線對(duì)板連接器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種線對(duì)板連接器，其系于板端連接器所具有的絕緣座體前方處設(shè)有對(duì)接部及對(duì)接部上定位的端子組，并在絕緣座體外部結(jié)合有具對(duì)接空間的屏蔽殼體，而屏蔽殼體頂部則設(shè)有一個(gè)以上伸入至對(duì)接空間內(nèi)的接觸彈片，且屏蔽殼體底部設(shè)有一個(gè)以上的接地彈片，當(dāng)線端連接器絕緣本體前方插接部上所結(jié)合的線路板插入于屏蔽殼體的對(duì)接空間內(nèi)時(shí)，可使端子組的接觸部分別抵觸于線路板上對(duì)應(yīng)的第一接點(diǎn)，并由屏蔽殼體的接觸彈片分別抵觸于線路板的接地層上形成一共同接地回路，以及接地彈片分別抵觸于端子組的接地端子上形成多點(diǎn)接觸的效用，便可提升其將電磁波及串音等干擾導(dǎo)引傳輸至接地釋放的速度，更能確保高頻信號(hào)傳輸?shù)耐暾耘c穩(wěn)定性。
【專利說明】
線對(duì)板連接器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種線對(duì)板連接器，尤指板端連接器的絕緣座體外部結(jié)合有屏蔽殼體，并由屏蔽殼體的接觸彈片抵觸于線端連接器線路板的接地層上，以及接地彈片抵觸于端子組的接地端子上形成多點(diǎn)接觸的效用，更能確保高頻信號(hào)傳輸?shù)耐暾耘c穩(wěn)定性。
【背景技術(shù)】
[0002]按，現(xiàn)今電子科技與互聯(lián)網(wǎng)的快速發(fā)展，使電腦、筆記本電腦等電子產(chǎn)品陸續(xù)推陳出新，并逐漸趨向輕、薄、短、小，易于攜帶且運(yùn)算及傳輸速度加快方向邁進(jìn)，而為了能使電子產(chǎn)品的體積縮小，電子產(chǎn)品內(nèi)部不同功能作用的電子零組件，則需更為微小化且精密，整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也需加強(qiáng)，以因應(yīng)目前電子產(chǎn)品的發(fā)展趨勢(shì)。
[0003]然而，正因目前電腦或筆記本電腦整體的設(shè)計(jì)愈來愈趨向于微小化，使其內(nèi)部可供放置電子裝置(如硬盤、光驅(qū)等)的空間相對(duì)變得窄小，并造成主機(jī)板上的電子元件及電連接部件等都需要配合改變，才能充分的應(yīng)用電腦內(nèi)部有限空間，且因電腦或筆記本電腦效能的提升并非單靠加快處理器的速度即可，同時(shí)也需要相對(duì)提升周邊設(shè)備的輸出/輸入介面的傳輸速度才行，所以為了考慮這些周邊設(shè)備的共通性、可支援設(shè)備的數(shù)量，并提升傳輸速率與增進(jìn)整體系統(tǒng)效能，便發(fā)展出具有不同傳輸規(guī)格介面的連接器，其中又以SATA傳輸介面的連接器傳輸速率更高、功能更為強(qiáng)大而被廣泛的使用，或者是可針對(duì)伺服器儲(chǔ)存技術(shù)的SATA Π、SAS傳輸介面的連接器，使其資料儲(chǔ)存與讀取速度可適配處理器所能處理的速度。
[0004]再者，一般市面上的周邊設(shè)備介面最為普遍且廣為大眾所使用，仍以通用序列匯流排(USB)作為主流，并利用USB支援熱插拔的功能隨插即用，且使用上更為簡(jiǎn)便，雖然現(xiàn)今USB3.0已經(jīng)成為最普及的主流傳輸介面，并充分的運(yùn)用在各式外接電子產(chǎn)品上，但是為了面對(duì)其它高速傳輸介面的挑戰(zhàn)，便推出USB3.1 Type-C規(guī)格的連接器，主要在尺寸上比現(xiàn)有的USB2.0 Mirco-B稍大、支援更高電源充電及供電能力，并在傳輸速度上可高達(dá)至lOGbps，使用上支援正反面可插，不再需要分辨正反面而更容易將接口插入，也可擴(kuò)大適用于如平板電腦、智能手機(jī)等輕薄型的行動(dòng)裝置，因此格外受到市場(chǎng)期待。
