種類(lèi)型的多通道導(dǎo)管的通道內(nèi)表面的光滑性越低。這些缺點(diǎn)在用于穿過(guò)光纖電纜、電線(xiàn)或類(lèi)似物的電纜導(dǎo)管領(lǐng)域更顯得嚴(yán)重。
本發(fā)明概述本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種多通道導(dǎo)管組件制造方法和設(shè)備，該組件能夠更快速地安裝光纖電纜、電線(xiàn)或類(lèi)似物，從而同現(xiàn)有技術(shù)相比能夠顯著降低勞力和材料費(fèi)用。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種多通道導(dǎo)管組件制造方法和設(shè)備，該組件能夠減少導(dǎo)管型材自身之間所需的接頭數(shù)量，并且同時(shí)具有更大的長(zhǎng)度和更高的柔性。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種多通道導(dǎo)管組件制造方法和設(shè)備，該組件包括一個(gè)具有足夠光滑內(nèi)表面的內(nèi)導(dǎo)管。
在閱讀了下面對(duì)各實(shí)施例所作描述之后，本發(fā)明的這些以及其他目的對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言將更加清楚，這些實(shí)施例包含并顯示于各個(gè)附圖中。
附圖簡(jiǎn)述

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的設(shè)備的局部剖視圖，以顯示根據(jù)本發(fā)明的一種多通道導(dǎo)管組件制造方法。
圖2是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的設(shè)備的局部剖視圖，以顯示一種多通道導(dǎo)管組件制造方法。
圖3是內(nèi)導(dǎo)管插入通路和耙齒通路的分解透視圖，以顯示內(nèi)導(dǎo)管束的插入和耙動(dòng)步驟。
圖4是一束單獨(dú)擠出的預(yù)成型內(nèi)導(dǎo)管的橫截面圖。
圖5是一束通過(guò)柔性連接腹板相連的的預(yù)成型內(nèi)導(dǎo)管的橫截面圖。
圖6是沿圖1中的線(xiàn)A-A的放大剖視圖，以顯示一束內(nèi)導(dǎo)管的插入步驟。
圖7是沿圖1中的線(xiàn)B-B的放大剖視圖，以顯示一束內(nèi)導(dǎo)管的耙動(dòng)步驟。
圖8、9和10是各種具有不同橫截面形狀的內(nèi)導(dǎo)管插入通路的橫截面圖。
圖11是在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備中彼此合作的一對(duì)模塊的透視圖。
圖12是用在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備中的具有圓形橫截面波紋孔道的模具的橫截面圖。
圖13、14和15是具有非圓形橫截面波紋孔道的模具的橫截面圖。
圖16是利用本發(fā)明的方法和設(shè)備制造的多通道導(dǎo)管組件的橫截面圖。
本發(fā)明詳細(xì)描述一種多通道導(dǎo)管組件制造設(shè)備包括通用的橫頭模100和成型裝置200。如圖1所示，用于連續(xù)制造多通道導(dǎo)管組件的設(shè)備具有一個(gè)橫頭模100，該橫頭模包括一個(gè)外導(dǎo)管樹(shù)脂通路110和一個(gè)能夠擠出熱塑性樹(shù)脂外導(dǎo)管熔料的排料口120。橫頭模100還具有一個(gè)內(nèi)導(dǎo)管插入通路130，其能夠?qū)⒍喔鶈为?dú)預(yù)成型的熱塑性樹(shù)脂制細(xì)長(zhǎng)內(nèi)導(dǎo)管10對(duì)中供應(yīng)通過(guò)外導(dǎo)管樹(shù)脂通路。
根據(jù)本發(fā)明的制造方法，一束細(xì)長(zhǎng)內(nèi)導(dǎo)管10被連續(xù)供應(yīng)通過(guò)內(nèi)導(dǎo)管插入通路130，與此同時(shí)從外導(dǎo)管樹(shù)脂通路110流出的熱塑性樹(shù)脂熔料從排料口120排出，從而環(huán)繞著一束內(nèi)導(dǎo)管10擠出外導(dǎo)管，如圖1所示。
