一種硅片盒自動切換平面壓制裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種硅片盒自動切換平面壓制裝置，包括氣缸、導(dǎo)軌和壓制機構(gòu)，所述導(dǎo)軌上設(shè)有可沿導(dǎo)軌移動的導(dǎo)軌滑塊，所述壓制機構(gòu)與導(dǎo)軌滑塊固定連接，所述氣缸連接導(dǎo)軌滑塊。包括底座，所述底座上設(shè)有卡位板，用于對硅片盒的下移位置進行限定。包括底座上設(shè)有固定背板，所述固定背板上設(shè)有第一驅(qū)動電機，第一驅(qū)動電機控制氣缸，控制壓制機構(gòu)移動。所述壓制機構(gòu)包括一壓制板，壓制板壓制面為平面壓制，使得硅片壓制更為平整。所述底座上設(shè)有同步帶，底座下設(shè)有第二驅(qū)動電機，第二驅(qū)動電機驅(qū)動同步帶，用于帶動硅片盒移動，便于壓制板對硅片盒內(nèi)的硅片進行壓制。
【專利說明】
一種硅片盒自動切換平面壓制裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及太陽能硅片，特別是一種硅片盒自動切換平面壓制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)硅片時硅片都要放入硅片盒中，硅片盒分50片硅片盒和100片硅片盒，設(shè)備實現(xiàn)自動化后要對硅片盒定位和壓制，定位通過傳感器和限位死點，但是壓制需要兼容高度尺寸及硅片盒頂部形狀決定，50片硅片盒與100片硅片盒相差300mm的高度，前期是通過拆零件調(diào)整安裝位置實現(xiàn)兼容，雖能達到使用要求，但修改時間長，若頻繁的切換會增加設(shè)備人員的勞動強度;硅片盒頂部有圓孔或者異形孔的，難以兼容。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]實用新型目的:本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種硅片盒自動切換平面壓制裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種硅片盒自動切換平面壓制裝置，包括底座，所述底座一側(cè)設(shè)有固定背板，所述固定背板上設(shè)有氣缸、導(dǎo)軌和壓制機構(gòu)，所述導(dǎo)軌上設(shè)有導(dǎo)軌滑塊，所述氣缸驅(qū)動導(dǎo)軌滑塊沿導(dǎo)軌移動，所述壓制機構(gòu)與導(dǎo)軌滑塊固定連接并跟隨導(dǎo)軌滑塊移動。
[0005]本實用新型中，所述氣缸包括固定套筒和伸縮桿，伸縮桿可沿固定套筒上下滑動，導(dǎo)軌滑塊固定在伸縮桿上端。
[0006]本實用新型中，所述底座上設(shè)有卡位板，用于對硅片盒的下移位置進行限定。
[0007]本實用新型中，所述固定背板上設(shè)有第一驅(qū)動電機，第一驅(qū)動電機控制氣缸，控制壓制機構(gòu)移動。
[0008]本實用新型中，所述壓制機構(gòu)包括一可拆卸的壓制板，壓制板壓制面為平面壓制，使得硅片壓制更為平整。
[0009]本實用新型中，所述壓制板下表面為壓制面，壓制面為平面。
[0010]本實用新型中，所述底座上設(shè)有同步帶，底座下設(shè)有第二驅(qū)動電機，第二驅(qū)動電機驅(qū)動同步帶，用于帶動硅片盒移動，便于壓制板對硅片盒內(nèi)的硅片進行壓制。
[0011 ]有益效果:本裝置對硅片盒壓制平穩(wěn)，兼容更改更加方便，省時省力，提升設(shè)備稼動率。
[0012]壓制面由異形頂面和圓形頂面換成平板頂面，受力均勻，壓制更加平整。
[0013]本裝置通過在固定背板上設(shè)置半自動的壓制裝置，便于對高度不同的硅片盒進行壓制。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做更進一步的具體說明，本實用新型的上述或其他方面的優(yōu)點將會變得更加清楚。
[0015]圖1是實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1的側(cè)視圖；
[0017]圖3是50片硅片盒的應(yīng)用圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合附圖對本實用新型作詳細說明。
[0019]如圖1和圖2，本實施例提供了一種硅片盒自動切換平面壓制裝置，包括壓制機構(gòu)