[0005]由于傳統(tǒng)電腦或筆記本電腦中的連接器(如板對(duì)板連接器、線對(duì)板連接器等)通常會(huì)利用公端連接器及母端連接器進(jìn)行配合對(duì)接，并將信號(hào)或電源可通過傳輸排線、電路板來傳送至控制電路中，使電腦或筆記本電腦內(nèi)部的電子裝置與主機(jī)板之間可進(jìn)行信號(hào)或電源傳輸?shù)氖褂?，惟該線對(duì)板連接器包括有絕緣座體、端子組及纜線，并在纜線與端子組的結(jié)合上大多是采用鉚合夾固(Clamping)方式，造成其端子間的間距至少要在Imm以上，且該端子組依業(yè)界慣用的高頻信號(hào)排列順序(GND-Signal-Signal-GND)，在特定速度時(shí)容易產(chǎn)生串音，進(jìn)而影響信號(hào)傳輸?shù)耐暾裕室话闫毡榈淖鞣ㄏ涤谶B接器外部罩覆有金屬屏蔽殼體，并將連接器的接地部分經(jīng)由屏蔽殼體導(dǎo)引至電路板的接地端而具有接地的效果，但隨著連接器的體積微小化與傳輸速度大幅的提升，以及端子的數(shù)目增多且分布更為密集，導(dǎo)致其相鄰端子間過于接近或端子本身結(jié)構(gòu)所造成高頻信號(hào)傳輸時(shí)的干擾(如電磁波干擾、雜訊或相鄰端子間的串音干擾等)情形非常嚴(yán)重，以及各端子受到外部電子元件電磁波干擾現(xiàn)象也隨之增大，即為從事此行業(yè)的相關(guān)廠商所亟欲研究改善來加以有效解決的關(guān)鍵所在。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]故，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)人有鑒于上述現(xiàn)有的問題與缺失，乃搜集相關(guān)資料經(jīng)由多方的評(píng)估及考量，并利用從事于此行業(yè)的多年研發(fā)經(jīng)驗(yàn)不斷的試作與修改，始設(shè)計(jì)出此種線對(duì)板連接器新型誕生。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種線對(duì)板連接器，其特征在于，包括有板端連接器及線端連接器，其中:
[0009]該板端連接器具有絕緣座體，并在絕緣座體前方處的對(duì)接部上定位有符合USBType-C基礎(chǔ)規(guī)范的端子組，且端子組包括有復(fù)數(shù)信號(hào)端子及至少四根接地端子，而端子組的接觸部位于絕緣座體外部所結(jié)合的屏蔽殼體內(nèi)部對(duì)接空間，并由端子組的焊接部露出絕緣座體外部且焊接于預(yù)設(shè)電路板上，屏蔽殼體頂部設(shè)有一個(gè)以上伸入至對(duì)接空間內(nèi)的接觸彈片，且屏蔽殼體底部設(shè)有一個(gè)以上抵觸于接地端子上的接地彈片；
[0010]該線端連接器所具有的絕緣本體前方處插接部上結(jié)合有插入于屏蔽殼體對(duì)接空間內(nèi)的線路板，并在線路板一側(cè)表面上設(shè)有可供端子組接觸部抵觸于其上形成電性連接的復(fù)數(shù)第一接點(diǎn)，且線路板的另一側(cè)表面上設(shè)有可供接觸彈片抵觸于其上形成共同接地回路的接地層。
[0011]所述的線對(duì)板連接器，其中:該板端連接器絕緣座體的對(duì)接部具有底板，并在底板二側(cè)處分別形成有向下凹陷狀的軌槽，且底板上設(shè)有可供端子組接觸部穿出而伸入至屏蔽殼體對(duì)接空間內(nèi)的復(fù)數(shù)端子槽，而線端連接器絕緣本體的對(duì)接部二側(cè)處同向延伸有嵌入于軌槽內(nèi)的導(dǎo)引支柱，并在二導(dǎo)引支柱之間具有可供線路板嵌入于其內(nèi)的穿置空間。
[0012]所述的線對(duì)板連接器，其中:該絕緣座體的底板底部設(shè)有一個(gè)以上貫穿至端子槽處的透孔，并在端子組的接地端子具有對(duì)應(yīng)于透孔處的固定部，而屏蔽殼體的接地彈片具有朝前方向上斜伸至透孔內(nèi)的懸臂，且懸臂末端形成有抵觸于接地端子固定部上的抵持端。
[0013]所述的線對(duì)板連接器，其中:該板端連接器的屏蔽殼體二側(cè)處形成有相對(duì)的側(cè)板，并在側(cè)板前方處分別朝對(duì)接空間方向彎折延伸有定位彈扣，而線端連接器絕緣本體的兩個(gè)導(dǎo)引支柱相對(duì)內(nèi)壁面處剖設(shè)有可供線路板沿著其水平嵌入至穿置空間內(nèi)的嵌槽，且導(dǎo)引支柱外側(cè)邊處剖設(shè)有可供插接部插入于屏蔽殼體對(duì)接空間內(nèi)后使定位彈扣扣持于其內(nèi)的扣槽。
[0014]所述的線對(duì)板連接器，其中:該板端連接器屏蔽殼體的接觸彈片具有朝后方向下斜伸的懸空狀復(fù)數(shù)彈臂，并在彈臂末端都形成有彎弧狀的接觸端，且各兩個(gè)相鄰彈臂之間分別由后往前形成有剖溝。
[0015]所述的線對(duì)板連接器，其中:該板端連接器的屏蔽殼體二側(cè)處形成有相對(duì)的側(cè)板，并在側(cè)板底緣處都設(shè)有至少一個(gè)定位腳部，且各定位腳部上形成有向外轉(zhuǎn)折的水平接地腳。