優(yōu)選在內(nèi)導(dǎo)管被供應(yīng)通過(guò)內(nèi)導(dǎo)管插入通路130之前將內(nèi)導(dǎo)管10組裝或疊合以形成彼此并聯(lián)貼合著的管束1。管束1可以這樣形成，即如圖4所示組裝單獨(dú)擠出的內(nèi)導(dǎo)管，或如圖5所示疊合被柔性連接腹板連接著的內(nèi)導(dǎo)管。
優(yōu)選使內(nèi)導(dǎo)管插入通路130的橫截面具有成束輪廓的形狀，即包括多個(gè)導(dǎo)槽131和導(dǎo)脊132，它們分別被成形為一個(gè)與并聯(lián)貼合著的管束1的周邊相連的輪廓，如圖3所示。內(nèi)導(dǎo)管插入通路130的橫截面形狀用于引導(dǎo)多根細(xì)長(zhǎng)內(nèi)導(dǎo)管10以并聯(lián)貼合的方式穿過(guò)內(nèi)導(dǎo)管插入通路130?；趦?nèi)導(dǎo)管束的輪廓，內(nèi)導(dǎo)管插入通路130的橫截面形狀可以設(shè)計(jì)成各式各樣的，如圖8～10所示。
優(yōu)選將一個(gè)耙齒通路140連接在內(nèi)導(dǎo)管插入通路130的出口端，如圖3和7所示，除了具有多個(gè)從導(dǎo)槽141中央部位向中心軸線(xiàn)伸出的耙齒142以外，該耙齒通路的橫截面形狀與內(nèi)導(dǎo)管插入通路130相同。還優(yōu)選將用于預(yù)熱耙齒通路的加熱裝置143裝于耙齒通路143的外側(cè)，如圖3所示。耙齒142和加熱裝置143用于耙動(dòng)和預(yù)熱移過(guò)內(nèi)導(dǎo)管插入通路后的內(nèi)導(dǎo)管10的外周表面，從而在內(nèi)導(dǎo)管10的外周表面上形成耙槽11。耙槽11使得熔態(tài)外導(dǎo)管與預(yù)成型內(nèi)導(dǎo)管可以更容易地在外導(dǎo)管的槽與內(nèi)導(dǎo)管外表面接觸的部位上熔接在一起，如圖16所示。
剛剛從橫頭模100的排料口120擠出的外導(dǎo)管樹(shù)脂20并不與從橫頭模100中對(duì)中排出的內(nèi)導(dǎo)管10的外周壁直接接觸，如圖1和2所示。在預(yù)成型內(nèi)導(dǎo)管10和從橫頭模100排出的熔態(tài)外導(dǎo)管20被供應(yīng)到如圖1和2所示的成型裝置200之前，外導(dǎo)管20的外周表面被與之接觸的外界冷卻空氣冷卻，從而使外導(dǎo)管20從熔態(tài)變?yōu)楦€(wěn)定的軟化狀態(tài)。這樣可以防止外導(dǎo)管20因其流動(dòng)性而過(guò)分變形。
如圖1和2所示，預(yù)成型內(nèi)導(dǎo)管10和軟態(tài)外導(dǎo)管20一起被連續(xù)供應(yīng)到帶波紋孔道的成型裝置200中。在這個(gè)成型裝置200中，軟態(tài)外導(dǎo)管20被成型、冷卻和固化從而獲得在全長(zhǎng)帶有多個(gè)相鄰脊21和槽22的波紋管形型材。外導(dǎo)管上的槽22被成型得與內(nèi)導(dǎo)管10保持相鄰關(guān)系，如圖16所示。優(yōu)選在槽22的內(nèi)表面與內(nèi)導(dǎo)管10的外表面接觸的相鄰部位將外導(dǎo)管22與內(nèi)導(dǎo)管10熔接在一起，如圖16所示。耙槽11使得內(nèi)導(dǎo)管10和熔態(tài)外導(dǎo)管20可以更容易地在外導(dǎo)管的槽22與內(nèi)導(dǎo)管10的外表面彼此接觸的部位上熔接在一起，如圖16所示。
用于成型波紋外導(dǎo)管的成型裝置200可以具有任何結(jié)構(gòu)，只要它的模具210具有波紋孔道并且能夠在將軟態(tài)外導(dǎo)管成型為波紋管形結(jié)構(gòu)的同時(shí)冷卻和固化外導(dǎo)管20即可。雖然已經(jīng)公開(kāi)過(guò)多種類(lèi)型的成型裝置200用以制造各種類(lèi)型的波紋塑料管，但為了方便起見(jiàn)，下面敘述兩種成型裝置。