1、氣缸2、第一驅(qū)動電機3、第二驅(qū)動電機4、同步帶5、固定背板6、導(dǎo)軌7、卡位板8、壓制板10、導(dǎo)軌滑塊U、底座12、伸縮桿13和固定套筒14，其中，底座12處設(shè)有第二驅(qū)動電機4和同步帶5，用于控制硅片盒上下，底座12—側(cè)設(shè)有豎直的固定背板6，固定背板6上設(shè)有導(dǎo)軌7，導(dǎo)軌7受到氣缸2和第一驅(qū)動電機3控制，導(dǎo)軌7帶動導(dǎo)軌滑塊11，導(dǎo)軌滑塊11連接壓制機構(gòu)I，所以第一驅(qū)動電機可控制壓制機構(gòu)運動，壓制機構(gòu)I用于壓制硅片盒硅片的為一壓制板10，使得壓制平整?？ㄎ话?處存在一到位死點，用于限定硅片盒下移的位置。氣缸2包括固定套筒14和伸縮桿13，伸縮桿13可沿固定套筒14上下滑動，導(dǎo)軌滑塊11固定在伸縮桿13上端。。
[0020]如圖3，此時硅片盒為50片料盒9，第一驅(qū)動電機3驅(qū)動導(dǎo)軌滑塊11帶動壓制機構(gòu)I下移。
[0021]如圖1和2所示，是100片硅片盒，實際生產(chǎn)中客戶常常需要兼容50片料盒(如圖3)，實現(xiàn)下一步工藝要求，此裝置經(jīng)過幾次修改后已定型成圖示方式，下面詳細說明工作原理。
[0022]100片硅片盒進入時第二驅(qū)動電機4轉(zhuǎn)動，帶動同步帶5和從動帶將100片硅片盒輸送到到位死點8位置，壓制機構(gòu)I動作，壓制面修改成平面，壓制平穩(wěn)受力均衡，設(shè)備實現(xiàn)自動運行。實現(xiàn)100片硅片盒使用。
[0023]手動切換50片硅片后，第一驅(qū)動電機I啟動，控制氣缸2下降，壓制機構(gòu)I沿導(dǎo)軌7導(dǎo)軌滑塊11下降到氣缸2下位，50片硅片盒進入時第二驅(qū)動電機4轉(zhuǎn)動，帶動同步帶5將50片硅片盒9輸送到到位死點8位置，壓制機構(gòu)I動作，壓制面修改成平面，壓制平穩(wěn)受力均衡，設(shè)備實現(xiàn)自動運行。實現(xiàn)50片硅片盒使用。
[0024]經(jīng)多次調(diào)試和改進此裝置緊湊，改動量小;還沒有別的替代方案同樣能夠完成實用新型目的。
[0025]本實用新型提供了一種硅片盒自動切換平面壓制裝置，具體實現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
【主權(quán)項】
1.一種硅片盒自動切換平面壓制裝置，其特征在于，包括底座(12)，所述底座(12)—側(cè)設(shè)有固定背板(6)，所述固定背板(6)上設(shè)有氣缸(2)、導(dǎo)軌(7)和壓制機構(gòu)(I)，所述導(dǎo)軌(7)上設(shè)有導(dǎo)軌滑塊(U)，所述氣缸(2)驅(qū)動導(dǎo)軌滑塊(11)沿導(dǎo)軌移動，所述壓制機構(gòu)(I)與導(dǎo)軌滑塊(11)固定連接并跟隨導(dǎo)軌滑塊(11)移動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅片盒自動切換平面壓制裝置，其特征在于，所述氣缸(2)包括固定套筒(14)和伸縮桿(13)，伸縮桿(13)可沿固定套筒(14)上下滑動，導(dǎo)軌滑塊(11)固定在伸縮桿(13)上端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅片盒自動切換平面壓制裝置，其特征在于，所述底座(12)上設(shè)有卡位板(8)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅片盒自動切換平面壓制裝置，其特征在于，所述固定背板(6)上設(shè)有第一驅(qū)動電機(3)，第一驅(qū)動電機控制氣缸(2)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅片盒自動切換平面壓制裝置，其特征在于，所述壓制機構(gòu)(I)包括一可拆卸的壓制板(1)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種硅片盒自動切換平面壓制裝置，其特征在于，所述壓制板(10)下表面為壓制平面。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅片盒自動切換平面壓制裝置，其特征在于，所述底座(12)上設(shè)有同步帶(5)，底座(12)下設(shè)有第二驅(qū)動電機(4)，第二驅(qū)動電機(4)驅(qū)動同步帶(5)，同步帶(5)帶動從動帶，從動帶控制所述娃片盒升降。
【文檔編號】H01L31/18GK205621754SQ201620418932
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年5月10日
【發(fā)明人】張弛, 王志剛, 孫小俊, 王四海
【申請人】南京卓勝自動化設(shè)備有限公司