[0016]所述的線對(duì)板連接器，其中:該板端連接器的絕緣座體后方二側(cè)底面處形成有凹部及凹部處所設(shè)向下延伸的凸柱，并在屏蔽殼體二側(cè)處形成有相對(duì)的側(cè)板，且側(cè)板底緣處設(shè)有至少一個(gè)定位腳部，再在定位腳部上形成有向下轉(zhuǎn)折的垂直接地腳，且焊接腳相鄰于定位腳部處形成有向內(nèi)彎折的水平延伸片。
[0017]所述的線對(duì)板連接器，其中:該線端連接器位于線路板后方的至少一側(cè)表面上設(shè)有可供預(yù)設(shè)纜線相連接的復(fù)數(shù)第二接點(diǎn)，并在第二接點(diǎn)周圍處形成有一導(dǎo)電層，且線路板上結(jié)合有罩覆于第二接點(diǎn)外部的金屬外殼，金屬外殼周邊處朝線路板方向彎折延伸有連接至導(dǎo)電層上的復(fù)數(shù)焊接腳。
[0018]所述的線對(duì)板連接器，其中:該線端連接器的絕緣本體底面處設(shè)有復(fù)數(shù)定位柱，并在金屬外殼前側(cè)處朝外延伸有套合于定位柱上的復(fù)數(shù)扣接片。
[0019]所述的線對(duì)板連接器，其中:該線端連接器的絕緣本體表面上垂直設(shè)有復(fù)數(shù)接合孔，并在絕緣本體底面處凹設(shè)有連通至接合孔處的容置槽，且線路板上對(duì)應(yīng)于接合孔處設(shè)有復(fù)數(shù)通孔，而絕緣本體底部結(jié)合有定位構(gòu)件，并在定位構(gòu)件具有抵靠于容置槽內(nèi)的基板，且基板二側(cè)處設(shè)有向上穿入于接合孔與通孔中結(jié)合成為一體的復(fù)數(shù)固定柱。
[0020]本實(shí)用新型的主要優(yōu)點(diǎn)在于該板端連接器的絕緣座體前方處設(shè)有對(duì)接部及對(duì)接部上定位的端子組，并在絕緣座體外部所結(jié)合的屏蔽殼體頂部設(shè)有一個(gè)以上伸入至對(duì)接空間內(nèi)的接觸彈片，且屏蔽殼體底部設(shè)有一個(gè)以上的接地彈片，當(dāng)線端連接器絕緣本體前方插接部上結(jié)合的線路板插入于屏蔽殼體的對(duì)接空間內(nèi)時(shí)，可使端子組的接觸部分別抵觸于線路板上對(duì)應(yīng)的第一接點(diǎn)形成電性連接，同時(shí)憑借屏蔽殼體的接觸彈片分別抵觸于線路板的接地層上形成一共同接地回路，以及接地彈片分別抵觸于端子組的接地端子上形成多點(diǎn)接觸的效用，便可有效減少電磁波及串音等干擾在屏蔽殼體上傳導(dǎo)的路徑，以提升其將電磁波及串音干擾導(dǎo)引傳輸至接地釋放的速度，更能確保高頻信號(hào)傳輸?shù)耐暾耘c穩(wěn)定性。
[0021]本實(shí)用新型的另一優(yōu)點(diǎn)乃在于當(dāng)線端連接器為水平插入于板端連接器的屏蔽殼體內(nèi)時(shí)，可使絕緣本體位于插接部二側(cè)處的導(dǎo)引支柱嵌入于絕緣座體對(duì)接部上對(duì)應(yīng)的軌槽內(nèi)，并由導(dǎo)引支柱配合軌槽及屏蔽殼體內(nèi)部的對(duì)接空間結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使線端連接器的線路板只能朝特定的方向插入于屏蔽殼體的對(duì)接空間內(nèi)，以防止線路板反向插入時(shí)因引入負(fù)載電流或過電流傳輸至端子組的信號(hào)端子造成輸出端電子裝置內(nèi)部元件的短路或燒毀等情況發(fā)生，并可避免端子組受到不適配連接器的推擠產(chǎn)生變形或結(jié)構(gòu)破壞而具有防止反向插入的功能。
[0022]本實(shí)用新型的另一優(yōu)點(diǎn)在于線端連接器位于線路板后方的至少一側(cè)表面上設(shè)有可供預(yù)設(shè)纜線相連接的復(fù)數(shù)第二接點(diǎn)，并在第二接點(diǎn)周圍處所形成的導(dǎo)電層上連接有金屬外殼周邊處的復(fù)數(shù)焊接腳，且該金屬外殼為罩覆于第二接點(diǎn)外部，當(dāng)線端連接器的預(yù)設(shè)纜線經(jīng)由線路板傳輸高頻信號(hào)時(shí)，可通過金屬外殼與線路板形成一共同接地回路，或者是可將金屬外殼搭接于輸出端電子裝置的機(jī)殼上，使線端連接器周圍產(chǎn)生的電磁波干擾可由金屬外殼感應(yīng)吸收，并導(dǎo)引傳輸至線路板的導(dǎo)電層或機(jī)殼上進(jìn)行接地釋放，如此提升接地與屏蔽的效果。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體外觀圖。
[0024]圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體分解圖。
[0025]圖3是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例另一視角的立體分解圖。