圖1所示的一種用于成型波紋外導(dǎo)管20的成型裝置200包括一對(duì)互補(bǔ)模具組件210，每個(gè)組件分別具有一列循環(huán)鉸接模塊1210；驅(qū)動(dòng)裝置220，其用于驅(qū)動(dòng)每個(gè)模具組件210中的模塊1210與另一個(gè)模具組件210中的模塊1210沿著前進(jìn)路徑同步運(yùn)行，此時(shí)兩個(gè)模具組件的模塊合作咬合以提供出一個(gè)軸向延伸的波紋孔道，再使這些模塊沿返回路徑返回；一個(gè)靜止吸力室230，其可以在模塊沿前進(jìn)路徑移動(dòng)時(shí)連接到一個(gè)吸力源，該吸力源被安置得能夠與上述波紋孔道連通；一個(gè)靜止冷卻室240，其可以連接到一個(gè)冷卻液源，該冷卻液源被安置得能夠與上述模具組件連通。
如圖11所示，每個(gè)模塊1210分別包括一個(gè)內(nèi)襯套211，襯套由多孔材料制成，從而可以流過(guò)諸如空氣等流體。襯套211的內(nèi)表面帶有波紋，而且襯套背面帶有溝槽212，這些溝槽通過(guò)通路213而與位于模塊1210外表面上的口214連通。這樣，通路213、溝槽212、襯套211中的孔一起構(gòu)成了一個(gè)吸力通路，該吸力通路延伸于模塊1210的模具孔道確定面與位于模塊的適宜外表面上的口214之間。
圖2所示的另一種用于成型波紋外導(dǎo)管20的成型裝置200包括一個(gè)圓筒形模具210，其以可旋轉(zhuǎn)的方式被多個(gè)保持架支撐著并且在其內(nèi)表面上帶有一個(gè)貫穿其中心軸線(xiàn)的螺旋波紋孔道；驅(qū)動(dòng)裝置220，其用于驅(qū)動(dòng)圓筒形模具沿旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)；一個(gè)靜止吸力室230，其可以在模具旋轉(zhuǎn)時(shí)連接到一個(gè)吸力源，該吸力源被安置得能夠與上述波紋孔道連通；一個(gè)靜止冷卻室240，其可以連接到一個(gè)冷卻液源，該冷卻液源被安置得能夠與上述模具連通。
如圖2所示，圓筒形模具210包括一個(gè)內(nèi)襯套211，襯套帶有適宜的孔，從而可以流過(guò)諸如空氣等流體。襯套211的內(nèi)表面帶有波紋，而且襯套背面帶有溝槽212，這些溝槽通過(guò)通路213與位于模具210外表面上的口214連通。這樣，通路213、溝槽212、襯套211中的孔一起構(gòu)成了一個(gè)吸力通路，該吸力通路延伸于模具210的波紋孔道確定面與位于模塊的適宜外表面上的口214之間。
在具有上述結(jié)構(gòu)的成型裝置200中，從橫頭模100中擠出的軟態(tài)外導(dǎo)管20被供應(yīng)到模具210的波紋孔道中并被模具210的波紋孔道強(qiáng)制成型。由于環(huán)繞著波紋孔道的溝槽212被抽真空，因此外導(dǎo)管20被來(lái)自孔的吸力吸引而抵靠在波紋孔道上，同時(shí)外導(dǎo)管移動(dòng)通過(guò)波紋孔道。波紋外導(dǎo)管20還被環(huán)繞著波紋孔道流動(dòng)的冷卻劑冷卻和固化。
其結(jié)果是，在這樣制作出的多通道導(dǎo)管組件中，外導(dǎo)管20被精確調(diào)節(jié)為波紋孔道內(nèi)側(cè)形狀，而且外導(dǎo)管20的槽22的內(nèi)表面直接接觸或熔接在內(nèi)導(dǎo)管10的外周表面上。環(huán)繞著成型模具流動(dòng)的冷卻劑可以是冷卻氣、冷卻水或類(lèi)似物。盡管優(yōu)選使模具210的波紋孔道具有規(guī)則、精確圓環(huán)形狀橫截面，但模具的波紋孔道也可以具有螺旋形狀橫截面。模具210的波紋孔道還可以具有帶圓角的四邊形、帶圓角的三角形或橢圓形橫截面，如圖13～15所示。
本發(fā)明歸屬于這樣的方法，即多根預(yù)成型內(nèi)導(dǎo)管10被供應(yīng)到橫頭模100，一根熔態(tài)外導(dǎo)管20環(huán)繞著內(nèi)導(dǎo)管10從橫頭模100中擠出，之后預(yù)成型內(nèi)導(dǎo)管10和熔態(tài)外導(dǎo)管20被供應(yīng)到模具210的波紋孔道中，在此熔態(tài)外導(dǎo)管20被成型出波紋，從而制作出一種多通道導(dǎo)管組件，該組件包括多根細(xì)長(zhǎng)內(nèi)導(dǎo)管10和一根沿內(nèi)導(dǎo)管的全長(zhǎng)包圍著它們以保持它們的波紋外導(dǎo)管20。這種利用帶橫頭模100和成型裝置200的擠出成型機(jī)連續(xù)制造多通道導(dǎo)管組件的方法以前尚沒(méi)有過(guò)。