[0026]圖4是本實(shí)用新型板端連接器的立體分解圖。
[0027]圖5是本實(shí)用新型板端連接器另一視角的立體分解圖。
[0028]圖6是本實(shí)用新型線端連接器的立體分解圖。
[0029]圖7是本實(shí)用新型線端連接器另一視角的立體分解圖。
[0030]圖8是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例于對(duì)接前的側(cè)視剖面圖。
[0031 ]圖9是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例于對(duì)接后的側(cè)視剖面圖(一)。
[0032]圖10是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例于對(duì)接后的側(cè)視剖面圖(二)。
[0033]圖11是本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例的立體外觀圖。
[0034]圖12是本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例的立體分解圖。
[0035]圖13是本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例的側(cè)視剖面圖(一)
[0036]圖14是本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例的側(cè)視剖面圖(二)。
[0037]附圖標(biāo)記說明:1-板端連接器;11-絕緣座體;111-對(duì)接部；1111_底板;1112-軌槽；112-端子槽；113-透孔；114-凹部；1141-凸柱；12-端子組；12a-信號(hào)端子；12b-接地端子；121-固定部；122-接觸部；123-焊接部；13-屏蔽殼體；130-對(duì)接空間；1301-開口； 131-接觸彈片；1311-彈臂；1312-接觸端；1313-剖溝；132-接地彈片；1321-懸臂；1322-抵持端；133-側(cè)板；1331-定位彈扣；134-定位腳部；1341-接地腳；1342-延伸片；14-電路板；140-破孔；141-金屬接點(diǎn)；142-插孔；143-定位卡孔;2-線端連接器;21-絕緣本體;210-穿置空間；211-插接部;2111-導(dǎo)引支柱;2112-嵌槽;2113-扣槽;212-接合孔;213-容置槽;214-定位柱;22-線路板;221-第一接點(diǎn)；222-接地層;223-第二接點(diǎn)；224-導(dǎo)電層;225-通孔;23-定位構(gòu)件；231-基板;232-固定柱;24-金屬外殼;240-理線空間；241-焊接腳;242-扣接片。
【具體實(shí)施方式】
[0038]為達(dá)成上述目的及功效，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段及其構(gòu)造，茲繪圖就本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例詳加說明其構(gòu)造與功能如下，俾利完全了解。
[0039]請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，分別為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體外觀圖、立體分解圖、另一視角的立體分解圖、板端連接器的立體分解圖、另一視角的立體分解圖、線端連接器的立體分解圖及另一視角的立體分解圖，由圖中可清楚看出，本實(shí)用新型的線對(duì)板連接器包括有板端連接器I及線端連接器2，故就本案的主要構(gòu)件及特征詳述如后，其中:
[0040]該板端連接器I具有絕緣座體11，并在絕緣座體11前方處設(shè)有具底板1111的對(duì)接部111，且底板1111 二側(cè)處分別形成有向下凹陷狀的軌槽1112，再在底板1111上設(shè)有間隔排列而貫穿至絕緣座體11前后二側(cè)處的復(fù)數(shù)端子槽112，且底板1111底部設(shè)有一個(gè)以上貫穿至端子槽112處的透孔113，又端子槽112內(nèi)定位有符合USB Type-C基礎(chǔ)規(guī)范的端子組12，而端子組12包括有復(fù)數(shù)信號(hào)端子12a及至少四根接地端子12b，其信號(hào)端子12a與接地端子12b分別具有定位于端子槽112內(nèi)的固定部121，且接地端子12b的固定部121為分別對(duì)應(yīng)于絕緣座體11的透孔113處，并在固定部121—側(cè)處設(shè)有穿出端子槽112處而伸入至底板1111上方處的接觸部122，且各固定部121相對(duì)于接觸部122的另一側(cè)處朝外延伸設(shè)有露出于絕緣座體11外部的焊接部123。
[0041]再者，絕緣座體11外部為罩覆結(jié)合有一屏蔽殼體13，并在屏蔽殼體13的中空內(nèi)部形成有前方處具開口 1301的對(duì)接空間130，而屏蔽殼體13的頂部鄰近開口 1301位置設(shè)有一個(gè)以上伸入至對(duì)接空間130內(nèi)的接觸彈片131，其接觸彈片131分別具有朝后方向下斜伸的懸空狀復(fù)數(shù)彈臂1311，并在彈臂1311末端都形成有彎弧狀的接觸端1312，且各二相鄰彈臂1311之間分別由后往前形成有剖溝1313，又屏蔽殼體13底部設(shè)有一個(gè)以上伸入至透孔113內(nèi)的接地彈片132，并在接地彈片132分別具有朝前方向上斜伸的懸臂1321，且懸臂1321末端分別形成有抵觸于端子組12對(duì)應(yīng)的接地端子12b固定部121上的彎弧狀抵持端1322;另，屏蔽殼體13 二側(cè)處形成有相對(duì)的側(cè)板133，并在側(cè)板133底緣處都設(shè)有至少一個(gè)定位腳部134，且各定位腳部134上形成有向外轉(zhuǎn)折的水平接地腳1341，再在側(cè)板133前方的開口 1301處分別朝對(duì)接空間130方向彎折延伸有定位彈扣1331。
[0042]本實(shí)用新型的板端連接器I為可利用端子組12的焊接部123及屏蔽殼體13的定位腳部134以接地腳1341分別定位于電路板14上對(duì)應(yīng)的金屬接點(diǎn)141 (如信號(hào)接點(diǎn)或接地接點(diǎn)等)處，并利用表面粘著技術(shù)(SMT)焊接的方式形成電性連接，使屏蔽殼體13的接觸彈片131可通過接地彈片132抵觸于端子組12，以及定位腳部134與電路板14的金屬接點(diǎn)141上形成一共同接地回路。
[0043]該線端連接器2具有絕緣本體21，并在絕緣本體21前方處設(shè)有插接部211，且插接部211 二側(cè)處同向延伸有水平的導(dǎo)引支柱2111，再在二導(dǎo)引支柱2111之間具有向后水平貫穿絕緣本體21而延伸至后方處的穿置空間210，且二導(dǎo)引支柱2111相對(duì)內(nèi)壁面處剖設(shè)有與穿置空間210相連通的嵌槽2112，又導(dǎo)引支柱2111外側(cè)邊處剖設(shè)有水平的扣槽2113，而絕緣本體21的插接部211上則結(jié)合有沿著二導(dǎo)引支柱2111的嵌槽2112水平嵌入至穿置空間210內(nèi)的線路板22，其線路板22前方的一側(cè)底面處設(shè)有復(fù)數(shù)第一接點(diǎn)221(如信號(hào)接點(diǎn)或接地接點(diǎn)等)，并在線路板22的另一側(cè)表面上設(shè)有正投影方向的面積為涵蓋復(fù)數(shù)第一接點(diǎn)221處的接地層222，且接地層222系利用其表面復(fù)數(shù)穿孔中所設(shè)置的導(dǎo)電體分別連接至第一接點(diǎn)221(如接地接點(diǎn))上，再在線路板22后方的至少一側(cè)表面上設(shè)有可供預(yù)設(shè)纜線(圖中未示出)利用焊接的方式相連接的復(fù)數(shù)第二接點(diǎn)223(如信號(hào)接點(diǎn)或接地接點(diǎn)等)，以及線路板22底面位于第二接點(diǎn)223周圍處所形成的導(dǎo)電層224，且第二接點(diǎn)223與導(dǎo)電層224為分別通過線路連接至第一接點(diǎn)221處形成電性傳導(dǎo)路徑。
[0044]此外，絕緣本體21表面上垂直設(shè)有貫通狀的復(fù)數(shù)接合孔212，并在絕緣本體21底面中央處凹設(shè)有連通至接合孔212處的容置槽213，且位于容置槽213 二側(cè)處設(shè)有復(fù)數(shù)定位柱214，再在線路板22表面上對(duì)應(yīng)于接合孔212處設(shè)有復(fù)數(shù)通孔225，而絕緣本體21底部結(jié)合有定位構(gòu)件23，并在定位構(gòu)件23具有抵靠于容置槽213內(nèi)的基板231，且基板231 二側(cè)處設(shè)有向上穿入于接合孔212與通孔225中結(jié)合成為一體的復(fù)數(shù)固定柱232;又，線路板22底面上結(jié)合有罩覆于第二接點(diǎn)223外部的金屬外殼24，并在金屬外殼24內(nèi)部的理線空間240周邊處朝線路板22方向彎折延伸有可利用焊接的方式連接至導(dǎo)電層224上形成共同接地回路的復(fù)數(shù)焊接腳241，且金屬外殼24前側(cè)處朝外延伸有套合于定位柱214上結(jié)合成為一體的復(fù)數(shù)扣接片242。