下面將描述根據(jù)本發(fā)明的一種多通道導(dǎo)管組件制造方法。在內(nèi)導(dǎo)管被供應(yīng)通過(guò)橫頭模100的內(nèi)導(dǎo)管插入通路130之前將五根預(yù)成型聚乙烯內(nèi)導(dǎo)管10組裝以形成彼此并聯(lián)貼合著的管束，如圖1～3所示。在通過(guò)內(nèi)導(dǎo)管插入通路130時(shí)，預(yù)成型內(nèi)導(dǎo)管10的外周表面被預(yù)熱并耙動(dòng)，以使它們的外周表面容易熔接到波紋外導(dǎo)管20的槽22上，如圖6和7所示。一束細(xì)長(zhǎng)內(nèi)導(dǎo)管10被連續(xù)供應(yīng)通過(guò)內(nèi)導(dǎo)管插入通路130，與此同時(shí)從外導(dǎo)管樹(shù)脂通路110流出的熱塑性樹(shù)脂熔料從排料口120排出，從而環(huán)繞著一束內(nèi)導(dǎo)管10擠出外導(dǎo)管，如圖1～3所示。
如圖1～3所示，預(yù)成型內(nèi)導(dǎo)管10和熔態(tài)外導(dǎo)管20被連續(xù)供應(yīng)到帶波紋孔道的真空型模具210中。在這個(gè)模具210中，軟態(tài)外導(dǎo)管20被成型、冷卻和固化從而獲得在全長(zhǎng)帶有多個(gè)相鄰脊21和槽22的波紋管形型材。
如圖16所示，利用本發(fā)明的方法和設(shè)備制造出的多通道導(dǎo)管組件包括多根彼此貼合著的內(nèi)導(dǎo)管10；以及一根沿內(nèi)導(dǎo)管的全長(zhǎng)包圍著它們以將它們保持在相鄰關(guān)系的波紋外導(dǎo)管20。
利用本發(fā)明的方法和設(shè)備制造出的多通道導(dǎo)管組件也與現(xiàn)有技術(shù)有區(qū)別，因此與本發(fā)明分開(kāi)申請(qǐng)專(zhuān)利。所以，在說(shuō)明書(shū)和附圖中省略了對(duì)根據(jù)本發(fā)明制造的導(dǎo)管組件的方法和設(shè)備的詳細(xì)描述。
盡管通過(guò)特定的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但可以預(yù)料，它們的替代和改型對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。因此可以認(rèn)為權(quán)利要求書(shū)覆蓋了所有這些落在本發(fā)明真正精神和范圍內(nèi)的替代和改型。
權(quán)利要求
1．一種多通道導(dǎo)管組件制造設(shè)備，其包括(a)一個(gè)橫頭模，其具有一個(gè)外導(dǎo)管樹(shù)脂通路和一個(gè)能夠擠出熱塑性樹(shù)脂外導(dǎo)管熔料的排料口，所述橫頭模還具有一個(gè)內(nèi)導(dǎo)管插入通路，其能夠?qū)⒍喔A(yù)成型細(xì)長(zhǎng)內(nèi)導(dǎo)管對(duì)中供應(yīng)通過(guò)所述外導(dǎo)管樹(shù)脂通路；以及(b)一個(gè)用于成型波紋外導(dǎo)管的成型裝置，其包括一個(gè)帶波紋孔道的模具；用于驅(qū)動(dòng)所述模具的驅(qū)動(dòng)裝置；一個(gè)靜止吸力室，其可以連接到一個(gè)被安置得與所述波紋孔道連通的吸力源；以及一個(gè)靜止冷卻室，其可以連接到一個(gè)被安置得與所述模具組件連通的冷卻液源；(c)其中，所述內(nèi)導(dǎo)管插入通路的橫截面具有成束輪廓的形狀，即包括多個(gè)導(dǎo)槽和多個(gè)導(dǎo)脊，它們每個(gè)分別被成形為與所述彼此并聯(lián)貼合著插入的內(nèi)導(dǎo)管的外周表面相連的輪廓。