[0045]請(qǐng)搭配參閱圖8、圖9、圖10所示，分別為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例于對(duì)接前的側(cè)視剖面圖、對(duì)接后的側(cè)視剖面圖(一)及(二)，由圖中可清楚看出，當(dāng)本實(shí)用新型于使用時(shí)，系先將線端連接器2為插入于板端連接器I內(nèi)，并使絕緣本體21位于插接部211 二側(cè)處的導(dǎo)引支柱2111嵌入于絕緣座體11對(duì)接部111上對(duì)應(yīng)的軌槽1112內(nèi)，即可通過導(dǎo)引支柱2111配合軌槽1112及屏蔽殼體13內(nèi)部所形成的對(duì)接空間130結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使線端連接器2的線路板22只能夠朝特定的方向插入于屏蔽殼體13的對(duì)接空間130內(nèi)，以防止線路板22反向插入時(shí)因引入負(fù)載電流或過電流傳輸至端子組12的信號(hào)端子12a所造成輸出端電子裝置內(nèi)部元件的短路或燒毀等情況發(fā)生，并可避免端子組12受到不適配連接器的推擠產(chǎn)生變形或結(jié)構(gòu)破壞而具有防止反向插入的功能，且待絕緣本體21的插接部211插入至定位后，便可將側(cè)板133的定位彈扣1331分別扣持于插接部211上對(duì)應(yīng)的扣槽2113內(nèi)，使線端連接器2插入后不易產(chǎn)生有向后退出或滑脫等現(xiàn)象。
[0046]而線端連接器2與板端連接器I對(duì)接的過程中，可使線路板22插入于屏蔽殼體13的對(duì)接空間130內(nèi)，并由線路板22上下二側(cè)表面處分別推頂于屏蔽殼體13的接觸彈片131使其接觸端1312以彈臂1311作為支點(diǎn)產(chǎn)生向外彈性變形，以及端子組12的接觸部122朝端子槽112方向呈一彈性變形，且待線路板22插入至定位后，便可將端子組12的接觸部122分別抵觸于線路板22底面處的第一接點(diǎn)221上形成電性連接，并使屏蔽殼體13的接觸彈片131分別抵觸于線路板22表面上的接地層222形成一共同接地回路。
[0047]當(dāng)線路板22的復(fù)數(shù)第一接點(diǎn)221配合端子組12的信號(hào)端子12a傳輸高頻信號(hào)時(shí)，其相互間所形成的電磁波干擾(EMI)及串音干擾可由接地層222的面積為涵蓋于復(fù)數(shù)第一接點(diǎn)221處進(jìn)行感應(yīng)吸收，或者是可通過第一接點(diǎn)221 (如接地接點(diǎn))直接導(dǎo)引至接地層222，并由屏蔽殼體13—個(gè)以上的接觸彈片131以二彈臂1311抵觸于接地層222表面上，即可通過彈臂131為朝屏蔽殼體13的插接路徑方向延伸，以及二彈臂1311間所形成的剖溝1313增加其彈性抵持的回彈力，使接觸彈片131抵觸于接地層222上可產(chǎn)生具有提升電性傳導(dǎo)的刮擦狀態(tài)，而端子組12的接地端子12b則分別抵觸于第一接點(diǎn)221(如接地接點(diǎn))上，并利用屏蔽殼體13—個(gè)以上的接地彈片132以懸臂1321分別抵觸于接地端子12b上，再由接地端子12b的焊接部123及屏蔽殼體13的定位腳部134與電路板14形成一共同接地回路，由于二者之間進(jìn)行電性接觸、傳導(dǎo)的處大幅增加而形成多點(diǎn)電性接觸的效用，便可有效減少電磁波及串音干擾在屏蔽殼體13上傳導(dǎo)的路徑，以提升電磁波及串音干擾導(dǎo)引傳輸至電路板14上進(jìn)行接地釋放的速度，更能確保高頻信號(hào)傳輸?shù)耐暾耘c穩(wěn)定性。
[0048]再者，當(dāng)線端連接器2的預(yù)設(shè)纜線經(jīng)由線路板22傳輸高頻信號(hào)時(shí)，也可通過金屬外殼24的焊接腳241與線路板22的導(dǎo)電層224形成一共同接地回路，或者是可將金屬外殼24搭接于輸出端電子裝置的機(jī)殼上，使線端連接器2周圍處所產(chǎn)生的電磁波可由金屬外殼24感應(yīng)吸收，并由金屬外殼24導(dǎo)引傳輸至線路板22的導(dǎo)電層224或機(jī)殼上進(jìn)行接地釋放，如此提升接地與屏蔽的效果。
[0049]請(qǐng)同時(shí)參閱圖11、圖12、圖13、圖14所示，分別為本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例的立體外觀圖、立體分解圖、側(cè)視剖面圖(一)及(二)，由圖中可清楚看出，其中該板端連接器I的絕緣座體11后方二側(cè)底面處形成有階面狀的凹部114，并在凹部114處都設(shè)有向下延伸的凸柱1141，而屏蔽殼體13的定位腳部134上則分別形成有向下轉(zhuǎn)折的垂直接地腳1341，且各焊接腳1341相鄰于定位腳部134處形成有向內(nèi)彎折的水平延伸片1342;另，電路板14前緣處為向內(nèi)剖設(shè)有一破孔140，并在破孔140周圍后方與二側(cè)處分別設(shè)有復(fù)數(shù)金屬接點(diǎn)141及插孔142，且電路板14位于金屬接點(diǎn)141 二外側(cè)處設(shè)有定位卡孔143，當(dāng)本實(shí)用新型于組裝時(shí)，系先將絕緣座體11為呈破板式定位于電路板14的破孔140內(nèi)側(cè)處，并使凹部114抵靠于電路板14表面上，且凸柱1141向下嵌入于定位卡孔143內(nèi)，而端子組12的焊接部123則分別定位于電路板14上對(duì)應(yīng)的金屬接點(diǎn)141(如信號(hào)接點(diǎn)或接地接點(diǎn)等)處，同時(shí)將屏蔽殼體13的定位腳部134以接地腳1341向下穿出于電路板14上對(duì)應(yīng)的插孔142內(nèi)，且延伸片1342抵靠于電路板14表面上，再分別利用表面粘著技術(shù)(SMT)或穿孔(Through Hole)焊接的方式來焊固于電路板14上成為一體，并形成良好的電性連接狀態(tài)。
[0050]本實(shí)用新型的板端連接器I較佳實(shí)施為可呈破板式定位于電路板14上，并利用端子組12的焊接部123及屏蔽殼體13的定位腳部134以表面粘著技術(shù)或穿孔焊接方式焊固于電路板14上對(duì)應(yīng)的金屬接點(diǎn)141與插孔142處，但于實(shí)際應(yīng)用時(shí)，也可將板端連接器I為直接定位于電路板14表面上，不過此種破板的方式可有效節(jié)省其占用電子裝置內(nèi)部的空間，使整體更為薄型化。
[0051 ]是以，本實(shí)用新型主要為針對(duì)板端連接器I的絕緣座體11前方處設(shè)有對(duì)接部111及對(duì)接部111上定位的端子組12，并在絕緣座體11外部結(jié)合的屏蔽殼體13頂部設(shè)有一個(gè)以上伸入至對(duì)接空間130內(nèi)的接觸彈片131，且屏蔽殼體13底部設(shè)有一個(gè)以上抵觸于端子組12對(duì)應(yīng)的接地端子12b上的接地彈片132，當(dāng)線端連接器2絕緣本體21前方插接部211上所結(jié)合的線路板22插入于屏蔽殼體13的對(duì)接空間130內(nèi)時(shí)，可使端子組12的接觸部122分別抵觸于線路板22上對(duì)應(yīng)的第一接點(diǎn)221，并憑借屏蔽殼體13的接觸彈片131分別抵觸于線路板22的接地層222上形成一共同接地回路，以及接地彈片132分別抵觸于接地端子12b上形成多點(diǎn)電性接觸的效用，便可有效減少電磁波及串音干擾在屏蔽殼體13上傳導(dǎo)的路徑，以提升其將電磁波及串音干擾導(dǎo)引傳輸至電路板14上進(jìn)行接地釋放的速度，更能確保高頻信號(hào)傳輸?shù)耐暾耘c穩(wěn)定性。
[0052]以上說明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種線對(duì)板連接器，其特征在于，包括有板端連接器及線端連接器，其中: 該板端連接器具有絕緣座體，并在絕緣座體前方處的對(duì)接部上定位有符合USB Type-C基礎(chǔ)規(guī)范的端子組，且端子組包括有復(fù)數(shù)信號(hào)端子及至少四根接地端子，而端子組的接觸部位于絕緣座體外部所結(jié)合的屏蔽殼體內(nèi)部對(duì)接空間，并由端子組的焊接部露出絕緣座體外部且焊接于預(yù)設(shè)電路板上，屏蔽殼體頂部設(shè)有一個(gè)以上伸入至對(duì)接空間內(nèi)的接觸彈片，且屏蔽殼體底部設(shè)有一個(gè)以上抵觸于接地端子上的接地彈片； 