2．如權(quán)利要求1所述的多通道導(dǎo)管組件制造設(shè)備，還包括一個(gè)耙齒通路，其連接在所述內(nèi)導(dǎo)管插入通路的出口端，而且除了具有多個(gè)從導(dǎo)槽中央部位向中心軸線(xiàn)伸出的耙齒以外，所述耙齒通路的橫截面形狀與所述內(nèi)導(dǎo)管插入通路相同。
3．如權(quán)利要求2所述的多通道導(dǎo)管組件制造設(shè)備，還包括一個(gè)用于預(yù)熱耙齒通路的加熱裝置，其安裝在所述耙齒通路的外側(cè)。
4．如權(quán)利要求1所述的多通道導(dǎo)管組件制造設(shè)備，其特征在于，所述模具是一對(duì)帶波紋孔道的互補(bǔ)模具組件，它們每個(gè)分別具有一列循環(huán)相連的模塊。
5．如權(quán)利要求1所述的多通道導(dǎo)管組件制造設(shè)備，其特征在于，所述模具是一個(gè)圓筒形模具，其以可旋轉(zhuǎn)的方式被多個(gè)保持架支撐著并且在其內(nèi)表面上帶有一個(gè)貫穿其中心軸線(xiàn)的螺旋波紋孔道。
6．如權(quán)利要求1所述的多通道導(dǎo)管組件制造設(shè)備，其特征在于，所述波紋孔道具有大致圓形橫截面形狀。
7．如權(quán)利要求1所述的多通道導(dǎo)管組件制造設(shè)備，其特征在于，所述波紋孔道具有大致橢圓形橫截面形狀。
8．如權(quán)利要求1所述的多通道導(dǎo)管組件制造設(shè)備，其特征在于，所述波紋孔道具有帶圓角的大致三角形橫截面形狀。
9．如權(quán)利要求1所述的多通道導(dǎo)管組件制造設(shè)備，其特征在于，所述波紋孔道具有帶圓角的大致四邊形橫截面形狀。
10．一種多通道導(dǎo)管組件制造方法，其包括以下步驟(a)組裝多根預(yù)成型內(nèi)導(dǎo)管，以形成彼此并聯(lián)貼合著的管束，(b)將所述細(xì)長(zhǎng)內(nèi)導(dǎo)管束連續(xù)供應(yīng)通過(guò)內(nèi)導(dǎo)管插入通路，與此同時(shí)從外導(dǎo)管樹(shù)脂通路流出的聚乙烯熔料從排料口排出，從而環(huán)繞著所述內(nèi)導(dǎo)管束擠出外導(dǎo)管，(c)將所述預(yù)成型內(nèi)導(dǎo)管和所述熔態(tài)外導(dǎo)管一起連續(xù)供應(yīng)到帶波紋孔道的真空型模具中，(d)在所述帶波紋孔道的模具中成型、冷卻和固化所述熔態(tài)外導(dǎo)管，以獲得一根波紋管形型材，該型材包括多個(gè)沿其全產(chǎn)延伸的相鄰脊和槽。
11．如權(quán)利要求10所述的多通道導(dǎo)管組件制造方法，還包括以下步驟在通過(guò)所述內(nèi)導(dǎo)管插入通路時(shí)，預(yù)熱所述預(yù)成型內(nèi)導(dǎo)管的外周表面。
12．如權(quán)利要求11所述的多通道導(dǎo)管組件制造方法，還包括以下步驟在通過(guò)所述內(nèi)導(dǎo)管插入通路時(shí)，耙動(dòng)所述預(yù)成型內(nèi)導(dǎo)管的外周表面。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種導(dǎo)管制造方法和設(shè)備,多根預(yù)成型內(nèi)導(dǎo)管被供應(yīng)到橫頭模,一根熔態(tài)外導(dǎo)管環(huán)繞著內(nèi)導(dǎo)管從橫頭模中擠出,之后預(yù)成型內(nèi)導(dǎo)管和熔態(tài)外導(dǎo)管被供應(yīng)到模具的波紋孔道中,在此熔態(tài)外導(dǎo)管被成型出波紋,從而制作出一種多通道導(dǎo)管組件,該組件包括多根細(xì)長(zhǎng)內(nèi)導(dǎo)管和一根沿內(nèi)導(dǎo)管的全長(zhǎng)包圍著它們以保持它們的波紋外導(dǎo)管。
文檔編號(hào)H02G9/06GK1313809SQ00800848
公開(kāi)日2001年9月19日 申請(qǐng)日期2000年5月13日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月30日
發(fā)明者邊武遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:邊武遠(yuǎn)