該線端連接器所具有的絕緣本體前方處插接部上結(jié)合有插入于屏蔽殼體對(duì)接空間內(nèi)的線路板，并在線路板一側(cè)表面上設(shè)有可供端子組接觸部抵觸于其上形成電性連接的復(fù)數(shù)第一接點(diǎn)，且線路板的另一側(cè)表面上設(shè)有可供接觸彈片抵觸于其上形成共同接地回路的接地層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線對(duì)板連接器，其特征在于:該板端連接器絕緣座體的對(duì)接部具有底板，并在底板二側(cè)處分別形成有向下凹陷狀的軌槽，且底板上設(shè)有可供端子組接觸部穿出而伸入至屏蔽殼體對(duì)接空間內(nèi)的復(fù)數(shù)端子槽，而線端連接器絕緣本體的對(duì)接部二側(cè)處同向延伸有嵌入于軌槽內(nèi)的導(dǎo)引支柱，并在二導(dǎo)引支柱之間具有可供線路板嵌入于其內(nèi)的穿置空間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線對(duì)板連接器，其特征在于:該絕緣座體的底板底部設(shè)有一個(gè)以上貫穿至端子槽處的透孔，并在端子組的接地端子具有對(duì)應(yīng)于透孔處的固定部，而屏蔽殼體的接地彈片具有朝前方向上斜伸至透孔內(nèi)的懸臂，且懸臂末端形成有抵觸于接地端子固定部上的抵持端。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線對(duì)板連接器，其特征在于:該板端連接器的屏蔽殼體二側(cè)處形成有相對(duì)的側(cè)板，并在側(cè)板前方處分別朝對(duì)接空間方向彎折延伸有定位彈扣，而線端連接器絕緣本體的兩個(gè)導(dǎo)引支柱相對(duì)內(nèi)壁面處剖設(shè)有可供線路板沿著其水平嵌入至穿置空間內(nèi)的嵌槽，且導(dǎo)引支柱外側(cè)邊處剖設(shè)有可供插接部插入于屏蔽殼體對(duì)接空間內(nèi)后使定位彈扣扣持于其內(nèi)的扣槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線對(duì)板連接器，其特征在于:該板端連接器屏蔽殼體的接觸彈片具有朝后方向下斜伸的懸空狀復(fù)數(shù)彈臂，并在彈臂末端都形成有彎弧狀的接觸端，且各兩個(gè)相鄰彈臂之間分別由后往前形成有剖溝。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線對(duì)板連接器，其特征在于:該板端連接器的屏蔽殼體二側(cè)處形成有相對(duì)的側(cè)板，并在側(cè)板底緣處都設(shè)有至少一個(gè)定位腳部，且各定位腳部上形成有向外轉(zhuǎn)折的水平接地腳。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線對(duì)板連接器，其特征在于:該板端連接器的絕緣座體后方二側(cè)底面處形成有凹部及凹部處所設(shè)向下延伸的凸柱，并在屏蔽殼體二側(cè)處形成有相對(duì)的側(cè)板，且側(cè)板底緣處設(shè)有至少一個(gè)定位腳部，再在定位腳部上形成有向下轉(zhuǎn)折的垂直接地腳，且焊接腳相鄰于定位腳部處形成有向內(nèi)彎折的水平延伸片。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線對(duì)板連接器，其特征在于:該線端連接器位于線路板后方的至少一側(cè)表面上設(shè)有可供預(yù)設(shè)纜線相連接的復(fù)數(shù)第二接點(diǎn)，并在第二接點(diǎn)周圍處形成有一導(dǎo)電層，且線路板上結(jié)合有罩覆于第二接點(diǎn)外部的金屬外殼，金屬外殼周邊處朝線路板方向彎折延伸有連接至導(dǎo)電層上的復(fù)數(shù)焊接腳。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的線對(duì)板連接器，其特征在于:該線端連接器的絕緣本體底面處設(shè)有復(fù)數(shù)定位柱，并在金屬外殼前側(cè)處朝外延伸有套合于定位柱上的復(fù)數(shù)扣接片。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線對(duì)板連接器，其特征在于:該線端連接器的絕緣本體表面上垂直設(shè)有復(fù)數(shù)接合孔，并在絕緣本體底面處凹設(shè)有連通至接合孔處的容置槽，且線路板上對(duì)應(yīng)于接合孔處設(shè)有復(fù)數(shù)通孔，而絕緣本體底部結(jié)合有定位構(gòu)件，并在定位構(gòu)件具有抵靠于容置槽內(nèi)的基板，且基板二側(cè)處設(shè)有向上穿入于接合孔與通孔中結(jié)合成為一體的復(fù)數(shù)固定柱。
【文檔編號(hào)】H01R12/51GK205646218SQ201620252232
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年3月29日
【發(fā)明人】蔡俊榮
【申請(qǐng)人】龍翰科技股份有限公司